大模板安全專項(xiàng)施工方案D

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù).1 二、工程概況.2 三、分項(xiàng)工程概況.3 四、施工準(zhǔn)備.3 五、施工要求.4 六、施工方法.9 七、模板拆除.12 八、安全注意事項(xiàng).13 九、應(yīng)急預(yù)案.17 一、一、 編制依據(jù)編制依據(jù) 序號內(nèi) 容備 注 1 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 2 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 3 建設(shè)工程現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi) 消防標(biāo)準(zhǔn) DBJ01-83-2003 4 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01- 62-2002 5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91 二、二、 工程概況工程概況 2.1 工程簡介 序號項(xiàng) 目內(nèi) 容

2、 1 工程名稱 門頭溝采空棚戶區(qū)改造石泉磚廠 B 地塊定向安置房項(xiàng) 目（1 標(biāo)段）工程 2 工程地址北京市門頭溝區(qū)龍泉鎮(zhèn)東龍門村 3 建設(shè)單位北京市門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)改造建設(shè)中心 4 設(shè)計(jì)單位中國國際工程咨詢公司 5 監(jiān)理單位北京園磊工程管理有限公司 6 質(zhì)量監(jiān)督單位北京市門頭溝區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站 7 施工總承包單位北京城建十建設(shè)工程有限公司 8 合同工期 開工時(shí)間為 2010 年 9 月 6 日， 竣工時(shí)間為 2011 年 10 月 20 日，總工期 410 天 9 合同質(zhì)量目標(biāo)合格工程 2.2 整體工程設(shè)計(jì)概況 序 號 項(xiàng)目內(nèi) 容 1 建筑 功能 B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5

3、、B1-6、B4-1、B4-2、B4- 3、B4-4、B4-5、B4-6、B4-7、B4-8 均為住宅樓 2 建筑 面積 總建筑面積 （m2） 74800 B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5、B1-6、B4-1、B4-3、B4- 4、B4-6、B4-8 號樓為 6 層磚混結(jié)構(gòu) B4-2、B4-7 號樓為 9 層剪力墻結(jié)構(gòu) 3 建筑 層數(shù) B4-5 號樓為 9 層、局部 11 層剪力墻結(jié)構(gòu) 磚混結(jié)構(gòu)均為坡屋面 4 屋面形勢 剪力墻結(jié)構(gòu)為坡屋面、局部平屋面 5 混凝土強(qiáng) 度等級 墻體、柱、梁混凝土強(qiáng)度等級均為 C30 6 鋼筋HPB235、HRB335、HRB400 級熱軋鋼筋 三、

4、三、 分項(xiàng)工程概況分項(xiàng)工程概況 3.1 本工程 B4-2、B4-5、B4-7 號樓地上墻體模板采用 86 系列組拼全鋼大模板。 3.2 大模板放入專用的模板插口架中。 3.3 梯井平臺采用 14#工字鋼焊制的預(yù)制平臺。 四、四、 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 提前確定大模板廠家，并編制大模板工程施工方案。 4.1.2 對模板加工廠進(jìn)行認(rèn)真考察，提前作好加工定貨工作，做好模板的翻樣 工作，并對模板零件螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。 4.1.3 工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加工和組 裝，并進(jìn)行試拼，確保無誤。 4.2 材料及機(jī)具準(zhǔn)備 4.2.1 所有材料進(jìn)

5、場時(shí)，嚴(yán)格檢查“三證”，確認(rèn)包裝上的材料名稱、生產(chǎn)廠 家、出廠日期的有效性。對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場。 4.2.2 現(xiàn)場搭好插口架，經(jīng)檢查合格后，將大模板放入插口架中。 五、五、 施工施工要求要求 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)， 情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理；混凝土澆筑過 程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 5.1.2 大模板在安裝期間嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工， 模板吊運(yùn)、安裝、 拆除時(shí)，必須有專職或兼職安全員進(jìn)行

