8爐末級再熱器、末級過熱器換管技術(shù)措施.

1、8號爐末級再熱器、末級過熱器換管技術(shù)措施批準(zhǔn)：審定：審核：初審：編制：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院鍋爐研究所2010年02月10日一、概述二、檢修內(nèi)容和工期三、編制依據(jù)四、施工前的準(zhǔn)備工作五、檢修工序及工藝六、檢修質(zhì)量七、工期保證措施八、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃九、質(zhì)量管理十、安全及文明施工管理附錄一：扒桿校核試驗(yàn)及計(jì)算附錄二：施工總平面布置圖附錄三：施工計(jì)劃8號爐末級再熱器、末級過熱器換管技術(shù)措施四、施工前的準(zhǔn)備工作五、檢修工序及工藝5.2工序及工藝521停爐后，拆除爐左側(cè)標(biāo)高63.5m處二級再熱器與末級再熱器間、末級過熱器兩 側(cè)吹灰器，拆除前先聯(lián)系熱控人員將吹灰器電源線拆除，然后將影響的吹灰

2、管路拆 除，再用扳手將吹灰器與水冷壁連接螺栓拆除，用兩只2T鏈條葫蘆將吹灰器懸掛，割除吹灰器支架，將拆除后的吹灰器用鏈條葫蘆擺渡到61.8m層平臺爐后位置。吹灰管路采用機(jī)械切割方式，切割完畢后立即對管口進(jìn)行封堵，為保證回裝后吹灰器 中心與原中心一樣，在拆除前需量出吹灰器標(biāo)高及水平位置，回裝時(shí)按所測數(shù)據(jù)完 成安裝工作。5.2.2停爐后，對末級過熱器與末級再熱器聯(lián)箱上的彈簧吊架用S 20mm鋼板塞入彈簧罩殼與彈簧頂板間并將其點(diǎn)牢，鋼板割成楔形，焊接時(shí)只焊接鋼板與彈簧罩殼接 觸部分，確保管排拆除后，聯(lián)箱不發(fā)生垂直位移；待大罩殼內(nèi)末級過熱器與末級再 熱器聯(lián)箱保溫拆除后，用12槽鋼采用“井”字型包箍形式

3、對聯(lián)箱進(jìn)行加固，末級再 熱器進(jìn)出口聯(lián)箱可相互之間連接，末級過熱器由于只有出口聯(lián)箱，可將聯(lián)箱與后水 垂簾管集箱連通管連接，防止各聯(lián)箱發(fā)生水平位移，每只聯(lián)箱各裝2組。管排拆除前以末過的入口聯(lián)箱為準(zhǔn)測量各聯(lián)箱位置，回裝前檢查是否有位移。5.2.3在停爐第3天，進(jìn)入爐膛，搭設(shè)合格腳手架（所有架子），拆除水冷壁開孔位置 保溫，切除水冷壁管及影響的剛性梁。水冷壁拆除前先焊接一只吊耳，用1T手拉鏈條葫蘆將其掛住，水冷壁拆除時(shí)先用割炬割開兩側(cè)鰭片管，割鰭片長度應(yīng)超過切割 管口 100mm左右，水冷壁管采用機(jī)械切割，水冷壁拆除后用鏈條葫蘆將其移到爐后 不影響施工區(qū)域，并對水冷壁管口進(jìn)行封堵。（割鰭片時(shí)不能傷到其

4、它管子，架子不能使用毛竹，并做好防火措施）5.2.4停爐第4天，在爐內(nèi)拆除部分末級過熱器和末級再熱器管排， 管排拆除前先拆 除管排上的流體冷卻定位管，流體冷卻定位管用切割機(jī)分 45段切除，以方便從管排中間抽出定位管拆除前應(yīng)進(jìn)行編號，以便于恢復(fù)。舊管排拆除從中間開始，由于 舊管排廢棄不用，爐內(nèi)拆除管排時(shí)采用火焰切割，分散拆除的形式，拆除時(shí)在合適 位置搭設(shè)腳手架，將管排自下而上進(jìn)行割除，割除后的散管采用人工傳遞的方式拿 出爐膛，用電梯或扒桿將散管運(yùn)至零米，放至指定位置，末級過熱器需拆除10片以上，末級再熱器需拆除5片以上，為頂棚拆除需要，末過進(jìn)口水平段須全部割除， 此項(xiàng)工作預(yù)計(jì)至停爐后第9天。52

