湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理30萬(wàn)噸菜籽棉籽加工松江中山街道茸北路中修工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理30萬(wàn)噸菜籽棉籽儲(chǔ)油罐工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位： 負(fù)責(zé)人：施工單位： 批 準(zhǔn)：審 核：編 制：二一年九月二十九日目 錄第一章 工程概況1第二章 工程施工部署1第三章 油罐施工方案83.1施工準(zhǔn)備階段83.2構(gòu)件放樣及下料93.3構(gòu)件預(yù)制103.4罐底板安裝113.5罐頂板及欄桿安裝133.6罐壁板、盤梯安裝及探傷143.7罐附件安裝173.8其他焊接工藝要求183.9焊接缺陷修補(bǔ)措施193.10罐體檢查203.11罐體水壓試驗(yàn)213.12罐體表面防腐223.13油罐交接驗(yàn)收233.14油罐吊裝方案23第四章 工程施工準(zhǔn)備工作314.1技術(shù)準(zhǔn)備314.2 物資準(zhǔn)備324

2、.3施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備324.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備324.5管理文件及資料33第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃34第六章 各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃36第七章 質(zhì)量保證措施397.1 質(zhì)量保證體系397.2 質(zhì)量方針417.3 質(zhì)量目標(biāo)417.4 質(zhì)量責(zé)任417.5 質(zhì)量檢測(cè)及控制程序417.6 質(zhì)量監(jiān)督與檢查437.7 現(xiàn)場(chǎng)文明施工447.8 創(chuàng)優(yōu)良工程52第八章 hse管理措施538.1 hse管理方針538.2 hse管理目標(biāo)538.3 hse管理機(jī)構(gòu)548.4 hse責(zé)任制558.5 施工人員健康保證措施588.6 主要工種及重點(diǎn)工程施工安全措施598.7 hse作業(yè)指導(dǎo)書、計(jì)劃書65第九章 工期保證措施809.

3、1計(jì)劃控制809.2合同控制829.3現(xiàn)場(chǎng)控制829.4施工調(diào)度控制83第十章 雨季施工保證措施85第十一章 材料設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施86第十二章 降低成本措施95第十三章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9713.1工期履約率9713.2勞動(dòng)生產(chǎn)率9713.3質(zhì)量合格及優(yōu)良率9713.4安全生產(chǎn)9813.5機(jī)械裝備率9813.6降低成本指標(biāo)98第十四章 服務(wù)承諾98第十五章 施工平面布置圖99第一章 工程概況湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理30萬(wàn)噸菜籽棉籽儲(chǔ)油罐工程是由湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司投資興建，工程內(nèi)容主要為油罐區(qū)儲(chǔ)油罐的制作安裝，其中5000m的儲(chǔ)油罐6具，3000m的儲(chǔ)油罐4具，1000m的儲(chǔ)油罐8具

4、，設(shè)計(jì)單位為國(guó)家糧食儲(chǔ)備局武漢科學(xué)研究設(shè)計(jì)院。工程地點(diǎn)在湖北省孝感市云夢(mèng)縣伍洛鎮(zhèn)程垸村、順河村316國(guó)道北邊湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理30萬(wàn)噸菜籽棉籽加工項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)，本工程要求在70天內(nèi)竣工。各建、構(gòu)筑物位置詳見建筑總平面圖，浸出車間、精煉車間、預(yù)榨車間為鋼框架結(jié)構(gòu)，單柱軸力標(biāo)準(zhǔn)值1500kn；辦公樓、食堂、倒班宿舍為框架結(jié)構(gòu)，單柱軸力標(biāo)準(zhǔn)值3500kn；卸料棚、小包裝車間及成品庫(kù)、粕庫(kù)、原料罩棚等均為門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，單柱軸力標(biāo)準(zhǔn)值300kn；立筒倉(cāng)、烘前倉(cāng)為鋼筋砼構(gòu)筑物，基底均布荷載200kpa；油罐區(qū)油罐為鋼構(gòu)筑物，基底均布荷載150 kpa；配電房、門房等為單層砌體結(jié)構(gòu)，每米磚墻線荷載

5、約50kn/m。第二章 工程施工部署2.1指導(dǎo)方針針對(duì)該工程的特點(diǎn)，我公司對(duì)本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、我公司將對(duì)業(yè)主履行以科學(xué)管理創(chuàng)時(shí)代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。二、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢(shì)，如用建造過(guò)類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營(yíng)宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。三、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。2.2質(zhì)量及工期目標(biāo)2.2.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)業(yè)主方要求和針對(duì)工程的具體情況對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：合格。2.2.

