鉆孔灌注樁工程反循環(huán)鉆機(jī)成孔專項(xiàng)施工方案范本

1、鉆孔灌注樁首件工程專項(xiàng)施工方案編 制: 審 核: 審 批: 鉆孔灌注樁首件工程專項(xiàng)施工方案1 工程概況1.1 項(xiàng)目概況1.2 標(biāo)段概況1.3 樁基概況線路全長1453.405m。本標(biāo)段共有樁基392根,設(shè)計(jì)全部為摩擦樁,其中樁徑1.2m共352根,計(jì)19600延米,樁徑1.5m共40根,計(jì)2584延米。1.4 地質(zhì)概況根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告顯示,場地主要為全新統(tǒng)(Q4)至中更新統(tǒng)(Q2)部分地層,主要土層分別人工填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、黏土等。1.5 首件樁基概況1.5.1 首件樁基選取初步選定G20#墩右幅3號樁基(G20-Y3)為鉆孔樁首件樁基。 G20#墩右幅3號樁基樁徑為

2、1.2m,樁長54m。本次選取該樁基作為樁基施工試驗(yàn)性首件樁基,首要原因是該樁所在位置的地質(zhì)地貌代表了本標(biāo)段絕大多數(shù)樁基礎(chǔ)的地質(zhì)地貌,對于樁基施工具有一定的代表性；其次該樁所在位置距離本標(biāo)段施工便道較近,施工組織較方便。1.5.2 總體施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中要求,并經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地地質(zhì)考察確定,采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔,使用導(dǎo)管法灌注水下C35-E混凝土。2 編制依據(jù)及編制原則2.1 編制依據(jù)1)施工圖設(shè)計(jì)2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)；3)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；4)國家現(xiàn)行法律法規(guī)；5)現(xiàn)場地質(zhì)情況、氣候特征和水文條件。2.2 編制原則 1

3、)根據(jù)合同工期,確保建設(shè)單位要求的總工期。 2)根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3)減少對環(huán)境的破壞,確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4)確保安全資金的投入,保證施工安全。2.3 編制目的 通過在首件樁基施工中的試驗(yàn)與檢測,目的是為了選定工藝流程,確定最佳的施工機(jī)械及人員組合。首件作業(yè)成功、資料整理上報(bào),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,將作為以后指導(dǎo)本標(biāo)段橋梁鉆孔施工作業(yè)和施工檢查、檢測的依據(jù)。3 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工的特點(diǎn),項(xiàng)目經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對G20#墩右幅3號樁樁基施工進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)編排,詳見“組織機(jī)構(gòu)框圖”。4 施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃工期:20_

4、年3月31日至20_年4月2日。5 施工準(zhǔn)備情況5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1)全線加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)貫通測量已經(jīng)完成,且符合測量規(guī)范。2)圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成,技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完成,并進(jìn)行了交底。3)樁基坐標(biāo)、高程已復(fù)核無誤。5.2 物資材料準(zhǔn)備 1)為了鉆孔樁的順利進(jìn)行,已對所需材料進(jìn)行調(diào)查,并簽署協(xié)議,保證能及時(shí)供應(yīng),并能順利進(jìn)場。2)根據(jù)業(yè)主指定的主材廠家和實(shí)際施工要求選定的主材來源均取樣檢驗(yàn)合格并上報(bào)監(jiān)理組同意后使用。 2、進(jìn)場材料如下:施工材料準(zhǔn)備表序號材料名稱單位數(shù)量備注1HRB400鋼筋25t6.0062HRB400鋼筋22t72.0963HRB400鋼筋16t6.6364HRB4

5、00鋼筋14t2.9045HPB400鋼筋12t1.9986HPB300鋼筋10t8.47300導(dǎo)管延米705.3 施工前人員準(zhǔn)備 1)項(xiàng)目經(jīng)理部對施工的人員進(jìn)行施工前培訓(xùn),掌握沖擊鉆鉆孔樁施工的技術(shù)及相關(guān)安全問題。 2)強(qiáng)化安全員的安全意識,施工的安全教育工作,要形成人人講安全,人人抓安全,人人注意安全的高度思想,要健全安全組織機(jī)構(gòu),建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。 3)所有參加施工的人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求,確保工程質(zhì)量符合要求。 4)機(jī)械表如下:主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號機(jī)械或設(shè)備名稱