5、5停爐后第5天，拆除爐頂二次密封及保溫，拆除區(qū)域?yàn)闋t前二級再熱器吊掛板 處，爐后二級過熱器吊掛板處，由于二次密封需重復(fù)利用，故拆除前要進(jìn)行編號， 拆除時(shí)盡量保存完好，兩側(cè)水冷壁以及后水垂簾管周圍的不規(guī)則密封不要割除，管 排間的船型板和膨脹節(jié)割除時(shí)按形狀拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩殼內(nèi)二 級過熱器以及二級再熱器區(qū)域。頂棚耐火澆注料采用風(fēng)鎬振搗方式拆除，風(fēng)鎬振搗 時(shí)要注意不要傷及頂棚管，拆除的澆注料裝袋后用電梯運(yùn)至零米，并放至指定位置。 此項(xiàng)工作預(yù)計(jì)于停爐后第6天完成。526停爐后第7天，拆除末級過熱器與末級再熱器區(qū)域的頂棚管，頂棚管拆除前先進(jìn)行劃線，并在所需拆除的頂棚管上編號，以便于恢復(fù)。

6、頂棚切口位置為爐前延頂 棚管焊口中心拆除，爐后為末級過熱器高吊板向爐后320mm左右位置。頂棚管拆除采用機(jī)械切口，斷口后用/6角鐵將斷開的管口封堵，拆除下來的頂棚管及時(shí)抽出并 妥善保管。此項(xiàng)工作預(yù)計(jì)于停爐后第 9天結(jié)束。5.2.7停爐后第7天，對末再及末過管排切口位置進(jìn)行劃線，劃線位置為：末級過熱器出口為標(biāo)高72180mn處，即爐頂管中心線向上960mn處（原現(xiàn)場焊口向上200mm， 末級過熱器熱端為原現(xiàn)場對接焊縫處向冷端方向偏移10mm即與熱端1號管水平距離為2230.6mm末級再熱器出口端為原設(shè)計(jì)的異徑管上端焊口向上 20mn處，進(jìn)口端 為1號管異徑管上端焊口向上20mn處。為加快拆除速度

7、，可用割炬將管排劃線處向 下200mm至管排高冠密封上方200mm范圍內(nèi)的短管割除，短管拆除完畢后用切割機(jī) 延劃線部位將剩余200mm短管拆除，拆除下的短管及時(shí)運(yùn)出大罩殼，用電梯運(yùn)至零 米，并放至指定位置。短管全部切割完畢后用坡口機(jī)按要求進(jìn)行坡口制作，管口內(nèi) 外用磨光機(jī)打磨直止露出金屬光澤，長約 1015mm此項(xiàng)工作預(yù)計(jì)于停爐后第14天 結(jié)束。528停爐后第10天至第14天，拆除末級過熱器及末級再熱器管排， 拆除采用從中 間向兩側(cè)的順序進(jìn)行，末級過熱器采用兩片一吊，末級再熱器采用一片一吊，原爐 內(nèi)管段已經(jīng)拆除的的末級再熱器和末級過熱器管排可一次吊裝5片，管排拆除時(shí)先用手拉鏈條葫蘆將管排吊住，手

