金屬材料熱處理

1、第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 熱處理分類熱處理分類 4.1退火與正火退火與正火 4.2鋼的淬火鋼的淬火 4.3鋼的表面淬火鋼的表面淬火 4.4鋼的回火鋼的回火 4.5鋼的淬透性鋼的淬透性 4.6固溶處理與時(shí)效強(qiáng)化固溶處理與時(shí)效強(qiáng)化 4.7鋼的化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理 4.8熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件標(biāo)注熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件標(biāo)注 4.9熱處理技術(shù)新進(jìn)展熱處理技術(shù)新進(jìn)展 本章小結(jié)本章小結(jié) 熱處理是將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、 保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而 獲得所需性能的工藝。熱處理可大幅度地改善金 屬材料的工藝性能和使用性能，絕大多數(shù)機(jī)械零 件必須經(jīng)

2、過熱處理。 熱處理工藝中，鋼在奧氏體化后，冷卻的方式 通常有兩種： (1)等溫處理 即將鋼迅速冷卻到臨界點(diǎn)以下的給 定溫度，進(jìn)行保溫，使其在該溫度下恒溫轉(zhuǎn)變。 (2)連續(xù)冷卻 即鋼以某種速度連續(xù)冷卻，在臨界 點(diǎn)以下變溫連續(xù)轉(zhuǎn)變。 熱處理 熱處理分類熱處理分類 加熱加熱 冷卻冷卻 普通熱處理普通熱處理:退火、正火、淬火、回火退火、正火、淬火、回火 表面淬火表面淬火:感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱淬火感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱淬火 表面熱處理表面熱處理 化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理:滲碳、滲氮、滲金屬滲碳、滲氮、滲金屬 其他熱處理：形變熱處理、超細(xì)化熱處理、真空熱處理其他熱處理：形變熱處理、超細(xì)化熱處理、真空

3、熱處理 熱處理工藝曲線熱處理工藝曲線 保溫保溫 臨界溫度臨界溫度 時(shí)間時(shí)間 溫度溫度 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 4.1退火與正火退火與正火 4.1.1退火退火 1.完全退火完全退火 2.球化退火球化退火 3.擴(kuò)散退火擴(kuò)散退火(均勻化退火均勻化退火) 定義、應(yīng)用范圍、后處理定義、應(yīng)用范圍、后處理 4.去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火 定義、應(yīng)用范圍、目的定義、應(yīng)用范圍、目的 4.1.2正火正火 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 圖2-59 片狀珠光 體組織 圖2-60 粒狀珠光體組織 將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度， 保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷 卻），以獲得接近平衡狀

4、態(tài)組織的熱處理工藝 叫做退火。 鋼的退火分為完全退火、等溫退火、球化退 火、擴(kuò)散退火和去應(yīng)力退火等。 1.退火 完全退火又稱重結(jié)晶退火，是把鋼加熱至ac3 以上2030, 保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻(隨爐 冷卻或埋入石灰和砂中冷卻), 以獲得接近平衡組 織的熱處理工藝。完全退火一般用于亞共析鋼。 完全退火的目的在于，通過完全重結(jié)晶，使熱 加工造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細(xì)化， 以提高性能；或使中碳以上的碳鋼和合金鋼得到 接近平衡狀態(tài)的組織，以降低硬度，改善切削加 工性能。由于冷卻速度緩慢，還可消除內(nèi)應(yīng)力。 1). 完全退火 等溫退火是將鋼件加熱到高于ac3 (或ac1 ) 的溫 度, 保溫適當(dāng)

5、時(shí)間后, 較快地冷卻到珠光體區(qū)的某一 溫度, 并等溫保持, 使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變，然后緩慢冷 卻的熱處理工藝。 等溫退火的目的與完全退火相同, 能獲得均勻的 預(yù)期組織; 對于奧氏體較穩(wěn)定的合金鋼, 可大大縮短 退火時(shí)間。 2).等溫退火 球化退火為使鋼中碳化物球狀化的熱處理工藝。 目的是使二次滲碳體及珠光體中的滲碳體球狀化 （退火前正火將網(wǎng)狀滲碳體破碎），以降低硬度， 改善切削加工性能；并為以后的淬火作組織準(zhǔn)備。 球化退火主要用于共析鋼和過共析鋼。 過共析鋼球化退火后的顯微組織為在鐵素體基 體上分布著細(xì)小均勻的球狀滲碳體。球化退火的 加熱溫度略高于ac1。球化退火需要較長的保溫時(shí) 間來保證二次滲碳

6、體的自發(fā)球化。保溫后隨爐冷 卻。 3).球化退火 完全退火與等溫退火完全退火與等溫退火 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 定義：定義： 應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍： 目的：目的： 工藝：工藝： 等溫退火等溫退火 高速鋼等溫退火與完全退火的比較高速鋼等溫退火與完全退火的比較 球化退火示意圖球化退火示意圖 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 定義：定義： 應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍： 目的：目的： 工藝：工藝： t10鋼球化退火鋼球化退火 為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和 組織不均勻性，將其加熱到略低于固相線 （固相線以下100200）的溫度，長 時(shí)間保溫（10h15h），并進(jìn)行緩慢冷卻 的熱處理工藝

7、，稱為擴(kuò)散退火或均勻化退 火。 擴(kuò)散退火后鋼的晶粒很粗大，因此一 般再進(jìn)行完全退火或正火處理。 4).擴(kuò)散退火 為消除鑄造、鍛造、焊接和機(jī)加工、冷變 形等冷熱加工在工件中造成的殘留內(nèi)應(yīng)力而 進(jìn)行的低溫退火，稱為去應(yīng)力退火。去應(yīng)力 退火是將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度(一 般為500650)，保溫后隨爐冷卻, 這種 處理可以消除約50%80%的內(nèi)應(yīng)力, 不引起 組織變化。 5).去應(yīng)力退火 2.正火正火 定義：將鋼加熱到定義：將鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或（亞共析鋼）或accm（過共析鋼）以上（過共析鋼）以上 3050，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后在靜止空氣中冷卻的熱處理叫正火。，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后在靜止空

