主要施工方法(有地下室)

1、第三章主要分部工程施工方案 3.1施工測(cè)量控制 3.1.1軸線控制 根據(jù)總體到局部的控制原則：同時(shí)根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件， 采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)。樁基完 成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用 經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置（經(jīng)緯儀及鋼卷尺由測(cè)量員專用）。 基礎(chǔ)工程完成后，根據(jù)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，校測(cè)建筑軸線的控制點(diǎn)，將 建筑物輪廓和 細(xì)部軸線精確的彈測(cè)到首層平面上，待基礎(chǔ)完成后，彈一層結(jié)構(gòu)線時(shí)，在四塊預(yù)埋件上 彈出相應(yīng)位置基準(zhǔn)線，并在預(yù)埋件上打出永久性的基準(zhǔn)線控制點(diǎn)，在以上各層施工時(shí)， 均在基準(zhǔn)控制點(diǎn)相應(yīng)位置上做出預(yù)留洞，在各層施工時(shí)，基準(zhǔn)控制點(diǎn)由激光經(jīng)緯儀投測(cè) 到各

2、層相應(yīng)預(yù)留洞口的玻璃上，從而彈出基準(zhǔn)線，確定各細(xì)部軸線及梁板墻的定位線。 3.1. 2標(biāo)高控制 0. 000點(diǎn)由建設(shè)單位確定，并確定為固定標(biāo)高，同時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)為高程控制依 據(jù)，并在現(xiàn)場(chǎng)四周不宜破壞的地方設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，從而形成閉合的水準(zhǔn)測(cè)量控制網(wǎng)， 并經(jīng)常校核。土 0. 000標(biāo)高由水準(zhǔn)儀按周圍土 0. 000點(diǎn)位置直接測(cè)出并做校核，土 0. 000以上標(biāo)高的測(cè)法，在土 0. 000外設(shè)兩個(gè) 基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層均由此點(diǎn)向上引出。 施工時(shí)施工層懸掛鋼尺，鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在土 0. 000層水準(zhǔn)儀設(shè)站， 由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)得鋼尺讀數(shù)。 3.1. 3沉降觀測(cè)控制 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，主樓施工

3、時(shí)要按設(shè)計(jì)耍求做好沉降觀測(cè) 點(diǎn)的預(yù)埋件 的留設(shè)，每施工一層做一次沉降觀測(cè)。按工程測(cè)量規(guī)定(GB50026-93)要求，該工程 按三等變形測(cè)量，選用德國(guó)生產(chǎn)的蔡司Ni005 水準(zhǔn)儀及錮瓦標(biāo)尺，按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)。平差計(jì)算與精度評(píng)定采用經(jīng)典嚴(yán)密平差法，發(fā) 現(xiàn)沉降異常情況應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)要及時(shí)組織 進(jìn)行后澆帶的施工。 3.2 土方工程 3. 2.1、土方開(kāi)挖 1、本工程主要采用機(jī)械，人工配合進(jìn)行開(kāi)挖。 2、挖土前需與業(yè)主查明現(xiàn)場(chǎng)地下管線、管道。各管道、管線改道后再進(jìn)行開(kāi) 挖，對(duì)不能改道的管線要經(jīng)加固或采取保護(hù)措施后方可進(jìn)行開(kāi)挖。 3、本工程地下室土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)

4、挖，放坡按規(guī)范要求放坡，在距基坑底 設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm坑壁處抄出水平線，釘上水平木樁，控制開(kāi)挖深 度，同時(shí)由兩端軸線 控制樁拉控制線，檢查基坑平面尺寸，以此修整基坑側(cè)邊，最后清除坑底土方。 4、基坑坑底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收簽字。 3. 2.2 土方運(yùn)輸 本工程采用自卸車運(yùn)土，在開(kāi)挖時(shí)，自卸車同時(shí)進(jìn)行運(yùn)土，運(yùn)距暫按 三類短途。 在運(yùn)土的同時(shí)，要核算回填土的數(shù)量，避免回運(yùn)現(xiàn)象。 3. 2.3 土方回填 地下室工程施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，及時(shí)回填，回填時(shí)在基 坑側(cè)壁釘水 平木樁，以控制回填土的高度和厚度?；靥顣r(shí)，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度25cm ,用蛙式 打夯機(jī)分層夯實(shí)，嚴(yán)