6、2工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：70天。2.3項(xiàng)目經(jīng)理部的組成2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)2.3.1.1組織機(jī)構(gòu)我公司針對(duì)此工程嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，同時(shí)向湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司承諾：針對(duì)此工程項(xiàng)目，我公司推選的項(xiàng)目班子一律持證上崗施工，并且該項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)H負(fù)責(zé)此工程。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。該項(xiàng)目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子（詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）

7、。其項(xiàng)目部主要人員均來(lái)自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，而且個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。2.3.1.2施工組織機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)與高效(一) 根據(jù)本工程各方面情況及特點(diǎn)，有針對(duì)性的組建項(xiàng)目班子，并且人選一旦經(jīng)過(guò)甲、乙雙方確認(rèn)，全班人選將處于啟動(dòng)狀態(tài)，未進(jìn)場(chǎng)之前可根據(jù)設(shè)計(jì)要求積極為本工程做好開工前的準(zhǔn)備工作（材料、機(jī)械、技術(shù)等準(zhǔn)備工作與策劃工作），并且以無(wú)條件滿足本工程需要為前題，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設(shè)單位的處罰。(二)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的工作實(shí)際，具體明確每個(gè)項(xiàng)目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項(xiàng)目經(jīng)理的工作效率，有

8、效促進(jìn)管理整體實(shí)力強(qiáng)化，使項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時(shí)間來(lái)分析運(yùn)籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項(xiàng)目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個(gè)棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無(wú)把握之仗，無(wú)準(zhǔn)備之仗。(三)以已制定的各項(xiàng)目管理制度來(lái)指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個(gè)管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項(xiàng)目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進(jìn)管理模式。(四)我公司項(xiàng)目管理向來(lái)將工程的社會(huì)效益看重于經(jīng)濟(jì)效益，將項(xiàng)目職業(yè)道德作為專項(xiàng)考核制度，并在項(xiàng)目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實(shí)行這一制度，以贏得客戶的信任及市場(chǎng)的回報(bào)。具體做法是把項(xiàng)目施

9、工職業(yè)道德的具體含義，標(biāo)準(zhǔn)分解落實(shí)到項(xiàng)目每個(gè)管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場(chǎng)都一個(gè)樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程高品質(zhì)的使用價(jià)值。2.3.1.3施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保障措施(一)組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善管理、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。(二)建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、資料等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。(三)強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。(四)

10、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每周四召開一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。(五)每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班后碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。(六)質(zhì)安、動(dòng)力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場(chǎng)代表；項(xiàng)目部主要管理人員及分包單位主管參加、例會(huì)、重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問(wèn)題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。(七)用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。2.3.1.4組織機(jī)構(gòu)人員名單職 務(wù)姓 名職 稱項(xiàng)目經(jīng)理雍曉強(qiáng)高級(jí)工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人趙代錄工程師施工員韋應(yīng)泰

11、工程師質(zhì)量員劉永賢 助理工程師安全員周立功工程師預(yù)算員魏憲理 高級(jí)工程師機(jī)械管理員張玉柱工程師材料員周慶良 助理工程師資料員張 冰工程師項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖2.3.2項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé)職務(wù)主 要 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確保總體計(jì)劃的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)

12、責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育及班前安全活動(dòng)。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，徹底杜絕不合格品的發(fā)生。2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作單中簽注質(zhì)量等級(jí)。3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并對(duì)當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，特殊過(guò)程施工認(rèn)真做好記錄。安全員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全管理工作，以jgj59-99標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

13、格執(zhí)行。2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。3、實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令及安全整改通知單，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完善和加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理。預(yù)算員1、嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證。2、根據(jù)形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料計(jì)劃。3、做好得終結(jié)算和工程決算，與業(yè)主核對(duì)整個(gè)施工過(guò)程中發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用。機(jī)械員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)械的管理。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。試驗(yàn)員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、配合施工員做

14、好砼施工日志。材料員1、嚴(yán)把各種材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥等影響工程結(jié)構(gòu)的材料無(wú)合格證有權(quán)拒絕收料。2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營(yíng)業(yè)執(zhí)照等。3、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。第三章 油罐施工方案3.1施工準(zhǔn)備階段1、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收本油罐工程開工前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙文件和規(guī)范，對(duì)油罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。場(chǎng)地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達(dá)到要求；預(yù)埋和孔洞是否和設(shè)計(jì)要求一致；驗(yàn)收交接材料是否齊全。并按規(guī)范規(guī)定寫好基礎(chǔ)檢查記錄表，做好詳細(xì)記錄，合格后方可進(jìn)行安裝。2、施工機(jī)具檢查施工前應(yīng)檢查施工設(shè)備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。3、材料