6、規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注1鉆機(jī)GF-2501022.0KW2挖掘機(jī)DH-55240.5KW0.6m3 3汽車吊QY253206KW25t4發(fā)電機(jī)120KW1120KVA5變壓器S9-5001400KVA6鋼筋調(diào)直機(jī)GJTJ4-1423.57鋼筋切斷機(jī)GJ3223.28交流電焊機(jī)BX1-50010405.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1)從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通,滿足混凝土等進(jìn)場要求。 2)臨時(shí)用電采用發(fā)電機(jī)供電。 3)機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場并且調(diào)試正常。6 施工方案在施工安排上,以制運(yùn)架梁主線,優(yōu)先安排跨中央大道連續(xù)梁、跨緯一路連續(xù)梁、跨規(guī)劃一路連續(xù)梁、跨規(guī)劃二路連續(xù)梁等現(xiàn)澆梁的下部樁基施工,先施工小里

7、程段先架段的橋梁下部樁基施工,其次抓住影響架梁的橋梁下部樁基施工,為架梁創(chuàng)造條件,保證總體工期。6.1 樁基施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖詳見圖6-1。平整場地測量放線埋設(shè)護(hù)筒制作鋼護(hù)筒樁基就位制備泥漿鉆機(jī)鉆進(jìn)清孔、終孔檢查驗(yàn)收安裝永久鋼護(hù)筒安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒制作砼試塊質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束泥漿循環(huán)制作鋼筋籠制作砼試塊圖6-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.2 開工前準(zhǔn)備6.2.1 場地整理 施工前,施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺,樁基處在旱地時(shí),清除雜物后夯壓密實(shí)即可。6.2.2 測量放樣 場地清理后,用全站儀坐標(biāo)放樣法來進(jìn)行樁的中心位置放樣,

8、確定樁位中心,以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁,做好標(biāo)記并固定好,測量誤差為零誤差。樁位用10mm、長度3540cm鋼筋打入地面30cm(四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù))作為樁的中心點(diǎn),然后在樁位周圍做上標(biāo)記,既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞護(hù)樁。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。6.3 護(hù)筒的加工和埋設(shè)6.3.1 護(hù)筒的加工制作護(hù)筒有固定樁位,引導(dǎo)鉆頭方向,隔離地表水免其流入井孔,保護(hù)井孔不坍塌,并保證孔內(nèi)水位(或泥漿)高出地下水位或施工水位一定高度,形成靜水壓,以免塌孔的作用。所以,要求護(hù)筒有一定的剛度,堅(jiān)固耐用、不得漏水,能承受孔口土壓力不變形,并能重復(fù)多次使用,鉆

9、孔灌注樁護(hù)筒采用8mm的鋼板制成,節(jié)長2.5m或3.0m,根據(jù)地質(zhì)情況,選用相應(yīng)長度護(hù)筒,護(hù)筒不夠長時(shí)進(jìn)行焊接,護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm。6.3.2 護(hù)筒埋設(shè)本橋地段高于地下靜止水位超過2.0m,可以直接埋設(shè),本橋表層土大部分屬粘質(zhì)土,不需換填。護(hù)筒周圍土不密實(shí)時(shí)需要夯實(shí)。接長護(hù)筒時(shí)采用振動錘振動緩慢下沉,以免護(hù)筒變形。在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑,坑底整平,通過定位控制樁放樣,把樁位中心位置標(biāo)于坑底,再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi),找出護(hù)筒圓心位置,用十字線釘在護(hù)筒頂部,然后移動護(hù)筒,用垂球?qū)φ{(diào)中心,使護(hù)筒中心于鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查,使護(hù)筒垂直,此后即在護(hù)筒周圍對稱、