8、拉葫蘆上吊點(diǎn)在管排上方的聯(lián)箱上，下吊點(diǎn)位于管 排高冠密封處。手拉葫蘆受力后，用割炬割除管排高冠密封與管排高吊板連接部分， 為防止高吊板在割除時(shí)發(fā)生變形，管排上的高冠密封可留30mm左右在高吊板上，待管排拆除完畢后用碳弧氣刨刨除并用磨光機(jī)打磨干凈。529舊管排吊裝時(shí)，先將拆除后的管排用手拉鏈條葫蘆將其擺渡到過天線上，再將管排移動到爐右側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷揚(yáng)機(jī)捆住管排高冠密封，爐外一臺卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩 拖進(jìn)爐膛，捆住拆除管排的下部，爐外卷揚(yáng)機(jī)拖拽，爐內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)松鋼絲繩，將管排 一部分斜拉出爐外。然后爐外另一臺卷揚(yáng)機(jī)接鉤，爐內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)松鉤，將管排完全拉 出爐外。此時(shí)用扒桿主吊卷揚(yáng)機(jī)接鉤，將管排水平拉出平臺，平臺

9、卷揚(yáng)機(jī)松鉤，將 管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排立即用汽車吊吊至別處。5.2.10停爐后第15天至第29天，對新管排進(jìn)行吊裝，管排吊裝前先對管排進(jìn)行加 固，加固方式采用拆除的末級過熱器管將管排捆扎，防止變形損壞。末級再熱器一次吊裝一片，末級過熱器一次吊裝兩片，末級再熱器管排吊裝順序?yàn)閮蓚?cè)向中間的 順序，末級過熱器吊裝方式采用兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行的順序。管排吊 裝方式與拆除相同，順序相反。先將零米的管排用扒桿吊至61.8m平臺，管排轉(zhuǎn)向后用平臺上的卷揚(yáng)機(jī)接鉤，管排拖至水冷壁開孔位置時(shí)，用爐內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)接鉤，將其 吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過天線上，再利用過天線將管排移動到

10、安裝位 置處，用5噸手拉鏈條葫蘆接鉤，并臨時(shí)拋掛于聯(lián)箱上。停爐后第15天，末級過熱器和末級再熱器管排進(jìn)行試吊，計(jì)劃末級過熱器吊裝2片，末級再熱器吊裝1片；停爐后第16天至第29天，計(jì)劃每天末級過熱器管排吊裝6片，末級再熱管排吊裝3 片。末級過熱器管排用1只2T的手拉葫蘆和鋼絲繩拋在末過出口聯(lián)箱上，末級再熱 器用兩只5T手拉葫蘆和鋼絲繩將管排拋在末再進(jìn)出口聯(lián)箱上。5211停爐后第17天至第33天，對新管排進(jìn)行對口焊接，焊接時(shí)間為每天早7：30至11： 30，中午12： 30至17： 00，晚18： 00至23: 00，停爐后第17至第18 天，每天末再焊接管排的數(shù)量在 2排左右，末過焊接管排的數(shù)

11、量在 4排左右，第19 天至第30天，末再管排焊接數(shù)量為每天4片，末過管排每天焊接數(shù)量為每天 8片， 第31天至33天對焊接的管排不合格焊口進(jìn)行處理。對口前先將管排上的手拉鏈條 葫蘆將管排拉至安裝位置，用管夾將聯(lián)箱上的短管與新管排上的相對應(yīng)的管子夾住， 調(diào)整對口間隙，確保對口間隙、折口、錯口率符合規(guī)范要求，管口焊接后及時(shí)進(jìn)行 熱處理，每天熱處理捆扎時(shí)間為每天 23： 00至次日凌晨1： 00，每天1： 00至7： 30為熱處理升降溫時(shí)間以及管口拍片時(shí)間。5.2.12停爐后第25天至第35天，進(jìn)行頂棚管恢復(fù)工作，頂棚管恢復(fù)采用從兩側(cè)向 中間的順序，每根頂棚管恢復(fù)的時(shí)間不得早于此頂棚管兩側(cè)的管排安

12、裝完畢。頂棚 管安裝前需檢查頂棚管表面有無裂紋、撞傷、打傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺 陷，如缺陷較小則進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊處理，如缺陷較大則進(jìn)行換管。頂棚管按拆除前 的編號安裝至相對應(yīng)的位置，因頂棚管前一道焊口延焊縫切割，故頂棚管對接時(shí)間 隙可能較大，頂棚管焊口檢測合格后即焊接頂棚一次密封。頂棚一次密封預(yù)計(jì)于停 爐后第36天結(jié)束。一次密封的時(shí)間，是在管排熱處理、拍片結(jié)束后進(jìn)行。5.2.13停爐后第36天，開始頂棚澆注工作，頂棚澆注前，將頂棚管上垃圾清理干凈， 澆注料應(yīng)略高于管子上表面，然后用泥鏝拍打使其致密并與管子上表面齊平，此項(xiàng) 工作預(yù)計(jì)于停爐后第37天施工完畢。停爐后第39天至第40天進(jìn)行聯(lián)箱