15、檢查用于油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進(jìn)行外觀檢查。其表面應(yīng)光滑平整，無(wú)大面積銹蝕和嚴(yán)重的損傷劃痕，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2構(gòu)件放樣及下料1、構(gòu)件放樣油罐施工前應(yīng)熟悉施工圖，對(duì)油罐各部分的尺寸應(yīng)了解無(wú)誤差，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位溝通。油罐部件預(yù)制加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根據(jù)排板圖制作出檢驗(yàn)用的樣板。預(yù)制、組裝過(guò)程檢驗(yàn)用的樣板：弧形樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)大于或等于1.5米以上；直線樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)大于或等于1米以上；測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于1米。2、構(gòu)件下料鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機(jī)切割加工，型材則采用

16、砂輪切割機(jī)加工。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動(dòng)砂輪機(jī)清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。3.3構(gòu)件預(yù)制1、底板預(yù)制為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大0.150.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。所有底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎(chǔ)的面應(yīng)先除銹，然后用瀝青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。2、壁板預(yù)制各圈壁板的縱向

17、焊縫應(yīng)同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對(duì)接焊縫之間距離不得小于200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與壁板連接焊縫之間不得小于200mm。壁板采用卷板機(jī)卷弧，卷制后應(yīng)用樣板檢查，并加工好坡口。壁板預(yù)制時(shí)為合理利用場(chǎng)地和方便施工，應(yīng)在安裝好一圈壁板后，再預(yù)制下一圈壁板。3、頂板的預(yù)制頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；單塊頂板的本身采用對(duì)接，進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查。加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須焊透；采用搭接接頭時(shí)，起搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)筋寬度的兩倍。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)

18、制成型后，用弧形板檢查。4、其他構(gòu)件的預(yù)制油罐的欄桿、盤梯、扶手均應(yīng)按設(shè)計(jì)的圖紙施工，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包邊用角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧型樣板檢查。5、預(yù)制后的檢驗(yàn)構(gòu)件預(yù)制完畢后，必須提供出預(yù)制清單，包括名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并用油漆做出清晰標(biāo)志。制作完后應(yīng)寫好構(gòu)件預(yù)制檢查記錄、設(shè)計(jì)修改文件等驗(yàn)收資料。3.4罐底板安裝1、罐底焊接工藝要求油罐安裝前，應(yīng)將坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水和油污等清理干凈。在油罐的安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，保證電力正常供給和防止大風(fēng)等自然條件造成的油罐失穩(wěn)損壞。底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上先定好十字中心線，按照排板圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)，找正采用卡具或定位點(diǎn)焊固定。（

19、1）罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)全部焊透，表面應(yīng)平整，墊板與對(duì)接的兩塊底板應(yīng)緊貼。（2）罐底對(duì)接接頭間隙，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，鋼板厚小于或等于6 mm時(shí)，間隙為51mm；厚度大于6mm時(shí)，間隙為71mm。（3）中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為5mm；（4）中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上方，搭接寬度可適當(dāng)放大。（5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。2、焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜采用下列順序

20、進(jìn)行：（1）中幅板的焊接要求是先點(diǎn)焊短焊縫，再焊接；后隔段點(diǎn)焊長(zhǎng)焊縫，再焊接，焊工應(yīng)均勻分布同時(shí)由中心向外段退焊法施焊。（2）邊緣板焊接，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接；弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好罐壁后再施焊；收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法施焊。（3）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)工人從罐內(nèi)、罐外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐底安裝檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做好罐底排板圖等驗(yàn)收資料。3.5罐頂板及欄桿安裝1、

21、罐頂板焊接工藝要求罐底板安裝完畢后，可進(jìn)行罐頂板安裝焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和每層壁板厚度，在油罐底板上放線標(biāo)志出每塊壁板位置，如果是對(duì)接罐壁則只需標(biāo)出最底圈罐壁的厚度，并在基準(zhǔn)線上適當(dāng)處點(diǎn)焊限位支架。（1）在油罐底板上放好線后，先安裝包邊角鋼，并檢查包邊角鋼的半徑偏差，同時(shí)在底板上放線劃出拱頂胎具的臨時(shí)支柱位置，并安裝好臨時(shí)支柱，然后再安裝每塊頂板角鋼胎模，或拱頂加強(qiáng)筋扁鋼。根據(jù)罐體質(zhì)量的大小合理定出吊桿的位置和數(shù)量，臨時(shí)固定好吊桿，為吊裝罐壁做好準(zhǔn)備。（2）根據(jù)頂板的排板圖，在包邊角鋼和頂胎水平圈上劃出每塊頂板的等分線，并進(jìn)行對(duì)稱組裝頂板，同時(shí)預(yù)留出吊桿位置的孔洞。（3）罐頂支持柱的鉛垂允許偏差

