清水混凝土施工工法（完整版）

1、清水混凝土施工工法說明我公司在中國航空工業(yè)洛陽電光設(shè)備研究所 20# 高 層住宅樓工程大塊拼狀鋼模板、竹膠模板技術(shù)應(yīng)用的基 礎(chǔ)上，對清水混凝土施工工藝加以總結(jié)，編制了清水 混凝土施工工法，對以后民用建筑特別是高層建筑的施 工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。清水混凝土施工工法混凝土結(jié)構(gòu)在工程建筑中占有主導(dǎo)地位。在二十世紀(jì)九十年代 以前，由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的制約，人們對建筑混凝土工程的外在質(zhì) 量未做嚴(yán)格要求；隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和施工技術(shù)水平的提高，人們越來 越追求建筑與環(huán)境的和諧美，工程的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高。但采 用傳統(tǒng)的抹灰裝飾的方法，存在著抹灰層易空裂、脫落的弊端，同 時，也使工程工期延長、造價(jià)及維修費(fèi)用增加。在

2、這種情況下，我 公司開發(fā)了清水混凝土施工工藝，用該工藝生產(chǎn)出的混凝土產(chǎn)品， 表面光潔平整、棱角順直、色澤一致，基本消除了混凝土的質(zhì)量通 病，無需抹灰裝飾。隨著該工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中的不斷總結(jié)、發(fā)展， 日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。1 特點(diǎn) 本工法以清水混凝土模板技術(shù)為核心，兼顧清水混凝土對鋼筋 和混凝土分項(xiàng)工程的特殊要求，系統(tǒng)地闡述了清水混凝土施工的主 要過程，能夠有效的指導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行清水混凝土施工，生產(chǎn)出清水混 凝土產(chǎn)品。2 適用范圍本工法適用于民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)工程。3 工藝原理 本工法利用新型模板技術(shù)膠合板模板技術(shù)，同時針對清水混 凝土的質(zhì)量要求，在鋼筋和混凝土工程的原材料、原材料加工

3、、施 工過程等方面采取了一系列綜合措施，并在施工工藝上進(jìn)行了一些 改進(jìn)、創(chuàng)新，使生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品達(dá)到了清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 工藝流程模板設(shè)計(jì)T模板制作、鋼筋成型測量放線鋼筋安裝、模板安 裝T混凝土澆筑T混凝土養(yǎng)護(hù)T模板拆除、模板維護(hù)T消除缺陷T成 品保護(hù) 。5 操作要點(diǎn)5.1 模板設(shè)計(jì)5.1.1 全面熟悉與模板設(shè)計(jì)相關(guān)的施工圖，了解結(jié)構(gòu)特殊部位 （如挑檐、挑梁處） ；以保證模板及其支架具有足夠的承載能力和穩(wěn) 定性，以及便于制作、安裝、運(yùn)輸及貯存為原則，作出模板設(shè)計(jì)方 案。設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括以下主要工作內(nèi)容： 編制配板設(shè)計(jì)圖、支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異形部位詳圖； 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定

4、模板所承受的荷載，對模 板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算； 制定模板工程技術(shù)及安全措施。包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施等； 劃分施工段，制定模板的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃； 編制模板與支撐系統(tǒng)的品種、規(guī)格、數(shù)量明細(xì)表。5.1.2 將設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步細(xì)化、調(diào)整，盡可能使模板尺寸做到標(biāo) 準(zhǔn)化、通用化，以利于多次周轉(zhuǎn)的要求。5.2 模板制作5.2.1 模板面板制作 膠合板面板畫線后用圓鋸機(jī)切割，切割面刨平，然后涂刷防水封邊漆23度。5.2.2 模板背楞制作 用型鋼（一般為輕型槽鋼、方鋼）或方木做背楞。鋼背楞制作用的型鋼應(yīng)先冷作調(diào)直，用型鋼鋸床下料（誤差 1mm ）；木背

5、楞用 壓刨將使用面刨平，同時應(yīng)控制木背楞的高度一致。5.2.3 面板與背楞的連接方法樓板采用散裝散拆的支模方案，面板不與背楞連為一體；梁、柱、墻模板由面板與背楞組成整裝整拆的片模。面板與背楞的連接 方法為： 面板與鋼背楞用 M10M12沉頭方頸螺栓連接。先將面板和 背楞相對應(yīng)的位置分別鉆 1214孑L,面板上的孔應(yīng)稍微擴(kuò)大，使 螺栓連接后的頂部比面板低 0.5mm左右，螺栓擰緊后（螺帽在背楞 上）批嵌平整，補(bǔ)刷防水封邊漆。 面板與方木背楞用沉頭木螺釘（d=6mm ）連接。先將面板鉆 6孑L,面板上的孔應(yīng)稍微擴(kuò)大，使螺栓連接后的頂部比面板低 0.5mm左右，木螺釘擰緊后批嵌平整，補(bǔ)刷防水封邊漆。

