機(jī)械安裝工程質(zhì)量檢查記錄表格講解

1、機(jī)械設(shè)備工程驗(yàn)收技術(shù)資料 編號(hào)： 機(jī) 1）（機(jī) 67） 目錄 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄 4. 設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)證記錄 5. 墊板安裝檢記錄 6 設(shè)備安裝、清洗、調(diào)整、檢查記錄 7. 班組自檢記錄 8 滑動(dòng)軸承裝配檢查記錄（一） 9. 滑動(dòng)軸承裝配檢查記錄（二） 10 滑動(dòng)軸承裝配檢查記錄（三） 1.1. 滾動(dòng)軸承裝配檢查記錄（一） 12 滾動(dòng)軸承裝配檢查記錄（二） 13 聯(lián)軸器裝配檢查記錄 14 CL 型/CLZ 型齒輪聯(lián)軸器裝配檢查記錄 15 棒銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配檢查記錄 16 彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配檢查記錄 17 十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器裝配檢查記錄 18 制動(dòng)器裝配檢查記錄 19 皮帶傳動(dòng) / 鏈傳動(dòng)裝配檢

2、查記錄 20 二級(jí)減速機(jī)裝配檢查記錄 21 三級(jí)減速機(jī)裝配檢查記錄 22 蝸輪蝸桿減速機(jī)裝配檢查記錄 23 園錐齒輪減速機(jī)裝配檢查記錄 24 空氣壓縮機(jī)安裝檢查記錄（一） 25 空氣壓縮機(jī)安裝檢查記錄（二） 26 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄（一） 27 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄（二） 28 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄（三） 29 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄（四） 30 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄（五） 31 螺桿壓縮機(jī)、無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)安裝檢查記錄 32 離心通風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（一） 33 離心通風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（二） 34 軸流通風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（一） 35 軸流通風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（

3、二） 36 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 37 離心鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（一） 38 離心鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（二） 39 離心鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（三） 40 離心鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（四） 41 軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（一） 42 軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（二） 43 軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄（三） 44 離心泵安裝檢查記錄（一） 45 離心泵安裝檢查記錄（二） 46 立式軸流泵安裝檢查記錄（一） 47 立式軸流泵安裝檢查記錄（二） 48 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵安裝檢查記錄（一） 49 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵安裝檢查記錄（二） 50 蒸汽往復(fù)泵安裝檢查記錄 51 螺桿泵安裝檢查記錄 52 水環(huán)式真空泵安裝檢查記錄 53 單獨(dú)

4、傳動(dòng)輥道安裝檢查記錄 54 集中傳動(dòng)輥道安裝檢查記錄 55 鏈板輸送機(jī)安裝檢查記錄（一） 56 鏈板輸送機(jī)安裝檢查記錄（二） 57 皮帶機(jī)安裝檢查記錄（一） 59 皮帶機(jī)安裝檢查記錄（二） 60 布袋除塵器安裝檢查記錄（一） 61 布袋除塵器安裝檢查記錄（二） 62 電除塵器安裝檢查記錄（一） 63 電除塵器安裝檢查記錄（二） 64 刮板輸送機(jī)安裝檢查記錄 65 螺施輸送機(jī)安裝檢查記錄（機(jī) -62 ） 66 斗式提升機(jī)安裝檢查記錄（一） 67 斗式提升機(jī)安裝檢查記錄（二） 68 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 70 單位試車(chē)合格證 71 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格證 72 單位： mm 工程編號(hào) 單位工程 設(shè)備基

5、礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄 機(jī)1 分項(xiàng)工程 施工單位 設(shè)備名稱(chēng) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 基礎(chǔ)縱向中心線 20 2 基礎(chǔ)橫向中心線 20 3 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0 -20 4 基礎(chǔ)上平面凸臺(tái)上平面外形 尺寸 0 -20 5 基礎(chǔ)凹穴尺寸 +20 0 6 基礎(chǔ)上平面的水平度 5/1000 全長(zhǎng) 10 7 鉛垂度 5/1000 全高 20 8 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂部） +20 0 中心距（根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） 2 9 予埋地腳螺栓孔： 中心距 10 深度 +20 0 孔壁的鉛垂度 10 10 予埋活動(dòng)地腳螺栓錨板： 標(biāo)高 +20 0 中心距 5 水平度 （帶槽的錨板 ） 5 水平度

6、（帶螺紋孔的錨板 ） 2 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 自檢： 施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 監(jiān)理意見(jiàn)： 班組長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理代表： 4 設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)證記錄 機(jī)2 工程編號(hào) 單位工程 分部工程 裝箱單號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 合同號(hào) 出廠編號(hào) 出廠日期 制造廠 1、包裝情況： 設(shè) 備 檢 查 情 況 技 術(shù) 文 件 資 料 1、裝箱單： 2、合格證： 3、說(shuō)明書(shū)： 4、圖 紙： 5、其他： 存 在 問(wèn) 題 及 處 理 意 見(jiàn) 墊板安裝檢記錄 機(jī)3 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 安裝圖號(hào) 分部工程 設(shè)備名稱(chēng) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1

7、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少布置一組墊板 2 機(jī)鄰兩組墊板距離為 500-1000mm 3 每組墊板塊數(shù)不超過(guò) 5 塊 4 墊板之間，墊板與底座之間接觸面積 70% 用 0.05mm 塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度總和 不得大于墊板的 1/3 5 平墊板端面露出設(shè)備底面外緣長(zhǎng)度 10-30 斜墊板露出長(zhǎng)度 10-50 墊板伸入長(zhǎng)度要超過(guò)地腳螺栓中心 6 墊板安裝標(biāo)高偏差 0.5 7 墊板安裝水平度偏差 墊板安裝水平度偏差縱向 0.1/1000 墊板安裝水平度偏差橫向 0.1/1000 8 灌漿前，墊板之間三面點(diǎn)焊牢固 墊板布置圖： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 6 設(shè)備安裝