22、，不應(yīng)大于柱高的0.1%,且不大于10mm。（4）頂板應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱安裝.頂板搭接寬度允許偏差為5mm。2、焊接順序板焊接的順序是：（1）先焊內(nèi)側(cè)縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊法，并由中心向外分段施焊。（2）頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。（3）中心頂板焊接應(yīng)在頂板焊接完后進(jìn)行，其位置應(yīng)符合要求。罐頂組裝成型后，用樣板檢查不應(yīng)有明顯的凹凸變形，并在包邊角鋼上劃好線，以備壁板的吊裝。3、欄桿安裝在安裝焊接完罐頂后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行欄桿和盤梯平臺(tái)的安裝，應(yīng)符合水平度和垂直度的要求。檢查合格后可進(jìn)行頂板表面除銹，采用手工電動(dòng)工具除銹，并涂刷第一

23、遍防銹漆。3.6罐壁板、盤梯安裝及探傷1、罐壁板焊接工藝要求壁板安裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可安裝.需重新校正時(shí),應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。先把第一圈罐壁的鋼板運(yùn)到預(yù)定的位置，放置在罐頂?shù)乃闹?，用擋板卡在罐底上，并在壁板縱縫上點(diǎn)焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應(yīng)進(jìn)行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留30mm左右不焊接。并留一處縱縫不焊，以便吊裝罐頂板。所有縱焊縫焊接完畢后，可用倒鏈?zhǔn)站o整圈壁板，以防變形，經(jīng)檢查合格后可開始吊裝。吊裝時(shí)在施工員的指揮下，各吊點(diǎn)必須同步進(jìn)行，不能出現(xiàn)偏斜，以免發(fā)生危險(xiǎn)。到了預(yù)定的位置后，應(yīng)同時(shí)停止吊裝，檢查是否符合要求，如有

24、偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。罐頂與上圈壁板連成一體后，可拆除用于臨時(shí)頂胎的角鋼支撐，并檢查各部位尺寸是否符合要求，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。采用對(duì)接接頭的罐壁安裝應(yīng)符號(hào)下列規(guī)定：（1）底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂偏差，不應(yīng)大于3mm；安裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意兩點(diǎn)半徑的允許偏差為19mm。（2）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。（3）壁板對(duì)接接頭的安裝間隙，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，可按規(guī)范進(jìn)行。（4）壁板安裝時(shí)，應(yīng)保持內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向 當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不

25、應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1mm。 環(huán)向 當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。（5）安裝焊接后，罐壁局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。2、罐壁焊接順序罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：（1）環(huán)縫的焊接應(yīng)在上下壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（2）縱焊縫采用電弧立焊，應(yīng)自下而上焊接。（3）罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)壁板的焊縫

26、按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷，在合格后方可進(jìn)行下一圈壁板的組裝。油罐盤梯應(yīng)在罐壁組裝焊接完畢后同時(shí)進(jìn)行，檢查合格后可進(jìn)行表面除銹及第一遍防銹漆涂刷，但焊縫兩邊應(yīng)留50mm左右不刷。然后每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板焊接時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好底板（邊緣板）與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對(duì)底圈壁板及卡具或支架找正和定位點(diǎn)焊固定。為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)為約500mm外）沿同一方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形焊成平滑過(guò)渡。經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)做好油罐罐體幾何尺寸檢

27、查記錄、隱蔽工程檢查記錄、焊縫射線探傷報(bào)告等驗(yàn)收資料的記錄。3.7罐附件安裝在整個(gè)罐體檢查合格后可進(jìn)行附件安裝：1、接管法蘭安裝開孔接管的中心、接管外伸長(zhǎng)度偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面與罐體和接管軸線應(yīng)成垂直，傾斜度不宜大于法蘭外徑的1%，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中央安裝。補(bǔ)強(qiáng)板焊接因?qū)摅w整體影響不大，因此不須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。安裝時(shí)，管內(nèi)應(yīng)清除泥污和鐵渣；鋼管一般采用機(jī)械法切割，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)

28、除干凈，為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時(shí)的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不同心等缺陷；管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊，組對(duì)好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處，定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。2、浮球液位計(jì)安裝油罐計(jì)量采用自制浮球液位計(jì)安裝。安裝時(shí)其浮球應(yīng)活動(dòng)自如，最高和最低點(diǎn)應(yīng)與外面標(biāo)尺一致；標(biāo)尺刻度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，其整體鉛