8、氣中冷卻的熱處理叫正火。 應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍： 目的：目的： （1）要求不高的結(jié)構(gòu)件，可作為最終熱處理。）要求不高的結(jié)構(gòu)件，可作為最終熱處理。 （2）改善低碳鋼的切削加工性（）改善低碳鋼的切削加工性（以防粘刀以防粘刀）。）。 （3）共析鋼、過共析鋼正火后可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球）共析鋼、過共析鋼正火后可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球 化退火作組織準(zhǔn)備?；嘶鹱鹘M織準(zhǔn)備。 各種退火及正火的加熱溫度范圍各種退火及正火的加熱溫度范圍 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 碳鋼的硬度與熱處理的關(guān)系碳鋼的硬度與熱處理的關(guān)系 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 各種退火及正火的加熱溫度范圍各種退火及正火

9、的加熱溫度范圍 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 4.2鋼的淬火鋼的淬火 定義、目的定義、目的 4.2.1淬火加熱溫度和加熱時(shí)間淬火加熱溫度和加熱時(shí)間 4.2.2淬火冷卻介質(zhì)淬火冷卻介質(zhì) 4.2.3淬火冷卻方法淬火冷卻方法 1.單介質(zhì)淬火法單介質(zhì)淬火法 2.雙介質(zhì)淬火法雙介質(zhì)淬火法 3.分級淬火法分級淬火法 4.等溫淬火法等溫淬火法 5.冷處理冷處理 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 將鋼加熱到相變溫度以上（亞共析鋼為ac3以上 3050；共析鋼和過共析鋼為ac1以上30 50），保溫一定時(shí)間后快速冷卻以獲得馬氏體 組織的熱處理工藝稱為淬火。 鋼的淬火溫度范圍 圖2-61 板條馬氏

10、體 圖2-62 片狀馬氏體 什么是淬火 421淬火加熱溫度和加熱時(shí)間淬火加熱溫度和加熱時(shí)間 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 碳鋼的淬火加熱溫度范圍碳鋼的淬火加熱溫度范圍 合金鋼的淬火加熱溫度稍合金鋼的淬火加熱溫度稍 微高一些，是臨界點(diǎn)以上微高一些，是臨界點(diǎn)以上 50100。 加熱時(shí)間：加熱時(shí)間： 箱式爐：箱式爐：12min/mm 鹽浴爐：鹽浴爐：041min/mm 合金鋼適當(dāng)延長合金鋼適當(dāng)延長 淬火淬火:加熱到加熱到ac3、ac1相變溫度以上，保溫，相變溫度以上，保溫， 快速冷卻快速冷卻 m + a。淬火加熱溫度的選擇。淬火加熱溫度的選擇 應(yīng)以得到細(xì)而均勻的奧氏體晶粒為原則，應(yīng)以得到細(xì)

11、而均勻的奧氏體晶粒為原則， 以便冷卻后獲得細(xì)小的馬氏體組織以便冷卻后獲得細(xì)小的馬氏體組織 1淬火溫度淬火溫度 亞共析鋼 ac3 + 3050 過共析鋼 ac1 + 3050 淬火溫度過高 m粗大,淬火應(yīng)力 變形、 開裂的傾向 淬火加熱溫度淬火加熱溫度 422淬火冷卻介質(zhì)淬火冷卻介質(zhì) 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 淬火介質(zhì)淬火介質(zhì) 冷卻速度（ 鹽水 水 鹽浴 油 ） 650以上 慢，減小熱應(yīng)力。 650 400 快，避開c曲線。 400以下 慢，減輕相變應(yīng)力。 常用的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。常用的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。 水主要用于形狀簡單、截面較大的水主要用于形狀簡單、截面較大的 碳鋼零

12、件的淬火。油一般用作合金碳鋼零件的淬火。油一般用作合金 鋼的淬火冷卻介質(zhì)。鋼的淬火冷卻介質(zhì)。 為了減少零件淬火時(shí)的變形，鹽為了減少零件淬火時(shí)的變形，鹽 浴也常用作淬火介質(zhì)，主要用于分浴也常用作淬火介質(zhì)，主要用于分 級淬火和等溫淬火。級淬火和等溫淬火。 常用的淬火冷卻介質(zhì)常用的淬火冷卻介質(zhì) 各種淬火方法示意圖各種淬火方法示意圖 1單介質(zhì)淬火法單介質(zhì)淬火法 2雙介質(zhì)淬火法雙介質(zhì)淬火法 3分級淬火法分級淬火法 4等溫淬火法等溫淬火法 5冷處理冷處理 423淬火冷卻方法淬火冷卻方法 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 為了保證獲得所需淬火組織，又要防止變形和為了保證獲得所需淬火組織，又要防止變形和

13、 開裂，必須采用已有的淬火介質(zhì)再配以各種冷卻開裂，必須采用已有的淬火介質(zhì)再配以各種冷卻 方法才能解決。通常的方法才能解決。通常的淬火方法淬火方法包括單液淬火、包括單液淬火、 雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等，如圖所示。雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等，如圖所示。 淬火方法淬火方法 4.3鋼的表面淬火鋼的表面淬火 4.3.1感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火 4.3.2火焰加熱表面淬火火焰加熱表面淬火 433激光加熱表面淬火激光加熱表面淬火 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 鋼的表面淬火鋼的表面淬火 表面淬火是將工件表面快速加熱到淬表面淬火是將工件表面快速加熱到淬 火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面