8、、清洗、調(diào)整、檢查記錄 機(jī)4 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備名稱(chēng) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 7 班組自檢記錄 JD-88-04 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 安裝圖號(hào) 分部工程 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 8 工程編號(hào) 單位工程 滑動(dòng)軸承裝配檢查記錄 （一） 分項(xiàng)工程 施工單位 機(jī)6 設(shè)備名稱(chēng) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求

9、檢查結(jié)果 備注 一 厚壁軸瓦軸承的裝配 1 上、下軸瓦瓦背與軸承孔應(yīng)接觸良好 （見(jiàn)圖一） (1) 接觸角 a： 稀油 干油 上軸瓦 130 120 下軸瓦 150 140 (2) 接觸角內(nèi)接角率： 上軸瓦 60% 下軸瓦 70% (3) 瓦側(cè)間隙 b： D200 時(shí)， 0.05 塞尺不入 D ：軸公稱(chēng)直徑 D200 時(shí)， 0.10 塞尺不入 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸要求 自檢： 班組長(zhǎng)： 上下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔的接觸要求 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 圖二 工程編號(hào) 單位工程 分部工程 滑動(dòng)軸承裝配檢查記錄 （二

10、） 機(jī)7 分項(xiàng)工程 施工單位 設(shè)備名稱(chēng) 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 2 上、下軸瓦接合面應(yīng)接觸良好 0.05 塞尺檢查，塞入深度 1/3 3 動(dòng)壓軸承的頂間隙： （見(jiàn)附表一） 4 單側(cè)間隙： 頂間隙的 1/2 1/3 5 上、下軸瓦內(nèi)孔與軸頸接觸良好 （見(jiàn)圖二） 接觸角度：稀油 90 120 干油 90 接觸點(diǎn)數(shù)： 每 25 25 范圍內(nèi) 6 瓦口墊片與瓦口面形狀相同 寬度小于瓦口面 1-2 長(zhǎng)度小于瓦口面 1 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 滑動(dòng)軸承頂間隙（ mm ） 表一 基本尺寸 d 最小間隙 平均間隙 最大間隙 基本尺寸 d 最小間隙 平均間隙 最大間隙 30d

11、50 0.025 0.050 0.075 160 0.13 0.16 0.20 50d80 0.030 0.060 0.090 180 0.15 0.18 0.21 80 d120 0.027 0.117 0.161 200 0.17 0.20 0.23 130 0.085 0.137 0.188 220 0.19 0.22 0.25 140 0.085 0.137 0.188 240 0.21 0.24 0.27 150 0.12 0.15 0.19 250 0.22 0.25 0.28 260 280 0.23 0.26 0.29 480 0.44 0.48 0.52 300 0.25 0

12、.28 0.31 500 0.46 0.50 0.54 320 0.27 0.30 0.33 530 0.49 0.53 0.57 340 0.28 0.32 0.36 560 0.52 0.56 0.60 360 0.30 0.34 0.38 600 0.56 0.60 0.64 380 0.32 0.36 0.40 630 0.59 0.63 0.67 400 0.34 0.38 0.42 670 0.62 0.67 0.72 420 0.36 0.40 0.44 710 0.66 0.71 0.76 450 0.38 0.42 0.46 750 0.70 0.75 0.80 0.41 0

13、.45 0.49 800 0.75 0.80 0.85 自檢： 施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 10 工程編號(hào) 單位工程 滑動(dòng)軸承裝配檢查記錄 (三) 分項(xiàng)工程 施工單位 設(shè)備名稱(chēng) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 二 薄壁軸瓦軸承裝置 1 軸瓦頂間隙(壓鉛法) (見(jiàn)附表二、圖三) 2 著色法檢查瓦背與軸承座貼合情況 軸瓦內(nèi)徑 180 時(shí)，接觸面積 85% 軸瓦內(nèi)徑 180 時(shí)，接觸面積 70% 3 裝配后 ,在中分面處用 0.02塞尺檢查不入 4 軸瓦側(cè)間隙 頂間隙的 1/2 1/3 三 靜壓軸承的裝配 1 油孔油腔應(yīng)完好 ,油路暢通 ,軸

14、承內(nèi)外 套應(yīng)緊密無(wú)泄漏 2 軸承外園與軸承孔間隙 0.003-0.005 四 含油軸套裝配 軸套與軸頸間隙為 軸頸直徑的 1/10002/1000 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 轉(zhuǎn)速(r/min) 3000 頂間隙 (mm) (0.8-1.2)d/1000 (1.2-1.5)d/1000 (1.5-2)d/1000 薄壁軸瓦頂間隙 表二 注： d 為軸頸的公稱(chēng)直徑 (mm) 圖三 壓鉛法測(cè)量軸承間隙 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 11 頂間隙： S1=b1-(a1+a2) /2 S2=b2-(a3+a4)/2 式中： S1 一端頂間隙 S2另一端頂間隙 b1b2軸頸上鋁

15、絲壓扁后厚度 a1a2a3a4軸瓦合縫處接合面上各墊片 厚度或鋁絲壓扁后厚度 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 工程編號(hào) 單位工程 滾動(dòng)軸承裝配檢查記錄 （一） 分項(xiàng)工程 施工單位 機(jī)9 設(shè)備名稱(chēng) 環(huán)境溫度 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 熱裝溫度 100 冷裝溫度 -80 2 軸承外圈與軸承座在對(duì)稱(chēng)中心線的 120 范圍內(nèi)接觸良好 0.03 塞尺塞入長(zhǎng)度 1/3 3 軸承外圈與軸承座 （ 或箱體半園孔 ）不 得有夾幫現(xiàn)象： bmax hmax 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 滾動(dòng)軸承裝