29、垂度和平直度應(yīng)符合要求；標(biāo)尺箭頭應(yīng)上下自由活動(dòng)無(wú)障礙，用不同顏色來(lái)區(qū)分標(biāo)尺刻度。3.8其他焊接工藝要求1、焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求；抗拉強(qiáng)度大于430mpa、板厚大于13mm的罐壁對(duì)接焊縫，應(yīng)采用低氫型焊條進(jìn)行焊接。焊接材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管。2、焊接施工定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位焊的長(zhǎng)度，普通碳素鋼不宜小于50mm。焊接前應(yīng)檢查安裝質(zhì)量，清除坡口面及破口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填

30、滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天； 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s； 焊接環(huán)境溫度普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20； 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。3.9焊接缺陷修補(bǔ)措施1、在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。（2）缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。2、焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)

31、進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。（2）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度。確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。（3）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）焊接的修補(bǔ)，必須按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50 mm。（5）同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，須經(jīng)過(guò)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。3.10罐體檢查1、焊縫外觀檢查所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查時(shí)將溶渣和飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊和連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫

32、長(zhǎng)度的10%。罐壁縱向?qū)雍缚p，不得有低于母材表面的凹陷；焊縫寬度，應(yīng)在坡口寬度兩側(cè)增加12mm；對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于1mm。2、無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底焊縫在外觀檢查合格后，采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kpa，無(wú)滲漏為合格；焊縫探傷按規(guī)范gb50128-2005 中的第六章進(jìn)行。3、罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁高度的偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；罐壁垂直度的偏差不應(yīng)大于罐壁設(shè)計(jì)的0.4%，且不大于50 mm；罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏；底圈和頂圈壁板，內(nèi)表半徑的允許偏差為20mm；罐底焊接后，其局部變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50 mm；罐

33、頂?shù)木植孔冃危瑧?yīng)采用棉線檢查；罐體組裝過(guò)程中的卡具定位焊痕，應(yīng)清除干凈，焊疤打磨平整。3.11罐體水壓試驗(yàn)油罐充水試驗(yàn)前，所有焊縫及附件和與它連接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)使用淡水，并打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。在充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如發(fā)生不正常的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)與充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格；罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1米進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升到試驗(yàn)壓力時(shí)，

34、應(yīng)與罐頂無(wú)異常變形，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。有引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位，用放水法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格，試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。全部試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫油罐強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄、焊縫返修記錄等驗(yàn)收資料。3.12罐體表面防腐在所有的試驗(yàn)完成合格后，可進(jìn)行罐體表面防腐涂刷。防腐前先用手工電動(dòng)工具除銹，本工程油罐采用繩索吊籃或吊板方法除銹和涂刷，方法一是：油罐檢驗(yàn)合格后在罐頂接

35、管上綁好直徑18mm左右的兩條麻繩或尼龍索，一條綁吊籃或吊板、一條做為安全繩。然后坐上吊籃或吊板隨著罐壁圓周涂刷，刷完一層后再下來(lái)一層，以次往下，直到罐底；或坐上吊籃或吊板由罐頂至罐底涂刷，刷完在能涂的范圍內(nèi)，再上罐頂由上而下依次涂刷。涂漆前應(yīng)將表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶?，不得含有漆皮等雜物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540的環(huán)境下進(jìn)

36、行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。3.13油罐交接驗(yàn)收當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交驗(yàn)收技術(shù)文件。工程交接驗(yàn)收時(shí)確實(shí)應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。3.14油罐吊裝方案本工程所有油罐罐壁采用手拉葫蘆（倒鏈）倒吊

37、法施工：3.14.1 3000m油罐罐壁吊裝方案1、吊裝結(jié)構(gòu)計(jì)算在罐底板和罐頂組裝完畢后，即可開始進(jìn)行吊桿安裝。經(jīng)核算，圖紙中油罐罐體除罐底板和最底圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量約為65噸。而每個(gè)倒鏈額定吊裝噸數(shù)為5噸，按安全系數(shù)70%計(jì)算，應(yīng)用倒鏈數(shù)為：65（575%）=17.33只，取18只倒鏈。每個(gè)倒鏈掛一根吊桿，共計(jì)18根吊桿。吊桿采用四根角鋼或兩根槽鋼對(duì)接焊成正方形；吊桿高全部為3米。吊環(huán)采用=10mm的鋼板氣割而成，長(zhǎng)寬大約為200120 mm。脹圈采用12槽鋼卷制成與罐壁同直徑和周長(zhǎng)的弧。吊桿荷載計(jì)算： 油罐荷載共計(jì)65噸，分18根吊桿平均每根吊桿受力為65噸18根=3.75噸/根

