制粒機(jī)操作規(guī)程

1、天津市普豐飼料科技有限公司制粒機(jī)操作和維修規(guī)程目的： 建立制粒機(jī)操作規(guī)程，使設(shè)備操作正確規(guī)范。適用范圍： 生產(chǎn)車間制粒工段及設(shè)備保養(yǎng)維修責(zé) 任 人： 車間制粒工按本規(guī)程操作，維修工按本規(guī)程保養(yǎng)維修，車間主 任監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。規(guī) 程：1 職責(zé)1.1 操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。1.2 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。1.3 生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2 內(nèi)容2.1 制粒機(jī)安全規(guī)程2.1.1 制粒機(jī)維修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，方能從事制粒機(jī)的保養(yǎng)與維 修工作。2.1.2 在進(jìn)行制粒機(jī)維修保養(yǎng)之前， 有關(guān)人員必須仔細(xì)閱讀本規(guī)程和 “制 粒機(jī)使用說明書”。2.1.3 對(duì)制粒機(jī)內(nèi)部和電

2、氣裝置進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)，必須切斷該 系統(tǒng)的總電源， 并在控制柜上掛警示牌。 工作時(shí)必須采取必要的安全措施。2.1 .4 只有在制粒機(jī)停機(jī)后才能打開制粒機(jī)門，有的制粒機(jī)還必須將切刀 提升后方能開啟制粒機(jī)門。2.1.5 制粒機(jī)上的安全裝置，如安全銷、行程開關(guān)、氣缸、調(diào)制器夾套、 蒸汽安全閥、液壓保護(hù)裝置等不得拆除或用其它物品代替。防護(hù)裝置應(yīng)定 期檢查。失效、故障、損壞的防護(hù)裝置應(yīng)立即修復(fù)或更換。2.1.6 制粒機(jī)及其它輔助制粒設(shè)備上的儀表、控制裝置、電氣元件與電 氣線路不得隨意更換或棄之不用。2.1.7 制粒系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)有良好的接地，所有電纜、電線均要通過保護(hù) 套管。制粒機(jī)工作時(shí)不能進(jìn)行焊接

3、與切割作業(yè)。2.2 制粒機(jī)環(huán)模的拆裝2.2.1 螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆卸程序 斷電停機(jī)后打開制粒機(jī)門，調(diào)松壓輥間隙，清理環(huán)模內(nèi)部。 在熱制粒機(jī)上卸環(huán)模時(shí)，作業(yè)員工要帶皮手套，以防燙傷。 擰下環(huán)模罩螺栓，卸下環(huán)模罩。打開制粒機(jī)側(cè)門，用套筒扳手分別松開各螺栓。至少 2 人合力用吊物裝置將環(huán)模取下。切忌一人操作，避免損 壞環(huán)模 或者砸傷人員。將卸下的環(huán)模清理后，置于備用環(huán)模定置區(qū)。2.2.2 螺栓聯(lián)接環(huán)模的安裝程序 該環(huán)模與主軸的聯(lián)接方式，是靠螺栓將主軸飛盤與環(huán)模上緊，以緊配合承 擔(dān)全部負(fù)荷，因此安裝的關(guān)鍵是每個(gè)螺栓均勻受力，不能有任何松動(dòng)的現(xiàn) 象。同時(shí)要保證環(huán)模軸線與主軸線同心。 有斷頭螺栓必須先取出才

4、能安裝。 檢查環(huán)模的內(nèi)表面合格螺栓孔以及主軸飛盤上耐磨環(huán)沒有問題再進(jìn)行安 裝。用環(huán)模起吊裝置將環(huán)模吊起與飛盤貼合，注意定位銷的位置。從側(cè)面上螺栓，并一一 “吃進(jìn)” 1/3的深度，然后對(duì)稱逐漸上緊螺栓。用百分表檢查環(huán)模表面的端面跳動(dòng)不能超過 0.15-0.2mm，邊轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模邊檢 查跳動(dòng)，同時(shí)在后面對(duì)對(duì)應(yīng)的螺栓進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。 用扭力扳手對(duì)全部螺栓進(jìn)行對(duì)稱上緊。最后調(diào)整好模輥間隙，并將環(huán)模罩用螺栓聯(lián)接好。2.6 制粒機(jī)壓輥的拆裝2.3.1 壓輥的拆卸程序 打開門蓋，拆除環(huán)模罩和喂料刮刀。 拆下調(diào)節(jié)齒輪、壓輥壓板，從壓輥支撐桿上取下壓輥總稱。 將壓輥上圓螺母止動(dòng)墊圈的止動(dòng)板板直，取下圓螺母。

