天津外環(huán)線調(diào)線工程軟土地基水泥攪拌樁加固施工技術(shù)

1、目 錄摘 要I第1章 前 言1 1.1 工程概況1 1.2 工程地質(zhì)、水文概況1 1.3 水泥深層攪拌樁技術(shù)的特點1第2章 軟土地基處理和水泥攪拌樁原理2 2.1 軟土地基處理技術(shù)2 2.2 水泥攪拌樁原理和作用2第3章 試樁4第4章 施工準備5第5章 施工工藝及施工控制6 5.1 施工工藝流程6 5.2 設計參數(shù)要求6 5.3 施工工藝6第6章 質(zhì)量保證措施8 6.1 質(zhì)量控制措施8 6.2 質(zhì)量控制要點9 6.3 質(zhì)量檢驗措施10 6.4 施工質(zhì)量管理措施10 6.5 冬季施工保證措施11 6.6 質(zhì)量保證措施11第7章 質(zhì)量檢測13 7.1 質(zhì)量檢測方法13第8章 安全及環(huán)保要求14 8

2、.1 安全要求14 8.2 文明生產(chǎn)及環(huán)保要求15參考文獻16摘 要 水泥攪拌樁是進行軟基處理的一種有效形式。本文結(jié)合本人這幾年工作的經(jīng)驗以及所見、所聞介紹了水泥攪拌樁施工中試樁、施工準備、施工工藝流程、設計參數(shù)及要求、施工控制、質(zhì)量檢驗等控制環(huán)節(jié)。其是采用水泥等材料作為固化劑,通過深層攪拌機械對淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土、亞粘土等進行深層攪拌,提高地基土承載力。關鍵字：軟基處理 水泥攪拌樁 施工控制 第1章 前 言 水泥攪拌樁多用于軟土層的地基加固處理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化學反應過程，可通過專用機械設備將水泥噴入處理的軟土地基內(nèi)，并在噴注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土發(fā)生水解和

3、水化反應，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆?；蛐⊥翀F凝結(jié)在一起形成一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)整體，這就是水泥骨架作用，同時，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進行離子交換作用，生成穩(wěn)定的鈣離子，從而進一步提高土體的強度，達到提高地基承載力的目的。用水泥攪拌樁處理軟弱地基效果顯著，處理后可很快投入使用。1.1工程概況本文涉及的水泥攪拌樁位于第五標段WK11+250.260WK11+489.525，軟基處理平均長度239m，寬度47.2m，水泥攪拌樁5098根，總長40784m，樁徑0.5m，樁橫向樁距為1.6m，縱向樁距為1.39m，成等邊三角形布置。1.2工程地質(zhì)、水文概況本文涉及水泥攪拌

4、樁為魚塘處理，樁位巖層主要為素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂土等。1.3水泥深層攪拌樁技術(shù)的特點 1.適用范圍廣。水泥深層攪拌樁技術(shù)適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉土等軟土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度達19米。 2.處理可靠，滲透系數(shù)小。采用雙排梅花型的布置形式，處理更加可靠，水泥土28天齡期的抗?jié)B系數(shù)小于a*10-7cm/s。 3.施工機具簡單。所用的施工機具比較簡單，目前市場上有生產(chǎn)。 4.充分利用軟土。由于利用深層攪拌機就地將土體和水泥固化劑強制進行攪拌，充分的利用軟土，避免了大量挖掘和棄土。 5.對周圍環(huán)境無污染。在加固過程中對周圍土體無擾動，施工時無振動、無噪間，對周圍環(huán)境無污

5、染。 第2章 軟土地基處理和水泥攪拌樁原理2.1軟土地基處理技術(shù) 軟土地基處理的目的是利用換填、夯實、擠密、排水、膠結(jié)、固結(jié)和加筋等方法對地基進行加固，從而提高地基的抗剪切強度、降低地基的壓縮性、改善地基的透水性和地基的動力特性以及改善特殊土的不良地基特性等。 目前高速公路軟土地基的處理方法有：置換法、排水固結(jié)法、固化法、振密擠密法、加筋法等，其中置換法是用物理力學性質(zhì)較好的巖土材料置換天然地基中部分或全部軟弱土體，以形成雙層或復合地基；排水固結(jié)法是指土體在一定何在作用下排水固結(jié)，空隙較小、抗剪切強度提高；灌入固化法是向土體中灌入水泥、石灰、或其它化學固化漿材，在地基中形成增強體；振密擠密法是