16、配修幫尺寸 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 12 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 滾動(dòng)軸承裝配檢查記錄 （二） 機(jī)10 圖一 軸承裝配間隙 c 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備名稱(chēng) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 軸承型號(hào) 4 軸承與軸肩間隙： (1) 園錐滾子軸承，推力球軸承 0.05 (2) 其他（ ） 0.10 5 向心球軸承裝配間隙 C 0.20.4 當(dāng)溫差較大或中心距大于 500 時(shí) C= 6 推力球軸承，園錐滾于軸承軸向游隙 = 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 班組： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 注： c軸承

17、外圈與端獸蓋間的間隙（ mm） L 兩軸承中心距 （mm） ； a軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取 a為 12 10-6 t軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度差（） 13 聯(lián)軸器裝配檢查記錄 機(jī)11 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備名稱(chēng) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 兩軸心徑向位移 2 兩軸線軸向傾斜 3 端面間隙 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 方法 自檢： 施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 班組長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 14 CL 型 /CLZ 型齒輪聯(lián)軸器裝配檢查記錄 機(jī)12 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備名稱(chēng) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日

18、 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 兩軸心徑向位移 2 兩軸線傾斜 3 端面間隙 C 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 聯(lián)軸器外形 最大直徑 D 兩軸心徑向位 移不是大于 兩軸線傾斜 不得大于 端面間隙 C 不得小于 170-185 0.30 0.5/1000 2.5 220-150 0.45 0.5/1000 2.5 290-430 0.65 1.0/1000 5.0 490-590 0.90 1.5/1000 5.0 680-780 1.20 1.5/1000 7.5 900-1100 1.50 2.0/1000 10.0 1250 1.50 2.0/1000 15.0 端面間隙應(yīng)使外齒軸套與端蓋

19、在兩軸竄動(dòng)到端面，間隙為最 大尺寸位置地不接觸 CLZ 型中間軸的齒輪聯(lián)軸節(jié) 1中間軸； 2主軸 自檢： 施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 班組長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 15 棒銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配檢查記錄 機(jī)13 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備名稱(chēng) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 兩軸心徑向位移 2 兩軸線傾斜 3 端面間隙 C 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 棒銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配要求 聯(lián)軸器外形 最大直徑 D 兩軸心徑向位 移不是大于 兩軸線傾斜 不得大于 端面間隙 C 不得小于 145-270 0.1 0.2/1000 5 290-470 0.2 0.2/

20、1000 10 520-750 0.3 0.2/1000 10 850-1110 0.5 0.2/1000 15 棒銷(xiāo)聯(lián)軸器 1-半聯(lián)軸器端面； 2-檔板； 3-外套； 4-棒銷(xiāo) 端面間隙應(yīng)使半聯(lián)軸器端面與檔板在兩軸竄動(dòng)到端面間 隙為最大尺寸時(shí)不接觸 自檢： 施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 班組長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 16 彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配檢查記錄 機(jī)14 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備名稱(chēng) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 兩軸心徑向位移 2 兩軸線傾斜 3 端面間隙 C 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 軸孔直徑 d mm 標(biāo)準(zhǔn)型 輕型 軸

21、心徑 向位移 不得大 于 mm 兩軸線 傾斜不 得大于 型號(hào) 聯(lián)軸器 外型最 大直徑 Dmm 端面間 隙c mm 型 號(hào) 聯(lián)軸器 外型最 大直徑 Dmm 端面 間隙 c mm 25-28 B1 120 Q1 105 30-38 B2 140 1-5 Q2 120 1-4 35-45 B3 170 Q3 145 40-55 B4 190 2-6 Q5 170 0.05 45-65 B5 220 Q5 200 1-5 0.2/1000 50-75 B6 260 2-8 Q6 240 70-95 B7 330 2-10 Q7 290 2-6 80-120 B8 410 2-12 Q8 350 2-8

22、 0.10 110-150 B9 500 2-15 Q9 440 2-10 自檢： 施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 班組長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 17 萬(wàn)向聯(lián)軸器裝配驗(yàn)收記錄 機(jī)15 施工單位檢查評(píng)定結(jié)果 項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員： 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年月日 18 工程名稱(chēng) 石鋼一連軋?jiān)錾铣C直機(jī)工程 驗(yàn)收部位 夾送輥萬(wàn)向軸 施工單位 河北誠(chéng)業(yè)建設(shè)工程有限責(zé)任公司 項(xiàng)目經(jīng)理 何英懷 分部工程 矯直機(jī)設(shè)備安裝 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 半圓滑塊與叉頭虎口面 （ 扁頭平面 ） 應(yīng)接觸均勻，接觸面積 60% 2 半圓滑

23、塊與扁頭之間總間隙 S（當(dāng)可 逆?zhèn)鲃?dòng)時(shí)，間隙取小值） 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 制動(dòng)器裝配檢查記錄 機(jī)15 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備名稱(chēng) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻 2 同一制動(dòng)輪兩閘瓦中心在同一平面 內(nèi)，允許偏差 2mm 3 閘座銷(xiāo)軸軸線與主軸軸線鉛垂面水平 距離 b 允許偏差 1mm 4 閘座銷(xiāo)軸軸線與主軸軸線水平面垂直 距離 h 允許偏差 1mm 5 閘瓦鉚釘?shù)陀陂l皮表面 2mm 制動(dòng)梁與擋繩擋不應(yīng)相碰，其間隙 C5mm C45時(shí) f=（1 1.5%） L f= 4 主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪中心線不重合度