10、均勻地回填最佳含水量粘土,分層夯實(shí),夯實(shí)時(shí)注意防止護(hù)筒傾斜。就位后的護(hù)筒比護(hù)筒泥漿溢出口底邊高出地下水位1.5m以上,還應(yīng)高出地面0.3m以上,護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm,護(hù)筒斜度偏差不大于1%。如果遇到土質(zhì)較差為細(xì)沙或粉沙,挖坑時(shí)要多挖深50cm,回填50cm粘土后再安裝護(hù)筒,防止護(hù)筒底出現(xiàn)穿孔,護(hù)筒埋置形式詳見圖6-2。6.2護(hù)筒埋置形式圖6.4 泥漿制備及泥漿處理泥漿具有浮渣、護(hù)壁、冷卻鉆頭、潤滑鉆具功能。孔壁在泥漿壓力作用下保持穩(wěn)定,同時(shí)泥漿在孔壁形成一層泥皮,阻隔孔內(nèi)外滲流,泥漿密度越大對孔壁壓力越大,形成的護(hù)壁泥皮越穩(wěn)定,對孔壁的保護(hù)作用越強(qiáng)。但對不同鉆進(jìn)方法,對泥漿性能的要

11、求又不相同:對于正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī),泥漿從鉆桿中心連續(xù)壓入孔底,使泥漿在樁孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生連續(xù)不斷的上升流速,鉆渣隨泥漿流出孔外,這就要求泥漿既具有一定的浮渣能力又有良好的流動性能。對于反循環(huán)鉆機(jī)鉆渣被高速泥流吸入鉆桿而出孔外,泥漿除滿足護(hù)壁要求外,還要求具有良好流動性。根據(jù)不同的鉆進(jìn)方法和地質(zhì)情況,造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求:表6.3 泥漿性能指標(biāo)表地 層情 況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度s靜切力Pa含砂率%膠體率(%)失水率ml/30 min泥皮厚mm/30min酸堿度(ph)反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.02-1.0616-201.0-2.54952038-10砂類土1.06-1.1018-281.0

12、-2.54952038-106.5 鉆機(jī)鉆孔1)鉆機(jī)就位:施工時(shí)要嚴(yán)格按預(yù)先制定的施工方案進(jìn)行。鉆機(jī)就位前將鉆機(jī)底部基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)處理,再鋪設(shè)枕木,防止基礎(chǔ)下沉,鉆機(jī)傾斜。就位后應(yīng)使鉆頭中心、鉆桿、轉(zhuǎn)盤孔中心、起吊滑輪在同一鉛垂線上,鉆頭中心與設(shè)計(jì)樁位中心一致,鉆機(jī)底盤保持水平,在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī),是否傾斜、移位,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。只有在中心距5m以內(nèi)的任何樁的混凝土灌注24小時(shí)以后,才能開始其它樁的鉆孔。2)反循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn):為防止堵塞鉆頭的吸渣孔,開鉆時(shí)將鉆頭提離孔底2030cm,將真空泵加足清水,關(guān)進(jìn)出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉,打開真空管路閥門使氣水暢通,然后啟動真空泵,抽出管

13、路內(nèi)的氣體,產(chǎn)生負(fù)壓,把水引至泥漿泵,通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵,立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí),打開出口控制閥,把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán)后,啟動鉆機(jī)慢速開始鉆。在硬質(zhì)粘土用低檔鉆進(jìn),在高液限粘土、含沙低液限粘土可用中、高速鉆進(jìn),在沙類土或含少量卵石土中鉆進(jìn)時(shí),宜用中低速,并控制緩進(jìn)尺速度,以免吸渣速度跟不上而出現(xiàn)埋、卡鉆現(xiàn)象。遇到地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土,宜用抵擋慢速鉆進(jìn),減少鉆錐對粉質(zhì)土的攪動,同時(shí)應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭,防止坍孔。反循環(huán)鉆機(jī)對鉆桿氣密性要求較嚴(yán),在接長鉆桿時(shí),在接頭法蘭盤之間墊35mm厚的橡膠圈,并擰緊螺