5、禁一次推土回填，采用蛙式 打夯機(jī)，夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行, 一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實(shí)以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測(cè)其 干密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系 數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層鋪填。 3.3基礎(chǔ)工程 3. 3.1降水工程 由于該工程業(yè)主未說(shuō)明地下水位高低，本施工組織設(shè)計(jì)暫不考慮降水 工程，如開(kāi) 挖時(shí)必須采用降水工程，本工程采取井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行基礎(chǔ)降水，具體布置和施工根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)確定。 3. 3.2、大休積混凝土的施工方案 一、材料要求 1、水泥 (1) 、在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦 渣水泥、火山灰水泥(發(fā)熱量270-290KJ/Kg),嚴(yán)

6、禁使用不合格的水泥。 (2) 、于大體積混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供應(yīng)難以做到按 施工要求的品種標(biāo)號(hào)一次進(jìn)場(chǎng)，因此要加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和試配工作。 2、骨料 (1) 、粗骨料。碎石和卵石均可，應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。 其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4o當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，為了提高混凝土的可 泵性和控制增加水泥用量，可參照下表選用。骨料中不含有有 機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)W 1%O 泵送大體積混凝土粗骨料最大粒徑(mm) 管道直徑 (mm) 100 125 150 錘石 30 40 50 碎石 25 30 40 (2) 、細(xì)骨料。宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)w3%o當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r

7、，其 粗細(xì)率以2. 6-2. 8為宜。控制細(xì)砂以03mm篩孔的通過(guò)率為15-30%; 0. 15mm篩孔的通過(guò) 率為5-10%。 (2) 、粉煤灰。為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10%的粉煤灰取 代水泥。 粉煤灰應(yīng)符合w技術(shù)條件103-56的要求，其燒失量應(yīng)V15%, SOs應(yīng)V3%, Si(h應(yīng) 40%,并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)。 (3) 、外加劑。為了滿足和易性減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土 中摻入適量的緩凝型減水劑。 二、配合比設(shè)計(jì) 1、基本要求 1)、設(shè)計(jì)配合比時(shí)盡量利用混凝土 60天或90天的后期強(qiáng)度，以 滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設(shè)計(jì)單位的同意和滿足施工荷載的要求

8、。 (2)、混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)使用的材料通過(guò)試配確定。一般要求 水泥用量宜控制在260-300Kg/m3o水灰比應(yīng)w06。砂率應(yīng)控制在 0. 33-0.37 (泵送時(shí)宜為0.4-0.45) o坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，但采用 商品混凝土泵送時(shí)，坍落度的增加應(yīng)通過(guò)調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解 決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度，并應(yīng)控制在10-14cm為宜。 三、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn) 行的物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附 屬材料和輔助設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作，如冰、冰水箱(池)、真空吸水設(shè)備、水泵、測(cè)溫設(shè)

9、備等。 四、施工工藝 1、大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫w30C 時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度(包括收縮)應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度 應(yīng)力的措施。 2、混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水 泥、外摻合料土 2%；粗、細(xì)骨料土 3%,水、外加劑溶液土 3%o混凝土的攪拌時(shí) 間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般 應(yīng)不少于l5-2min。 3、雨季施工期間，應(yīng)勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用 量。 4、攪拌后的混凝土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過(guò)程中，要防止 混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離

10、析現(xiàn)象，必 須進(jìn)行人工二次拌合 后方可入模。 五、混凝土澆筑要點(diǎn)如下： 1、大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼 筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用以下三種方法： (1) 、全面分層。即將整個(gè)結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑。當(dāng)已澆筑的下 層混凝土尚 未凝結(jié)時(shí)，即開(kāi)始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。這種方法適用于結(jié)構(gòu)平 面尺寸不太大的工程。一般長(zhǎng)方形底板宜從短邊開(kāi) 始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)澆筑；亦可從中間向 兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。 (2) 、分段(塊)分層。適用于厚度較薄而面積或長(zhǎng)度較大的工程。施工時(shí)從底 層一端開(kāi)始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此

