法蘭盤工藝設(shè)計說明書

1、目錄 序 言 2 1 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 3 2.2 基準(zhǔn)的選擇 3 2.3 制定工藝路線 4 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.5 確定切削用量及基本工時 7 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)可和大部分的專業(yè)課后 的一次較為接近實(shí)際的專業(yè)檢驗(yàn)練習(xí)， 基本上涵蓋了所學(xué)的的所有專業(yè)知識， 是 對大學(xué)來的一次較為全面的復(fù)習(xí)與測試。工藝設(shè)計作為一個比較重要的就業(yè)方 向，所以搞好這次機(jī)械工藝設(shè)計是具有重要意義的。 就個人而言， 希望在這次設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)平常學(xué)

2、習(xí)中的不足， 并且在過程中 完善它。以及把所學(xué)的各種知識聯(lián)系起來使之成為一個總體。 鞏固所學(xué)知識加強(qiáng) 與之實(shí)際的聯(lián)系為鍛煉獨(dú)立分析問題， 資料查找， 進(jìn)而獨(dú)立解決問題的能力為將 來可能從事的工作打下基礎(chǔ)，為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)提供基礎(chǔ)。 由于能力經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計中存在諸多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140車床上的法蘭盤， 主要是用來安裝在機(jī)床上， 起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝 配，4 個孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是 標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 零件的 100mm外圓上

3、標(biāo)有刻度線， 用來對齊調(diào)節(jié)刻 度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 20 mm 上部為 20 mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的 標(biāo)明通過， 本身沒有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為 4000件，設(shè)其備品率 為 4%， 機(jī) 械 加 工 廢 品 率 為 1%， 則 該 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 ： N=Qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200件( / 年) ，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 , 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置 要求?，F(xiàn)分述如下： 1. 以 100 0

4、0.1342 mm外圓為中心的加工表面： 這一組加工表面包括： 45mm外 圓、端面及倒角； 100mm外圓，過度倒 圓 R5； 20 內(nèi)孔及其左端倒角 C1.5。 2. 以 4500.017 外圓為中心的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面， 90mm外圓，端面，倒角 C1.5；切槽 32； 內(nèi)孔的右端倒角 C1。 3. 以 2000.045 mm的孔為中心加工表面： 這一組加工表面包括： 45mm外圓，端面； 100mm外圓，端面，側(cè)面； 90mm 外圓； 45mm外圓，過度圓角 R5； 4X9mm孔和同軸的 6mm孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一）左端面與 20mm孔中心

5、軸的跳動度為 0.03 ； （二）右端面與 20mm孔 中心軸線的跳動度為 0.03 ； （三）45mm的外圓與 20mm孔的圓跳動公差為 0.03 。 經(jīng)過對以上加工表面的分析， 我們可先選定粗基準(zhǔn)， 加工出精基準(zhǔn)所在的加工表 面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料為 HT200，由于零件年產(chǎn)量為 4200 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平， 而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大 , 在考慮提高生產(chǎn)率保證 加工精度后可采用鑄造成型。 零件形狀并不復(fù)雜， 因此毛坯形狀可以與零件的形 狀盡量接

6、近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理， 可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更 有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)， 以便為后續(xù)的工序 提供精基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是： 一要考慮如何分配各加工表面的余量： 二 要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 這兩個要求常常是 不能兼顧的， 但對于一般的軸類零件來說， 以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 對 本零件而言，

7、由于每個表面都要求加工， 為保證各表面都有足夠的余量， 應(yīng)選加 工余量最小的面為粗基準(zhǔn) （這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則） 現(xiàn)選取外 圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。 在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件， 消除工件 的 5 個自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以 20mm孔為精基準(zhǔn)。 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算， 此處不在重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀， 尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮 采用

8、萬能性的機(jī)床配以專用工夾具， 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1）工藝路線方案一 工序 1：粗車 45mm柱體的右端面，粗車右端面，車槽 32mm，粗車、 半精車外圓，車右端倒角。 工序 2：粗車 100mm柱體左、右端面，粗車 90mm柱體左端面，半精車 100mm左、右端面、 90mm左端面，粗車外圓 45mm、 100mm， 半精車外圓 45mm、 100mm、 90mm，車 100mm柱體的倒角， 半精車 45mm柱體的過度倒圓。 工序 3：精車 100mm左端面， 90mm右端面。 工序 4：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖

9、樣尺寸并車孔左端的倒角 工序 5：粗銑、精銑 900mm柱體的兩側(cè)面。 工序 6：鉆 4mm孔，擴(kuò)、鉸 6mm孔 工序 7：鉆 4X9mm 透孔。 工序 8：磨削外圓面 100mm， 90mm 。 工序 9：磨削 B 面，及 45mm 外圓面、 100mm右端面、 90mm左端面。 工序 10： B 面拋光。 工序 11： 100mm外圓刻字刻線。 工序 12： 100mm外圓無光鍍鉻。 工序 13： 檢測入庫。 2）工藝路線方案二 工序 1 粗車 100mm柱體左端面、外圓，粗車 B 面 工序 2 鉆中心孔 18mm，擴(kuò)孔 19.8mm，粗鉸 19.94mm、精絞 20mm孔 工序 3 粗車

10、右 45mm柱體右端面、外圓， 90mm外圓及右端面， 工序 4 半精車 100mm左端面、外圓，半精車 90mm外圓， 20 左側(cè)倒角 C1 B 面并倒角 C1.5，半精車 工序 5 半精車右 45mm外圓及右端面，倒角 C7，半精車 90mm右側(cè)面， 切槽 32mm，車 20mm孔右端倒角 C1 工序 6 精車 100mm柱體左端面、外圓，精車 B 面，車過渡圓角 R5 工序 7 粗銑、精銑 90mm柱體的兩側(cè)面 工序 8 鉆 4X 9mm 透孔 工序 9 鉆 4mm孔，擴(kuò)、鉸 6mm孔 工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削外圓面 100mm、90mm 工序 12 磨削 90mm凸臺

11、距離軸線 24mm 的側(cè)平面 工序 13 金剛石車 45mm外圓、 90mm右側(cè)面 工序 14 B 面拋光 工序 15 100mm劃線刻字 工序 16 100mm外圓無光鍍鉻 工序 17 檢測入庫。 3）工藝方案的比較與分析 4500.017表面是多次加工的基準(zhǔn)， 方案一中在加工其外圓表面的同時進(jìn)行了 導(dǎo)角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。而方案二采 用車削端面，可以保證精度， 方案一的效率雖高但精度不能保證， 應(yīng)把保證精度 放在首位，由于各端面及外圓柱面都與 2000.045 軸線有公差保證，所以加工各 端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用孔 2000.045 為定位基準(zhǔn)，故選用

12、方案二。 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝， 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 分別確定各 加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （單位 mm） 加工表面 工序（或 工步）名 稱 工序（或工 步）余量 工序（或工 步）基本尺 寸 工序（或工步） 經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工 步）尺寸及 其偏差 表面粗 糙度 （Ra ） 公差等級 公差 右端面 粗車 3 6.3 毛坯 3 90突臺 右端 精車 0.8 41 IT7 0.025 41 1.6 半精車 1.0 41.8 IT9 0.062 41.8 0.031 3.2 粗車 1.2 42.8 IT11 0.16

13、0 42.8 0.08 6.3 毛坯 3 44 2.2 44 1.1 5 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 IT13 0.39 41 6.3 毛坯 2Z=9 50 2.0 50 1.0 磨削 2Z=0.3 45 IT6 0.017 45 0.8 45 外 半精車 2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 45.3 3.2 圓 粗車 2Z=3.7 46.3 IT11 0.160 46.3 6.3 毛坯 2Z=5 50 2.0 50 1.0 鉸 2Z=0.2 20 IT8 0.045 20 1.6 內(nèi)孔20 擴(kuò) 2Z=1.8 19.8 IT10 0.084 19.8 6.3 鉆 2Z=18 18

14、 IT12 0.18 18 12.5 毛坯 實(shí)心 精車 Z=0.8 91 IT8 0.054 91 1.6 100 左 半精車 0.7 91.8 IT9 0.087 91.8 3.2 端面 粗車 1.5 92.5 IT11 0.22 92.5 0.11 6.3 毛坯 3 94 2.2 94 1.1 磨削 2Z=0.4 100 IT8 0.054 100 0.8 100 外 半精車 2Z=1.1 100.4 IT11 0.22 100.4 3.2 圓 粗車 2Z=3.5 101.5 IT11 0.22 101.5 6.3 毛坯 2Z=5 105 2 105 1.0 磨削 Z=0.4 41 IT7

15、 0.017 41 0.4 100 右 半精車 Z=1.1 41.4 IT9 0.062 41.4 3.2 端面 粗車 Z=4 42.5 IT11 0.16 42.5 6.3 毛坯 Z=3 44 2.0 44 1.0 磨削 2Z=0.3 45 IT7 0.017 45 0.4 45 外 半精車 2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 45.3 3.2 圓 粗車 2Z=3.7 46.3 IT11 0.160 46.3 6.3 毛坯 2Z=5 50 2.0 50 1.0 磨削 Z=0.4 8 IT8 0.022 8 0.4 90突臺 半精車 Z=1.1 8.4 IT9 0.036 8.4 3.