14、層獲火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲 得淬火組織，而心部仍保持淬火前組織得淬火組織，而心部仍保持淬火前組織 的熱處理方法。的熱處理方法。（火焰表面淬火）（火焰表面淬火） 感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)：的特點(diǎn)： 淬火溫度高于一般淬火溫度。淬火溫度高于一般淬火溫度。 淬火后獲得非常細(xì)小的隱晶馬氏體組織，淬火后獲得非常細(xì)小的隱晶馬氏體組織， 表層硬度比普通淬火高表層硬度比普通淬火高23hrc。 表層存在很大的殘余壓應(yīng)力。表層存在很大的殘余壓應(yīng)力。 無氧化、脫碳現(xiàn)象，且工件變形也很小。無氧化、脫碳現(xiàn)象，且工件變形也很小。 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。感應(yīng)加熱淬易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。感應(yīng)加熱淬

15、 火后，為了減小淬火應(yīng)力和降低脆性，需進(jìn)火后，為了減小淬火應(yīng)力和降低脆性，需進(jìn) 行行170200低溫回火。低溫回火。 感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱 感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)原理。感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)原理。 感應(yīng)線圈中通以交流電時(shí)，即在其內(nèi)部和 周圍產(chǎn)生一與電流相同頻率的交變磁場。若把 工件置于磁場中，則在工件內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流， 并由于電阻的作用而被加熱。由于交流電的集 膚效應(yīng)，靠近工件表面的電流密度大，而中心 幾乎為零。工件表面溫度快速升高到相變點(diǎn)以 上，而心部溫度仍在相變點(diǎn)以下。感應(yīng)加熱后， 采用水、乳化液或聚乙烯醇水溶液噴射淬火， 淬火后進(jìn)行180-200低溫回火，以低 淬火應(yīng)力，并保持高硬度和高耐磨

16、性。 感應(yīng)加熱的基本原理 感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火 示意圖示意圖 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 f/ )600500( 高頻高頻 100500khz 0.52.0mm 中頻中頻 2.58khz 210mm 工頻工頻 50hz 1015mm 特點(diǎn)：加熱速度快、時(shí)間短、特點(diǎn)：加熱速度快、時(shí)間短、 氧化脫碳少、變形小、晶粒細(xì)氧化脫碳少、變形小、晶粒細(xì) 小、硬度高，表面層具有較大小、硬度高，表面層具有較大 的殘余壓應(yīng)力，可提高疲勞強(qiáng)的殘余壓應(yīng)力，可提高疲勞強(qiáng) 度。但設(shè)備昂貴。淬火前調(diào)質(zhì)度。但設(shè)備昂貴。淬火前調(diào)質(zhì) 或正火，淬后需低溫回火?；蛘穑愫笮璧蜏鼗鼗?。 表面淬火一般用 于中碳

17、鋼和中碳 低合金鋼,如45、 40cr、40mnb鋼 等。用于齒輪、 軸類零件的表面 硬化，提高耐磨 性。 (1) 高頻感應(yīng)加熱時(shí)，鋼的奧氏體化是在較大的過熱 度（ac3以上80150)進(jìn)行的, 因此晶核多, 且不易 長大。 (2) 表面層淬得馬氏體后, 由于體積膨脹在工件表面層 造成較大的殘余壓應(yīng)力, 顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度。 (3) 因加熱速度快，沒有保溫時(shí)間，工件的氧化脫碳 少。另外，由于內(nèi)部未加熱，工件的淬火變形也小。 (4) 加熱溫度和淬硬層厚度（從表面到半馬氏體區(qū)的 距離）容易控制，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 感應(yīng)加熱表面熱處理的特點(diǎn) 火焰加熱表面淬火示意圖火焰加熱表面淬火示意圖 第

18、第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 火焰加熱表面淬火是用乙炔氧或煤氣氧 等火焰加熱工件表面，進(jìn)行淬火。 火焰加熱表面淬火和高頻感應(yīng)加熱表面淬火 相比，具有設(shè)備簡單，成本低等優(yōu)點(diǎn)。但生產(chǎn) 率低，零件表面存在不同程度的過熱，質(zhì)量控 制也比較困難。因此主要適用于單件、小批量 生產(chǎn)及大型零件（如大型齒輪、軸、軋輥等） 的表面淬火。 火焰加熱表面淬火 4.4鋼的回火鋼的回火 4.4.1回火目的回火目的 4.4.2回火組織轉(zhuǎn)變及性能變化回火組織轉(zhuǎn)變及性能變化 4.4.3回火工藝及應(yīng)用回火工藝及應(yīng)用 4.4.4回火脆性回火脆性 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 鋼件淬火后, 為了消除內(nèi)應(yīng)力并獲得所要

19、 求的組織和性能, 將其加熱到ac1以下某一 溫度, 保溫一定時(shí)間, 然后冷卻到室溫的熱處 理工藝叫做回火。 定義 441回火目的回火目的 （1）消除或降低應(yīng)力，防止變形或開裂。）消除或降低應(yīng)力，防止變形或開裂。 （2）調(diào)整性能（硬度）調(diào)整性能（硬度） （3）穩(wěn)定組織，穩(wěn)定形狀和尺寸，保證精度。）穩(wěn)定組織，穩(wěn)定形狀和尺寸，保證精度。 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 4.4.2回火組織轉(zhuǎn)變及性能變化回火組織轉(zhuǎn)變及性能變化 1.鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 (1)馬氏體的分解（馬氏體的分解（200以下）以下） (2)殘余奧氏體分解殘余奧氏體分解(200300) (3)滲碳體的形

20、成滲碳體的形成(250400) (4)滲碳體的聚集長大滲碳體的聚集長大(400以上以上) 2.回火后的組織和回火后的組織和性能性能 (1)回火馬氏體回火馬氏體(250 以下以下) (2)回火托氏體回火托氏體(350450 ) (3)回火索氏體回火索氏體(500650 ) 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 100200馬氏體分解馬氏體分解 從馬氏體內(nèi)部會(huì)析出從馬氏體內(nèi)部會(huì)析出碳化碳化 物薄片，馬氏體畸變降低，物薄片，馬氏體畸變降低， 淬火應(yīng)力下降。淬火應(yīng)力下降。 回火馬氏體m ：過飽和固 溶體+亞穩(wěn)定碳化物 200300殘余奧氏體分殘余奧氏體分 解解 殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成下貝氏殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成