11、依次向前澆筑其它各層。 (3) 、斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度三倍的工程，振搗工作應(yīng)從澆筑層 的底層開(kāi)始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 2、當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過(guò)l3m時(shí)，應(yīng)采取分層澆筑。分層厚度宜為0 6- 1. Om。對(duì)于大塊底板，在平面上應(yīng)分成若干塊施工，以減少收縮和溫 度應(yīng)力，有 利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30 m左右。 3、為了減少大體積混凝土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設(shè)置滑移 層。為了減 少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應(yīng)將鋼筋的連接設(shè)置在后 澆縫處。 4、設(shè)置滑移層可采取以下做法 (1)、在基層設(shè)置瀝青油氈層或其它類似做法; (2)、利用防水層上的保護(hù)

12、層在其早期強(qiáng)度較低時(shí)，澆筑底板大體積 混凝土; (3)、在巖基等基層上鋪設(shè)25 0 m厚級(jí)配砂石層，作為緩沖層。 4、分層澆筑時(shí)，上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá) 到12 N/nrn乙混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的室外溫度之 差在25 以 下時(shí)(即Tb-TqW2 5 )進(jìn)行。 5、為了加強(qiáng)分層澆筑層間的結(jié)合，可以采取在下層混凝土表面設(shè)置鍵 槽的辦法。鍵槽可用10 0X100 IIIII 的木方每隔1 m左右留設(shè)。 6、分層澆筑間隔的時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均氣溫為好，即水化 熱溫升的峰值以后，一般為3-5天，因此間隔時(shí)間以大于5天為宜。 7、暑假施工時(shí)，應(yīng)采取

13、有效措施降低混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度(Tmax): (1) 、降低混凝土入模澆筑溫度-如拌合水中摻入冰屑、使用冷卻水 作拌合用水、砂石采取遮陽(yáng)措施和噴冷水降溫等； (2) 、骨料中摻入適量毛石； (3) 、摻入適量的粉煤灰。 拌合水用冰量可按下式(使用3 n?水箱，每臺(tái)攪拌機(jī)用水量為1 m7h,混凝土澆筑溫度Tj二3 0 ,要求拌合水降至5 )計(jì)算： p=7 5 + 1 . 12 5( tw 10) 式中p用冰率，占拌合水的百分率(); 如一降溫前水溫()。 高2-3m,每邊放4塊，預(yù)埋木戊的部位一般在洞口上邊工 下邊四皮磚，中間均勻分布。 木磚要提前優(yōu)好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖

14、衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置， 不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 (8) 、安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必 須，坐灰 飽滿。如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度 應(yīng)一致。 (9) 、構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈經(jīng)，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成 馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm。馬 牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般沿墻高50cm設(shè)置2 根 6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小

15、于lm。 (10) 、冬期施工：在預(yù)計(jì)連續(xù)10d由平均氣溫低于+5 C或當(dāng)日最低濕 度低于- 3C時(shí)即進(jìn)入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水 泥，灰膏要防凍，如己受凍要融化后方能使用。砂 中不得含有大于lcm的凍塊，材料加熱時(shí)，水加熱不超過(guò)80C,砂加熱不 超過(guò)40C。磚 正溫度時(shí)適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不誄使用無(wú)水泥的砂 漿。砂漿中摻鹽時(shí)，應(yīng)用波美比重計(jì)檢查鹽溶液濃度。但對(duì)絕緣、保溫或裝飾有特殊要 求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5 C,摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻 鹽砂漿砌筑時(shí)，砌 體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐，一般涂防銹漆兩

16、道。 3.6鋼管腳手架工程 本工程鋼管腳手架包括基礎(chǔ)滿堂鋼管腳手架、天棚滿堂鋼管腳手架、外墻的雙排架 鋼管腳手架、外墻單排鋼管腳手架，里墻鋼管腳手架。下面 為部分鋼管腳手架施工工 乙： 3. 6. 1外墻雙排鋼管腳手架 采用落地式雙排鋼管腳手架。 1、雙排架搭設(shè)順序：擺放掃地桿T樹(shù)立桿與掃地桿扣接T裝掃地桿T 橫桿與立桿扣接-安第一步大橫桿-安第一步小橫桿-第二步大橫桿-第二步小橫桿T加臨 時(shí)斜撐桿T第三、四步大橫桿和小橫桿T連墻桿T設(shè)剪刀撐T鋪腳手板。 2、相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一， 立桿垂直偏差不應(yīng)大子架高。 3、每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜拉撐，斜桿與地

