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文檔簡介

1、大面積環(huán)氧自流平地坪施工技術 1. 施工工藝流程 地基處理防潮層施工混凝土基層施工f混凝土面層施 工f環(huán)氧底涂施工f環(huán)氧中涂施工f環(huán)氧自流平面涂施工f養(yǎng) 護 2. 施工操作要點 2.1 地基處理操作要點 對于碎石、 素土等回填地基, 分層回填并采用機械碾壓或夯 實,確?;靥蠲軐嵍炔恍∮?95%。地基回填前,確保水電等預埋 管線已隱檢無誤。 地基回填至設計標高后, 粗略找平以便于防潮 層及混凝土基層施工。 2.2 防潮層施工操作要點 環(huán)氧樹脂地坪施工質量的好壞與基層含水率有較大關系, 基 層潮濕容易造成環(huán)氧樹脂面層與基層脫離或出現(xiàn)裂縫, 對于素土 回填處理的地基, 為防止上升的潮氣影響環(huán)氧樹脂固

2、化, 在地基 與混凝土基層之間鋪設二層聚乙烯塑料防水薄膜, 薄膜搭接寬度 為150mm上下兩層薄膜間搭接縫錯開 1/2幅寬,搭接縫采用膠 帶粘接。 2.3 混凝土基層施工操作要點 對于碎石、 素土等回填地基, 為防止地基不均勻沉降影響環(huán) 氧自流平地坪的日后使用,宜先施工一層100厚配筋C25混凝土 基層,鋼筋為直徑8mm螺紋鋼,雙向間距200mm布置。 1、施工工藝流程 鋼筋網(wǎng)片綁扎f標高測設f模板支設f混凝土澆筑f混凝 土養(yǎng)護、伸縮縫切割 2、施工工藝要點 (1) 鋼筋網(wǎng)片位置距底面 1/2 截面高度,鋼筋網(wǎng)片下墊砂 漿塊控制平面高度, 鋼筋網(wǎng)片不斷開設置。 為防止柱邊四周混凝 土表面因收縮

3、不均勻導致混凝土表面開裂, 柱邊四周按下圖 1 所 示布設加強鋼筋。 為減小地坪與主體結構之間的相互影響, 混凝 土基層與柱墻交接處用 200mm高15mn厚泡沫板隔開。 圖 1 柱邊四周布設加強鋼筋 (2) 根據(jù)柱墻面+500mm線,用水準儀在澆筑區(qū)域內定出混 凝土澆筑厚度, 用鋼筋頭設置水平高程標記控制樁, 并認真復核, 控制最大偏差在土 3mm內。然后根據(jù)標高控制樁拉線設置細石混 凝土標高控制點,尺寸為 30mM30mm其上安放白瓷片,找平 時取出。 ( 3)混凝土基層根據(jù)施工安排設置施工縫,施工縫應選擇 在與伸縮縫重合的位置, 施工縫處模板采用梳子狀木模板, 模板 應支設順直牢固。 (

4、 4)混凝土澆筑前,灑水使地基處于濕潤狀態(tài),混凝土宜 采用地泵泵送方式進行澆筑, 使用平板振搗器振搗, 并用鋼滾筒 多次反復滾壓,邊角部位用木抹子拍壓。 5)混凝土澆筑完畢終凝后,灑水養(yǎng)護不少于7 天?;炷?土終凝 48 小時后便可對板塊進行切縫,伸縮縫間距一般根據(jù)柱 子距離確定,但不宜超過 6mK 6m縫深為混凝土厚度的1/3,縫 寬為35mm伸縮縫采用彈性密封膠進行堵塞。 2.4 混凝土面層施工操作要點 1 、施工工藝流程 混凝土基層表面清理-模板支設標高控制點設置-混凝 土澆筑f混凝土養(yǎng)護、伸縮縫切割 2、施工工藝要點 (1)對于已施工完成一段時間的混凝土基層(或是混凝土 結構樓板),采

5、用地面清灰機將基層表面灰塵清理干凈,用水清 洗。 (2)由于環(huán)氧樹脂自流平涂裝并不能改變原有地坪的平整 度,所以混凝土面層的平整度要求極高, 其表面平整度允許偏差 值為2mm為有效控制混凝土面層平整度及施工縫的平直度,采 用槽鋼支模。 槽鋼采用焊接鋼筋頭固定, 槽鋼支設時, 其上口標高即為混 凝土面層完成面標高, 考慮到混凝土基層標高存在的偏差, 槽鋼 高度選取為混凝土面層厚度減去 1020mm槽鋼模板支設完成 后,認真復核槽鋼上口標高及平直度, 標高及平直度允許偏差值 為2mm槽鋼下口與基層之間的縫隙采用水泥砂漿封堵。 模板分倉支設, 混凝土跳倉澆筑, 分倉寬度根據(jù)柱子距離確 定,但不宜超過

6、 6m。 施工縫相鄰的兩個板塊間使用連接桿增加錨固強度, 在槽鋼 側面上鉆孔,連接桿穿在槽鋼上,如下圖 2 所示。 圖 2 施工縫間連接桿示意圖 (3)根據(jù)槽鋼上口拉線設置細石混凝土標高控制點,尺寸 為30mm 30mm其上安放白瓷片,找平時取出。 (4)混凝土基層提前澆水濕潤約 24 小時,混凝土澆筑前無 積水,均勻掃一道水泥砂漿結合層,隨澆筑隨掃漿。 由于環(huán)氧自流平地坪質量好壞很大部分需混凝土面層來保 證,主要表現(xiàn)為混凝土抗壓強度須不小于 25MPa混凝土表面抗 拉強度須大于1.5MPa。因此混凝土原材料應有如下要求:混凝 土標號最低使用C25,水灰比小于0.46,水泥含量大于340Kg/m3, 坍落度控制在120mn以內。 混凝土使用平板振搗器振搗, 并用鋼滾筒多次反復滾壓, 邊 角部位人工拍壓。混凝土澆筑后,若表面出現(xiàn)泌水,做若干小溝 收集,并用橡皮管、鐵畚箕等工具除去泌水。 使用刮杠或鏝刀抹平混凝土面層, 待混凝土接近初凝時 (人 和手扶式抹光機在混凝土上基本不會下沉時為依據(jù)) ,使用加圓 盤的手扶式抹光機將表面的砂漿層搓打均勻, 并初步找平。 待混 凝土面層具備足夠強度后, 混凝土終凝前, 使用手扶式抹光機的 葉片進行面層收光, 初抹之后, 調大葉片角度及轉速進行縱橫交 錯來回精抹,收光遍數(shù)不低于三遍,邊角、模板邊緣用鏝刀人工 收光,直至表面光亮結束。精抹

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