21、下貝氏 體。體。 250400 碳化物轉(zhuǎn)變碳化物轉(zhuǎn)變 碳化物碳化物細(xì)粒狀細(xì)粒狀 fe3c 回火屈氏體回火屈氏體(回火回火t)：鐵素：鐵素 體基體上彌散分布的細(xì)粒體基體上彌散分布的細(xì)粒 狀滲碳體。狀滲碳體。 淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變 碳化物聚集長大及碳化物聚集長大及回復(fù)與再結(jié)晶回復(fù)與再結(jié)晶 400以上析出粒狀以上析出粒狀 fe3c 并粗化。并粗化。 回火溫度為600,鐵素體發(fā)生再結(jié)晶長大 為等軸晶粒， 得到粒狀滲碳體分布在鐵 素體基體上稱回火索氏體。 碳化物聚集長大碳化物聚集長大,回復(fù)與再結(jié)晶回復(fù)與再結(jié)晶 回火馬氏體：過飽和回火馬氏體：過飽和-fe +碳化物。碳化物。 回火屈氏體回火屈氏

22、體(回火回火t)：鐵素體基體上大：鐵素體基體上大 量彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體。量彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體。 回火索氏體：等軸狀鐵素體基體上分布回火索氏體：等軸狀鐵素體基體上分布 粒狀滲碳體。粒狀滲碳體。 m 、 t 、s 的組織形態(tài)比較的組織形態(tài)比較 鋼的硬度隨回火溫度的變化 40鋼機(jī)械性能與回 火溫度的關(guān)系 鋼回火時(shí)性能的變化 淬火鋼中馬氏體的碳含量、殘余奧氏體量、 內(nèi)應(yīng)力及碳化物粒子大小與回火溫度的關(guān)系 淬火鋼回火時(shí)的變化過程淬火鋼回火時(shí)的變化過程 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 40鋼回火后的力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系鋼回火后的力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料

23、熱處理 4.4.3回火工藝及應(yīng)用回火工藝及應(yīng)用 1.低溫回火低溫回火(150250 ) 2.中溫回火中溫回火(350500 ) 3.高溫回火高溫回火(500650 ) 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 回火溫度為150250。在低溫回火時(shí)， 從淬火馬氏體內(nèi)部會(huì)析出碳化物薄片 （fe2.4c), 馬氏體的過飽和度減小。部分殘 余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w, 但量不多。所以 低溫回火后組織為回火馬氏體殘余奧氏體。 下貝氏體可忽略。 低溫回火的目的是降低淬火應(yīng)力，提高工 件韌性，保證淬火后的高硬度(一般為 58hrc64hrc)和高耐磨性。 低溫回火 回火溫度為350500，得到鐵素 體基體與大量彌

24、散分布的細(xì)粒狀滲碳體 的混合組織，叫做回火屈氏體(回火t)。 鐵素體仍保留馬氏體的形態(tài)，滲碳體比 回火馬氏體中的碳化物粗。 回火屈氏體具有高的彈性極限和屈服 強(qiáng)度，同時(shí)也具有一定的韌性，硬度一 般為35hrc45hrc。 中溫回火 回火溫度為500650, 得到粒狀滲碳體和鐵素 體基體的混和組織, 稱回火索氏體。 回火索氏體 回火索氏體(回火s)綜合機(jī)械性能最好, 即強(qiáng)度、 塑性和韌性都比較好，硬度一般為25hrc35hrc 。通常把淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。 鋼在回火時(shí)會(huì)產(chǎn)生回火脆性現(xiàn)象, 即在250 400和450650兩個(gè)溫度區(qū)間回火后, 鋼的沖 擊韌性明顯下降。 高溫回火 4.4.4

25、回火脆性回火脆性 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 鋼的韌性與回火溫度的關(guān)系鋼的韌性與回火溫度的關(guān)系 鋼在回火時(shí)會(huì)產(chǎn)生回火脆性現(xiàn)象, 即在 250400和450650兩個(gè)溫 度區(qū)間回火后, 鋼的沖擊韌性明顯下降。 需要指出，有些鋼在需要指出，有些鋼在250400和和450 650的范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌性比在較低溫的范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌性比在較低溫 度回火時(shí)還顯著下降，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆度回火時(shí)還顯著下降，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆 性。在性。在250400回火時(shí)出現(xiàn)的脆性稱為低溫回回火時(shí)出現(xiàn)的脆性稱為低溫回 火脆性，又叫第一類回火脆性；而在火脆性，又叫第一類回火脆性；而在450650

26、 溫度范圍內(nèi)回火時(shí)出現(xiàn)的脆性稱為高溫回火脆性，溫度范圍內(nèi)回火時(shí)出現(xiàn)的脆性稱為高溫回火脆性， 也叫第二類回火脆性。也叫第二類回火脆性。 第二類回火脆性第二類回火脆性 為了防止低溫回火脆性，通常的辦法是避為了防止低溫回火脆性，通常的辦法是避 免在脆化溫度范圍內(nèi)回火。防止高溫回火免在脆化溫度范圍內(nèi)回火。防止高溫回火 脆性的方法是加熱后快冷。脆性的方法是加熱后快冷。 防止和減弱第二類回火脆性的措施防止和減弱第二類回火脆性的措施: 合金鋼回火時(shí)合金鋼回火時(shí),加熱到加熱到500650 快速冷卻快速冷卻; 大型零件在鋼中加大型零件在鋼中加mo、w、nb等合金元等合金元 素素; 提高合金的純度提高合金的純度,