17、面夾角為45 4、立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。 3. 6.2內(nèi)鋼管腳手架 結(jié)構(gòu)使用：立桿縱距1.0m,步距1.5m,立桿橫距1.0m,橫向水平間距 1.0m;裝飾使用：立桿的縱距1.5m,步距2.0m,立桿橫距1.5m,水平間距1.0m。要嚴(yán)格按 規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 3.7裝飾工程 裝飾工程是多任務(wù)、多工序配合施工的復(fù)雜過(guò)程，各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)組織有關(guān)人 員編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)等施工時(shí)，應(yīng) 先做樣板間，給各方檢驗(yàn)確認(rèn)后，方可進(jìn)行 大面積的施工。 裝飾工程總的施工工序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行，上下交叉施工

18、,粗裝修 在前，精裝修在 后，樣板先行，大面積施工在后。 3. 7. 1抹灰工程 一、內(nèi)墻面抹砂漿 1、工藝流程：墻面澆水一吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護(hù)角一抹水泥窗 臺(tái)一墻面充筋一抹砂子灰一抹罩面灰 2、墻面澆水：抹灰前一天,應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。 3、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)，室內(nèi)磚末灰層的平均總厚度， 不得大于下列規(guī)定： 普通抹灰一18mm 中級(jí)抹灰一20mm 高級(jí)抹灰一25mm 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂 直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mmo墻面 凹度較大時(shí)要分層襯平，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅

19、；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要 求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成 5cm見(jiàn)方形狀。 4、抹水泥踢腳板：用清水將墻面泅透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅 充筋為宜，填檔子，抹底灰一般采用1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓 毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂 漿壓光。墻裙及踢腳抹好后， 一般應(yīng)凸出石灰墻面5-7mm,但也有的做法 與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求施工。 5、做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1:3水泥砂 漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹 成小

20、圓角、或用1:2水 泥細(xì)砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度 不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng) 及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 6、抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。 磚縫劃深，用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于2. 5cmo次日，刷摻水重 10%107膠素水泥漿一道,緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，待面 層顏色開(kāi)始變白時(shí)，澆水養(yǎng) 護(hù)2-3d。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 7、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)房間的 寬度或高度決定，一般筋寬為5cm,可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 8、抹底灰：一般情況下充完筋

21、2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄 地刮一層， 接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹 子槎毛。然后全面檢查底 子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用 托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安有進(jìn)行，抹 灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。 9、修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電 氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂 漿，把洞、箱、槽、盒 周邊抹光滑、平整。 10、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚 度約2mm

22、,最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序 進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩 面灰污染處清刷干凈。 一、內(nèi)墻面抹白水泥砂漿 1、工藝流程：門窗框四周堵縫-墻面清理-澆水潤(rùn)濕墻面-吊垂直、套方、抹灰餅、 充筋-彈灰層控制線-基層處理-抹底層砂漿-彈線分格一粘分格條一抹罩面灰一起條、勾 縫一養(yǎng)護(hù) 2、基層為加氣混凝土板 (1) 、基層處理：用答帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板泅透，使水浸入加氣 板達(dá)10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用1:1:6水泥混合砂 漿摻20% 107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5

23、-7mm,待灰層凝固后，用水濕潤(rùn)，用 上述同配合比的細(xì)砂漿，用機(jī)械噴或用答帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直 至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)止。 2)、吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。 (3) 、抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，隨刷隨抹 水泥混合 砂漿，配合比1:1:6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子槎毛，終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中 摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1:05:0.5:6,即水 泥:石灰:粉煤灰：砂。 (4) 、彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈 線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好 后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成?/p>