14、栓,以防漏氣、漏水。鉆桿內(nèi)徑相對與樁徑小的多,易發(fā)生沙石堵管,為了防止過大的卵石吸進(jìn)管內(nèi)而堵管,一般在鉆頭進(jìn)口中央橫焊一根6的鋼筋,阻止大于二分之一管徑卵石進(jìn)入鉆桿。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆在鉆孔時(shí),不能采用壓桿鉆,即把提引水龍頭、鉆桿和鉆錐全部鉆具重力都作用于鉆孔孔底,則細(xì)長的鉆桿容易受壓而彎曲,造成擴(kuò)孔率增大或彎孔、斜孔。為避免此現(xiàn)象發(fā)生須采用減壓鉆進(jìn),即孔底承受的壓力不超過鉆錐和配重在泥漿中重力的80%,其余重力有主吊鉤承受,這樣可使鉆桿在鉆進(jìn)過程因受拉而維持豎直狀態(tài),使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn),避免擴(kuò)孔太大和產(chǎn)生斜孔、彎孔現(xiàn)象。鉆進(jìn)過程中防止落物入孔損壞鉆頭或卡鉆,在鉆進(jìn)過程,如果遇到夾層或異常地質(zhì)情況,必須

15、報(bào)告監(jiān)理工程師,必要時(shí)制定實(shí)施方案報(bào)批。6.6 成孔檢查鉆孔灌注樁成孔后,對樁孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收,檢測內(nèi)容包括:鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。孔深、孔底沉渣一般采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測,孔徑、孔形通常采用自制檢孔器檢測。檢孔器用22和16鋼筋制成,檢孔器外徑等于設(shè)計(jì)樁徑,檢孔器長度是孔徑的46倍,檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢測時(shí),將檢孔器吊起,使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上下暢通無阻標(biāo)明孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象,應(yīng)采取措施予以消除。檢孔器還可測孔位、樁孔傾斜度,將檢孔器放入孔內(nèi),調(diào)整起吊滑輪,使吊繩保持豎直,此時(shí)吊繩位置即為樁孔

16、中心位置,將起吊滑輪固定測出滑輪至井口距離,測出檢孔器下放時(shí)各個(gè)位置的水平偏移,就可推算出各測點(diǎn)偏移樁中心距離及傾斜度。自檢合格后,盡快通知監(jiān)理驗(yàn)收,并準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.7 清孔孔底沉渣的厚度關(guān)系到成樁后的沉降和承載力,泥漿密度太大也不利于混凝土灌注,灌注混凝土前鉆孔樁應(yīng)符合如下要求:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒,清孔后泥漿比重1.03-1.1,含砂率小于2%,粘度1720s,灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm,沉渣厚度不隨鉆孔深度而發(fā)生變化,不得以增加鉆孔深度而取代沉渣厚度。不符合要求的樁孔,要進(jìn)行清孔。表6.4鉆孔的允許誤差表序號項(xiàng)目允許偏

17、差(mm)1孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深,并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏移群樁100單排樁504傾斜度 1%孔深5沉渣厚度摩擦樁1.5m150、1.2m100反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆清孔采用抽漿法清孔即進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),停止進(jìn)尺,利用鉆機(jī)的泥石泵保持反循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行510分鐘,將孔底鉆渣吸凈。抽漿清孔比較徹底但易坍孔,所以抽漿不要太快,保證補(bǔ)漿速度,使樁孔內(nèi)泥漿面始終保持高于地下水為2m以上,確保樁孔安全。灌注混凝土前檢查孔底沉渣,不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí),要進(jìn)行二次清孔,二次清孔可用換漿法也可用抽漿法,無論用那種方法,除利用灌注混凝土的導(dǎo)管外,還要配備泥漿泵或泥石泵,需要