16、2 左端 粗車 Z=1.5 9.5 IT11 0.09 9.5 6.3 毛坯 Z=3 11 0.2 磨削 2Z=0.4 90 IT8 0.054 90 0.8 90外圓 半精車 2Z=1.1 90.4 IT9 0.087 90.4 3.2 粗車 2Z=3.5 91.5 IT11 0.22 91.5 6.3 毛坯 2Z=5 95 2.0 95 1.0 鉸 2Z=0.1 4 IT10 0.048 4 6.3 4孔 鉆 2Z=3.9 3.9 IT11 0.075 3.9 12.5 毛坯 實(shí)心 鉸 2Z=0.2 6 IT10 0.048 6 3.2 6孔 鉆 2Z=1.8 5.8 IT11 0.075

17、 5.8 12.5 毛坯 2Z=4 4 IT11 0.075 4 12.5 90（左） 精銑 1.0 58 IT9 0.074 58 3.2 6 兩側(cè)面 粗銑 31.0 59 IT12 0.3 59 12.5 毛坯 32 90 IT13 0.54 90 90右側(cè) 面 磨削 0.4 24 IT8 0.33 24 0.4 毛坯 6.3 4X9 孔 鉆 2Z=9 9 IT13 0.22 9 12.5 毛坯 實(shí)心 2.5 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車 100端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車 90 的外圓柱面 1. 加工條件 工件材料： HT200 b=220MPa 砂型鑄造 機(jī)床： CA61

18、40臥式車床 刀具：采用刀片材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , K =90 , 0 =15 , 0 =12 , =0.5mm 2計算切削用量 (1) 粗車 100mm端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0.8-0.7mm, 考慮的模鑄拔模斜度， ap =4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表 2.4-3, 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 mm2 ， a p 35mm以, 及工件直徑為 100時， f =0.71.0mm/r 按 CA6140車床說明書(見切削手冊)取 f =0.9mm/r 3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27, 切削速度的計算公式為 (壽命

19、T=60min) vcm Cxvv yv kv(m/min) T maxpv f yv 其中： Cv =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2 。修正系數(shù) kv見切削手冊 表 1.28, 即kMv =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97 。所以 vc 342 600.2 x40.15 x0.50.35v x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1000vc = 1000 158.6 504r/min dW x100 按機(jī)床說明書 ( 見工

20、藝手冊表 4.2-8), 與 504r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 及 600r/min ?，F(xiàn)選取 nw =480r/min 。所以實(shí)際切削速度 v=110r/min/ 。 100 20 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 。L= 2 =40mm, l1 =2mm, l2 =0, l3=0 l l1 l 2 l3 40 2 tm= 1 2 3 = 40 2 =0.098(min) nw f480 0.9 (2) 粗車 100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm分, 二次切除。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.

21、9mm/r C 3) 計算切削速度vcm Cxv y kv132m/min c Tmaxpv f yv v 1000vc 1000 132 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= c = 420r/min dW x100 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-8) 與 420r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min ?，F(xiàn)選取 480r/min 所以實(shí)際切削速度vc= dns = 100 480 150m / min c 1000 1000 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 Fc 按切削手冊表 1.29 所示公式計算 Fc CFc a xpFc f yFcvcnFckFc 其中 CFc 2985，

22、xFc 1.0， yFc 0.65 ， nFc -0.15 ， kkr =0.61 b nF600 0.65 kMp =(65b0)nF =(660500)0.65=0.63 Fc=2985 1.0 0.5 0.65 150 0.15 0.63 0.89=1122.4(N) 切削時消耗功率 Pc Fcvc4 1122.4 x4150 2.81(KW) 6x1046x104 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 7-4 中 CA6140機(jī)床說明書可知， CA6140主 電機(jī)功率為 7.5kw. 轉(zhuǎn)速為 480r/min 時主軸傳遞的最大功率為 4.5kw. 所以機(jī)床功 率足夠，可以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床