24、 小于 2/1000 L 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 圖一 每對(duì)皮帶輪或鏈輪的位置偏差 兩輪偏移；兩輪夾角；輪寬中央平面 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 20 圖二 傳動(dòng)鏈條弛垂度 1從動(dòng)輪； 2主動(dòng)輪； 3從動(dòng)邊鏈條 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 二級(jí)減速機(jī)裝配檢查記錄 機(jī)18 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備名稱(chēng) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 軸承瓦口間隙 2 軸向串動(dòng)間隙 I-I 軸 II-II 軸 III-III 軸 3 齒輪嚙合側(cè)間隙 壓鉛法 I-II 軸 壓鉛法 II-III 軸 壓鉛

25、法 4 齒輪嚙合頂間隙 壓鉛法 I-II 級(jí) 壓鉛法 II-III 級(jí) 壓鉛法 5 接觸面積 著色法 沿齒長(zhǎng)： I-II 級(jí) % 著色法 II-III 級(jí) % 著色法 沿齒高： I-II 級(jí) % 著色法 II-III 級(jí) % 著色法 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 電機(jī) 型號(hào)： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 21 工程編號(hào) 單位工程 三級(jí)減速機(jī)裝配檢查記錄 機(jī)19 分項(xiàng)工程 施工單位 設(shè)備名稱(chēng) 序號(hào) 檢 查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 軸承瓦口間隙 軸向串動(dòng)間隙 I-I 軸 2 II-II 軸 III-III 軸 IV-IV 軸 齒嚙合側(cè)間隙 I-II 級(jí) 壓鉛法

26、3 II-III 軸 壓鉛法 III-IV 軸 壓鉛法 齒嚙合頂間隙 I-II 級(jí) 壓鉛法 4 II-III 軸 壓鉛法 III-IV 軸 壓鉛法 接觸面積 著色法 沿齒長(zhǎng)： I-II 級(jí) % 著色法 II-III 級(jí) % 著色法 5 III-IV 級(jí) % 著色法 沿齒高： I-II 級(jí) % 著色法 II-III 級(jí) % 著色法 III-IV 級(jí) % 著色法 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 電機(jī) 型號(hào)： 年月日 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 22 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 工程編號(hào) 單位工程 蝸輪蝸桿減速機(jī)裝配檢查記錄 分項(xiàng)工程 施工單位 機(jī)20 設(shè)備名稱(chēng) 序號(hào) 檢查

27、項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 軸承瓦口間隙 2 軸向串動(dòng)間隙 I I 軸 II- I 軸 3 嚙合齒側(cè)間隙 壓鉛法 4 嚙合齒頂間隙 壓鉛法 5 接觸面積：沿齒長(zhǎng) % 著色法 沿齒高 % 著色法 6 7 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 型號(hào)： 年月日 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 23 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 園錐齒輪減速機(jī)裝配檢查記錄 機(jī)21 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備名稱(chēng) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng) 目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 軸承瓦口間隙 軸向串動(dòng)間隙 2 I軸 II 軸 3 嚙合齒側(cè)間隙 壓鉛法 4 嚙合

28、齒頂間隙 壓鉛法 接觸面積：沿齒長(zhǎng) % 著色法 5 沿齒高 % 著色法 6 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 班組長(zhǎng) ： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 24 空氣壓縮機(jī)安裝檢查記錄 （一） 機(jī)22 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 一 整體出廠的壓縮機(jī)安裝 1 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)活塞、連桿、 氣閥及填料進(jìn)行清洗檢查 2 隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆洗缸蓋、膜片、吸 氣閥和排氣閥 3 壓縮機(jī)安裝水平度偏差： 0.2/1000 4 壓縮機(jī)安裝中心線偏差： 0.5 5 壓縮機(jī)安裝標(biāo)高偏差 1.0 簡(jiǎn)圖及說(shuō)

29、明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 25 空氣壓縮機(jī)安裝檢查記錄 （二） 機(jī)23 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 二 壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝 中心線偏差 水平度（鉛垂度） 標(biāo)高偏差 技術(shù)要求 0.5 1/1000 1.0 1 冷卻器安裝 2 氣液分離器安裝 3 緩沖器安裝 4 干燥器安裝 5 儲(chǔ)氣罐安裝 6 濾清器安裝 7 放空罐安裝 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 26 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄 （一） 工程編

30、號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝 機(jī)身和中體組裝 (1) (2) 機(jī)身內(nèi)注入煤油 4h，應(yīng)無(wú)滲漏 機(jī)身安裝水平度偏差 0.05/1000 (3) 兩機(jī)身主軸孔軸線同軸度 0.05 曲軸和軸承組裝 (1) (2) (3) (4) (5) 油路應(yīng)潔凈、暢通 軸瓦應(yīng)粘合牢固，無(wú)脫殼和啞音現(xiàn)象 軸瓦背面與軸瓦座接觸面積 軸瓦與主軸頸徑向間隙： 軸向間隙： 對(duì)開(kāi)式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸接觸角 機(jī)24 年月日 備注 圖一 縱向： 橫向： 70% 90 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 圖一 測(cè)量機(jī)身縱、橫向安裝水平 1軸