18、提前準(zhǔn)備。灌注混凝土前沉渣小于設(shè)計(jì)要求,可不清孔,對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘,使孔底沉渣浮起后,立即灌注混凝土。6.8 永久鋼護(hù)筒的埋設(shè)6.8.1 永久鋼護(hù)筒制作永久鋼護(hù)筒采用10mm厚鋼板加工,其內(nèi)徑為灌注樁設(shè)計(jì)直徑,除銹等級為Sa2.5級,表面涂刷一道超強(qiáng)/耐磨環(huán)氧漆(厚450m)6.8.2 永久鋼護(hù)筒的埋設(shè)根據(jù)施工護(hù)筒的高程和永久鋼護(hù)筒的埋設(shè)高程計(jì)算出吊筋長度。將吊筋焊接于永久鋼護(hù)筒的吊環(huán)上,汽車吊吊裝就位。6.9 鋼筋籠制作、安裝6.9.1 鋼筋籠制作6.9.1.1 材料 制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其HRB400級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋帶

19、肋鋼筋(GB1499-91)之規(guī)定；HPB300級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)規(guī)定。 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批按要求抽取試樣,分別作拉、彎試驗(yàn)和機(jī)械接頭試驗(yàn),合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)合格后方可用于工程。 6.9.1.2 存放及鋼筋場鋼筋的存放、制作場地必須經(jīng)硬化且需搭設(shè)鋼筋棚,棚內(nèi)地面采用不低于10cm厚C15砼進(jìn)行硬化處理,存放時(shí)用平臺墊起50cm以上,防止雨水浸泡銹蝕。 6.9.1.3 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和樁基施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求每2米設(shè)一道加強(qiáng)箍筋

20、圈,在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置,同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后,轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接,然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋按設(shè)計(jì)綁扎螺旋筋,在加強(qiáng)箍筋圈內(nèi)加設(shè)十字撐,以防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形。及時(shí)填寫“鋼筋加工安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單”,請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收。(具體見下表)為了保證鋼筋有正確的保護(hù)層,在主筋上加焊轉(zhuǎn)動混凝土墊塊,墊塊直徑15cm,沿鋼筋籠長度方向每隔2m設(shè)一道,每道對稱布設(shè)四個(gè)。鋼筋制作要符合如下要求:鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。鋼筋籠加工的允許偏差(見表6.5)。 表6.5 鋼筋籠加工允許偏差表序號項(xiàng) 目允

21、許偏差(mm)檢查方法和頻率1主筋間距10尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距或螺旋筋間距20尺量:每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋籠直徑10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋籠長度10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查6.9.2 鋼筋籠安裝鋼筋籠起吊就位采用25T汽車吊機(jī),起吊時(shí)采用兩點(diǎn)起吊的方法確保鋼筋籠骨架不變形,直到骨架垂直地面,再檢查是否順直；鋼筋吊放的偏差嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋籠入孔后,采用臨時(shí)支托將骨架豎直固定在孔口,然后再吊裝第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上；鋼筋籠骨架宜采用兩臺以上焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接,焊接采用單面焊,長度10d(d為待焊鋼筋直徑),焊接時(shí)確保焊縫飽滿,同時(shí)認(rèn)真

22、清除焊渣；接頭完成后,稍提骨架,抽去臨時(shí)支托,將骨架牢固地固定在護(hù)筒四周,偏差不宜大于20mm,報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,依次類推安裝下一節(jié)鋼筋籠。6.10 聲測管安裝超聲波探測管與鋼筋籠一起安裝,上下端用鋼板焊死、封嚴(yán)確保不滲漏,安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并一直伸到孔底,探測采用承插式或絲扣連接,隨鋼筋加長相應(yīng)焊接接長,不在鋼筋籠內(nèi)部的探測管2m一道箍圈焊接固定,鋼筋籠內(nèi)部的探測管焊接在相應(yīng)加勁箍圈的鋼筋上以防止探測管扎入孔壁泥土中。探測管接頭要嚴(yán)密,防止漏入水泥漿堵塞探測管,探測管固定在鋼筋籠上要牢固,保證灌注混凝土?xí)r不移動, 探測管安裝固定合格后管內(nèi)注入清水,并將上端封閉下至樁孔內(nèi),探測管頂