23、進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 Fc 1122.4N. 徑向切削力 Fp按 切削手冊表 1.29 所示公式計算 FpCFpaxpFp f yFpvcnFpkFp 其中 CFp1940，xFp0.9，yFp0.6，nFp-0.3 ， kkr =0.5 kMp=(65b0)nF=(625200)0.85=0.59 所以 Fc =1940 1.5 0.9 0.5 0.6 150 0.3 0.59 0.5=203(N) 而軸向切削力 FfCFfaxpFf f yFfvcnFfkFf 其中 CF 2880， xF 1.0 ， yF 0.5 ， nF -0.4 ， kM =(650) =(650) =0.34

24、 kk =1.17 軸向切削力 Ff =2880 1.5 0.5 0.5 150 0.4 0.34 1.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1, 則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給 機(jī)構(gòu)的作用力為 F=Ff +( Fc + F p )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊表 1.30) 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時： l l1 l2 t= 1 2 其中 l=10mml1 =4mm l1 =2mm nwf 所以 (3) 粗車 B 面 10 4 2 t= 0.1min 4

25、80 0.9 1) 切削深度。單邊余量 Z=55 50 1 =2mm分. 1 次切除 2 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.9mm/r C 3) 計算切削速度vcm Cxv y kv Tvv apv f v 其中： Cv =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2 。修正系數(shù) kv見切削手冊 表 1.28, 即kMv =1.44 ,ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97 。所以 vc 342 0.2 0.15 0.35 600.2 40.150.90.35v 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=12

26、6m/min 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1000vc = 1000 126 378r/min dW 106 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-8), 與 378r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min ?，F(xiàn)選取 nw =400r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc= dns= 106 400 133m / min c 1000 1000 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 。 t m=l l1 l2 i ; 其中 l=30mm nwf l l1 l 22 t m = 1 19.8mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹， 利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時， 其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺 寸的實(shí)心孔時

27、的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 11 f (1.21.8)f鉆v (2 3)v鉆 23 式中的 f鉆 、 v鉆加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)已知 f鉆=0.36mm/r( 切削手冊 )表 2.7v鉆=42.25m/min ( 切削手冊 )表 2.13 10 i= 15=0.83(min) mnw f400 0.9 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸 20 的中心孔 (1) 鉆 18mm孔 機(jī)床： Z525搖臂鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V. 1) 進(jìn)給量 據(jù)切削手冊表10-66, 當(dāng)鑄鐵 HB200時，D=18時，取f=0.3mm/r 2) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝

28、手冊表 10-70, 及10-66,查得 V=35m/min. 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000vc 1000 35 ns= c = 619.2r/min dW 18 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-2), 與 619.2r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 555r/min ?，F(xiàn)選取 nw =555r/min 。 所以實(shí)際切削速度 31.4m / min vc= dns= 18 555 c 1000 1000 4)削工時，按工藝手冊表 6.2-1 t m=l l1 l2 i ;其中 l=91mm; l1 =10mm; nwf l 2 =4mm; tm l l1 l2 nwf 105 555 0

29、.3 =0.63(min) 1) 進(jìn)給量取 f=1.5 0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r 2) 切削速度v=0.4 42.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc dW 1000 16.9 19.8 271.8r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-2), 與 271.8r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min ?，F(xiàn)選取 nw =275r/min 。 所以實(shí)際切削速度 17.4m / min vc= dns= 19.8 275 c 1000 1000 ; 其中 l=91mm; l1 =10mm; 4) 削工時，按工藝手冊表 6.

30、2-1 。t m=l l2 nwf l2 =4mm;t l l1 l2 m nwf 105 275 0.5 =0.78(min) (3) 粗絞孔至 19.94mm、精絞孔至 2000.045 mm 1) 進(jìn)給量取 f=1.5 0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r 2) 削速度 按切削手冊選取 v=0.4 48.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000vc ns= dW 1000 19.3 20 298.3r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-2), 與 298.3r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min ?，F(xiàn)選取 nw =275r/min

31、。 所以實(shí)際切削速度 17.2m / min vc= dns= 20 275 c 1000 1000 4) 工時，按工藝手冊表 6.2-1 。t m=l l1 l2 i ;其中 l=91mm; l1=7mm; nwf l2 =3mm; l l1 l2 nw 101 275 0.5 =0.73(min) 工序 3 粗車 45端面及外圓柱面，粗車 90 右端面 機(jī)床： CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16 25mm0.15 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min 0.2 0.15 0.35 600.2 1.20.150.90.35v 10