31、承孔； 2水平儀； 3下滑道 自檢： 施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 班組長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 27 工程編號(hào) 單位工程 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄 （二） 機(jī)25 分項(xiàng)工程 施工單位 設(shè)備型號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 接觸面積： 70% 四開(kāi)式軸瓦的下瓦、側(cè)瓦與軸頸接觸 面積： 70%（每塊） (6) 薄壁瓦的瓦背與瓦座接觸面積： 當(dāng)軸瓦外徑 200 時(shí)： 85% 當(dāng)軸瓦外徑 200 時(shí)： 70% 裝配間隙： (7) 曲軸安裝水平度偏差 0.10/1000 每 90測(cè)量一次 (8) 曲軸軸線對(duì)滑道軸線垂直度 0.10/1000 圖二 (9) 各曲軸之間上下左右四個(gè)位置

32、的距離 偏差小于行程的： 0.10/1000 圖三 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 圖二 測(cè)量曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度 1主軸頸； 2曲軸； 3百分表 圖三 測(cè)量曲柄間距離 1曲柄銷(xiāo)軸線； 2曲軸軸線； 3軸身； 4測(cè)量托架； 5機(jī)身滑道軸線； 6鋼絲線支架； 7拉緊重錘 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 28 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 工程編號(hào) 單位工程 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄 （三） 分項(xiàng)工程 施工單位 機(jī)26 設(shè)備型號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 3 氣缸組裝 (1) 氣缸組裝后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏 (2) 臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸

33、度： 傾斜 方向應(yīng)相一致 表一 (3) 立式氣缸找正時(shí)氣缸四周應(yīng)間隙均勻， 最大與最小值之差應(yīng)小于平均值的： 1/2 4 連桿組裝 (1) 厚壁連桿大頭瓦與曲軸頸接觸面積： 70% 薄壁連桿頭軸瓦與十字銷(xiāo)接觸面積： 70% (2) 連桿大頭瓦與曲軸頸徑向間隙： 軸向間隙： 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 氣缸直徑 徑向位移 解體傾斜 100 且 300 0.07 0.02 300-500 0.10 0.04 500-1000 0.15 0.06 1000 0.20 0.08 氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差（ mm ） 表一 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

34、29 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄 （四） 機(jī)27 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 5 十字頭組裝 (1) 滑履與滑道接觸面積： 60% (2) 滑履與滑道之間間隙 (3) 活塞桿軸線應(yīng)與滑道軸線重合 6 活塞和活塞桿組裝 (1) 活塞環(huán)表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、雜物等缺陷 (2) 活塞環(huán)在氣缸內(nèi)作漏光檢查 在整個(gè)圓周上漏光 2 處 每處漏光弧長(zhǎng) 36 且與活塞環(huán)開(kāi)口的距離 15弧長(zhǎng) 非金屬環(huán)除外 (3) 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間隙 活塞環(huán)放入氣缸的開(kāi)口間隙 (4) 相鄰活塞環(huán)開(kāi)口

35、位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) (5) 活塞與氣缸鏡面的間隙 活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙 (6) 活塞支承面與氣缸鏡面接觸面積 60% 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 30 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝檢查記錄 （五） 機(jī)28 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 7 填料和刮油器組裝 (1) 油、水、氣孔道應(yīng)潔凈、暢通 (2) 填料與各填料環(huán)端面接觸面積 70% (3) 填料、刮油器與活塞桿接觸面積 70% (4) 刮油刃口應(yīng)朝向來(lái)油方向 8 氣閥組裝 (1) 氣閥彈簧自由長(zhǎng)度應(yīng)一

36、致 (2) 注入煤油嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 31 螺桿壓縮機(jī)、無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)安裝檢查記錄 機(jī)29 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 一 螺桿式壓縮機(jī)安裝中心線偏差 0.5 縱向： 橫向： 1 水平度偏差 0.2/1000 縱向： 橫向： 2 標(biāo)高偏差 3 聯(lián)軸器端面間隙： 徑向位移： 軸向傾斜： 4 潤(rùn)滑、 冷卻水系統(tǒng)管路應(yīng)潔凈、 暢通、 無(wú)滲漏 5 油壓、溫度、 斷水、過(guò)電流、欠電壓、 旁通閥等安裝聯(lián)鎖裝置可靠 二 無(wú)潤(rùn)

37、滑壓縮機(jī)安裝 1 中心線偏差： 0.5 縱向： 橫向： 2 水平度偏差： 0.2/1000 縱向： 橫向： 3 標(biāo)高偏差： 1.0 4 對(duì)防銹油封的零件進(jìn)行脫脂 5 冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏 6 支承環(huán)與氣缸鏡面間隙： 支承環(huán)與環(huán)槽端面間隙： 7 刮油刃口朝向來(lái)油方向 8 組裝時(shí)應(yīng)在活塞桿表面，氣缸鏡面涂 一層 M0S2 粉 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 32 工程編號(hào) 單位工程 離心通風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （一） 分項(xiàng)工程 施工單位 機(jī)30 設(shè)備型號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 安裝中心線偏差： 1.0 縱向： 橫向

38、： 標(biāo)高偏差： 1.0 水平度： 0.1/1000 2 軸承箱安裝 (1) 整體式軸承箱安裝水平度 0.1/1000 縱向： 橫向： (2) 左、右分開(kāi)式軸承箱：縱向水平： 0.04/1000 左、右分開(kāi)式軸承箱：橫向水平： 0.08/1000 主軸頸處水平： 0.04/1000 軸承孔對(duì)主軸線對(duì)稱(chēng)度： 0.06 兩側(cè)密封徑向間隙之差： 0.06 圖一 3 當(dāng)滑動(dòng)軸砂時(shí)， (1) 軸瓦與軸頸的接觸角度： 60 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 a）葉輪安裝在兩獨(dú)立的軸承箱之間 b）葉輪懸臂安裝在兩獨(dú)立的軸承箱之間 圖一 軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱(chēng)度 注：軸承箱兩側(cè)密封徑