38、（查公式合36.77千牛頓力）1. 吊重和索具重力 g=k(q+q)q所吊裝構(gòu)件的重力q起重葫蘆等索具重力k吊重動(dòng)力荷載系數(shù)查表得1.1(36.77 kn0.716 kn)=41.235kn2、吊桿吊環(huán)材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度選用吊桿材料選用q235-b熱軋低碳型鋼，查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得其屈服點(diǎn)為235n/mm。吊桿要達(dá)到吊裝使用強(qiáng)度要求，鋼材需要最少截面積為41235n235n/ mm=175.47 mm，等于1.7547 cm。本工程吊桿擬選用四根l50505角鋼或兩根12.6槽鋼對(duì)接焊成正方形,查表得單根的l50505角鋼截面積為4.803 cm，四根為19.212 cm；單根12.6槽鋼截面積為15.69

39、2 cm，兩根為31.384 cm。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)最低標(biāo)準(zhǔn)，因此符合使用要求。吊環(huán)擬選用q235-b熱軋低碳鋼板，厚度為=8mm，查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得其抗拉強(qiáng)度為375 n/ mm，吊環(huán)要達(dá)到吊裝使用強(qiáng)度要求，鋼板需要最少截面積為41235n375n/ mm=110 mm（等于1.1 cm）。因選用吊環(huán)長(zhǎng)為200 mm，除去吊環(huán)孔洞長(zhǎng)100 mm，實(shí)際長(zhǎng)為100 mm。鋼板厚度經(jīng)計(jì)算最少要求為110 m100 mm=1.1 mm。因此選用厚度為=8mm的鋼板超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，符合使用要求。2、吊裝方法先在罐底板上罐壁內(nèi)側(cè)的位置按圓周每隔500mm臨時(shí)焊接5050mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成18等

40、份，做好記號(hào)。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm處，按記號(hào)開好18個(gè)邊長(zhǎng)600mm孔，并在包邊角鋼上焊好18個(gè)吊環(huán)；然后把18根吊桿平均分布在罐底板記號(hào)上，用角鋼臨時(shí)焊接在罐底板上再掛上18個(gè)5噸的倒鏈，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝時(shí)，應(yīng)先拆除罐頂?shù)奶ツ＃缓蟀炎罡呖抗揄斠蝗薇诘匿摪鍢?gòu)件運(yùn)到預(yù)定的位置，放置在罐頂?shù)乃闹?，用擋板卡在罐底上，并在壁板縱縫上點(diǎn)焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應(yīng)進(jìn)行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留30mm高左右不焊接。并留一處縱縫不焊，以便吊裝罐頂板。整圈縱焊縫焊接完畢后，可用葫蘆收緊整圈壁板，以防變形，經(jīng)檢查合格后可開始吊裝。吊裝時(shí)人員

41、全部進(jìn)到罐內(nèi)，每人拉一個(gè)倒鏈，在施工員的指揮下，各吊點(diǎn)必須同步進(jìn)行，不能出現(xiàn)偏斜，以免發(fā)生危險(xiǎn)。到了預(yù)定對(duì)接的位置后，應(yīng)同時(shí)停止吊裝，檢查是否符合要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。罐頂?shù)跹b就位后，可進(jìn)行環(huán)縫的焊接。環(huán)縫的焊接應(yīng)在上下壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)壁板的焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷，在合格后方可進(jìn)行下一圈壁板的組裝。油罐盤梯應(yīng)在罐壁組裝焊接完畢后同時(shí)進(jìn)行，檢查合格后可進(jìn)行表面除銹及第一遍防銹漆涂刷，但焊縫兩邊應(yīng)留50mm左右不刷。壁板有焊瘤和缺陷，應(yīng)及時(shí)磨除和填平。在第一圈壁板焊接組裝完畢，并檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行第二圈壁板吊裝。第二圈壁板

42、吊裝時(shí)，把所有倒鏈掛鉤放到底，第二圈所有壁板構(gòu)件按上述方法組裝好后，在整圈壁板下邊100mm處把脹圈用卡具臨時(shí)焊接固定在壁板上，以防止罐壁吊裝時(shí)整體變形。吊裝焊接好第二圈罐壁，可拆除脹圈，以準(zhǔn)備下一圈壁板吊裝。 每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板焊接時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好底板（邊緣板）與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對(duì)底圈壁板及卡具或支架找正和定位點(diǎn)焊固定。為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)為約500mm外）沿同一方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形焊成平滑過(guò)渡。300

