(完整版)工位器具設(shè)計(jì)招標(biāo)技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)樣板

1、xx汽車有限公司編號(hào)：xx汽車有限公司工位器具技術(shù)協(xié)議編制：校對(duì)：審核：批準(zhǔn)：xx汽車有限公司目錄目錄一、招標(biāo)項(xiàng)目及范圍概述.3二、技術(shù)規(guī)格要求.31.設(shè)計(jì)原則.32.工位器具通用設(shè)計(jì)要求.52.1.2.2.2.3.2.4.2.5.結(jié)構(gòu).5材料選擇.6零件和機(jī)構(gòu).6人機(jī)工程.8銘牌.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.供貨范圍及分工界面.93.1.3.2.3.3.供貨范圍.9分工界面.9特別指出.94.工位器具制作要求.104.1.4.2.4.3.焊接.10噴涂.11裝配.115.安全、消防及其它要求.12三、項(xiàng)目執(zhí)行過程相關(guān)要求.121.采購(gòu)及制造.122.圖紙會(huì)簽、預(yù)驗(yàn)收、安裝調(diào)試及終驗(yàn)收.123.培訓(xùn)

2、及陪產(chǎn)要求.144.質(zhì)保及售后服務(wù).14四、本次投標(biāo)要求.14五、項(xiàng)目管理.14六、其他.15附件：.錯(cuò)誤!未定義書簽。xx汽車有限公司一、招標(biāo)項(xiàng)目及范圍概述1.招標(biāo)單位xx汽車有限公司（以下稱甲方）2.招標(biāo)項(xiàng)目沖焊涂總四大車間工位器具3.招標(biāo)內(nèi)容投標(biāo)方（以下稱乙方）負(fù)責(zé)xx汽車有限公司通用、專用工位器具設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸，使用方法及售后服務(wù)等工作。4.招標(biāo)要求4.1.工位器具設(shè)計(jì)制作分三個(gè)階段實(shí)施：第一階段：xx車型xx個(gè)沖壓自制件專用、通用工位器具；第二階段：xx車型沖焊通用及焊裝專用工位器具；第三階段：所有車型沖焊涂總四大車間通用、專用工位器具4.2.4.3.所有工位器具的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸

3、、安裝及調(diào)試均由乙方負(fù)責(zé)。交貨地點(diǎn)：xx汽車生產(chǎn)基地。二、技術(shù)規(guī)格要求1.設(shè)計(jì)原則1.1.本項(xiàng)目為交鑰匙工程，必須滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)并達(dá)到甲方提出的技術(shù)質(zhì)量要求。甲方方案為基本技術(shù)方案，乙方需根據(jù)甲方方案進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙、施工圖需經(jīng)甲方技術(shù)人員簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。合同期內(nèi)出現(xiàn)不能滿足甲方生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量需求的情況，乙方必須無條件按照甲方要求進(jìn)行調(diào)整。1.2.乙方的投標(biāo)書格式及內(nèi)容必須明確逐條響應(yīng)本招標(biāo)技術(shù)要求的所有條款，乙方需結(jié)合自身技術(shù)特點(diǎn)提供詳細(xì)設(shè)計(jì)方案，不允許復(fù)制本標(biāo)書。1.3.由乙方負(fù)責(zé)工位器具的-設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、交驗(yàn)、質(zhì)量保證和售后服務(wù)等工作內(nèi)容。1.4.基本原則質(zhì)

4、量充分考慮零部件特性、作業(yè)環(huán)境，采用合理防護(hù)的材料及設(shè)計(jì)方案，保證零部件質(zhì)量不發(fā)生變化。成本綜合考慮零部件數(shù)量、運(yùn)輸距離等因素，采用合理的設(shè)計(jì)方案，在保證零部件防xx汽車有限公司護(hù)的前提下，降低工位器具制作費(fèi)用。效率結(jié)合運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)等作業(yè)工具，規(guī)范工位器具規(guī)格、結(jié)構(gòu)，保證其在物流作業(yè)中效率最大化。人機(jī)工程保證工位器具設(shè)計(jì)方案在確認(rèn)數(shù)量、取放件、信息采集等物流作業(yè)中的合理性，包括最大人工搬運(yùn)尺寸、重量以及運(yùn)輸方式（叉車、液壓車）等。環(huán)保工位器具需盡可能選用可回收的環(huán)保材料，盡可能的考慮通用性和循環(huán)使用，減少一次性包裝及防護(hù)材料的使用。標(biāo)準(zhǔn)化工位器具要符合本文件中有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；工位器具的規(guī)格