39、向間隙之差是指A 1 -A 1、 A2-A2B1-B1、B2-B2； A1-A4、B1-B4， A1-A4、B1-B4軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值。 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 33 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 離心通風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （二） 機(jī)31 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 (2) 軸瓦與軸頸軸向接觸長(zhǎng)度 80% (3) 軸瓦與軸頸頂間隙： (4) 側(cè)間隙： (5) 接觸點(diǎn)數(shù)： 每 25 25 范圍內(nèi) (6) 軸瓦與壓蓋之間的過(guò)盈量： 0.030.06 (7) 軸承推力瓦與主軸推

40、力盤(pán)接觸面積 70% 4 以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼 圖二 (1) 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈軸向插入量 S1= S=10/1000 D (2) S2= D：葉輪外徑 (3) 機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸度： (4) 機(jī)殼與葉輪徑向間隙： = =(1.5/10003/1000D 5 電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器安裝 外么小者取大值 (1) 端面間隙 D：葉輪外徑 (2) 徑向位移 0.025 (3) 軸向傾斜 0.2/1000 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 圖二 進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪 進(jìn)口圈之間的安裝尺寸 S1進(jìn)風(fēng)口軸向插入深度 S2進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間徑向間隙 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 3

41、4 軸流通風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （一） 機(jī)32 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 一 整體出廠的風(fēng)機(jī) 1 安裝中心線偏差： 1.0 縱向： 橫向： 2 安裝標(biāo)高偏差： 1.0 3 安裝水平度（或鉛垂度） ： 1.0/1000 二 解體出廠的風(fēng)機(jī) 1 垂直剖分機(jī)組：水平度 0.1/1000 (1) 軸承座與底座平面接觸面積： 70% (2) 主軸與進(jìn)氣室同軸度 2.0 (3) 依次組裝葉輪、機(jī)殼、靜子、擴(kuò)壓器 三 水平剖分機(jī)組 (1) 水平度 0.1/1000 (2) 左右分開(kāi)式軸承座，軸孔與主軸頸同 軸

42、度 0.1 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 35 軸流通風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （二） 機(jī) 33 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 3 立式機(jī)組安裝水平度偏差 0.10/1000 四 葉片安裝角度偏差 2 五 可調(diào)葉片在關(guān)閉狀誠(chéng)下與機(jī)殼徑向間 隙 S ： S=(1/10002/1000)d d：轉(zhuǎn)子直徑 六 電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正 (1) 聯(lián)軸器徑向位移偏差： 0.025 軸向傾斜： 0.2/1000 (2) 有中間傳動(dòng)軸時(shí)，中間軸兩端每對(duì)半 聯(lián)軸器兩端面

43、之間間隙差： 圖一 每隔 90測(cè)量 七 供油、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏 八 進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間以及與前 后風(fēng)筒之間連接應(yīng)對(duì)中貼平 九 各部分的連接不得使機(jī)殼（主風(fēng)筒） 變形，改變?nèi)~頂間隙 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 圖一 半聯(lián)軸器的兩 端面間隙 差值 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 36 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 機(jī)34 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 安裝中心線偏差： 1.0 縱向： 橫向： 2 標(biāo)高偏差： 1.0 3 水平度偏差： 0.2/1000 縱向： 橫向：

44、 4 轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間間隙： 正向： 反向： 轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間間隙： 正向： 反向： 轉(zhuǎn)子與墻板間間隙： 正向： 反向： 齒輪副側(cè)間隙： 正向： 反向： 5 電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器 徑向位移 0.025 軸向傾斜 0.2/10000 6 潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)潔凈、暢通 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 37 工程編號(hào) 單位工程 離心鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （一） 機(jī)35 分項(xiàng)工程 施工單位 設(shè)備型號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 安裝中心線偏差： 1.0 縱向： 橫向： 2 標(biāo)高偏差： 1.0 3 水平度偏差： (1) 當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)， 縱

45、向： 0.05/1000 主軸上測(cè)量 橫向： 0.10/1000 中分面上測(cè)量 (2) 當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)， 縱向： 0.05/1000 大點(diǎn)輪軸上測(cè)量 橫向： 0.05/1000 箱體中分面上測(cè)量 4 其他附屬設(shè)備（ ）安裝 中心線偏差： 1.0 標(biāo)高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.05/1000 （ ）設(shè)備安裝： 中心線偏差： 1.0 標(biāo)高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.05/1000 5 聯(lián)軸器找正： 端面間隙： 徑向位移： 軸向傾斜： 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 38 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 工程編號(hào) 單位工

46、程 離心鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （二） 分項(xiàng)工程 施工單位 機(jī)36 設(shè)備型號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 6 各部件清洗潔凈，管路暢通 冷卻器嚴(yán)密性試驗(yàn)符合要求 7 軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)間隙 0.05 8 底認(rèn)水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過(guò)盈 G： 0 0.03 圖一 在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)兩側(cè)總間隙 G+C2 ： 0.030.06 頂間隙 C： 0.51.0 埋頭螺栓與鍵頂面距離 a: 0.30 垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙： S1 3.0 S2 3.0 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 a）水平導(dǎo)向鍵 b）垂直導(dǎo)向鍵 自檢： 班組長(zhǎng)： 圖一 導(dǎo)向鍵和鍵槽 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)

