壓力容器焊接工藝卡

1、焊接 工藝卡No.焊接層次順序示意圖：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工藝卡編號母材 216MnR厚度 (mm)16圖號母材 3厚度 (mm)接頭名稱筒體縱縫焊接順序接頭型式對接坡口型式V接頭編號A1、 A2、 A3、 A4坡口角度 ( )60焊接工藝評 定報告編號鈍邊 (mm)2-6焊縫余高( mm)焊工持證項目組裝間隙 (mm)231、在坡口及坡口邊緣各 20mm范圍內，將油、污、銹、垢、氧化 皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。2、定位焊縫為 8 條，每 2 條定位焊縫間距為 250mm，定位焊縫長 度為 30mm、厚度為 6-10mm。3、焊完進行 RT100%無損探傷。焊接方法直通焊焊

2、接 層次焊接方法填充材料焊接電流電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min)氣體流量 (L/min)預熱溫度 ( )型(牌)號直徑 (mm)極性電流 (A)層間溫度 ( )焊后熱處理定位焊MIGH10MnSi2直流反接80-11512-1410-168-10焊劑烘干溫度250封底焊MIGH10MnSi2.5直流反接115-15012-1410-168-10鎢極直徑 (mm)正面焊SAWH10MnSi+HJ4314交流600-65034-3748噴嘴直徑 (mm)氣體成份Ar編制日期年月日審核日期年 月 日焊接層次順序示意圖：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工藝卡編號母材 216MnR厚度

3、 (mm)16圖號母材 3厚度 (mm)接頭名稱筒體環(huán)縫焊接順序接頭型式對接坡口型式V接頭編號B1、B2、B3、B4、B5坡口角度 ( )60焊接工藝評 定報告編號鈍邊 (mm)2-6焊縫余高( mm)焊工持證項目組裝間隙 (mm)231、在坡口及坡口邊緣各 20mm范圍內，將油、污、銹、垢、氧化皮 清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。2、定位焊縫為 28條，每 2 條定位焊縫間距為 12，定位焊縫長 度為 30mm、厚度為 6-10mm。3、焊完進行 RT100%無損探傷。焊接方法直通焊焊接 層次焊接方法填充材料焊接電流電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)預熱溫度 ( )型(

4、牌)號直徑 (mm)極性電流 (A)層間溫度 ( )焊后熱處理定位焊MIGH10MnSi2直流反接80-11512-1410-168-10焊劑烘干溫度250封底焊MIGH10MnSi2.5直流反接115-15012-1410-168-10鎢極直徑 (mm)正面焊SAWH10MnSi+HJ4314交流600-65034-3748噴嘴直徑 (mm)氣體成份Ar編制日期年月日審核日期年月日焊 接 工 藝卡No.2焊 接 工 藝卡No.：3焊接層次順序示意圖：母材 1母材 216MnR16MnR厚度 (mm) 厚度 (mm)168焊接工藝卡編號圖號母材 3焊接順序坡口型式坡口角度 () 鈍邊 (mm)

5、組裝間隙(mm)厚度 (mm)接頭名稱接頭型式單邊 V接頭編號60焊接工藝評 定報告編號2-6焊縫余高( mm)接管與殼體對接D1、D2、D3、D5、D6焊工持證項目焊接位置焊接 層次焊接方法填充材料焊接電流電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)預熱溫度 ( )型(牌)號直徑 (mm)極性電流 (A)層間溫度 ( )焊后熱處理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊條烘干溫度250-400 SMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16烘干時間1-2h保存溫度100-150 氣體成份編制日期年月日審核日期年月日231、在

6、坡口及坡口邊緣各 20mm范圍內，將油、污、銹、垢、氧化皮清 除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊完進行 UT無損探傷。焊 接 工 藝卡No.4焊接層次順序示意圖：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工藝卡編號母材 216MnR厚度 (mm)8圖號母材 3厚度 (mm)接頭名稱人孔與殼體焊接順序接頭型式對接坡口型式單邊 V接頭編號D4坡口角度 ()60焊接工藝評 定報告編號鈍邊 (mm)2-6焊縫余高( mm)焊工持證項目組裝間隙 (mm)231、在坡口及坡口邊緣各 20mm范圍內，將油、污、銹、垢、氧化皮清 除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊完進行 UT無損探傷。焊接位置焊接 層次焊接方 法填充材料焊

7、接電流電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)預熱溫度 ( )型(牌)號直徑 (mm)極性電流 (A)層間溫度 ( )焊后熱處理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊條烘干溫度250-400 SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16烘干時間1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存溫度100-150 氣體成份編制日期年月日審核日期年月日焊接層次順序示意圖：母材 116MnR厚度 (mm)焊接工藝卡編號母材 216MnR厚度 (mm)8圖號母材 3厚度 (mm)接頭名稱接管與法蘭焊接順