5、、結(jié)構(gòu)形式及材料的選用應(yīng)優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和材料；應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格的牽引、防護(hù)機(jī)構(gòu)等通用組件；使用統(tǒng)一材質(zhì)的外表蒙皮，各材料及機(jī)構(gòu)應(yīng)便于清潔和維修更換。1.5.下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所引用的國(guó)標(biāo)如下：gb/t15233-08包裝單元貨物尺寸gb/t4892-2008硬質(zhì)直方體運(yùn)輸包裝尺寸系列g(shù)b/t16470-08托盤包裝標(biāo)準(zhǔn)gb/t6543-2008瓦楞紙箱包裝標(biāo)準(zhǔn)gb12463-90危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件gb/t985-88碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的

6、基本形式與尺寸gb/t12469-90焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)gb/t5117-95碳鋼焊條gb983-85不銹鋼焊條gb/t8110-95氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb4242-84焊接用不銹鋼絲gb9448-88焊接與切割安全xx汽車有限公司2.工位器具通用設(shè)計(jì)要求2.1.結(jié)構(gòu)2.1.1.零件限位零件在工位器具內(nèi)必須能準(zhǔn)確、合理的放置，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行限位，并能保證在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中零件不互相磕碰、不掉落、不發(fā)生偏移等。需刻印vin碼的零件、易變形零件及其它不能堆疊擺放的零件，應(yīng)使用限位銷、橡膠槽等機(jī)構(gòu)將零件分隔2.1.2.零件防護(hù)工位器具與零件相接觸部分，應(yīng)使用耐油橡膠板、尼龍塊、增塑管或pv

7、c板隔離，防止零件表面劃傷和磕碰；掛桿穿過零件孔洞懸掛放置時(shí)，掛桿可不防護(hù)。工位器具上所有和一二級(jí)表面件接觸的部位都必須要使用耐油橡膠板或增塑管隔離，防止零件表面劃傷和磕碰。2.1.3.零件擺放一二級(jí)表面件必須立放（除頂蓋）；尺寸較小或不規(guī)則形狀零件宜采用平放姿態(tài)。確定零件擺放方式應(yīng)考慮以下因素：器具裝件后，重心穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，無傾覆風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)零件形狀及材質(zhì)，選擇合理的定位支撐點(diǎn)，避免劃傷或變形。單人和多人取放零件時(shí)，有合理的抓取位置。零件在器具與工位之間的搬運(yùn)過程中，盡量減少零件姿態(tài)調(diào)整。2.1.4.外形尺寸工位器具設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)緊湊，合理利用空間，盡可能的減小體積，增加裝載量。工位器具底框規(guī)格

8、尺寸數(shù)值宜取整數(shù)（單位：mm）。工位器具的設(shè)計(jì)及規(guī)劃要滿足生產(chǎn)線工藝平面布置圖中消防通道、物流通道的要求。工位器具中存放的零部件，不得超出工位器具框架外沿，90連接部位采用圓弧設(shè)計(jì)，打磨到位，防止人員磕碰。2.1.5.為保證工位器具的通用性，工位器具的設(shè)計(jì)制造應(yīng)有一定的柔性，如尺寸的可調(diào)整性，對(duì)于有特殊需要的工位器具，需滿足限位墊板的可拆換性，需要拆裝的用具如銷軸、卡片、掛繩等有專用存放位置。2.1.6除標(biāo)準(zhǔn)件外，具體收容數(shù)為6的倍數(shù)，如6、12、18、24，但按照臺(tái)套裝配的大件物xx汽車有限公司料必須按臺(tái)套的整數(shù)倍包裝。2.2.材料選擇工位器具選用材料的規(guī)格和性能等指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具體

9、見下表：材料序號(hào)系列常用規(guī)格1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm、8mm、1鋼板10mm2等邊角鋼30303、40403、505043冷彎槽鋼8040330303、40403、標(biāo)準(zhǔn)gb/t709gb/t9787gb/t6723主要用途折彎件、加強(qiáng)筋、受力支撐部件、活動(dòng)結(jié)構(gòu)零部件等頂角、加強(qiáng)機(jī)構(gòu)等加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件4矩形管gb/t6728框架結(jié)構(gòu)40203、50503、142、153、203、255圓管3、303、4036不銹鋼管181、4217圓鋼8、10、12、20、258耐油橡膠/gb/t17395gb/t17395gb/t702gb/t5574限位立柱、活動(dòng)部件導(dǎo)軌、懸掛臂等防護(hù)套管站角、