6、旁站監(jiān)督，夜間施工時(shí)，必須設(shè)專職安 全員進(jìn)行旁站監(jiān)督。大模板必須設(shè)置安裝模板鋼絞線固定索扣，未安裝索扣的 模板一律禁止使用。如下圖： 5.1.3 索扣僅作為模板安裝時(shí)臨時(shí)固定施工防護(hù)措施，嚴(yán)禁作為運(yùn)輸、吊裝使 用。應(yīng)經(jīng)常對索扣進(jìn)行檢查，防止斷絲、螺絲松動。 5.1.4 安裝模板時(shí)旁站人員需注意事項(xiàng) 5.1.4.1 施工人員必須對安全技術(shù)交底的內(nèi)容全面理解和掌握； 5.1.4.2 應(yīng)先對大模板進(jìn)行固定以后方可摘鉤； 5.1.4.3 結(jié)構(gòu)柱模板安裝前，必須支搭四方斗架子。架子上滿鋪腳手板，搭設(shè) 護(hù)身欄，且支撐牢固； 5.1.4.4 模板臨時(shí)固定時(shí)，必須使用鋼絞線索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲、 鋼

7、絲繩等簡易方式作臨時(shí)固定； 5.1.4.5 電梯井及大型孔洞模板安裝時(shí)，必須對井（孔）內(nèi)的施工操作平臺的 可靠性進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并保證下層的安全網(wǎng)等防墜落措施安全可靠。 5.1.4.6 電梯豎井內(nèi)承重平臺必須牢固可靠，不得變形，固定支撐采用 14#工 字鋼。成品鋼制承重平臺放置在工字鋼上，工字鋼出墻尺寸為 300mm，一端與 300*300 鋼板滿焊。平臺安裝時(shí)先將工字鋼放入余留凹槽，并固定牢靠，再將 操作平臺吊至電梯豎井內(nèi)，放置平穩(wěn)后方可上人施工。在平臺四周設(shè)四個(gè) A25 吊環(huán)與角鋼雙面焊，焊縫寬度 12mm，厚度 10mm，長度 120mm。專職安全員必須 每日對平臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)工字鋼支撐

8、滑脫等異常情況，必須立即要求外施隊(duì) 整改。具體見下圖： 電梯井操作平臺平面圖 電梯井操作平臺剖面圖 工字鋼與 300*300 鋼板滿焊 5.1.4.7 電梯井防護(hù)門宜采用上翻式金屬防護(hù)門，高度不得低于 1.5m，門下方 設(shè)不小于 20cm 的擋板，防止落物傷人。接網(wǎng)及梯井防護(hù)門具體見下圖： 電梯井口防護(hù) 5.1.4.8 本工程外架采用雙排腳手架，每層在墻體澆筑時(shí)在頂板下 100mm 四周 預(yù)留孔洞，間距 300mm，待混凝土到達(dá)強(qiáng)度后，在下一層墻體支模時(shí)，插入大 螺桿支撐大模板，大螺桿不與雙排架有連接。 5.1.4.9 大模板必須放置在專用插口架中，插口架高度為 4.1m，內(nèi)立桿均為雙 立桿，

9、間距 1.2m，外立桿間距不大于 1.2m，大橫桿間距 1.2m，水平斜撐間距 1.2m。插口架搭設(shè)要求如下： （1）立桿底部加設(shè)底座，下部墊 50mm 通長木板。 （2）操作平臺凈寬度 500mm，高度 1.2m，滿鋪木腳手板，第一道橫桿為雙桿， 高 1.2m，下桿高 0.6m，底部通圈設(shè)置 180mm 厚擋腳板。 （3）插口架四周外立桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)封閉。 （4）插口架周圍 3m 寬范圍內(nèi)設(shè)置 1.2m 高防護(hù)欄桿，此范圍嚴(yán)禁閑雜人員逗留、 出入。 （5）插口架外圍四周設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈 45 度至 60 度角。每道剪刀 撐跨 5 根立桿。 （6）每一個(gè)插口架搭設(shè)爬梯一部，爬梯