6、柱、梁模板的背楞間距一般為 250mm320mm。墻體模板采 用型鋼背楞，內(nèi)楞（豎肋）間距一般為280mm320mm ;外楞（橫 肋）采用施工單位大量使用 4.8鋼管，間距一般為 500mm 1000mm，在現(xiàn)場進(jìn)行組裝。5.2.4模板制作完畢，應(yīng)按使用部位、安裝順序編號分別堆放。5.2.5模板制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng) 目偏差范圍序號項(xiàng)目偏差范圍1邊長誤差0, 1mm3對角線誤差3mm2邊平直1mm4面板平整2mm5.2.6模板的配備數(shù)量模板配備數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的特點(diǎn)、流水段的劃分、施工進(jìn)度要求、施工環(huán)境等因素綜合考慮，優(yōu)化配置。5.3測量放線嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工程測量規(guī)范，認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核，防止因測

7、 量偏差較大而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件偏中、不直、不平等觀感缺陷。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝準(zhǔn)備對模板制作的質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層逐個檢查、驗(yàn)收。根據(jù)測量結(jié)果，將模板與已澆混凝土面或基土接觸處，用砂 漿找平或順直處理。5.4.2 模板安裝 柱模板的安裝在柱模板底部固定由50mm xiOOmm方木釘成的方盤，方盤內(nèi)凈尺寸為模板背楞的外圍尺寸，用于模板的精確定位。先將模板按 編號臨時就位，再按彈好的模板線校正，然后用槽鋼柱箍加固，柱 箍間距一般為 350mm800mm，可按混凝土側(cè)向壓力的變化從底 部向上由疏至密變化。 （見圖 1 ） 現(xiàn)澆梁板模板的安裝 樓板采用鋼管支架木背楞竹（木）膠合板的散裝散拆的支

8、模方案。木背楞采用 50mm x100mm 、 100mm x100mm 方木，方木的使 用面用壓刨刨平；根據(jù)計(jì)算確定背楞布置間距， 一般間距在 250mm 400mm 之間。整張膠合板面板通常分力學(xué)的強(qiáng)弱方向， 應(yīng)注意使強(qiáng)方向與背楞垂直。也可以用表面平整、板肋基本完好的 舊組合鋼模，代替方木，以節(jié)約木材的用量。面板要與鋼模板用螺 栓連接，連接方法參見 5.2.3 。 墻模板的安裝 墻體模板安裝前，先放好混凝土導(dǎo)墻塊。然后按模板編號順序?qū)w一側(cè)模板吊裝就位，用鋼管支架固定，穿入對拉螺栓和穿墻 套管，再將另一側(cè)模板吊裝就位，擰緊對拉螺栓，用鋼管支架固定。 模板安裝的細(xì)部做法：A、模板豎向接槎部

9、位的支模方法 為防止層間過渡或模板接槎部位接槎明顯、漏漿或錯臺，在模 板上口安裝 3mm 厚裝飾線條板， 混凝土成型后， 在該部位形成凹槽， 下次支模時，在模板下口貼大于槽深 1 2mm 的橡膠條，模板加固 緊，可解決此問題（見圖 2）。凹槽部位在混凝土拆模后，可以鑲嵌飾品或刷涂料來裝飾，裝飾方案應(yīng)與整棟建筑物的其它裝飾相協(xié)調(diào)。B、模板間拼縫的支模方法模板采用企口連接，拼縫間夾2mm厚泡沫塑料條。模板拼縫處 粘貼膠帶紙，拆模后，混凝土表面容易形成色差帶、褶皺缺陷，這 種做法不宜采用。（見圖3）C、預(yù)埋鐵件的安裝方法清水混凝土的鐵件制作的尺寸必須準(zhǔn)確，表面平整，鐵件表面 的毛刺應(yīng)打磨干凈。鐵件安