27、減少減少n、o、p等雜質(zhì)元等雜質(zhì)元 素含量素含量; 采用變形熱處理或二次淬火采用變形熱處理或二次淬火,避免雜質(zhì)的避免雜質(zhì)的 偏聚偏聚. 措施措施 4.5鋼的淬透性鋼的淬透性 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 淬硬層深度概念：淬硬層深度概念： 淬透性概念淬透性概念: 淬透性的影響因素：淬透性的影響因素： (1)鋼的含碳量鋼的含碳量 (2)合金元素合金元素 (3)鋼中未溶物質(zhì)鋼中未溶物質(zhì) 淬硬性概念：淬硬性概念： 淬透性與選材的關(guān)系淬透性與選材的關(guān)系: (1)動(dòng)載和交變載荷下動(dòng)載和交變載荷下; (2)彈簧類零件彈簧類零件 (3)軸類零件軸類零件 (4)工具類零件工具類零件 工作截面的不同冷卻

28、速度工作截面的不同冷卻速度 鋼的淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的鋼的淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的 能力。其大小通常用規(guī)定條件下淬火獲得淬透能力。其大小通常用規(guī)定條件下淬火獲得淬透 層的深度（又稱有效淬硬深度）的距離作為淬層的深度（又稱有效淬硬深度）的距離作為淬 透層深度。透層深度。 淬透性淬透性 淬透性可用淬透性可用“末端淬火法末端淬火法”測定。測定。 鋼的淬透性用鋼的淬透性用 表示，其中表示，其中d表示淬透性曲線表示淬透性曲線 上測試點(diǎn)至水冷端的距離（上測試點(diǎn)至水冷端的距離（mm）,hrc為該處的為該處的 硬度值。硬度值。 淬透性測定淬透性測定 生產(chǎn)中也常用臨界淬火直徑表示鋼的淬透性。生

29、產(chǎn)中也常用臨界淬火直徑表示鋼的淬透性。 所謂臨界淬火直徑，是指圓棒試樣在某介質(zhì)中淬所謂臨界淬火直徑，是指圓棒試樣在某介質(zhì)中淬 火時(shí)所能得到的最大淬透直徑（即心部被淬成半火時(shí)所能得到的最大淬透直徑（即心部被淬成半 馬氏體的最大直徑），用馬氏體的最大直徑），用do表示。在相同冷卻條表示。在相同冷卻條 件下，件下，do越大，鋼的淬透性越好。越大，鋼的淬透性越好。 鋼的淬硬性是指淬火后馬氏體所能達(dá)到的最高鋼的淬硬性是指淬火后馬氏體所能達(dá)到的最高 硬度，淬硬性主要決定于馬氏體的碳含量。硬度，淬硬性主要決定于馬氏體的碳含量。 淬透性：淬火條件下得到淬透性：淬火條件下得到m組織的能力，取決組織的能力，取決

30、于于vk（臨界冷卻速度）。（臨界冷卻速度）。 淬硬性：鋼在淬火后獲得硬度的能力，取決于淬硬性：鋼在淬火后獲得硬度的能力，取決于 m中中c%，c% 淬硬性淬硬性 影響淬透性的因素：影響淬透性的因素：vk（除（除co以外，合金元以外，合金元 素使素使c曲線右移，淬透性曲線右移，淬透性）。）。 鋼的淬透性鋼的淬透性 (1)碳含量 在碳鋼中，共析鋼的臨界冷速 最小，淬透性最好；亞共析鋼隨碳含量減 少，臨界冷速增加，淬透性降低；過共析 鋼隨碳含量增加，臨界冷速增加，淬透性 降低。 (2)合金元素 除鈷以外，其余合金元素溶 于奧氏體后，降低臨界冷卻速度，使c曲線 右移，提高鋼的淬透性，因此合金鋼往往 比碳

31、鋼的淬透性要好。 影響臨界冷速的因素影響臨界冷速的因素 （3）奧氏體化溫度 提高奧氏體化溫度，將 使奧氏體晶粒長大、成分均勻，可減少珠光 體的生核率，降低鋼的臨界冷卻速度，增加 其淬透性。 (4)鋼中未溶第二相 鋼中未溶入奧氏體中 的碳化物、氮化物及其它非金屬夾雜物，可 成為奧氏體分解的非自發(fā)核心，使臨界冷卻 速度增大，降低淬透性。 鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后, 淬透性好的鋼棒整個(gè)截 面都是回火索氏體, 機(jī)械性能均勻, 強(qiáng)度高, 韌 性好，而淬透性差的鋼心部為片狀索氏體+鐵 素體, 只表層為回火索氏體, 心部強(qiáng)韌性差。 4.6固溶處理與時(shí)效強(qiáng)化固溶處理與時(shí)效強(qiáng)化 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理

32、固溶處理固溶處理: 時(shí)效強(qiáng)化時(shí)效強(qiáng)化: 時(shí)效需滿足的條件時(shí)效需滿足的條件: 舉例舉例:鋁合金時(shí)效強(qiáng)化鋁合金時(shí)效強(qiáng)化 特點(diǎn)特點(diǎn): wc為為4%的的al-cu合金的時(shí)效曲線合金的時(shí)效曲線 4.7鋼的化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理 定義定義:鋼的化學(xué)熱處理是將金屬或合金工件置于一定溫度的鋼的化學(xué)熱處理是將金屬或合金工件置于一定溫度的 活性介質(zhì)中保溫活性介質(zhì)中保溫,使一種或幾種元素滲入表層使一種或幾種元素滲入表層,以改變其化學(xué)成分以改變其化學(xué)成分 組織和性能的熱處理工藝組織和性能的熱處理工藝. 化學(xué)熱處理的基本過程化學(xué)熱處理的基本過程: (1)活性原子的產(chǎn)生活性原子的產(chǎn)生 2co 2c+o2 2nh3 2n