10、坡度為 1:3，寬度 1.2m，兩邊設(shè)置兩道 防護(hù)欄桿，高度 1.2m，并在底部設(shè)置 180mm 高擋腳板；爬梯底部小橫桿間距為 1m，小橫桿上綁扎 50mm 厚木腳手板，底部支撐立桿間距為 1.2m，爬梯上釘 3030 的防滑條，間距 250mm。 5.2 驗(yàn)收要求 5.2.1 驗(yàn)收程序 5.2.1.1 大鋼模、電梯井操作平臺及模板支架投入使用前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織驗(yàn) 收。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加驗(yàn)收。 5.2.2 驗(yàn)收內(nèi)容 5.2.2.1 材料技術(shù)資料 5.2.2.2 參數(shù)專項(xiàng)施工方案 5.2.2.3 構(gòu)造專項(xiàng)施工方案和本規(guī)程 六、六、 施工方法施工方法 6.1

11、 工藝流程（配模要求及設(shè)計(jì)計(jì)算見大模板施工方案） 清理樓面抄平放線彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋及流水段 施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)安裝預(yù)埋管線及套管固定門窗模板安放角模 安裝內(nèi)模（從右向左）安裝穿墻螺栓安裝外模（從右向左）鎖緊穿墻螺 栓（調(diào)整模板垂直度）檢查驗(yàn)收澆注墻體砼拆模清理、模板刷脫模劑 支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆筑本段頂板砼進(jìn)入下一施工段循環(huán)。 6.1.1 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制 樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。 采用筒模時(shí)，還應(yīng)放出十字線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時(shí)，基土必須 堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排

12、水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土 凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板。 6.1.2 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標(biāo)出墻體軸線，使 外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。 6.1.3 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上， 豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。 6.1.4 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺、不漲模、不跑模、不變 形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入砼。 6.1.5 組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸， 用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角

13、模下部用水泥砂漿封堵， 找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘 貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 6.1.6 在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻 模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確 和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時(shí)澆水泥素漿； 也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時(shí)捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實(shí)。安裝 外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫 不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺。 6.1.7 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的

14、水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟 弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。 6.1.8 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈， 并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴 油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在 模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。 6.1.9 模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié) 構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模板 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000 至 3/1000。起拱

15、要求順直，不得有折線。 6.1.10 多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱 應(yīng)對準(zhǔn)。層高大于 5m 時(shí)，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層支架間應(yīng)鋪 設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定， 墊板應(yīng)平整。 6.1.11 安裝非自重平衡的陽臺板時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。 樓梯休息平臺板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進(jìn)行校核。休息平 臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細(xì)石混 凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時(shí)與休息平臺、橫梁、樓層平臺預(yù) 埋件焊接牢固。 6.1.12 模板安裝允許偏差和檢

16、查方法： 模板安裝允許偏差及檢查方法 允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng)目國家規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法 1 柱、墻、梁軸線位移 53 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 53 水準(zhǔn)儀或拉線尺 量 基礎(chǔ) 105 3 截面模內(nèi)尺 寸柱、墻、梁4、-5 3 尺量 層高不大于 5m 63 4 層高垂直度 層高大于 5m 85 經(jīng)緯儀或吊線、 尺量 5 相鄰兩板表面高低差 22 尺量 6 表面平整度 52 靠尺、塞尺 方正 -2 方尺、塞尺 7 陰陽角 順直 -2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 32 拉線、尺量 中心線位移 32 9 預(yù)埋管、螺 栓螺栓外露長度+10，-0+5，-0 拉線、尺量 中心線位移 +10

17、5 10 預(yù)留孔洞 尺寸+10，0+10，0 拉線、尺量 中心線位移 -3 寬、高 -511 門窗洞口 對角線 -6 拉線、尺量 中心線位移 55 12 插筋 外露長度+10，0+10，0 尺量 七、七、 模板拆除模板拆除 7.1 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保 證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而 松動。 7.2 底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 250 2,8 75 板 8 100 875 梁、拱

18、、殼 8 100 懸臂構(gòu)件 100 7.3 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力之 后拆除。 7.4 結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具 進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。 7.5 模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn) 底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、 撬動或用大錘砸模板。 7.6 大模板及陰陽角模，應(yīng)在每次起吊前嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。 檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。 7.7 起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿

19、墻螺栓等附件全部取出，使大模板完 全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。 7.8 模板的制作甘落后、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。 拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。 八、八、 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 8.1 堆放大模板時(shí)應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過 4 層,且堆放場地應(yīng)平整 堅(jiān)實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。 8.2 大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊 100100 的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要 求的自穩(wěn)角，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。 8.3

20、大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不 得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。 8.4 當(dāng)施工間隙超過 24h,氣象預(yù)報(bào)次日風(fēng)力超過 5 級以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將 流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上存放大模板。 8.5 作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查 吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模 板；吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須 站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。 8

21、.6 安裝及拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶。 8.7 拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體 完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。 8.8 模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止 用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在 同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 8.9 當(dāng)風(fēng)力為 5 級，僅允許吊裝 12 層樓板、模板，風(fēng)力超過 5 級時(shí)應(yīng)停止吊 裝模板、樓板等。 8.10 施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題， 若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。 8.11 施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意

22、打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。 8.12 施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使 用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作 業(yè)面 1m 以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出 36M。安全網(wǎng)和 防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。 8.13 混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層 均勻布料。柱墻板灌注高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑 層的傾落自由高度不應(yīng)大于 1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗。 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均

23、勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù) 進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2 小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保 新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度 50 10mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。 8.14 筒模安裝前應(yīng)確保其下的支撐平臺安裝牢固，標(biāo)高、中心位置準(zhǔn)確。筒模 支撐平臺就位時(shí)，應(yīng)逐一檢查所有支撐銷軸或重力平衡支腿全部入槽后方可摘 鉤。支撐平臺支座下的 墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 7.5Mpa.筒模吊運(yùn)必須 4 環(huán)同 時(shí)受力。 8.15 腳手架搭設(shè)要求及大模板放置要求 8.15.1 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核 管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工

24、。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者發(fā)上崗證 后可上崗。 8.15.2 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等，并按相關(guān)要求使 用。 8.15.3 鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑 絲等現(xiàn)象的扣件。 8.15.4 嚴(yán)禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用。 8.15.5 對于有支腿的大模板必須按照 75 度自穩(wěn)角放置，支腿必須均勻?qū)ΨQ設(shè) 置，支腿間距不大于 1.2m，支腿距離模板邊緣不大于 500mm。 8.16 梯井操作平臺注意事項(xiàng) 8.16.1 操作平臺投入使用前先做荷載試驗(yàn)，加載試驗(yàn)不少于 3t，時(shí)間不少于 24h，以檢查焊接質(zhì)量和支撐桿件使用

25、情況。 8.16.2 平臺上除支模板外，不允許堆放鋼筋及其它材料。 8.16.3 每個(gè)平臺上設(shè)置 4 個(gè)吊點(diǎn)，平臺提升必須使用卡環(huán)，不準(zhǔn)使用吊鉤。使 用卡環(huán)時(shí)，必須使環(huán)底和軸銷受力，同時(shí)任何人都不準(zhǔn)站在平臺邊或平臺上隨 平臺升降。 8.16.4 避免垂直交叉作業(yè)，嚴(yán)禁高處拋物，以免對人員發(fā)生傷害。 8.16.5 夜間嚴(yán)禁提升梯井操作平臺。 8.16.6 大風(fēng)、雨雪天氣嚴(yán)禁井道施工，大風(fēng)、雨雪天氣后要檢查和清掃平臺， 消除安全隱患后方可使用。 8.16.7 平臺施工中施工人員要戴好安全帽，嚴(yán)禁嬉戲打鬧或酒后作業(yè)。 8.16.8 電梯井操作平臺每提升一次應(yīng)驗(yàn)收一次，并認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，驗(yàn)收合格 后方

26、可使用。 8.16.9 梯井操作平臺加工好，并做完荷載試驗(yàn)后，必須經(jīng)過監(jiān)理及項(xiàng)目部人員 驗(yàn)收合格方可投入使用。 8.17 進(jìn)場前對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，并作書面交底，簽字齊全、有效。 8.18 安裝外模，操作人員必須系好安全帶，安全帶高掛低用，并系于牢固的結(jié) 點(diǎn)處。 8.19 進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽,在危險(xiǎn)地段必須設(shè)置明顯標(biāo)志及相應(yīng)的防護(hù)措 施。 8.20 結(jié)構(gòu)施工中必須支設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，待腳手架搭設(shè)完畢后方可進(jìn)行下步 施工。 8.21 大模板必須有操作平臺，上下梯子，走橋和防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損 壞及時(shí)修理。 8.22 大模板就位后，為了便于振搗混凝土，兩道墻模之間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)走道，嚴(yán)