8、序接頭型式角接坡口型式接頭編號C1、C2、C3、C5、C7坡口角度 ()60焊接工藝評 定報告編號鈍邊 (mm)2-6焊縫余高( mm)焊工持證項目組裝間隙 (mm)231、在接頭邊緣各 10mm范圍內，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直 至呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊完進行 UT無損探傷。焊接位置焊接 層次焊接方法填充材料焊接電流電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)預熱溫度 ( )型(牌)號直徑 (mm)極性電流 (A)層間溫度 ( )焊后熱處理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊條烘干溫度250-350 SMAWJ5074.0直流反接15

9、0-18028-301016烘干時間1-2h保存溫度100-150 氣體成份編制日期年月日審核日期年月日焊接工 藝卡No.：5焊接層次順序示意圖：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工藝卡編號母材 216MnR厚度 (mm)8圖號母材 3厚度 (mm)接頭名稱人孔與法蘭焊接順序接頭型式對接坡口型式單邊 V接頭編號C4坡口角度 ()60焊接工藝評 定報告編號鈍邊 (mm)2-6焊縫余高( mm)焊工持證項目組裝間隙 (mm)231、在接頭邊緣各 10mm范圍內，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直 至呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊完進行 UT無損探傷。焊接位置焊接 層次焊接方法填充材料焊接電流電弧 電壓

10、(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)預熱溫度 ( )型(牌)號直徑 (mm)極性電流 (A)層間溫度 ( )焊后熱處理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊條烘干溫度250-400 SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16烘干時間1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存溫度100-150 氣體成份編制日期年月日審核日期年月日焊 接 工 藝卡No.6焊接層次順序示意圖：母材 1Q235B厚度 (mm)12焊接工藝卡編號母材 2Q235B厚度 (mm)14圖號母材 3厚度 (mm)接頭名稱焊接

11、順序接頭型式角接坡口型式接頭編號D7、D8坡口角度 ()焊接工藝評 定報告編號鈍邊 (mm)焊縫余高( mm)焊工持證項目組裝間隙 (mm)231、在接頭邊緣各 10mm范圍內，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直 至呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊完進行 UT無損探傷。焊接位置焊接 層次焊接方法填充材料焊接電流電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)預熱溫度 ( )型(牌)號直徑 (mm)極性電流 (A)層間溫度 ( )焊后熱處理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊條烘干溫度250-400 SMAWJ5073.2直流反接90-13028-3010-1

12、6烘干時間1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存溫度150-250 氣體成份編制日期年月日審核日期年月日焊接 工 藝卡No.：7焊接層次順序示意圖：母材 1Q235B厚度 (mm)16焊接工藝卡編號母材 2Q235B厚度 (mm)14圖號母材 3厚度 (mm)接頭名稱鞍座底焊接順序接頭型式角接坡口型式接頭編號C8、C9坡口角度 ()焊接工藝評 定報告編號鈍邊 (mm)焊縫余高( mm)焊工持證項目組裝間隙 (mm)231、在接頭邊緣各 10mm范圍內，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直 至呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊完進行 UT無損探傷。焊接位置焊接 層次焊接方法填

13、充材料焊接電流電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)預熱溫度 ( )型(牌)號直徑 (mm)極性電流 (A)層間溫度 ( )焊后熱處理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊條烘干溫度250-400 SMAWJ5073.2直流反接90-13028-3010-16烘干時間1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存溫度150-250 氣體成份編制日期年月日審核日期年月日焊 接工 藝卡No.8焊接層次順序示意圖：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工藝卡編號母材 216MnR厚度 (mm)8圖號母材 3厚度

14、 (mm)接頭名稱接管與法蘭焊接順序接頭型式對接坡口型式單邊 V接頭編號D4坡口角度 ()60焊接工藝評 定報告編號鈍邊 (mm)2-6焊縫余高( mm)焊工持證項目組裝間隙 (mm)231、在接頭邊緣各 20mm范圍內，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直 至呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊完進行 UT無損探傷。焊接位置焊接 層次焊接方法填充材料焊接電流電弧 電壓 (V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)預熱溫度 ( )型(牌)號直徑 (mm)極性電流 (A)層間溫度 ( )焊后熱處理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13012-14焊材烘干溫度250-350 SMAWJ5074.0直流

15、反接150-18012-141012烘干時間1-2h噴嘴直徑 (mm)氣體成份焊 接 工 藝卡No.8焊接工藝卡NO：工程名稱工藝卡編號材質16MnR 規(guī)格焊接方法MIG+SAW焊工資格焊評編號無損檢測PT合格等級適用范圍適用于管子壁厚小于 4 的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）焊接工 藝參數(shù)層數(shù)焊接 方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（ V）焊接速度 （ Cm/min）氣體流量 （ L/min ）1SMAWE4303 2.5交流50 65182014 162SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸 及溶敷圖焊 接 技 術 要 求1、 焊前準備： a、在坡口及坡口邊緣各 20mm范圍內， 將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光 澤。 b、定位焊縫為 3 條，每 2 條定位焊縫間距為 120，定位焊縫長度為 5 8mm、厚度為 34mm。2、 焊接操作：焊接時按上面工藝參數(shù)進行焊接，同時 調整焊條角度，將電弧