13、及管排保溫 施工，所用的保溫毯緊靠在管束上，管束上先鋪一層規(guī)格為1.2 X 18X 50X 2.1的鋼板網(wǎng)，保溫材料覆蓋其上，保溫材料用工地焊在管束上的保溫釘和保溫材料上鋪設(shè) 一層規(guī)格為1”眼孔# 20六角網(wǎng)和自鎖壓板緊固，再做S二20mm節(jié)能保溫膏抹面層。 5.2.14停爐后第38天至第40天，恢復(fù)頂棚二次密封，將拆除下的二次密封板安裝 至相對應(yīng)位置，兩塊密封板之間，如間隙過大，則用甲方提供的密封條拼接，二次 密封應(yīng)滿焊，確保無漏點(diǎn)。522停爐后第34天至第40天，按拆除時(shí)的編號恢復(fù)管排上的流體冷卻定位管；恢復(fù)開孔位置的水冷壁及剛性梁，拆除爐內(nèi)的腳手架，恢復(fù)吹灰器及管路、恢復(fù)拆除 的鋼結(jié)構(gòu)、

14、拆除爐頂扒桿，現(xiàn)場清理。5.3焊接工藝5.3.1焊前準(zhǔn)備和條件 T91、T23焊接工藝評定報(bào)告電子掃描件 焊工、熱處理工、無損檢驗(yàn)人員的有效資質(zhì)證書或電子掃描件 焊工應(yīng)進(jìn)行焊前考試，100%RT合格，并提供機(jī)械性能、硬度、沖擊、金相試驗(yàn)報(bào) 告化學(xué)成分分析報(bào)告（T23/T91各一組） 熱處理前應(yīng)采取對環(huán)境溫度的補(bǔ)償、防止超溫。 所有現(xiàn)場使用的焊條、焊絲必須提供質(zhì)保書并加蓋上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院鍋爐研究所公章。注:3月31日前做完熱處理工藝試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。531.1焊前需確認(rèn)材質(zhì)。檢查對口裝配情況，機(jī)械坡口機(jī)制作，坡口型式和尺寸應(yīng) 符合設(shè)計(jì)圖紙或制造廠要求，如無規(guī)定時(shí)，參照DL/T768-

15、2004表1推薦的形式選用 （見下圖）。管子在組對前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少1015mm范圍內(nèi)的油漆、銹、 垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。整 排對口，聯(lián)箱管座口應(yīng)平齊。5.3.1.2對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度F不得超過0.5mm5.3.1.3管子對口錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm5.3.1.4氬氣純度不得低于99%使用前應(yīng)檢查試驗(yàn)，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計(jì)是否漏氣5.3.1.5焊絲使用刖應(yīng)清除銹垢、油污5.3.1.6為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鎢鈰棒應(yīng)磨成圓錐型。如圖:5020531.7焊前檢查所有使用的電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)

16、正常，接線是否正確可靠531.8焊前須經(jīng)技術(shù)人員對技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對焊縫的要求。531.9焊接場所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨等措施。5.3.2焊接方法及工藝5.321焊接程序：焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊前準(zhǔn)備 - 對口裝配檢查 - 內(nèi)充氬保護(hù)一定位焊接 - 預(yù)熱（需預(yù)熱 時(shí)）施焊接頭清理自檢焊后熱處理（需熱處理時(shí)） 驗(yàn) 收無損檢驗(yàn)。5.3.2. 2焊接方法及焊接材料：項(xiàng)目材質(zhì)焊接方法焊材牌號末過、末再T23WsER90S-GT91WsTherma ni tMTS3WGrMo91-G頂棚T1