27、禁人員從外墻板上通過。 8.23 大模板在使用過程中，隨時(shí)檢查穿墻螺栓松動及焊縫連接情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。 8.24 塔吊吊裝模板時(shí)，吊鉤超過障礙物以上至少 5 米高度才允許行車或轉(zhuǎn)臂。 在安裝及拆除模板時(shí)，禁止將模板置于雙排架上。 8.25 精神集中，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮作業(yè)；現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 8.26 夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。 8.27 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后， 才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人 或碰壞墻體。吊運(yùn)模板時(shí)，模板下不得站人。 8.28 電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防

28、護(hù)板，電 梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)首層需設(shè)立一道安全網(wǎng)，在往上每二 層設(shè)置一道安全網(wǎng)。電梯井的跟進(jìn)平臺在混凝土強(qiáng)度滿足要求并經(jīng)驗(yàn)收后，方 可進(jìn)行提升。 8.29 大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好（75 度至 80 度之間） ，面對面放置，防 止傾倒，放置間距不少于 1m，并應(yīng)支撐穩(wěn)固。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼 管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。 8.30 模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人 力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 8.31 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 8.32 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)

29、施，嚴(yán)防傾覆。 8.33 拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模 板。 8.34 五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。 8.35 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。 8.36 模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問 題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無問題后方可再次使用。 8.37 挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等雜物。 8.38 模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳 遞。 8.39 雙排架上不得堆料。 九、九、 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 9.1 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則： 堅(jiān)持“安全第一，

30、預(yù)防為主” 、 “保護(hù)人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、 統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。 應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按計(jì)劃有序地進(jìn)行。 防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援， 有效地避免或降低人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，救助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、 高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神” 。 9.2 應(yīng)急策劃： 9.2.1 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖： 編制應(yīng)急預(yù)案 定期評審 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖 應(yīng)急知識教育培訓(xùn) 未發(fā)生 實(shí)施應(yīng)急預(yù)案 發(fā)生 組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍、救護(hù)車 配備應(yīng)急物資、設(shè)備 成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 進(jìn)行

31、評審、修訂 危險(xiǎn)源辨識 9.3 突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施： 9.3.1 施工工作面外腳手架必須高于工作面 1.5m 并滿鋪一層腳手板及垂直面滿 掛安全網(wǎng)。 9.3.2 大模板安裝好后報(bào)項(xiàng)目部安全科進(jìn)行檢查，檢查完畢后報(bào)監(jiān)理檢查合格 后，方可進(jìn)行墻體混凝土澆筑。 9.3.3 從中間或兩對邊開始向兩側(cè)平衡澆筑混凝土，同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)，不 能集中過多混凝土于某點(diǎn)部位，防止局部超負(fù)荷。 9.4 應(yīng)急資源分析： 9.4.1 應(yīng)急力量的組成：項(xiàng)目部成員 9.4.2 應(yīng)急設(shè)備，物資準(zhǔn)備；已配備有藥箱藥品，救護(hù)車輛，配有多部對講機(jī)， 配置有滅火器、擔(dān)架等。 9.4.3 法律法規(guī)要求： 關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定第七條、第三十一條 安全生產(chǎn)法第三十條、第六十八條， 建筑工程安全管理?xiàng)l例 、 安全許可 證條例 9.4.4 應(yīng)急準(zhǔn)備 9.4.5 機(jī)構(gòu)與職責(zé) 9.4.5.1 一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn) 場，組織指揮搶險(xiǎn)，成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 組 長：喬淼（項(xiàng)目經(jīng)理） 副組長：常英明（生產(chǎn)經(jīng)理） 組 員：李純、任星禮、張來全、李祥