10、裝時，先在模板上找準(zhǔn)預(yù)埋件的位置， 在模板和鐵件上鉆出相對位置一致的孔，孔的數(shù)量視鐵件大小確定。鐵件與模板接觸面四周粘貼泡沫塑料條，用M46螺栓將鐵件固定于模板上，螺帽露在模板外。拆模后，將鐵件上外露的螺栓割去， 打磨平整。（見圖4）D、陽角裝飾線角處理方法。清水混凝土構(gòu)件的陽角宜做成裝飾線角。支模時在陽角部位安 裝裝飾線條板，混凝土成型后在陽角形成裝飾線角。（見圖5）E、墻、柱模板根部的處理為了防止墻、柱模板根部漏漿，可先沿著模板邊線用水泥砂漿 找平，然后在模板與找平層之間加 10mm后泡沫塑料條?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除應(yīng)滿足現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2

11、002 ）的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下 規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1相鄰兩板高低差1用鋼尺檢查2表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查3層咼垂直度4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5.5 鋼筋分項(xiàng)工程清水混凝土水平構(gòu)件使用的鋼筋原材料，應(yīng)盡量不使其表面產(chǎn) 生浮銹，以免鋼筋安裝后，由水滴將浮銹帶到模板上，拆模后，在 混凝土表面形成銹斑。鋼筋的尺寸偏差、保護(hù)層較小等能造成露筋或混凝土表面有銹 斑，影響混凝土的外觀質(zhì)量，在鋼筋下料、加工和安裝時，均須嚴(yán) 格遵守施工圖和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。傳統(tǒng)預(yù)埋墻體錨拉筋的施工方法，剔出錨拉筋時，會對混凝土 有一些損壞。本工法采用植筋的方法，即在砌體施工時，根據(jù)砌塊 的模

12、數(shù)和組砌的實(shí)際情況，將錨拉筋植于混凝土結(jié)構(gòu)上，這種方法 靈活方便，可保證錨拉筋的位置準(zhǔn)確，不對混凝土面造成損傷，并 且簡化了鋼筋安裝工程的一些工作內(nèi)容。5.6 混凝土澆筑5.6.1. 材料選用用于清水混凝土的骨料中嚴(yán)禁含有泥塊。清水混凝土應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度,宜在混凝土中加入高效減水劑和粉煤灰等摻合料?；炷恋母鞣N組成材料的性能、指標(biāo)除滿足一般規(guī)定外，還應(yīng) 使材料的品種、規(guī)格、廠家相同，用以滿足混凝土色澤一致的要求。 使用顏色較深的水泥，可從視覺上彌補(bǔ)一些色澤缺陷。5.6.2 混凝土拌制混凝土拌制時最好采用自動計(jì)量的配料設(shè)備，外加劑計(jì)量要準(zhǔn) 確，攪拌時間必須滿足有關(guān)規(guī)定。5.6

13、.3 混凝土澆筑 澆筑準(zhǔn)備：鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收已完成；模板工程驗(yàn)收符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求； 對模板支架、鋼筋位置、預(yù)留洞、保護(hù)層、預(yù)埋件進(jìn)一步檢查； 用吸塵器吸除模板內(nèi)的木片、刨花、泥土等雜物。 混凝土澆筑澆筑時，操作方法應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。要跟蹤觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移時，應(yīng)及時 修整完好；預(yù)留洞口、混凝土接槎部位要仔細(xì)振搗。為了增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土內(nèi)的氣泡充分排出，應(yīng)在 混凝土初凝前施加二次振搗，這樣基本杜絕了混凝土表面的氣泡、 麻面現(xiàn)象。但應(yīng)二次振搗的時間間隔，防止損傷混凝土。設(shè)備基礎(chǔ)、溝道底混凝土澆筑后，上表面應(yīng)一次抹面壓光；樓 板面澆筑完畢， 要

14、在混凝土初凝前進(jìn)行 2 3 次抹壓， 以閉合樓板面 的干縮裂縫。5.7 混凝土養(yǎng)護(hù)清水混凝土構(gòu)件不宜選用易對混凝土外觀造成不良影響（如污 染等）的養(yǎng)護(hù)措施。5.7.1 常溫施工時， 在混凝土澆筑完成 12 小時后， 應(yīng)采用澆水養(yǎng) 護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)，必須保證混凝土表面潮濕狀態(tài)，防止出現(xiàn)泛白和 干縮裂縫。根據(jù)條件，還可采取薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜等方法養(yǎng)護(hù)。5.4.2 冬期施工時，宜在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，或涂刷 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，先保持混凝土養(yǎng)護(hù)必要的濕度，再在其上覆蓋礦 棉、巖棉等保溫材料。根據(jù)條件，也可以選用電加熱法、遠(yuǎn)紅外加熱法等方法養(yǎng)護(hù)。5.4.3 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按施工技術(shù)方案