6、采用振動或擠密的方法使土體密實；加筋法是在地基中設置強度高、模量大的筋材。無論何種地基處理方法，其目的都是提高地基承載力，減少工后沉降。各種軟基處理方法有著各自的特點及適用條件，大量的工程實踐表明，對于工期較緊的工程，利用水泥土攪拌法處理軟土取得過良好的效果，但處理費用相對較高。而對于一些工期不緊的工程建設中，排水固結(jié)法也是常用的軟土地基處理方法，因為它的處理費用相對要比水泥土攪拌樁低得多?，F(xiàn)在工程一般均是工期很緊，特別是高速公路的建設，因此水泥土攪拌樁在高速公路軟土地基處理中使用量較大。2.2水泥攪拌樁原理和作用水泥攪拌樁，也稱旋噴水泥攪拌樁，適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。分為

7、干法和濕法（在此只講濕法）。濕法以水泥漿為攪入料，攪拌均勻，易于復攪，只是水泥土硬化時間較長。濕法攪拌必須采用雙向攪拌樁。水泥攪拌樁是軟基處理的一種有效形式，是利用水泥作為固化劑的主劑，攪拌樁基將水泥漿噴入土體兵充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土固結(jié)而顯著提高基礎強度，從而提高軟土地基承載力，達到提高加載速率的作用。固化劑水泥主要由硅酸三鈣(3CaOSiO2)、硅酸二鈣(2CaOSiO2)、鋁酸三鈣(3CaOAl2O3)、鐵鋁酸四鈣(4CaOAl2O3Fe2O3)等礦物質(zhì)組成。這4種礦物成分的主要特征如下： 硅酸三鈣(3CaOSiO2)的水化速度較快，水化熱較大，且主要在早期放

8、出。強度較高，能不斷得到增長，是決定水泥標號高低的最主要礦物。 硅酸二鈣(2CaOSiO2)的水化速度最慢，水化熱最小，且主要在后期放出。早期強度不高，但后期增長率較高，是保證水泥后期強度增長的主要礦物。 鋁酸三鈣(3CaOAl2O3)的水化速度極快，水化熱最大，且主要在早期放出，硬化時體積減縮也最大。早期強度增長率很快，但強度不高，后期幾乎不增長。 鐵鋁酸四鈣(4CaOAl2O3Fe2O3)的水化速度也較快，僅次于鋁酸三鈣。水化熱中等，強度較低。固化劑水泥和軟土中的水發(fā)生強烈的水解和水化反應，反應原理如下：2(3CaOSiO2)+6H2O-3CaO2SiO23H20+3Ca(OH)22(3C

9、aOSiO2)+4H2O-3CaO2SiO23H20+Ca(OH)23CaOAl2O3+6H2O-3CaOAl2O36H2O4CaOAl2O3Fe2O3+2Ca(OH)2+10H2O-3CaOAl2O36H2O+3CaOFe2O36H2O 水泥經(jīng)水化作用后，生成新的化合物為：氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水花鐵酸鈣等水化物，有的自身繼續(xù)硬化形成水泥骨架，有的則因與活性的土進行離子交換和團粒反應、硬凝反應和碳酸化作用等，通過機械攪拌，將土顆粒粘結(jié)在一起，使土顆粒固結(jié)、結(jié)團、形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而改善土的物理力學性質(zhì)、達到加固軟土地基的效果。 第3章 試 樁 1.深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤

10、泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。 2.深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。 3.每個標段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度