43、0m油罐吊桿平面布置圖槽鋼吊桿 15000罐底板 3000m油罐吊桿立面圖3m3.14.2 1000m油罐罐壁吊裝方案本油罐吊裝方法和3000m油罐相同。先根據(jù)圖紙計(jì)算好油罐罐體除罐底板和最底圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量為30多噸。而每個(gè)倒鏈額定吊裝噸數(shù)為5噸，按安全系數(shù)80%計(jì)算，應(yīng)用倒鏈數(shù)為：32（580%）=8只。取8只倒鏈，每個(gè)倒鏈掛一根吊桿，共計(jì)8根吊桿。先在罐底板上罐壁內(nèi)側(cè)的位置按圓周每隔500mm，臨時(shí)焊接5050mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成8等份，做好記號(hào)。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm處，按記號(hào)開好8個(gè)邊長(zhǎng)600mm孔，并在包邊角鋼上焊好8個(gè)吊環(huán)；然后把

44、8根吊桿平均分布在罐底板記號(hào)上，用角鋼臨時(shí)焊接在罐底板上再掛上8個(gè)5噸的倒鏈，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝與焊接均與3000m油罐相同。1000m油罐吊桿平面布置圖 115003.14.3 5000m油罐罐壁吊裝方案本油罐吊裝方法和3000m油罐相同。先根據(jù)圖紙計(jì)算好油罐罐體除罐底板和最底圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量為102多噸。而每個(gè)倒鏈額定吊裝噸數(shù)為10噸，按安全系數(shù)80%計(jì)算，應(yīng)用倒鏈數(shù)為：102（1080%）=12.75只。取13只倒鏈，每個(gè)倒鏈掛一根吊桿，共計(jì)13根吊桿。先在罐底板上罐壁內(nèi)側(cè)的位置按圓周每隔500mm，臨時(shí)焊接5050mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成13等份，做

45、好記號(hào)。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm處，按記號(hào)開好13個(gè)邊長(zhǎng)600mm孔，并在包邊角鋼上焊好13個(gè)吊環(huán)；然后把13根吊桿平均分布在罐底板記號(hào)上，用角鋼臨時(shí)焊接在罐底板上再掛上13個(gè)10噸的倒鏈，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝與焊接均與3000m油罐相同。 5000m油罐吊桿平面布置圖 20000第四章 工程施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、工程一旦中標(biāo)以后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織、技術(shù)負(fù)責(zé)人主持招開施工管理人員會(huì)議，認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，掌握主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵部件的特殊施工過(guò)程。2、組織有關(guān)專業(yè)人員內(nèi)部進(jìn)行圖紙會(huì)審，搞清相互關(guān)系。3、制定針對(duì)性施工方案，主要分部分項(xiàng)施工方案（含季節(jié)性施工方案），確定施工部署及施

46、工段的劃分。4、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃。5、制定新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用方案。6、組織施工圖預(yù)算的編制。7、根據(jù)施工部署，施工段的劃分和施工方案提出勞動(dòng)力、機(jī)具、材料需用量。8、在施工組織設(shè)計(jì)的總原則下，編制分部分項(xiàng)的施工質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。9、建立各類管理記錄檔案。10、做好圖紙會(huì)審工作。11、建立各類機(jī)械的管理臺(tái)帳、表、冊(cè)及履歷。4.2 物資準(zhǔn)備1、根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)。2、評(píng)價(jià)和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時(shí)組織前期施工需用物資的準(zhǔn)備和進(jìn)場(chǎng)。3、對(duì)于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評(píng)定和進(jìn)場(chǎng)工作。4、建立各類物資進(jìn)場(chǎng)記錄立帳和取樣檢驗(yàn)評(píng)定工作。4.3施工

47、人員及設(shè)備準(zhǔn)備1、按照施工組織設(shè)計(jì)需用勞動(dòng)力計(jì)劃，選擇精干的施工技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng)施工。2、按工種簽訂分項(xiàng)承包合同，明確施工內(nèi)容、工期、質(zhì)量及施工安全和獎(jiǎng)罰條例。3、組織職工進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。4、特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復(fù)印存檔。5、組織大、中、小型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。6、做好各類機(jī)械的就位、通電、試車工作。7、做好各類機(jī)械的維修保養(yǎng)工作及附屬設(shè)施的完善。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、按建設(shè)單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場(chǎng)。2、按現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃搭建各類臨時(shí)建筑和機(jī)具設(shè)備棚，在主要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。3、進(jìn)行測(cè)量定位、線和標(biāo)高的引入，做好軸線控制樁和標(biāo)高（可在永