24、時(shí)，即可抹面層砂漿。先刷 摻水重10%的107膠水泥素漿一 道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1:1:5的水泥混合漿或?yàn)?:0.5:0.5:5水泥、粉 煤灰混合砂漿，一般厚度5皿左右，分兩次與分格條抹平，再用杠豎刮平，木抹子槎 毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使 其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 (5) 、滴水線：做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。 3、基層為磚墻 (1) 、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用 水澆墻， 將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤(rùn)。 （2）、吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。 （3）、充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可釆用水泥混

25、合砂漿，配合比為1:0.5:4,冬 期施工，底灰的配合比為1:3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子 搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 （4）、彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面 層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用1:0.5:3.5水泥混合砂漿，冬期施 工應(yīng)采用1:2.5水泥 砂漿。 5）、滴水線施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。 二、頂棚抹灰 1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。 2、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈塵也平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊 找平。 3、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣池，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與 墻面相交的角，應(yīng)成

26、一條直線。 3. 7. 2面磚工程 本工程按照業(yè)主和設(shè)計(jì)院的要求，該工程有部分面磚工程，現(xiàn)將施工 方法介紹如下： 一、施工準(zhǔn)備 1、材料主要材料要求：各種材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)，在工程中使用。 水泥：425#普通水泥，應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。 砂：選用中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，含泥量不得超過(guò)5%,不得含有雜物及其它 有機(jī)物，使用前應(yīng)過(guò)篩。 面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、 圖案應(yīng)均勻一致，且必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性 能指標(biāo)均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用。 膠類：107

27、膠或其它膠粘劑 2、主要機(jī)具 砂漿攪拌機(jī)、甩漿機(jī)、磅秤、鐵鍬、孔徑5mm篩子、推車等。 3、技術(shù)準(zhǔn)備 施工前施工工人學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范，討論施工方案；組織操作人員學(xué)習(xí)掌握施工工 藝；對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 4、作業(yè)條件 (1) 、主體結(jié)構(gòu)全部完成，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗(yàn)收。 (2) 、陽(yáng)臺(tái)欄板、預(yù)留孔澗及排水管等應(yīng)處理完畢，各種管等應(yīng)安裝好。 (3) 、混凝土、加氣混凝土墻面基層的灰至；污垢和泊潰等應(yīng)清理干凈。并提前 4小時(shí)以上灑水濕潤(rùn)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)混凝土墻面上的預(yù)留洞應(yīng)提前用紅機(jī)磚堵塞嚴(yán)實(shí)，將 凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水泅透后用1： 2.5水泥砂漿分層補(bǔ)襯平。 (4) 、按面磚

28、的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類堆放備用。 (5) 、大面積施工前應(yīng)先做樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向作業(yè)人員做 好技術(shù)交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認(rèn)可后，通知質(zhì)監(jiān)站認(rèn)定后，方 可組織班組按樣板墻要求施工。 二、施工方法 1、工藝流程 基層處理T吊垂直、套方、找規(guī)矩T貼灰餅、沖標(biāo)筋T抹底層在走T彈線分格、放 樣排磚T浸磚T粘貼面磚T勾縫T清理表面。 2、基層處理基層為混凝土面時(shí)，首先將凸出混凝土墻面混凝土剔平，剔出松散部 分，并用鋼絲刷滿刷一遍，再灑水濕潤(rùn)基層，為了水泥砂漿對(duì)基層的粘結(jié) 力，避免抹灰層空鼓、脫落，先對(duì)外墻面進(jìn)行毛化處理，用1： 1細(xì)砂漿， 內(nèi)摻107膠（手工毛化

29、5%水泥重，機(jī)械噴漿毛化20%水泥重），毛化后應(yīng)適時(shí)灑水養(yǎng) 護(hù)，至噴漿后或砂漿毛刺手扳不動(dòng)進(jìn)方可進(jìn)行下一道工序。 基層為加氣混凝土墻時(shí)，將露出墻面的泥漿等雜物清除掉，將凸出墻和松動(dòng)部分剔 鑿平整，用苕帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水漿墻面泅透，使水浸入加入混凝土墻內(nèi)lOnim 為宜，對(duì)灰縫不飽滿的接縫處、砌塊缺楞掉角，凹陷不平處用1： 2. 5水泥砂漿分層補(bǔ) 平，每遍厚度為57mm,等干燥后混凝土與加氣混凝土墻等不同材質(zhì)界面接縫處鋪釘鋼板 網(wǎng)一層，鋼板網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm,鋼板的厚度不小子105mm,網(wǎng)片要鋪 平繃緊，用射釘和騎馬釘釘牢，防止起邊翹角。 3、吊垂直、套方、找規(guī)矩，貼灰