10、叉車孔、擺桿及把手等與鈑金接觸的橡膠條、橡膠板等9尼龍/jb/zq4196與鈑金接觸的限位卡槽、擺桿等10增塑管/jb/zq15329.1防護(hù)套管11pvc軟板12鋼板網(wǎng)zw24gb/t3830gb/t3896裝箱卡放置槽防護(hù)2.3.零件和機(jī)構(gòu)2.3.1.行走輪常用行走輪基本參數(shù)序號(hào)1234類型非減震減震代號(hào)5號(hào)6號(hào)5號(hào)6號(hào)輪徑125mm150mm125mm150mm輪寬50mm承載325kg380kg290kg320kg安裝高度164mm190mm190mm208mm材料聚氨酯轉(zhuǎn)動(dòng)半徑104mm123mm110mm130mm使用牽引車轉(zhuǎn)運(yùn)的工位器具需安裝輪徑150mm的減震行走輪；人工轉(zhuǎn)運(yùn)的

11、工位器具安裝輪xx汽車有限公司徑125mm的普通行走輪。行走輪輪體材質(zhì)為聚氨酯鑄鐵，寬度50mm，兩輪萬向、兩輪定向，萬向輪安裝在牽引（扶手）方向。底框長(zhǎng)度不小于3米的工位器具宜選用輪高200mm、輪寬50mm的行走輪，行走輪安裝高度和單輪承重根據(jù)器具要求確定。行走輪安裝需采用螺栓連接方式安裝在輪連接板上，輪連接板厚度不小于6mm，安裝螺栓時(shí)需加平墊圈及彈簧墊圈。行走輪與工位器具使用螺栓連接擰緊，禁止直接焊接，以免損壞后不便于更換。原則上所有帶行走輪的工位器具至少有兩個(gè)行走輪安裝剎車機(jī)構(gòu)行走輪推薦使用萬向品牌。2.3.2.牽引機(jī)構(gòu)所有帶腳輪且需要牽引車配送上線的包裝器具必須帶有前后牽引機(jī)構(gòu)：1

12、）牽引裝置與器具連接靈活，焊接在器具的中間位置，不牽引時(shí)可立起來保持豎直狀態(tài)，以免與地面干涉；2）牽引桿裝在萬向輪方向，掛鉤安裝在定向輪方向，包裝器具底盤的中間位置；3）牽引機(jī)構(gòu)離地高度與牽引車的牽引掛鉤高度保持一致，一般距離地面高度300mm-350mm；4）為防止?fàn)恳龣C(jī)構(gòu)受到破壞，需設(shè)置前后牽引防撞保護(hù)機(jī)構(gòu)。牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖如下：2.3.3.扶手工位器具扶手統(tǒng)一采用30*3mm的圓管制作，扶手離地高度統(tǒng)一為1000mm，寬度600mm或700mm（特殊情況可采用與器具寬度相同的尺寸），如下圖樣式1所示結(jié)構(gòu)。若器具立柱頂端距地面高度不足1000mm時(shí)扶手可帶角度焊接，使扶手橫梁高度達(dá)到10

13、00mm，如下圖樣式2所示結(jié)構(gòu)。樣式3所示的扶手結(jié)構(gòu)為活動(dòng)結(jié)構(gòu)；工位器具可根據(jù)操作需求選取相應(yīng)的扶手結(jié)構(gòu)。xx汽車有限公司扶手樣式1扶手樣式2扶手樣式32.3.4.加強(qiáng)筋工位器具加強(qiáng)筋統(tǒng)一采用厚度4mm的鋼板，加強(qiáng)筋焊接為段焊。2.3.5.物料看板的固定物料看板的固定應(yīng)優(yōu)先選用看板盒固定，尺寸大小為a5紙規(guī)格，如由于條件限制無法使用看板盒，可以采用黏貼看板的方式。2.3.6.叉車導(dǎo)向?yàn)楸ＷC叉車順利叉取，至少應(yīng)保證在運(yùn)輸方向的叉車孔間距應(yīng)盡量統(tǒng)一且不小于700mm，叉車套寬度150mm，高度50mm。如受工位器具尺寸限制，無法達(dá)到該尺寸時(shí)，應(yīng)將站角和叉車孔設(shè)計(jì)為連體結(jié)構(gòu)。安裝位置需按器具中心線對(duì)