47、責(zé)人： 39 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 工程編號(hào) 單位工程 離心鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （三） 分項(xiàng)工程 施工單位 機(jī)37 設(shè)備型號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 9 鼓風(fēng)機(jī)軸承座與底座間隙： 0.05 機(jī)殼錨爪與底座間隙： 0.05 10 軸承認(rèn)與底座之間連接螺母與機(jī)座之 間間隙： 0.030.06 圖二 11 徑向軸承與軸頸接觸角度： 120 徑向軸承與軸頸 頂間隙： 徑向軸承與軸頸 側(cè)間隙： 推力軸承與止推盤(pán)接觸面積： 70% 推力軸承與止推盤(pán) 軸向間隙： 軸承與軸承蓋過(guò)盈量： 可傾瓦軸承的瓦應(yīng)能擺動(dòng)自如： 12 轉(zhuǎn)子軸向跳動(dòng)： 徑向跳動(dòng)： 與氣密體的氣密間隙： 13 軸與密封浮環(huán)

48、徑向間隙： 內(nèi)環(huán)、外環(huán)位置準(zhǔn)確 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 40 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 離心鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （四） 機(jī) 38 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 14 上、下機(jī)殼接合面局部間隙： 當(dāng)工作壓力 1.0MPa 時(shí)： 0.12 當(dāng)工作壓力 1.0MPa 時(shí)： 0.10 15 增速器底面與底座應(yīng)貼合 (1) 未擰進(jìn)螺栓前局部間隙： 0.04 (2) 軸瓦與軸徑接觸面積： 軸瓦與軸徑 頂間隙： 軸瓦與軸徑 側(cè)間隙： 軸瓦

49、與軸承壓蓋過(guò)盈量： (3) 齒輪嚙合頂間隙： 齒輪嚙合 側(cè)間隙： 齒輪嚙合 接觸面積： 沿齒長(zhǎng)： 沿齒高： (4) 箱體中分面局部間隙 0.06 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 41 軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （一） 機(jī)39 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 底座安裝中心線偏差： 1.0 縱向： 橫向： 安裝標(biāo)高偏差： 1.0 縱向水平度偏差： 0.05/1000 結(jié)合面上測(cè)量 橫向水平度偏差： 0.05/1000 2 主機(jī)安裝：中心線偏差： 1

50、.0 縱向： 橫向： 標(biāo)高偏差： 1.0 縱向水平度偏差： 0.04/1000 軸頸上測(cè)量 橫向水平度偏差： 0.06/1000 機(jī)殼中分面上測(cè)量 3 其他附屬設(shè)備（ ） 安裝中心線偏差： 1.0 縱向： 橫向： 標(biāo)高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.05/1000 縱向： 橫向： 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 42 工程編號(hào) 單位工程 軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （二） 分項(xiàng)工程 施工單位 機(jī)40 設(shè)備型號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 4 下機(jī)殼安裝縱向水平度： 0.04/1000 橫向水平度： 0.06/1000 四個(gè)支座的定

51、位螺栓應(yīng)位于孔中心 5 裝配定子時(shí)，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá) 時(shí)各端距離： A： 圖一 B： C： 6 增速器安裝中心線偏差： 1.0 標(biāo)高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.05/1000 7 聯(lián)軸器安裝端面間隙： 聯(lián)軸器安裝 徑向位移： 0.02-0.04 聯(lián)軸器安裝 軸向傾斜： 0.10/1000 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 圖一 連接伺服以 A、 B、 C 位置 自檢： 班組長(zhǎng)： 1機(jī)殼； 4球形螺母； A件 B件 C件 3、 5、 1、 2調(diào)節(jié)缸； 3連接板； 5 檔板； 6伺服馬達(dá) 4 端面之間的距離； 6 之間的距離； 2 之間的距離 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

52、 43 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝檢查記錄 （三） 機(jī)41 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 8 連接剛性中間軸時(shí) (1) 連接一端，未連端的徑向跳動(dòng)： 0.01L/D L ：中間軸上度 (2) 連接另一端，未連端的徑向跳動(dòng)： D ：中間軸直徑 9 靜葉角度值： 調(diào)節(jié)缸位移值： 轉(zhuǎn)子跳動(dòng)： 動(dòng)葉和靜葉的葉頂間隙： 密封間隙： 軸承軸向串動(dòng)間隙： 軸承壓蓋過(guò)盈量： 油封間隙： 機(jī)殼中分局部間隙： 10 管路應(yīng)潔凈、 暢通， 連接機(jī)器法蘭時(shí)， 應(yīng)監(jiān)視聯(lián)軸器的移動(dòng)，復(fù)測(cè)機(jī)組的調(diào) 平精度。 簡(jiǎn)圖

53、及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 44 離心泵安裝檢查記錄 （一） 機(jī)42 工程名稱(chēng) 石鋼一連軋?jiān)錾铣C直機(jī)工程 驗(yàn)收部位 矯直機(jī)水泵 施工單位 河北誠(chéng)業(yè)建設(shè)工程有限責(zé)任公司 項(xiàng)目經(jīng)理 何英懷 分部工程 矯直機(jī)設(shè)備安裝 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 安裝中心線偏差 1.0 2 安裝標(biāo)高偏差： 1.0 3 安裝水平度偏差： (1) 解體安裝泵：縱向水平度： 0.10/1000 進(jìn)出口法蘭面上測(cè)量 橫向水平度： 0.20/1000 進(jìn)出口法蘭面上測(cè)量 (2) 解體安裝的泵：縱向水平度： 0.05/1000 中分面軸上測(cè)量