30、餅、沖標(biāo)筋。每個(gè)立面在大角處和門窗口兩邊用 經(jīng)緯儀打垂線找直，并在大角處全高掛垂直鋼絲和拉水平線做塌餅，然后拉對(duì)角線，確 定外墻刮糙找平層的厚度，分層刮糙找平。 4、門窗口處理刮糙找平層至洞口邊，不轉(zhuǎn)到側(cè)壁，待彈出洞口控制線后再轉(zhuǎn)到側(cè) 壁 刮糙。 5、排磚設(shè)計(jì) 排磚實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。刮糙找平后，為了優(yōu)化排磚方案，須先有排磚數(shù)據(jù)。在女兒墻下窗 上口處彈一條水平轉(zhuǎn)通平線做為基準(zhǔn)線，每個(gè)立面大陽(yáng)角全部角全高上下粘標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，然 后彈全高生趣線做為豎向基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線彈好后，實(shí)測(cè)每立面尺寸，包括門窗洞裝飾凸 出物等，在立面中的位置尺寸，實(shí)測(cè)應(yīng)做記錄。 排成圖的計(jì)算和繪制。先按比例畫實(shí)測(cè)圖，后根據(jù)單磚尺寸加留縫寬進(jìn)行

31、計(jì)算交預(yù)排塊數(shù)，排磚計(jì)算后畫方格網(wǎng)，豎向一個(gè)樓層高度，水平向3-5m為一個(gè)方格網(wǎng)（一個(gè) 軸線間距），然后確定洞口控制線，經(jīng)精選及精確計(jì)算的排磚圖是實(shí)際彈線的施工。 6、浸磚 面磚在鑲貼前，首先要將挑選好的面磚清掃干凈，放入凈水中沖浸泡2小時(shí)以 o取出京干后待用。 7、鑲貼以排磚圖為依據(jù)，彈出方格網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，經(jīng)方格網(wǎng)為基準(zhǔn)，按單磚 長(zhǎng)寬尺寸先彈（劃）或鏡框狀。 門窗洞口控制線，鏡框四周劃出單磚尺寸后，從縫引出延長(zhǎng)線彈洞口控制線，然后 門窗側(cè)璧刮糙。 先用單磚貼出西層立面的陰陽(yáng)大角，大面磚的水平距離岳陽(yáng)，豎向一個(gè)樓高度，單 磚條型成鏡框狀，然后每一分塊內(nèi)的面磚自下而上鑲貼，每一層磚在面磚外皮

32、上口拉水 平通線，陽(yáng)角處的接縫做成45度割角，外墻窗臺(tái)、窗榻、陽(yáng)臺(tái)、女兒墻壓頂、檐口和 突出墻面的腰線等，上平面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線槽。 為防止面磚空鼓而引起脫落，可在面磚粘結(jié)砂漿中摻入適量粘劑，以提高基層面磚 的粘結(jié)強(qiáng)度。 8、面磚勾縫 面磚勾縫時(shí)用1： 1水泥砂漿，應(yīng)先勾水平灰縫，再勾豎縫，勾好的縫 要求凹進(jìn)面磚2-3mm,做到接縫橫平豎直、表面平整、不顯接搓，十字縫 要作八字角，面 磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。 三、成品保護(hù) 1、及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿, 特別是門窗框應(yīng)粘貼保護(hù)膜, 預(yù)防污 染、銹蝕。 2、合理安排施工順序，水、電、消防安排工作走在前邊，防止損壞墻 面，