14、稱安裝。2.3.7.堆垛機(jī)構(gòu)堆碼腳尺寸100mm100mm，由一整塊鋼板沖壓而成,材料要求使用q235，鋼板厚度大于4mm。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格如下：2.3.8.吊鉤對(duì)于甲方指定需要安裝吊鉤的工位器具，需按以下要求吊鉤應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，材料要求使用q235并采用滿焊工藝，吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺等缺陷。2.4.人機(jī)工程2.4.1.人員安全xx汽車有限公司零件擺擺放在工位器具上時(shí)有尖角暴露或工位器具無防護(hù)面緊鄰?fù)ǖ赖那闆r下應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮安全防護(hù)。安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的材料采用20mm*20mm*2mm的方鋼管。取放件操作需要踩踏工位器具時(shí)，器具底框需鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。鋪設(shè)鋼板網(wǎng)時(shí)，輪連接板部位不得鋪設(shè)。2

15、.4.2.操作空間工位器具取放件高度宜不低于500mm、不高于1300mm；取件深度不宜大于700mm，超過700mm時(shí)，底框開缺口以便于取放件或踩踏器具取放件。3.供貨范圍及分工界面3.1.供貨范圍乙方以甲方提供的產(chǎn)品數(shù)模和部分樣件為依據(jù)，進(jìn)行工位器具設(shè)計(jì)、制造，最終向招標(biāo)方提供合格的總成件工位器具、備件、配套的技術(shù)文件資料及相應(yīng)的服務(wù)。xx車型沖焊工位器具供貨清單：序號(hào)工位器具名稱數(shù)量合計(jì)1通用料箱xxxx2專用料架xx沖焊工位器具數(shù)量具體見附件xx車型零件明細(xì)表3.2.序號(hào)1234563.3.分工界面內(nèi)容器具設(shè)計(jì)、制作、調(diào)試工作器具設(shè)計(jì)、制作、調(diào)試所需工具廢料處理所有工位器具的叉車裝卸零

16、部件尺寸數(shù)據(jù)零部件手工樣件特別指出甲方乙方上文中圖片、外形尺寸、板料尺寸、制件尺寸及擺放數(shù)量?jī)H供乙方參考，乙方應(yīng)根據(jù)自身設(shè)計(jì)能力及焊裝車間物流特點(diǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍等因素要求給甲方提供具體的設(shè)計(jì)圖紙和清單，經(jīng)甲方確認(rèn)后方可進(jìn)行制造生產(chǎn)。xx汽車有限公司4.工位器具制作要求4.1.焊接4.1.1.焊前應(yīng)做好焊接件的清理工作，去除焊接件表面的鐵銹、油污、液體、氣割熔渣及毛刺等。4.1.2.所有的焊接處必須牢固，器具框架主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用滿焊，焊縫為連續(xù)焊縫。4.1.3.所有管材開口處必須封閉，封口材料與管材材料一致。4.1.4.所有焊縫應(yīng)平整光潔不得有焊瘤、虛焊、裂紋、夾渣、氣孔、焊穿、漏焊等焊接缺陷，焊接后

17、清除所有焊渣、飛濺并進(jìn)行打磨處理。4.1.5.工位器具尺寸精度要求（焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差gb/t19804-2005）框架主體焊接結(jié)構(gòu)件未注長(zhǎng)度尺寸公差，按下表（單位：mm）規(guī)定執(zhí)行，要求公差不積累：公差尺寸允許偏差30-4002400-2000320003.5框架主體焊接結(jié)構(gòu)件未注矩形對(duì)角線長(zhǎng)度公差，按下表（單位：mm）規(guī)定執(zhí)行，要求公差不積累：公差尺寸允許偏差40-6002600-3000330003.5焊接結(jié)構(gòu)件未注直線度、平面度和平行度的公差，按下表（單位：mm）規(guī)定執(zhí)行：公稱尺寸精度等級(jí)301201.51204003.040010005.51000200020004000