5、 用機(jī)械式或液壓式壓力機(jī)擠壓壓輥軸，直至壓輥軸與軸承和殼體脫離。如 果要敲擊，須墊厚木板。 用合適的拉器取出軸承的外圈，或用銅棒小心將其敲出。 從殼體內(nèi)取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。 檢查拆卸下來的零部件，如有磨損嚴(yán)重、損壞、斷裂的零部件應(yīng)更換。2.3.2 壓輥的安裝程序 不同廠家的壓輥其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，拆卸前一定要了解說明書相關(guān)內(nèi) 容。安裝前所有零件及安裝面要徹底清洗。 安裝程序與拆卸程序相反，安裝過程不能有贓物雜質(zhì)進(jìn)入壓輥總成。 一定要注意軸承間隙的調(diào)整，通過壓輥滾動(dòng)過程是否吃力或過輕來判斷， 用過調(diào)節(jié)鎖緊螺母的松緊， 來對(duì)軸承游隙進(jìn)行調(diào)節(jié)， 最后用止動(dòng)墊圈鎖緊 在裝配過程對(duì)壓輥軸承加潤(rùn)

6、滑脂，但不要將油脂填的過滿。 將壓輥總成裝回制粒室或置于規(guī)定區(qū)域備用。 一切安裝完畢，再全部檢查一遍方能開機(jī)使用。2.4 制粒機(jī)維修規(guī)程2.4.1 制粒機(jī)的日常維護(hù)規(guī)程 嚴(yán)格按潤(rùn)滑規(guī)程，定人、定期、定點(diǎn)、定量、定品種加機(jī)油及潤(rùn)滑脂。切刀與環(huán)模最小距離不能小于3mm。 班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動(dòng)現(xiàn)象。 開車前檢查模輥間隙并及時(shí)調(diào)整，確保各模輥間隙一致。班前檢查磁鐵，每班至少2次清理磁盒。 隨時(shí)保持設(shè)備外表清潔，尤其是防止電機(jī)外殼上積塵。 隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。檢查有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)更換油封。每半個(gè)月檢查1次行程開關(guān)是否動(dòng)作可靠。每半個(gè)月檢查1次環(huán)模與傳動(dòng)輪聯(lián)接鍵的磨損情況，

7、以便及時(shí)更換。 每半個(gè)月檢查1次主傳動(dòng)皮帶的張緊度和磨損情況，要更換必須全部更 換，以保證皮帶受力的均勻性。2.4.1 制粒機(jī)維修規(guī)程小修 每半年進(jìn)行一次，包括以下內(nèi)容：a、檢查調(diào)整主軸軸承間隙，空心軸頭部分徑向跳動(dòng)不超過 0.05mm。b、拆洗喂料器、調(diào)制器軸承，更換潤(rùn)滑油。c、檢查調(diào)制器槳葉磨損情況，更換損壞部分。d、檢查、更換損壞的切刀。e、維修清洗蒸汽系統(tǒng)減壓閥、過濾器、疏水閥、汽水分離器、閥門等。 f 、 拆洗氣動(dòng)三聯(lián)件及電磁閥。g、檢查電機(jī)接線盒內(nèi)螺栓是否松動(dòng)，更換線盒損壞的密封圈。h、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。i 、 給切刀移動(dòng)裝置、門把手、鉸鏈提升裝置等運(yùn)動(dòng)部位的滑輪加油。中修 每

8、年進(jìn)行一次，包括以下內(nèi)容：a、小修全部?jī)?nèi)容。b、檢查電機(jī)軸承使用情況，更換潤(rùn)滑脂。c、檢查撥料刀使用情況，磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。d、更換磨損嚴(yán)重彈性降低的三角皮帶。e、檢查清理主軸、壓輥軸油路上的凝結(jié)物。f 、 調(diào)整制粒機(jī)主軸軸承間隙。g、校驗(yàn)電流表、電壓表、溫度表、轉(zhuǎn)速表。h、檢查相關(guān)線路及電氣元件并及時(shí)更換維修。i 、 更換損壞的壓輥彈簧墊圈盒密封環(huán)。j 、 檢查皮帶輪磨損及鍵聯(lián)接可靠性。k、 檢查安全裝置是否靈活，更換已失效的部件。 大修 每 2 年進(jìn)行一次，包括以下內(nèi)容：a、中修全部?jī)?nèi)容。b、檢查主軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，更換磨損嚴(yán)重或已損壞的軸承。c、檢查主軸、 調(diào)制器、主軸軸頭的磨損狀況， 嚴(yán)重的要及時(shí)維修或更換d、檢查耐磨環(huán)和飛盤上