33、+3h2 (2)活性原子的吸收活性原子的吸收 (3)活性原子的擴(kuò)散活性原子的擴(kuò)散 舉例舉例:鋼的滲碳鋼的滲碳 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 鋼的滲碳鋼的滲碳 1.滲碳方法滲碳方法 氣體滲碳?xì)怏w滲碳、固體滲碳、液體滲碳、固體滲碳、液體滲碳 2.滲碳工藝參數(shù)滲碳工藝參數(shù) 滲碳溫度滲碳溫度:900950 滲層表面含碳量滲層表面含碳量:0.85%1.05% 滲層厚度滲層厚度:與滲碳時(shí)間有關(guān)與滲碳時(shí)間有關(guān),與工件的尺寸有關(guān)與工件的尺寸有關(guān) 3.滲碳后的熱處理滲碳后的熱處理 直接淬火法、一次淬火法、二次淬火法直接淬火法、一次淬火法、二次淬火法 v 滲碳件淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火滲碳件淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫

34、回火(150200), 以減少應(yīng)力和脆性以減少應(yīng)力和脆性.回火后的組織是馬氏體和回火后的組織是馬氏體和 滲碳體滲碳體,硬度達(dá)硬度達(dá)5864hrc. 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 為了增加表層的碳含量和獲得一定 碳濃度梯度, 鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱和 保溫，使碳原子滲入表面的工藝稱為滲 碳。將工件裝在密封的滲碳爐中，加熱 到900950，向爐內(nèi)滴入煤油、苯、 甲醇等有機(jī)液體，或直接通入煤氣、石 油液化氣等氣體，通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生活 性碳原子，使鋼件表面滲碳。滲碳使低 碳(0.150.30%)鋼件表面獲得高碳濃度 （約1.0%）。 什么是滲碳 碳(0.150.30%)鋼件表面獲得高碳濃度（約

35、1.0%）。 氣體滲碳爐氣體滲碳裝置示意圖 低碳鋼滲碳緩冷后的顯微組織 鋼的氣體滲碳鋼的氣體滲碳 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 定義定義: 工件在氣體滲碳劑中進(jìn)工件在氣體滲碳劑中進(jìn) 行滲碳的工藝行滲碳的工藝,稱為氣體滲碳稱為氣體滲碳. 活性碳原子的獲得活性碳原子的獲得:通入煤氣、通入煤氣、 液化石油氣等液化石油氣等,或滴入易分解的或滴入易分解的 液體有機(jī)物液體有機(jī)物,如煤油、甲醇、丙如煤油、甲醇、丙 酮等酮等. cnh2n nc+nh2 2co c+co2 co+h2 c+h2o 特點(diǎn)特點(diǎn):滲碳過程、滲層厚度容滲碳過程、滲層厚度容 易控制易控制,滲碳時(shí)間短滲碳時(shí)間短,生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效

36、率高 質(zhì)量好質(zhì)量好. 風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī) 廢氣火焰廢氣火焰 爐蓋爐蓋 砂封砂封 電阻絲電阻絲 耐熱罐耐熱罐 工件工件 爐體爐體 氣體滲碳示意圖氣體滲碳示意圖 滲碳溫度滲碳溫度:900950 滲層表面含碳量滲層表面含碳量:0.85%1.05% 滲層厚度滲層厚度:與滲碳時(shí)間有關(guān)與滲碳時(shí)間有關(guān),與工件的尺寸有關(guān)與工件的尺寸有關(guān) 滲碳工藝參數(shù)滲碳工藝參數(shù) 滲碳處理的工藝參數(shù)是滲碳溫度和滲碳時(shí)間。 由于奧氏體的溶碳能力較大，因此滲碳溫度必須高 于ac3溫度。加熱溫度越高，則滲碳速度越快，滲 碳層越厚，生產(chǎn)率也越高。但為了避免奧氏體晶粒 過分長大，所以滲碳溫度不能太高，通常為 900950。在溫度一定的

37、情況下，滲碳時(shí)間取 決于滲碳層的厚度。表6-4是不同滲碳溫度下，不同 滲碳時(shí)間的滲層厚度。 滲碳工藝及組織 滲碳后的組織滲碳后的組織 常用于滲碳的常用于滲碳的 鋼為低碳鋼和低碳合金鋼，如鋼為低碳鋼和低碳合金鋼，如20、 20cr、20crmnti、12crni3等。等。 滲碳后緩冷組織自表面至心部依滲碳后緩冷組織自表面至心部依 次為：過共析組織（珠光體次為：過共析組織（珠光體+碳化碳化 物）、共析組織（珠光體）、亞物）、共析組織（珠光體）、亞 共析組織（珠光體共析組織（珠光體+鐵素體）的過鐵素體）的過 渡區(qū)，直至心部的原始組織渡區(qū)，直至心部的原始組織 滲碳的運(yùn)用滲碳的運(yùn)用 低碳鋼齒輪滲碳、工藝

38、曲線示意圖 固體滲碳是將工件和固體滲碳劑裝入滲碳箱中， 用蓋子和耐火泥封好，然后放在爐中加熱至900 950，保溫足夠長時(shí)間，得到一定厚度的滲碳層。 固體滲碳劑通常是一定粒度的木炭與15%20%的碳 酸鹽（baco3或na2co3）的混合物。木炭提供滲碳 所需要的活性炭原子，碳酸鹽起催化作用，反應(yīng)如下： 固體滲碳 (1)直接淬火 滲碳后直接淬火，由于滲碳溫度高, 奧氏體晶粒 長大, 淬火后馬氏體較粗, 殘余奧氏體也較多, 所以耐磨性較低, 變形較大。為了減少淬火時(shí)的變形, 滲碳后常將工件預(yù)冷到 830850后淬火。 滲碳后的熱處理示意圖 滲碳后的熱處理 （2） 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后,