17、2WsTIG-R305.3.2.3焊接工藝要求: 點(diǎn)固焊與正式焊要求相同，點(diǎn)固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點(diǎn)長度 不超過10mm,厚度不超過3mm,點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除, 重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 對于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。要注意 防止焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫質(zhì)量經(jīng)自檢合格后， 方可進(jìn)行其他層的焊接。焊接時(shí)，蓋面焊的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾和打底焊的焊接起點(diǎn)與 結(jié)尾要錯開。 焊接時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層與層的接頭應(yīng)相互錯開，收弧應(yīng)將熔池填 滿。 一只焊

18、口一次應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)采取后熱措施，防止裂紋產(chǎn)生。再焊 前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈。 檢查焊縫表面是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有表面氣孔、夾渣、弧坑、末填滿、咬邊、焊 縫尺寸不符合要求等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。5.3.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理：5.3.3.1預(yù)熱及熱處理規(guī)范如下：規(guī)格材質(zhì)預(yù)熱方法預(yù)熱溫度C)熱處理方法熱處理溫度(C)恒溫，時(shí)間(h)升降溫速率(C /h) 38X7.96 等T23火焰150電加熱7200.525038X9等T91火焰150電加熱7601150533.2預(yù)熱寬度，從對

19、口中心開始，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍；熱處理的加熱寬 度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的 3倍。熱處理保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的5倍。533.3返修焊口，必須重新進(jìn)行焊后熱處理，工藝方法同上。534焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施5.3.4.1焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防：按要求做好擋風(fēng)防雨措施，認(rèn)真清理坡口兩側(cè)，焊條 按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。5.3.4.2焊接質(zhì)量缺陷的返修 焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的不得超過兩次。 徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。

20、補(bǔ)焊時(shí)所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時(shí)基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。 不合格焊口返口時(shí)間安排在當(dāng)天進(jìn)行。六、檢修質(zhì)量6.1焊口合格率100%, 次合格率95%。6.2管子對口時(shí)切割面應(yīng)與管子中心垂直，其端面傾斜值 f應(yīng)符合下列要求：DW60mm f 0.5mm6.3焊接前應(yīng)將管子內(nèi)外1015mn打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。6.4對口偏差度,錯口值不超過壁厚的10%且不大于1mm6.5管排不垂直度w 1%o長度，且w 15mm6.6管排平整度偏差w 20mm6.7爐頂過熱器高低不平誤差在土 5范圍內(nèi)，管子間距均勻。6.8焊接對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯口不應(yīng)超過壁厚10%且不大于1mm。6.

21、9受熱面管子對口偏折度采用直尺檢查,在焊接中心線200MM處,離縫一般不大于2mm6.10在“三級驗(yàn)收”的基礎(chǔ)上，實(shí)行ISO9000質(zhì)保體系H、W點(diǎn)質(zhì)量見證，末經(jīng)甲 方驗(yàn)收的設(shè)備不得進(jìn)行下道工序。七、工期保證措施7.1確保準(zhǔn)點(diǎn)開工7.1.1做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時(shí)將施工進(jìn)度計(jì)劃提交給電廠認(rèn)可。7.1.2做好開工前的資源進(jìn)場。立即組織管理人員、施工人員、施工機(jī)具快速進(jìn)場， 并及時(shí)做好機(jī)械進(jìn)場的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。停爐前10天，施工負(fù)責(zé)人及以上人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備， 其余施工人員在停爐前5天進(jìn)入施工現(xiàn)場。 7.2合理的組織施工7.2.1確保人力資源的優(yōu)化：把水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、

22、管理經(jīng)驗(yàn)足的管理人員安排 到施工現(xiàn)場，把素質(zhì)高、作風(fēng)過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人 力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。7.2.2對關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)控制和組織。針對本工程施工工期緊的特點(diǎn)，合理安排施工程 序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關(guān)鍵時(shí)期做好分班施工工作。7.2.3加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。合理安排各專業(yè)項(xiàng)目的施工工序，盡量減少交 叉作業(yè)，充分發(fā)揮調(diào)度會的作用，及時(shí)解決問題。對相互干擾的項(xiàng)目，如無損檢測、 焊口的熱處理等工作要采取與其他工作時(shí)間錯開的辦法。7.2.4大修階段基本見底后，由我公司安排一次檢修情況交底，以便甲方掌握檢修 進(jìn)度情況。7.3做好技術(shù)保證工作7.4提高一次檢驗(yàn)合