15、采取控溫措施。5.5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)時間遵循有關(guān)規(guī)范規(guī)定，有條件時，應(yīng)適當(dāng)延長。5.8 模板的拆除 為了保證混凝土表面色澤一致，在不影響模板周轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)盡量晚拆模。拆模的順序與支模的順序相反。墻、柱拆除模板支架后，用工 具將模板輕輕撬離混凝土，再用塔式起重機(jī)吊出；吊出時，掛鉤要 掛牢，起吊要平穩(wěn)，防止碰壞混凝土?，F(xiàn)澆板拆模時，要先搭設(shè)臨 時的工作平臺，將拆下的模板放在平臺上，嚴(yán)禁高空拋擲。5.9 模板的清理維護(hù) 模板拆除后，要及時用鏟刀、油刷、砂紙等工具將模板面仔細(xì) 清理，用水擦洗干凈，晾干。有變形、缺損、裂縫的模板要作校正、修補(bǔ)。 模板應(yīng)按照使用部位、編號、型號分別堆放；堆放場地要堅(jiān)實(shí)

16、 平整；露天堆放要有防雨措施。5.10 成品保護(hù) 清水混凝土拆模過程中，不得磕碰混凝土；拆模后，在施工通 道兩側(cè)的混凝土構(gòu)件要設(shè)置保護(hù)柵欄；容易被磕碰的混凝土構(gòu)件應(yīng) 設(shè)置護(hù)角；下道工序施工時，如有可能對混凝土表面造成污染的， 應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。5.11 混凝土表面缺陷的處理5.11.1 模板拼縫明顯 用細(xì)砂布將拼縫處毛槎磨平，較嚴(yán)重的用砂輪磨光機(jī)仔細(xì)打磨 平整。5.11.2 有明顯氣泡 把普通水泥和白水泥按一定比例混合，攪拌均勻，調(diào)制成與混 凝土面顏色相仿的素水泥漿，將氣泡仔細(xì)批嵌平整，用棉紗將周圍 污染的混凝土面擦干凈。批嵌氣泡應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行，并養(yǎng)護(hù) 3 天。6. 材 料 本工法采用的

17、膠合板面板有竹膠合板和木膠合板兩種。膠合板 應(yīng)邊角整齊，無脫膠空鼓。竹膠合板的質(zhì)量應(yīng)符合竹膠合板模板 (JG/T3026-1995 )行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木膠合板的質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T-17656-1999 標(biāo)準(zhǔn)。7. 機(jī)具設(shè)備 本工法使用的主要機(jī)具設(shè)備有：型鋼矯正機(jī)、型鋼鋸床、電焊 機(jī)、砂輪磨光機(jī)、木工圓鋸機(jī)、壓刨、手提木工圓鋸機(jī)、手提(三 相)電鉆、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的機(jī)械等。8. 勞動組織及安全8.1勞動組織本工法的工種構(gòu)成有：電焊工、機(jī)工、起重工、木工、架子工、 混凝土工、鋼筋工、測量工、試驗(yàn)工、普通工等。8.2安全注意事項(xiàng)及措施8.2.1模板安裝、拆除時，吊車的位置應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落， 就

18、位準(zhǔn)確，不得磕碰。8.2.2安裝墻柱模板時，應(yīng)臨時支撐固定，防止傾覆。8.2.3拆除承重模板時，必須先設(shè)模板臨時支撐，然后再拆模， 避免模板突然整塊坍落。8.2.4模板及其支架在樓層上應(yīng)分散堆放，以免造成混凝土構(gòu)件 裂縫。8.2.59. 質(zhì)量要求清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除應(yīng)滿足現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002 )的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：9.1外觀標(biāo)準(zhǔn)表面平整光滑、色澤一致、棱角順直，模板拼縫有規(guī)律，無明 顯氣泡、接槎，基本無混凝土質(zhì)量通病。9.2允許偏差項(xiàng)目:序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查2表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角尺檢查4裝飾線 上口平直4拉5米線，不足5米拉通線， 用鋼尺檢查10.效益分析本工法采用的清水混凝土的模板體系，要比一般混凝土的模板體系造價(jià)高 1 2 倍，但要與減少抹灰裝飾和提前工期所創(chuàng)造的效益 相抵，還是可以取得 1.3左右經(jīng)濟(jì)效益的。目前，我國正在繼續(xù)大 力開發(fā)膠合板模板體系，加大技術(shù)和資金的投入，隨著膠合板質(zhì)量