39、 重新加熱到臨 界溫度以上保溫后淬火，心部組織要求高時(shí) 一次淬火的 加熱溫度略高于ac3。對于受載不大但表面性能要求較高 的零件, 淬火溫度應(yīng)選用ac1以上3050, 使表層晶粒 細(xì)化, 而心部組織無大的改善, 性能略差一些。 (3)二次淬火 對于機(jī)械性能要求很高或本質(zhì)粗晶粒鋼, 應(yīng)采用二次淬火。第一次淬火是為了改善心部組織, 加熱 溫度為ac3以上3050。第二次淬火是為細(xì)化表層組 織, 獲得細(xì)馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體, 加熱溫 度為ac1以上3050。 (4)滲碳、淬火后進(jìn)行低溫(150200)回火, 以消除 淬火應(yīng)力和提高韌性。 表面硬度高，達(dá)58hrc64hrc以上, 耐磨性較

40、好;。心部韌性較好, 硬度較低，可 達(dá)3045hrc。 疲勞強(qiáng)度高。表層體積膨脹大，心部 體積膨脹小，結(jié)果在表層中造成壓應(yīng)力，使 零件的疲勞強(qiáng)度提高。 鋼滲碳、淬火、回火后的性能 氮化就是向鋼件表面滲入氮的工藝。氮化的目 的在于更大地提高鋼件表面的硬度和耐磨性，提 高疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。常用的氮化鋼有35crala, 38crmoala, 38crwvala等。常用的滲氮方法有常用的滲氮方法有 氣體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮離子滲氮、氮碳共滲（軟氮化）等。、氮碳共滲（軟氮化）等。 （1）工藝 目前廣泛應(yīng)用的是氣體氮化。氨被加熱分解出 活性氮原子（2nh33h2+2n), 氮原子被鋼吸收 并溶入表面

41、, 在保溫過程中向內(nèi)擴(kuò)散, 形成滲氮層。 氮化溫度 一般為500600。氮化時(shí)間 長，一般為20h50h， 氮化 一般為500600。氮化時(shí)間長，一般為20h50h， 氮化前零件須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理 目的是改善機(jī)加工性能和 獲得均勻的回火索氏體組織, 保證較高的強(qiáng)度和韌性。對于形 狀復(fù)雜或精度要求高的零件，在氮化前精加工后還要進(jìn)行消除 內(nèi)應(yīng)力的退火，以減少氮化時(shí)的變形。與滲碳相比，滲氮溫與滲碳相比，滲氮溫 度低且滲氮后不再進(jìn)行熱處理，所以工件變形小。度低且滲氮后不再進(jìn)行熱處理，所以工件變形小。 為了提高滲碳工件的心部強(qiáng)韌性，需要在滲氮前對工件為了提高滲碳工件的心部強(qiáng)韌性，需要在滲氮前對工件 進(jìn)行調(diào)質(zhì)處

42、理。進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 鋼件氮化后具有很高的硬度(1000hv1100hv), 且 在600650下保持不下降, 所以具有很高的耐磨性和 熱硬性。氮化后，工件的最外層為一白色或相的氮化物 薄層，很脆。常用精磨磨去；中間是暗黑色含氮共析體 （）層；心部為原始回火索氏體組織。 鋼氮化后, 滲層體積增大, 造成表面壓應(yīng)力, 使疲勞強(qiáng)度大 大提高。 氮化溫度低, 零件變形小。 氮化后表面形成致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的相層, 所以耐蝕 性好, 在水中、過熱蒸氣和堿性溶液中均很穩(wěn)定。 組織和性能： 38crmoal鋼氮化層的顯微組織 400 碳氮共滲就是同時(shí)向零件表面滲入碳和氮的 化學(xué)熱處理工藝，也稱氰化。一般采

43、用高溫或 低溫兩種氣體碳氮共滲。低溫碳氮共滲以氮為 主，實(shí)質(zhì)為軟氮化。 1.高溫碳氮共滲工藝 將工件放入密封爐內(nèi)，加熱到共滲溫度 830850，向爐內(nèi)滴入煤油，同時(shí)通以 氨氣，經(jīng)保溫1h2h后，共滲層可達(dá)0.2mm 0.5mm。高溫碳氮共滲主要是滲碳，但氮的滲入 使碳濃度很快提高，從而使共滲溫度降低和時(shí) 間縮短。碳氮共滲后淬火, 再低溫回火。 碳氮共滲 碳氮共滲后的機(jī)械性能 (1)共滲及淬火后, 得到的是含氮馬氏體, 耐磨 性比滲碳更好。 (2)共滲層具有比滲碳層更高的壓應(yīng)力, 因而疲 勞強(qiáng)度更高, 耐蝕性也較好。 機(jī)械性能 在約900左右采用固體或液體方式向鋼滲入 硼（b）元素，鋼表面形成幾

44、百微米厚以上的 fe2b或feb化合物層，其硬度較氮化的還要高， 一般為1300hv以上，有的高達(dá)1800hv，抗磨損 能力很高。 滲鉻、滲釩等滲金屬后，鋼表層一般形成一層碳 的金屬化合物，如cr7c3、v4c3等，硬度很高， 如滲釩后硬度可高達(dá)18002000hv，適合于工具、 模具增強(qiáng)抗磨損能力。 其它 某汽車齒輪采用20crmoti鋼制造，其制造工 藝如下： 下料 鍛造成園并 退火 粗車并銑齒成 型 精銑齒輪 滲碳淬火低溫回火 研磨 入庫。 退火是中間熱處理，目的是降低鍛造應(yīng)力、 降低鍛造硬化、細(xì)火晶粒、均勻化學(xué)成分。 滲碳淬水并低溫回火是最終熱處理，目的是 增強(qiáng)齒輪的抗磨損性能。 事例