23、格率，避免返工延誤工期正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，要認(rèn)識到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必須在抓質(zhì)量的 前提下抓進(jìn)度，因此我們將嚴(yán)格控制檢修工藝，各級檢驗(yàn)部門層層把關(guān)，把事后控 制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而達(dá)到通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來確保施工工期。八、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃8.1為了有組織、有秩序地開展施工生產(chǎn)活動，必須要建立健全完善的組織機(jī)構(gòu)， 國 華太倉電廠# 8爐大修工程設(shè)立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部對該工程負(fù)全責(zé)并進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)， 相 關(guān)部門對該工種和專業(yè)進(jìn)行管理。8.2組織機(jī)構(gòu)圖施工負(fù)責(zé)人鄭靜平一安全質(zhì)檢項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人8.3勞動力計(jì)劃時(shí)稱時(shí)間停爐刖10天1510152025303540管理2444444444焊工335

24、515151515125熱處理0000555552鉗工10103040404040403010起重1010101515151515156竹工3366666633檢測1111666665九、質(zhì)量管理9.1.1科學(xué)管理，精心施工，履行合同，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。9.2質(zhì)量目標(biāo)9.2.1安裝合格率100%，優(yōu)良率97%。9.2.2受檢焊口一次合格率95%。9.2.3鍋爐點(diǎn)火一次成功。9.3質(zhì)量管理措施9.3.1貫徹ISO9002- 2000標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的程序文件。9.3.2檢修期間，加強(qiáng)程序控制，所有原始記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。9.3.3加強(qiáng)備品備件及原材料的檢驗(yàn)如下，未經(jīng)批準(zhǔn)的

25、不合格品禁止放行。9.3.4進(jìn)場前對參與檢修工作的作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量管理的意識教育和檢修工藝要求 的專業(yè)教育，使參加作業(yè)的人員對檢修工況，質(zhì)量目標(biāo)有充分了解。9.3.5建立專職工程師，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理保證體系。9.4驗(yàn)收項(xiàng)目9.4.1焊口的拍片。9.4.2更換管排的平整度、垂直度。9.4.3頂棚密封的焊接。9.5其它要求9.5.1按檢修文件包中的要求提前通知甲方驗(yàn)收。9.5.2必須得到甲方同意開工令后方可開工。9.5.3提供焊接、起重等特殊工種合格證復(fù)印件。9.5.4做好詳細(xì)的技術(shù)記錄。附錄一、扒桿校核及試吊扒桿校核因神華國華太電#8爐末級過熱器與末級再熱器改造施工需要，在 #8爐左側(cè)

26、68600mm層安裝一臺4T/9m自制扒桿，扒桿布置于#8爐左側(cè)68.6m層，位于末級再 熱器與末級過熱器之間，采用懸臂吊形式。 扒桿選用 219*10mm鋼岡管，長9米，轉(zhuǎn) 軸生根于61.8m平臺上，扒桿主吊選用10T的單門滑車、5T卷揚(yáng)機(jī)和 21.5mm鋼絲 繩，扒桿變幅選用H32X 3D滑輪組、3T卷揚(yáng)機(jī)、 17.5mm鋼絲繩，鋼絲繩采用“一 一走二”的方式。根據(jù)計(jì)算，扒桿在受力4T時(shí)，其所受的軸心力恒定在3.4T，根據(jù)查表可知， 219*10的鋼管在10m范圍內(nèi)作為扒桿使用最大可承載 15T，完全符合設(shè)計(jì)需要。扒桿最大起重量為4T,設(shè)有5只轉(zhuǎn)向滑車，則主吊鋼絲繩最大受力S=uQ=1.045x 4= 4.86T 21.5mm