54、 橫向水平度： 0.05/1000 中分面軸上測(cè)量 4 聯(lián)軸器安裝：端面間隙： 徑向位移： 軸向傾斜 5 皮帶輪平行度： 當(dāng)皮帶傳動(dòng)時(shí) 偏移量： 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 施工單位評(píng)定結(jié)果 項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） ： 年 月 日 45 離心泵安裝檢查記錄 （二） 機(jī)43 工程名稱(chēng) 石鋼一連軋?jiān)錾铣C直機(jī)工程 驗(yàn)收部位 矯直機(jī)水泵 施工單位 河北誠(chéng)業(yè)建設(shè)工程有限責(zé)任公司 項(xiàng)目經(jīng)理 何英懷 施工單位評(píng)定結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 6 轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、密

55、封環(huán)、平衡盤(pán)、軸 頸的徑向、軸向跳動(dòng)： 適合等轉(zhuǎn)速泵或 大型解體泵 7 轉(zhuǎn)子與殼體之間徑向間隙： 8 葉輪在蝸室內(nèi)前軸向間隙： 葉輪在蝸室內(nèi) 后軸向間隙： 9 高溫泵平衡盤(pán)與平衡套之間軸向間隙： (1) 單殼體節(jié)段式泵 0.04-0.08 (2) 雙殼體泵 0.35 1.00 10 推力軸承和止推盤(pán)之間間隙： (1) 單殼體節(jié)段式泵 0.51.0 (2) 雙殼體泵 0.50.7 11 滑動(dòng)軸承瓦背與瓦座過(guò)盈量： 0.02 0.04 軸瓦與軸頸頂間隙： 軸瓦與軸 頸側(cè)間隙： 12 組裝填料密封徑向總間隙： 13 填料密封的泄漏量： 表一 機(jī)械密封的泄漏量： 5ml/h 表二 矯直機(jī)設(shè)備安裝 分部

56、工程 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 序號(hào) 組裝件名稱(chēng) 徑向總間隙（ mm） 設(shè)計(jì)流量（ m3/h） 泄漏量（ mL/min ） 1 填料環(huán)與軸套 1.001.50 50 15 2 填料環(huán)與填料箱 0.150.20 50100 20 3 填料壓蓋與軸套 0.751.00 100 300 30 4 填料壓蓋與填料箱 0.100.30 300 100 40 5 有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套 0.701.00 1000 60 填料密封的泄漏量 表一 表二 項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 組裝填料密封的要求 年 月 日 監(jiān)理工程師 46 立式軸流泵安裝檢查記錄 （一） 機(jī)44 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型

57、號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 1 安裝中心線偏差： 1.0 2 安裝標(biāo)高偏差： 1.0 3 安裝水平度偏差： (1) 單層基礎(chǔ)的泵 0.2/1000 (2) 雙層基礎(chǔ)的泵 0.05/1000 4 泵座軸線與進(jìn)水管軸線同軸度： 2 5 泵軸和傳動(dòng)軸軸頸處徑向跳動(dòng)： 葉片外園對(duì)轉(zhuǎn)子軸線徑向跳動(dòng)： 葉輪外園與葉輪外殼間的間隙： 6 聯(lián)軸器安裝：徑向位移： 聯(lián)軸器安裝： 軸向傾斜： 聯(lián)軸器安裝： 端面間隙： 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 年月日 47 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 立式軸流泵安裝檢查記錄 （二） 機(jī)45 工程編號(hào) 分

58、項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 分部工程 安裝圖號(hào) 施工日期 年月日 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 7 解體出廠的泵組裝： (1) 導(dǎo)葉體外殼與泵座軸線同軸度 3 0.5 (2) 葉輪體外殼與泵座軸線同軸度 3 0.5 (3) 泵座法蘭面水平偏差 0.05/1000 (4) 驅(qū)動(dòng)軸、中間軸、泵軸的同軸度 (5) 泵軸在軸承和填料函處徑向跳動(dòng) 0.3 (6) 電機(jī)下導(dǎo)軸承處徑向跳動(dòng) 0.2 (7) 上、下導(dǎo)軸承同軸度 0.05 軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面水平度 0.05/1000 S=0.2+2d/1000 (8) 導(dǎo)油軸承裝配間隙 S= d：軸承配合直徑 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 48 自檢：

59、班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵安裝檢查記錄 （一） 機(jī)46 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查 結(jié)果 備注 總體出廠礦泵安裝 中心線偏差： 1.0 縱向： 橫向： 標(biāo)高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.5/1000 縱向： 橫向： 二 解體出廠的泵安裝 1 中心線偏差： 1.0 縱向： 橫向： 2 標(biāo)高偏差： 1.0 機(jī)座縱向水平度： 0.2/1000 3 機(jī)座橫向水平度： 0.5/1000 主軸水平度： 0.1/1000 4 主瓦與主軸接觸弧面： 60 主瓦與主軸 接觸面積： 70% 分部工程 安裝圖號(hào)

60、施工日期 年月日 49 軸瓦與軸頸的徑向間隙： 軸瓦與軸頸 的軸向間隙： 主軸承端面與端蓋的間隙： 5 曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦接觸： 70% 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 自檢： 班組長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員意見(jiàn)： 質(zhì)檢員： 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵安裝檢查記錄 （二） 機(jī)47 工程編號(hào) 分項(xiàng)工程 施工單位 單位工程 設(shè)備型號(hào) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查結(jié)果 備注 十字頭銷(xiāo)與連桿軸套接觸面積： 70% 十字頭銷(xiāo)與連桿軸套徑向間隙： 十字頭銷(xiāo)與連桿軸套軸向間隙： 6 十字頭與機(jī)座導(dǎo)軌孔間隙： 7 填料接口應(yīng)切成 45 每圈錯(cuò)開(kāi) 90 8(1) 金屬填料時(shí)，填料各平面及徑向密封 面應(yīng)接觸均勻，接觸面積： 7