33、油漆門 窗不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，防止污染，拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。 3、各抹灰盡在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證各灰層有足夠的強(qiáng) 度。 3.8樓地面工程 3. 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有明顯的可靠接地; b、開(kāi)箱檢查：配電柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并填寫“設(shè)備開(kāi)箱檢 查記 錄”，檢查內(nèi)容包括：規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符;配電柜（盤）上零 件和備件是否齊 全，有無(wú)出廠圖紙及技術(shù)文件;有無(wú)損壞和受潮等。 C、配電柜（盤）安裝 、配電柜（盤）的位置嚴(yán)格按圖紙施工； 、在距離配電柜（盤）頂和底各200mm高處，按一定位置繃兩根尼 龍線作為 基準(zhǔn)線，將柜（盤）按規(guī)定的順序，比照基準(zhǔn)線安裝就位，其

34、四角用開(kāi)口鋼墊板找平找 正； 、找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固 定牢固，柜體與柜體、柜體與兩側(cè)檔板采用螺栓聯(lián)接，柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好也采用螺栓 連接；如在設(shè)計(jì)中有具體要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 、配電柜、盤安裝的垂直度偏差小于l5mm/m;相鄰兩盤頂部偏差 小于2mm,成 排盤頂部偏差小于5mm,相鄰兩盤盤面偏差小于2mm,成排盤盤面偏差小于5mm,盤間 接縫小于2mmo （7）、電纜保護(hù)管的安裝 a、用鋼管作保護(hù)管時(shí)，在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行除銹、刷漆； b、鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)切斷，鋼管不應(yīng)有折扁和 裂縫、管內(nèi)無(wú)鐵屑無(wú)毛刺、切斷口應(yīng)挫平、管

35、口應(yīng)刮光； C、鋼管彎彎時(shí)，彎曲處不應(yīng)岀現(xiàn)凹凸和裂縫、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%, 鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定； d、引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不防礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷 設(shè)的保護(hù)管管口應(yīng)排列整齊； 、鋼管與設(shè)備連接時(shí)，若鋼管不能進(jìn)入設(shè)備，采用金屬軟管引入設(shè)備，軟管與鋼 管，軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定； f、電纜保護(hù)管管口，要做喇叭口或加護(hù)口，以防電纜損傷； g、所有金屬保護(hù)管要有可靠接地。 (8) 、電纜敷設(shè) a、電纜敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭 絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷，低壓電纜要用500V表進(jìn)行絕緣電阻檢查，絕

36、緣電阻要 大于10M Qo b、電纜敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近有余留長(zhǎng)度，直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留出少量余 度，并做波浪形敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)先長(zhǎng)后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測(cè) 試絕緣，高壓電纜頭要做耐壓試驗(yàn)。 c、電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，表示 出電纜始端、終端位置和電纜型號(hào)規(guī)格。 d、電力電纜和控制電纜應(yīng)分開(kāi)排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上 時(shí)，應(yīng)將電力電纜放在控制電纜上面。 e、在電纜穿保護(hù)管前，應(yīng)對(duì)保護(hù)管進(jìn)行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護(hù)口，以保護(hù) 電纜絕緣層。 f、全部電纜敷設(shè)完成后，再仔細(xì)檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢 固，終端是否

37、密封好，標(biāo)志牌是否齊全，剩余長(zhǎng)度是否放置好，保護(hù)管是否堵塞好。 g、電纜敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑小于電纜直徑的6倍。 (9) 、電纜頭制作 a電纜終端和接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行， 并有防塵和外來(lái)污染的措施。 b、電纜終端頭與接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受 潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢侵入絕緣層。 C、電纜終端頭制作時(shí)，所使用的材料要清潔干燥，電纜終端頭要有可靠接地線。 d、電纜端線相序要分色表示，即A （黃）、B （綠）、C （紅）、N （黑） （9）、接線和調(diào)試 電纜電線敷設(shè)完畢后，進(jìn)入接線調(diào)試階段，配電柜（盤）及設(shè)備在接線時(shí)要嚴(yán)格 按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工。 （10）、配電柜（盤）接線 a引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不使所接的 端子及端子板受到機(jī)械應(yīng)力。 b、鎧裝電纜進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并 應(yīng)將鋼帶接 地。盤（柜）內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不