11、。第4章 施工準備 1.確定水泥摻入量為60kg/m，水灰比選用0.6，鉆進、提升時管道工作壓力0.1-0.2Mpa，噴漿時管道工作壓力0.4-0.6Mpa，鉆進速度1.0m/min，提升速度0.5m/min。2.平整場地：清除施工場地上的障礙物及雜物（包括樹根、草皮、垃圾等）將原地面整平，一般整平后地表高程須高出樁頂50cm左右，以便施工，如達不到此要求，可采用回填粘土，填至樁頂50cm左右。3.水泥攪拌樁應采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。 4.按照設計圖表的要求進行施工放線、確定樁位，打入竹釬并作出明顯

12、的標志。 5.機具運至現(xiàn)場后進行安裝調(diào)試。 第5章 施工工藝及施工控制4.1施工程序與工藝流程4.1.1施工程序 樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.5m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。4.2設計參數(shù)要求4.2.1 水泥摻入量水泥摻入量一般不得低于60kg/m。4.2.2 室內(nèi)配合比設計 水泥攪拌樁樁芯28d無側(cè)限抗壓強度樁身上部（樁頂-2/3L）樁身下部（2/3L-樁尖）0.8Mpa0.6Mpa4.2.3 現(xiàn)場質(zhì)量檢測28d取芯強度：R280.8MPa，90d取芯強度：R901.2MPa

13、，單樁承載力110KPa，復合地基承載力120KPa4.3施工工藝1.施工期間，施工單位必須按規(guī)定要求，設專人負責施工記錄，并隨時和標定的工藝參數(shù)進行對照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時研究解決。施工時應實行甲方代表、監(jiān)理代表當日簽證制度。 2.水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌機自地面以下1.0m噴漿、攪拌、提升出地面時應采用慢速，并增加一次噴漿，以保證樁頭質(zhì)量。3.水泥攪拌樁施工應采用雙向水泥攪拌成樁，該方法是指在水泥攪拌樁成樁過程中，由動力系統(tǒng)帶動分別安裝在內(nèi)、外同心鉆桿上的兩組攪拌葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，而形成的水泥土攪拌樁。雙向水泥土攪拌樁成樁機械是對現(xiàn)行水泥土攪拌樁成樁機

14、械的動力傳動系統(tǒng)、鉆桿以及鉆頭進行改進，采用同心雙軸鉆桿，在內(nèi)鉆桿上設置正向旋轉(zhuǎn)葉片并設置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)攪拌葉片，通過外鉆桿上葉片反向旋轉(zhuǎn)過程中的壓降作用和正、反向旋轉(zhuǎn)葉片同時雙向攪拌水泥土的作用，阻斷水泥漿上冒途徑，把水泥漿控制在兩組葉片之間，保證水泥漿在樁體中均勻分布和攪拌均勻，并采用兩攪一噴工藝施工，確保成樁質(zhì)量。4.水泥漿液應連續(xù)供應，如發(fā)生斷漿現(xiàn)象，必須復打，復打重疊長度必須大于1m。5.漿液應拌合均勻不得有結(jié)塊，漿液不得離析或停滯時間過長，超過兩小時應停止使用。6.構(gòu)造物基底的樁頂高程應根據(jù)構(gòu)造物底高程進行計算確定，同時應考慮鑿除50cm樁頭的影響。7.成樁28d后

15、，可開始基槽開挖，鑿除50cm軟樁頭。鑿除軟樁頭后的水泥攪拌樁長度不得小于設計樁長。 第6章 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制措施6.1.1水泥質(zhì)量：采用245R復合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應架空墊高，并有防潮措施。 6.1.2灰量控制：不得超過規(guī)定值的5%。 6.1.3樁徑：必須采用相應規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。6.1.4為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過5m/min，控制重復下沉和提升速度。6.1.5攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序

16、施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可施加其他施工和進行嚇到工序施工。6.1.6由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。6.1.7水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。6.1.8為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。6.1.9第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用

17、低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。6.1.10為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。6.1.11施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 6.1.12施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原

18、因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。 6.1.13現(xiàn)場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。 6.1.14質(zhì)量標準1.主控項目： （1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求 （2）水泥用量：滿足設計要求(每延米水泥摻入量不少于50kg)2.一般項目： （1）樁長：不小于設計 （2）樁位偏差：100（3）樁徑：不小于設計（4）垂直度：1