45、分析 4.8熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性和熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性和 技術(shù)條件標(biāo)注技術(shù)條件標(biāo)注 4.8.1熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性 (1)力求避免尖角、棱角力求避免尖角、棱角 (2)截面厚薄盡量均勻截面厚薄盡量均勻 (3)形狀盡量對稱形狀盡量對稱和和封閉封閉 (4)采用組合結(jié)構(gòu)采用組合結(jié)構(gòu) 4.8.2熱處理技術(shù)條件的標(biāo)注熱處理技術(shù)條件的標(biāo)注 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 在實(shí)際生產(chǎn)中，工程師們有時(shí)只注意到 如何使零件的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸適合部 件機(jī)構(gòu)的需要，而往往忽視了零件在熱 處理過程中因其結(jié)構(gòu)和加工工藝不合理 給熱處理工序帶來的不便，以致引起淬 火變形甚至開裂，使零件報(bào)

46、廢。因此， 在設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮淬火零件的結(jié) 構(gòu)、形狀及各部分的尺寸以及加工工藝 與熱處理工藝性的關(guān)系。 避免尖角設(shè)計(jì)避免尖角設(shè)計(jì) 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 在零件設(shè)計(jì)過程中， 要在尖角、棱角地 方倒角，如圖因?yàn)?尖角、棱角部分是 淬火時(shí)應(yīng)力最為集 中地方，往往成為 淬火裂紋的起點(diǎn)。 避免厚薄懸殊避免厚薄懸殊 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 設(shè)計(jì)時(shí)要避免厚薄懸 殊（如圖），使淬火 后薄處變形直徑增大。 設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮零件 對稱，如圖零件形狀 不對稱，淬火后零件 橢園度變大，為此開 一個(gè)工藝孔可減少橢 園度。 采用對稱結(jié)構(gòu)采用對稱結(jié)構(gòu) 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處

47、理 采用封閉結(jié)構(gòu)采用封閉結(jié)構(gòu) 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 在選擇材質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)取用鋼 材，特別要注意其中的化學(xué)成分以及 硫、磷含量、非金屬夾雜雜等級是否 符合標(biāo)準(zhǔn)。 合理安排加工工藝路線，通過淬火之 前的熱處理（退火、正火等）將組織 調(diào)整到正常組織，內(nèi)應(yīng)力予以消除， 特別要使組織細(xì)化。 前序的冷加工及熱加工不要留下表面 及內(nèi)部裂紋及深的刀痕。 淬火前工件予留足夠的加工余量，根據(jù)前人 試驗(yàn)積累的資料對一定材質(zhì)，一定形狀的零件 在一定的淬火加熱工藝下變形是有一定規(guī)律的。 零件淬火變形后可通過機(jī)械方法校直，減少變 形量，但仍恢復(fù)不到要求的公差，因此需要要 通過切削或磨削的辦法消除變形

48、，為此淬火之 前必須留足加工余量。 注意事項(xiàng) 5 熱處理技術(shù)條件的標(biāo)注熱處理技術(shù)條件的標(biāo)注 附加分類附加分類 工藝代號(hào)工藝代號(hào) 加工方法加工方法 工藝名稱工藝名稱 工藝類型工藝類型 熱處理熱處理 基礎(chǔ)分類基礎(chǔ)分類 工藝代號(hào)工藝代號(hào) 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 表表4.6熱處理工藝分類及代號(hào)熱處理工藝分類及代號(hào) 工藝工藝 名稱名稱 代代 號(hào)號(hào) 工藝工藝 類型類型 代代 號(hào)號(hào) 工藝名稱工藝名稱代代 號(hào)號(hào) 加熱方加熱方 法法代代 號(hào)號(hào) 熱熱 處處 理理 5 整整 體體 熱熱 處處 理理 1 退火退火1 加熱爐加熱爐 感應(yīng)感應(yīng) 1 2 正火正火2 淬火淬火3 淬火和回火淬火和回火4 調(diào)質(zhì)調(diào)

49、質(zhì)5 穩(wěn)定化處理穩(wěn)定化處理6 火焰火焰 3固溶熱處理固溶熱處理;水韌處理水韌處理7 固溶處理和時(shí)效固溶處理和時(shí)效8 續(xù)表續(xù)表4.6熱處理工藝分類及代號(hào)熱處理工藝分類及代號(hào) 工藝工藝 名稱名稱 代代 號(hào)號(hào) 工藝工藝 類型類型 代代 號(hào)號(hào) 工藝名稱工藝名稱代代 號(hào)號(hào) 加熱方加熱方 法法代代 號(hào)號(hào) 熱熱 處處 理理 5 表表 面面 熱熱 處處 理理 2 表面淬火和回火表面淬火和回火1 電阻電阻 激光激光 4 5 物理氣相沉積物理氣相沉積2 化學(xué)氣相沉積化學(xué)氣相沉積3 等離子體等離子體2氣相沉積氣相沉積4 續(xù)表續(xù)表4.6熱處理工藝分類及代號(hào)熱處理工藝分類及代號(hào) 工藝工藝 名稱名稱 代代 號(hào)號(hào) 工藝工藝 類型類型 代代 號(hào)號(hào) 工藝名稱工藝名稱代代 號(hào)號(hào) 加熱方加熱方 法法代代 號(hào)號(hào) 熱熱 處處 理理 5 化化 學(xué)學(xué) 熱熱 處處 理理 3 滲碳滲碳 1 電子束電子束 等離子體等離子體 6 7 碳氮共滲碳氮共滲 2 滲氮滲氮 3 氮碳共滲氮碳共滲 4 滲其他非金屬滲其他非金屬 5 滲金屬滲金屬 6 其他其他 8多元共滲多元共滲 7 熔滲熔滲 8 熱處理技術(shù)條件標(biāo)注舉例熱處理技術(shù)條件標(biāo)注舉例 第第4章金屬材料熱處理章金屬材料熱處理 45鋼鋼軸軸 45鋼搖桿表面淬火標(biāo)注實(shí)例鋼搖桿表面淬火標(biāo)注實(shí)例 4.9熱處理技術(shù)新進(jìn)