18、911注：形位公差的公稱尺寸指平面上的最大邊長(zhǎng)。圖樣中未注明的斷續(xù)焊縫的長(zhǎng)度、間距，按下表（單位：mm）規(guī)定執(zhí)行：鋼板厚度1225焊縫長(zhǎng)度40454550焊縫間距120140140160xx汽車有限公司4.2.噴涂1.1.工位器具的表面處理要求達(dá)到防銹、美觀的作用，涂層外觀應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮平整、顏色一致；所有設(shè)備的顏色乙方需按照甲方公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，所有器具著色及標(biāo)識(shí)需符合甲方公司要求。4.2.1.靜電噴塑工藝的技術(shù)要求如下：涂層固化冷卻后應(yīng)牢固地粘附在涂面上，不得有脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷。4.2.2.油漆噴涂工藝的技術(shù)要求如下：工位器具要噴涂三層油漆（防銹底漆一層

19、、面漆二層），底漆為e06c5331紅丹醇酸防銹漆，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：zb/tg5100687，面漆及標(biāo)識(shí)為e021c0445醇酸磁漆，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)zb/tg5109687。油漆干透后漆膜應(yīng)牢固地粘附在涂面上，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷，不得有流痕和明顯刷痕。4.2.3.工位器具銘牌、pvc板、增塑管等非金屬材料在噴塑（噴漆）時(shí)要做好遮蔽或在噴塑（噴漆）完成后安裝，非金屬材料上不得噴涂。不銹鋼管及其它特別要求部位不噴涂，按實(shí)際需求處理。4.3.裝配4.3.1.進(jìn)行總裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)該是經(jīng)過檢驗(yàn)或確認(rèn)合格的件；4.3.2.所有聯(lián)接件、緊固件必須聯(lián)接可靠

20、，不得松脫?；顒?dòng)聯(lián)接必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯；4.3.3.襯墊的要求：加工表面光滑，與存放零件表面接觸妥貼。粘結(jié)件拼接裝配，應(yīng)平整服貼，保證有足夠的粘接強(qiáng)度。與零件接觸的外表面不允許有可能損傷零件的硬物。硬塑料、硬橡膠件銳邊應(yīng)倒鈍。軟塑料、軟膠皮、革、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊，不得有明顯毛邊；4.3.4.工位器具中用到的pvc軟板，必須用強(qiáng)力膠粘牢，根據(jù)需要使用鉚釘固定。用鉚釘固定時(shí)必須要加墊圈，防止使用過程中pvc軟板脫落。4.3.5.耐油橡膠的固定方式：xx汽車有限公司5.其它要求乙方在甲方場(chǎng)地內(nèi)須嚴(yán)格執(zhí)行甲方相關(guān)安全、消防規(guī)定及國(guó)家相關(guān)安全、消防法律、法規(guī)。三、項(xiàng)目執(zhí)行過程相關(guān)要求1.采購(gòu)

21、及制造1.1.乙方在合同簽訂后，應(yīng)根據(jù)甲方的實(shí)際需求，提供詳細(xì)的生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)證周期及計(jì)劃。1.2.制造方式：在乙方現(xiàn)場(chǎng)完成所有制作過程。不允許轉(zhuǎn)包、分包。1.3.乙方采購(gòu)的材料/設(shè)備在使用前，需提供合格證明，同時(shí)應(yīng)按照甲方要求進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，不符合要求的不得使用。1.4.乙方應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖和甲方認(rèn)可的清單選購(gòu)原材料和外購(gòu)件，如因市場(chǎng)供應(yīng)問題需要更換原材料或外購(gòu)件，首先應(yīng)征得甲方的同意，原則上只能向同等或上一等級(jí)和規(guī)格浮動(dòng)。所有重要的外購(gòu)件均由甲方指定品牌并須有三證（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、使用說明書）。1.5.乙方在設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)與甲方要求不符或確實(shí)達(dá)不到要求的

22、及其它存在的技術(shù)問題，應(yīng)及時(shí)以書面形式通知甲方，并與甲方協(xié)商，否則自行承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切后果。1.6.若發(fā)現(xiàn)甲方存在決策失誤的情況，乙方有責(zé)任及時(shí)提醒甲方。2.圖紙會(huì)簽、預(yù)驗(yàn)收、安裝調(diào)試及終驗(yàn)收2.1圖紙會(huì)簽2.1.1甲方的會(huì)簽并不取代乙方的責(zé)任，方案及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)質(zhì)量全部由乙方負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)提前通知甲方進(jìn)行圖紙會(huì)簽；2.1.2在每一種器具的首個(gè)樣件基本組裝、制作完畢之前，乙方必須及時(shí)通知甲方到制作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)審確認(rèn),評(píng)審內(nèi)容包括：器具的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和外觀是否滿足技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定的要求。對(duì)評(píng)審中存在的問題，乙方必須及時(shí)整改，直到完全滿足要求；經(jīng)雙方質(zhì)量確認(rèn)后方可進(jìn)行批量制作。2.1.3圖紙