32、00vc 1000 187 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= c = 553r/min dW 50 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-8), 與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min ?，F(xiàn)選取 nw =600r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc =10d0n0s = 15 * * * * * *0000600 94m/min , K =90 , 0 =15 , 0 =12 , =0.5mm (1) 粗車 4500.017 mm端面 1) 切削深度。單邊余量 Z=1.2mm C 2) 計算切削速度vc T m aCxvv f yv kv T ap f 其中： Cv =342, x

33、v =0.15, yv =0.35, m=0.2 。修正系數(shù) kv見切削手冊 vc vc Cv T maxpv f yv kv 表 1.28, 即 k Mv =1.44 , k sv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97 。所以 其中： Cv =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2 。修正系數(shù) kv見切削手冊 表 1.28, 即 k Mv =1.44 , k sv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97 。所以 12 vc 342 600.22.20.150.80.35v 1.44

34、 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 1000vc 1000 x89 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= c = 753r/min dW x50 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-8), 與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min ?，F(xiàn)選取 nw =750r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc=10d0n0s =x510000750 117.75m/min 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 t m=l l1 l2 i ; 其中 l=41mm; nwf l1 =4mm; l2 =0mm; t m=l l1 l2 i= 45 x2=0.09(min) nw

35、 f750 0.8 (3) 粗車 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=1.2mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.8mm/r 3) 計算切削速度 vc Cv maxpv yv kv 其中： Cv =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2 。修正系數(shù) kv見切削手冊 表 1.28, 即 k Mv =1.44 , k sv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97 。所以 342 vc0.15 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/min c 600.2 1.20.15 0.80

36、.35v 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc = 1000 122 431r/min dW 90 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-8), 與 431r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 。現(xiàn)選取 nw =480r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc =10d0n0s = 190000480 135m/min 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 13t m=l l1 l2 i ; 其中 l= 90 45 =22.5mm; l1 =4mm; l2 =0mm; nw f2 l l1 l2 22.5 4 t m = 1 2 i= =0.07(min) nw f480 0

37、.8 工序 4 半精車 100端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 90 外圓柱 面，車 100、90外圓柱面上的倒角 C1.5，車 20 孔左端倒角 C1 (1) 半精車 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-2. 取 f 0.5mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw 480r/min 所以切削工時 tm=l l1 l2 l3 = 40 2 0.44 (min) nwf480 0.5 (2) 半精車 100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝

38、手冊表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n w =480r/min 所以切削工時 t m =l l1 l2 =0.17min nwf (3) 半精車 B 面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-2. 取 f 0.5mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw 400r/min t m=l l1 l2 i ; 其中 l=30mm nwf l l1 l2 i= nw 30 400 0.5 15=2.25(min) 90 的端面，車 3X2退刀槽， 內(nèi)孔的右端倒角 C1 工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 車 4

39、5 圓柱面右端的倒角 C7，車 20 (1) 半精車 4500.017 mm端面 1) 切削深度 單邊余量 Z=1.2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 14 3) 計算切削速度 vCvk vc Tmaxpvf yv kv 其中： Cv =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2 。修正系數(shù) kv 見切削手冊 ksv =0.8 ,kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97 。 表 1.28, 即 kMv =1.44 , 所以 vc 342 0.2 0.15 600.2 1.20.15 0.2 0.35v 1.44 0.8

40、 1.04 0.81 0.97=187m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc = 1000 187 553r/min dW x50 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-8), 與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min ?，F(xiàn)選取 nw =600r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc = dns 50 600 118m / min 1000 1000 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 (2) 半精車 =l l1 l2 m= nw =l l1 l2 m= nw i ; 其中 l=25mm; l1 =4mm; l2 =2mm; 31 i= 1=0.26(mi

41、n) 600 0.2 4500.017 mm外圓柱面 1) 2) 切削深度 單邊余量為 Z=0.7mm 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 vcTmaxpvf Cvkv yv 其中： Cv =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2 。修正系數(shù) kv 見切削手冊 vc 1.28, 即 k Mv =1.44 , k sv =0.8 ,kkv=1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97 。所以 342 600.2 1.20.150.20.35v 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸

42、轉(zhuǎn)速 ns= 1000vc1000 96 dW 578r/min 50 15 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-8), 與 578r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min ?，F(xiàn)選取 nw =600r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc= dns= 50 600 94m / min c 1000 1000 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 。 l l1 l2 t m = 1 2 i ; 其中 l=41mm; l1 =4mm; l2 =0mm; nwf t m =l l1 l2 i= 45 =0.37(min) nwf600 0.2 (3) 半精車 90mm端面 1) 切削深度

43、 單邊余量為 Z=0.7mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 vc Cv T maxpv f yv kv 其中： Cv =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2 。修正系數(shù) kv見切削手冊 表 1.28, 即 kMv =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97 。所以 vc 342 600.20.30.150.20.35v 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min 1000vc 1000 134 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=

44、c = 458r/min dW 90 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-8, 與 458r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 。現(xiàn)選取 nw =480r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc =10d0n0s = 190000480 135m/min 5) 切削 工時 ， 按 工 藝手 冊 表 6.2-1 。 t m = l l1 l2 i ; 其 中 nwf 90 45 =22.5mm; l1 =4mm; l 2 =0mm; 2 16 l l1 l 2 i= nw 22.5 4 480 0.2 =0.28(min) 工序 6 精車 100 的端面及外圓，精車 B面，車過渡圓角

45、R5 (1) 精車 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-2. 取 f 0.2mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw 480r/min 所以切削工時 tm=l l1 l2 l3 = 40 2 0.44 (min) nwf480 0.2 (2) 精車 100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n w =480r/min 所以切削工時 l l1 l2 t m = 1 2 =0.33 min nwf

46、 (3) 精車 B 面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-2. 取 f 0.2mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw 480r/min t m=l l1 l2 i ; 其中 l=30mm nwf t m =l l1 l2 i= 30 15=4.7min m nwf 480 0.2 工序 7 粗、精銑 90 圓柱面上的兩個平面 (1) 粗銑距中心線 34mm的平面。 機(jī)床： X63銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-64 選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1)

47、 削深度 2 a p =10mm 所以有 ap =5mm 2) 給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10-118 與表 10-119 得, 進(jìn)給量 f=0.20.35mm/ 齒 按機(jī)床行選取 f=0.3mm/ 齒 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-70, 及 10-66, 查得 17 V=115min/s. 即 V=6.9m/min 4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc = dW 1000 6.9 21.97r/min 100 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 6-39), 與 21.97r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 22.5r/min 。現(xiàn)選取 nw =22.5r/min 。 所以實(shí)

48、際切削速度 vc =10d0n0s = 110000022.5 7.1m/min 當(dāng)nw =22.5r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為 查機(jī)床說明書有 fm =60(mm/min) m2 45 =45 =0.75(min) 60 fm =fZ nw =0.3 10 22.5=67.5(mm/min) ， 5) 削工時，按工藝手冊表 6.2-1 l l1 l 2 =90 =1.5(min) 60 銑兩次的總時間為 t m=1.5+0.75=2.25min (2) 粗銑距中心線 24mm的平面。 機(jī)床： X63銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-64 選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀

49、YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 ap =20mm 所以有 ap =5mm 2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊 表 10-118 與表 10-119 得, 進(jìn)給量 f=0.20.35mm/ 齒 按機(jī)床行選取 f=0.3mm/ 齒 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-70, 及 10-66, 查得 V=115min/s. 即 V=6.9m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000vc 1000 6.9 ns= c = 21.97r/min dW 100 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 6-39), 與 21.97r/min 相

50、近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 22.5r/min 。現(xiàn)選取 nw =22.5r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc = dns c 1000 100 22.5 7.1m/min 1000 18 當(dāng)nw =22.5r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為 fm =fZ nw =0.3 10 22.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說明書有 fm =60(mm/min) 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 l l1 l 2 m = f m m 90 =90 =1.5(min) 60 銑 4 次的總時間為 4t m =4x1.5 =6min (3) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手

51、冊表 10-119, 取ap =1mm 2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10-118 與表 10-119 按機(jī)床行 選取 f=0.2mm/ 齒 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-70, 及 10-66, 查得 V=190min/s. 即 V=11.4m/min 1000vc 1000 11.4 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= c = 36.3r/min dW 100 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 6-39), 與 36.3r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 37.5r/min ?，F(xiàn)選取 nw =37.5r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc =10d0n0s = 11000003