48、久建筑物上標(biāo)定）的保護(hù)。4.5管理文件及資料在各個(gè)分項(xiàng)工程中，投標(biāo)人始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國(guó)家、行業(yè)及地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。主要技術(shù)規(guī)范有：一、工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：1、國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。2、有效的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更。3、有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及新技術(shù)成果。4、有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要文件等。二、建筑與安裝工程施工及驗(yàn)收：1、國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。2、有效的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更。3、有效的技術(shù)措施、合理化建

49、議、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及新技術(shù)成果。4、有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要文件等。5、立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb501282005）6、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)（gb892388）7、石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（sh353093）8、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5023698）9、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5023597）10、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（jb47082000）11、鋼制壓力容器焊接規(guī)程（jb/t47092000）12、壓力容器無(wú)損檢測(cè)（jb473094）13、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502052001）14、其他現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和

50、規(guī)范。上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過(guò)程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃我公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)本工程招標(biāo)文件的理解，和對(duì)于本工程現(xiàn)場(chǎng)情況和施工進(jìn)度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過(guò)細(xì)致周密的計(jì)劃安排，確保在總工期內(nèi)完成本工程，具體開工日期以接到業(yè)主單位書面通知為準(zhǔn)。工程進(jìn)度一直是業(yè)主十分關(guān)心的問(wèn)題，在施工中，我公司和現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部將以計(jì)劃竣工日期為目標(biāo)，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點(diǎn)完成目標(biāo)和設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度對(duì)

51、總進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行修正，經(jīng)修正的計(jì)劃經(jīng)公司各級(jí)審查后，提交業(yè)主或監(jiān)理審定，項(xiàng)目總部將根據(jù)審定的總進(jìn)度計(jì)劃，組織勞動(dòng)力、材料和施工機(jī)械分期進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置勞動(dòng)力需用計(jì)劃，以保證各施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度。在施工過(guò)程中，有時(shí)因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中斷，以至延誤工期。如在本工程中遇見如此情況，我方將會(huì)與業(yè)主及有關(guān)方面研究，采取有效對(duì)策搶回時(shí)間，確保節(jié)點(diǎn)進(jìn)度目標(biāo)和總進(jìn)度目標(biāo)。這種情況在以往的工程項(xiàng)目中曾多次發(fā)生，但業(yè)主方的投入使用時(shí)間卻沒有一次因我公司的原因而延誤。同時(shí)，我公司在項(xiàng)目進(jìn)度管理上已全部應(yīng)用成熟的電腦化工程管理軟件

52、，這已成為公司工程管理的一大特色。在施工過(guò)程中，將充分注視到本工程包含多個(gè)合同及多個(gè)工種的性質(zhì)，全面遵守整項(xiàng)工程、分項(xiàng)工程或特定部分的指定竣工 程度的竣工責(zé)任。如確因我方行為造成系統(tǒng)竣工未按合同完成，我公司將按投標(biāo)書有關(guān)工程誤期損害賠償要求向業(yè)主支付誤期損害賠償費(fèi)。施工總進(jìn)度計(jì)劃見附頁(yè)：施工橫道圖。第六章 各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃一、勞動(dòng)力用量計(jì)劃施工勞動(dòng)的組織有不同層次組成，其中包括管理人員、技工、普工等組成 。對(duì)該工程所投入勞動(dòng)力的選擇原則是：素質(zhì)較好，安全意識(shí)較強(qiáng)，有較高技術(shù)等級(jí)，并有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人才。說(shuō)明：1、各作業(yè)班組技術(shù)等級(jí)3級(jí)以上；2、勞動(dòng)力需用量根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行勞動(dòng)力平衡調(diào)度

53、。勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力120人以上 時(shí) 間 工程投入勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況備 注準(zhǔn)備階段施工階段收尾階段管 工111持證上崗焊 工10356持證上崗起重工6106持證上崗電 工262持證上崗鉚 工6184油漆工283機(jī)械工483普 工204015保 衛(wèi)222合 計(jì)5312842 單位：人注：1.投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)勞動(dòng)力計(jì)劃表。2.本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。二、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備選用計(jì)劃序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注1汽車吊nk-250e臺(tái)42載重半掛拖車10t臺(tái)63客貨車1.5t臺(tái)14立縫自動(dòng)焊機(jī)cmmii-1000臺(tái)35橫縫自動(dòng)焊機(jī)cmmi-600臺(tái)46焊接電源sa-800臺(tái)87焊劑干燥箱fk-48臺(tái)28焊條烘干箱yzh2-100臺(tái)29可控硅焊機(jī)zx5-400臺(tái)310上水泵臺(tái)211x射線探傷儀tos-300臺(tái)