19、 %6.2質(zhì)量控制要點 1.水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 2.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 3.水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌攪機中不斷攪動，待壓漿前緩慢倒入料斗中。4.對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。5.為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥

20、漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 6.水泥攪拌配合比：水灰比0.50.6、水泥摻量60kg。 7.水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于24分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。8. 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應

21、連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。6.3質(zhì)量檢驗措施6.3.1水泥試驗內(nèi)容： 細度、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。6.3.2成樁試驗檢測 1. 鉆芯取樣：按設計要求進行，并在成樁28天后進行，試驗按總樁數(shù)的0.5%進行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側(cè)限抗壓強度，樁體28天無側(cè)限抗壓強度1.0Mpa ， 在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。2

22、.樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。6.4施工質(zhì)量管理措施 1. 項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設兼職質(zhì)檢員。 2.項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。6.5冬季施工保證措施1.注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。2.怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3.如遇氣候突

23、變冷，溫度下降至0度以下，則要按照混凝土冬季施工要求進行處置，必要時停止混凝土施工。已澆好的混凝土必須做好防寒保溫措施。4.雨天施工時配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質(zhì)量及工程進度的影響。6.6質(zhì)量保證措施 本工程按項目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9000系列標準，運用科學的施工管理手段，積極推廣應用“四新”技術(shù)，充分發(fā)揮機械設備效能，抓住施工重點，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 1.成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負責質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設專職質(zhì)檢員，工班設兼職質(zhì)檢員。項目部與各施

24、工隊簽訂質(zhì)量包保責任狀，各級質(zhì)量管理人員分工負責，互相協(xié)調(diào)，層層落實職能和責任，做到各司其職，各負其責，保證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。 2.抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進行技術(shù)培訓門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標準。本項目崗前培訓內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標準、安全施工規(guī)程、施工進度計劃、環(huán)境保護措施等。 3.建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標準、工作標準、管理標準相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標準化體系。 4.嚴格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。 5.抓好施工技術(shù)管理工作。認真審核圖紙，詳細技術(shù)交底，施工中

25、技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字，下道工序不得開工。 6.抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學組織，文明施工?，F(xiàn)場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。 7.項目部設專人負責技術(shù)資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責任，及時對過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性。第7章 質(zhì)量檢測7.1質(zhì)量檢驗方法7.1.1 水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。1.檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或

26、未被攪勻的土團。2.觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。7.1.2 水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做(3個一組)28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率不少于工程樁數(shù)的3，單位工程樁數(shù)小于1000根時，至少做3根。7.1.3 如果某段

27、或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10小于20時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30，則該段水泥攪拌樁為不合格。7.1.4 對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。第8章 安全及環(huán)保要求8.1 安全要求 8.1.1 安全施工管理目標 無重大傷亡事故，事故負傷率控制在0.1%以下，無重大設備?；馂?、管線、交通等事故，爭創(chuàng)天津市安全標準化樣板工地。8.1.2 確保安全的組織保證措施 全面貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為首的“安全保證體系。項目經(jīng)理和各項目隊分級負責，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制，

28、特別是有關行車安全現(xiàn)場的控制盒職工的安全生產(chǎn)教育為重點，采取專人定期檢查、班組自查、職工互查相結(jié)合，深入開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保本標段工程施工安全。項目經(jīng)理部設安全質(zhì)量部。項目部及分布設專職安全管理人員。8.1.3 季節(jié)性施工的安全技術(shù)措施 1.雨季施工，重點防雷擊、防觸電、防臺風等。2.夏季作業(yè)，重點做好防暑降溫工作。3.冬季作業(yè)，重點做好防凍工作。8.1.4 架體設備安裝驗收制度 1.施工機械設備的操作人員必須身體健康，并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓，取得操作證后，方可獨立操作。 2.施工機械操作人員和配合人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。 3.進場施工機械設備安裝后必須按規(guī)定進行驗收，合格方可使用。 4.施工機械設備應按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設備不得使用。 5.操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。當使用施工機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。6.嚴禁拆除施工機械設備的自動控制結(jié)構(gòu)、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自