52、7.5 11.8m/min 當(dāng)nw =37.5r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為 fm =fZ nw =0.2 10 37.5=75(mm/min) 查機(jī)床說明書有 fm =80(mm/min) 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 =l l1 l2 m = fm m =90 =1.125(min) 80 銑2次的總時間為 2t m =21.125=2.25min 工序 8 鉆、絞 4X 9mm透孔 (1) 4X 9mm孔 機(jī)床： Z525立式搖臂鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 9. 1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 28-13 ，取 f

53、=0.13mm/r 2) 削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70, 及10-66,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc dW 1000 30 9 1061r/min 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-5), 與 1061r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1012r/min ?，F(xiàn)選取 nw =1012r/min 。 5) 削工時，按工藝手冊表 6.2-1 t m=l nl1wf l2 i ; 其中 l=8mm; 所以實(shí)際切削速度 vc =10d0n0s = 190010012 28.6m/min l1=4mm; l2 =3mm;tm = l l1 l2 = 1

54、5 =0.11(min) 2 mnw f1012 0.13 由于有四個孔所以切削工時為 4 t m =0.44min 工序 9 鉆 4 孔，擴(kuò) 6 孔 (1) 鉆 4mm孔 機(jī)床： Z525立式搖臂鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 4. 1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-70, 及 10-66, 查得 V=2434m/min. 取 V=30m/min 1000vc 1000 30 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= c = 2388r/min dW 4 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手

55、冊表 4.2-5), 與 2388r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2012r/min ?，F(xiàn)選取 nw =2012r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc= dns = c 1000 5) 切削工時， 按工藝手冊 4 2012 1000 25.3m / min 表6.2-1 。 t m=l l1 l2 i ;其中 l=13mm; nwf l1 =4mm; l2 =3mm; t l l1 l2 20 2012 0.13 =0.08(min) (2) 擴(kuò) 6mm孔 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 6. 1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 28-13 ，取 f=0.13mm/

56、r 20 2) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-70, 及 10-66, 查得 V=2434m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000vc 1000 30 ns= c = 1592r/min dW 6 按機(jī)床說明書 ( 見工藝手冊表 4.2-5), 與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1592r/min ?，F(xiàn)選取 nw =1426r/min 。 所以實(shí)際切削速度 vc =10d0n0s = 160010426 26.8m/min 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 t =l l1 l2 m= nwf i ; 其中 l=7mm; l1=4mm; l

57、2 =3mm;t =l l1 l2 m= nwf 14 1426 0.13 =0.07(min) 工序 10 磨削 B 面 (1) 磨 B 面 機(jī)床 M114W萬能外圓磨床 1) 選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料 A46KV6P 350 40127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#, 硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 35040 127 2) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表 33-42 有 工件速度vw 18m/min 切削深度fr 0.0157mm/st 縱向進(jìn)給量fa0.5B20mm雙( 行程 ) 3) 切削工時 t 1200D0bvZ

58、fabfkr 式中D- 被加工直徑 b 加工寬度Zb- 單邊加工余量 K- 系數(shù)V- 工作臺移動速度 fa - 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 fa - 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 2.5(min) 2 45 91 0.15 1.1 1000 18 20 2 0.0157 工序 11 磨 100、90 的外圓柱面 (1) 磨 100mm外圓柱面 機(jī)床 M114W萬能外圓磨床 1)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 21 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#, 硬度為中輪 1級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127

59、 2) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表 33-42 有 工件速度vw 18m/min 切削深度 f r 0.0157mm/st 縱向進(jìn)給量fa0.5B20mm雙( 行程 ) 3) 切削工時 t 1200D0bvZfabfkr 式中 D- 被加工直徑 b 加工寬度 Zb - 單邊加工余量 K- 系數(shù) V- 工作臺移動速度 fa - 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 fa - 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 2 90 9 0.15 1.1 t 0.55(min) 1000 18 20 2 0.0157 (2) 磨90mm外圓柱面 機(jī)床 M114W萬能外圓磨床 1) 選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三

60、章中磨料 A46KV6P3 50 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#, 硬度為中輪 1級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127 2) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表 33-42 有 工件速度 vw 18m/min 切削深度 r 0.0157mm/st 縱向進(jìn)給量fa0.5B20mm雙( 行程 ) 3) 切削工時 t 1200D0bvZfabfkr 式中 D- 被加工直徑b 加工寬度Zb- 單邊加工余量 K- 系數(shù)V- 工作臺移動速度 fa - 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 fa - 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0.3(min) 2