23、會(huì)簽后，乙方提供所有圖紙電子版一份，要求以u(píng)盤為載體，圖紙可編輯。2.1.4甲方如果需要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，若不涉及制造成本增加的，乙方須根據(jù)甲方要求進(jìn)行免費(fèi)變更。2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)xx汽車有限公司2.2.1符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合具體詳細(xì)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2.2.2本要求中無特別說明的，應(yīng)以國(guó)家最新頒布的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。2.3預(yù)驗(yàn)收2.3.1乙方以書面信函通知甲方，驗(yàn)收前三天書面提交工位器具的最終版清單，并備有自檢合格報(bào)告；2.3.2預(yù)驗(yàn)收地點(diǎn)：乙方工廠；2.3.3預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容：驗(yàn)收以技術(shù)協(xié)議及合同（含變更）、圖紙方案、投標(biāo)文件（含詢標(biāo)答疑）、會(huì)簽紀(jì)要等文件為依據(jù)進(jìn)行。對(duì)設(shè)備主要零件加工、部件組

24、裝、工位器具的種類和相應(yīng)的數(shù)量等項(xiàng)目進(jìn)行出廠前的檢查預(yù)驗(yàn)收（按雙方認(rèn)可的驗(yàn)收大綱進(jìn)行）；2.3.4乙方提供相應(yīng)的驗(yàn)收用的檢測(cè)工量具和儀器。器具預(yù)驗(yàn)收后，由雙方授權(quán)代表簽署預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書；2.3.5乙方編制的驗(yàn)收大綱，須經(jīng)甲方認(rèn)可，方可作為今后的預(yù)驗(yàn)收及終驗(yàn)收正式工作文件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（驗(yàn)收大綱應(yīng)在圖紙會(huì)簽協(xié)議時(shí)提供）。2.3.6器具的運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試等由乙方負(fù)責(zé)。2.4終驗(yàn)收2.4.1終驗(yàn)收在甲方進(jìn)行,到貨后正常生產(chǎn)10000臺(tái)份車輛或在正常運(yùn)轉(zhuǎn)12個(gè)月后（以先到條件為準(zhǔn)）進(jìn)行終驗(yàn)收；對(duì)試運(yùn)行中存在的問題，乙方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，直到完全滿足甲方的要求；終驗(yàn)收由乙方書面提出終驗(yàn)收申請(qǐng)，甲方組織，雙方

25、代表組成終驗(yàn)收小組；簽署驗(yàn)收合格報(bào)告；自簽字之日起計(jì)算保修期。2.4.2終驗(yàn)收步驟：-按技術(shù)文件的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查:-檢查工位器具的焊接質(zhì)量;-檢查工位器具的設(shè)計(jì)、制造的合理性;-檢查提供資料的完整性;-檢查備件和易損件及清單、所有檔案資料齊全。驗(yàn)收依據(jù)：-經(jīng)甲方會(huì)簽的圖紙。-雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。-合同執(zhí)行過程中的會(huì)談紀(jì)要。xx汽車有限公司-乙方的投標(biāo)文件。2.4.3在器具終驗(yàn)收簽字前乙方須派人在甲方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工位器具進(jìn)行保養(yǎng)維修一次，保養(yǎng)檢修的時(shí)間須配合甲方非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行。3.培訓(xùn)及售后服務(wù)要求乙方應(yīng)有計(jì)劃的對(duì)甲方相關(guān)管理人員、維修人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。4.質(zhì)保及售后服務(wù)使用壽命：所有料架、料箱必須滿足五年以上的使用壽命，質(zhì)保期為終驗(yàn)收合格后二年。質(zhì)保期內(nèi)因乙方的責(zé)任造成質(zhì)量問題，由乙方無償更換和維修；若由于甲方操作造成問題，則甲方付給制造商維修的成本費(fèi)用；質(zhì)保期內(nèi)，工位器具出現(xiàn)故障時(shí)，乙方應(yīng)在接到甲方通知后2小時(shí)內(nèi)應(yīng)做出反應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行免費(fèi)維修或更換有缺陷的貨物或部件。如果乙方在