23、端標(biāo)高要高出樁頂標(biāo)高110cm,以便破除樁頂混凝土后能露出探測管驗(yàn)樁,鉆孔灌注樁檢驗(yàn)完畢后,吹出管內(nèi)清水注入砂漿。灌注水下混凝土混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注水下自密混凝土,一次連續(xù)灌注,在首批混凝土初凝前完成混凝土灌注。6.11 導(dǎo)管本橋樁基孔徑不大,最大只有150cm,采用250mm導(dǎo)管可滿足灌注要求,導(dǎo)管中間節(jié)節(jié)長2m,最下端一節(jié)長4m,導(dǎo)管長度不合適時(shí),可用1m節(jié)長在導(dǎo)管頂端調(diào)整。導(dǎo)管在使用前,要進(jìn)行拼接、水密、承壓、抗拉和過球試驗(yàn),合格后方可投入使用。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗,漏斗的容量應(yīng)滿足首批封底混凝土的方量要求。封底混凝土所需方量按下式確定:V首批封底混凝土所需數(shù)量,m3；d混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑

24、,m；h1導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差,其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定,不計(jì)混凝土落入導(dǎo)管內(nèi)的沖擊力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動阻力,h1=hww/c,m；hw樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度,m；w泥漿容重,kN/m3；c混凝土拌和物容重,24kN/m3；D樁孔直徑,m；Hc樁孔內(nèi)混凝土的高度,由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定,導(dǎo)管初次埋深要求大于1m,導(dǎo)管距孔底一般0.4m。6.12 水下混凝土的配制和運(yùn)輸混凝土配制:鉆孔樁施工對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求較高,施工前應(yīng)對混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑、配合比的技術(shù)性能和混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行確定,混凝土的拌合、運(yùn)輸必須滿足施工要求,施工現(xiàn)場做好混

25、凝土的現(xiàn)場驗(yàn)收工作。水下混凝土要符合下列指標(biāo)要求:水泥選用普通硅酸鹽水泥,水泥的初凝時(shí)間不早于3小時(shí),水泥標(biāo)號不低于PO.42.5R,水泥膠凝材料用量宜不少于300kg/m3；選用中砂(河砂)；粗骨料選用優(yōu)質(zhì)級配碎石,碎石最大粒徑不大于導(dǎo)管直徑的1/6或鋼筋最小凈距的1/4,且不大于25mm；混凝土坍落度控制在180-220mm之內(nèi),混凝土初凝時(shí)間要求大于或等于鉆孔樁灌注和混凝土運(yùn)輸時(shí)間之和。混凝土在拌和站集中拌和,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。6.13 水下混凝土灌注樁孔檢查合格后,吊裝經(jīng)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管,導(dǎo)管距孔底40cm,固定導(dǎo)管,將隔水籃球內(nèi)膽塞進(jìn)導(dǎo)管內(nèi),安放支架吊裝儲料斗,在儲料斗出口上蓋鋼蓋

26、板,鋼蓋板由兩塊半圓鋼板用活頁鉸接而成,比出料口稍大,中間焊吊環(huán)系一細(xì)鋼絲繩,儲料斗(方量已檢算)儲滿混凝土后,將鋼蓋板鋼絲繩掛在裝滿混凝土的吊斗上,提起鋼蓋板打開吊斗閥門,讓混凝土自由落下。封底后立即察看導(dǎo)管是否有泥漿倒灌,無泥漿進(jìn)入封底成功。使用籃球內(nèi)膽作隔水栓,可避免堵管現(xiàn)象,球膽在混凝土和泥漿壓力作用下,和導(dǎo)管內(nèi)壁密貼有效阻斷泥漿與混凝土接觸,球膽出導(dǎo)管后浮出井孔可再次使用。移走儲料斗和支架,安放漏斗,混凝土攪拌運(yùn)輸車可靠近樁孔的可用滑槽直接將混凝土卸在導(dǎo)管內(nèi),不可靠近時(shí)使用混凝土輸送泵灌注。灌注開始后,緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工,在灌注過程中,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或

27、其他地方掉入樁孔,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測深不準(zhǔn)確。注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和樁孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測量樁孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除,確保導(dǎo)管埋深始終在2-6m之間。樁孔測深使用測深錘,測深錘呈圓柱形質(zhì)量不小于4kg,當(dāng)混凝土頂面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),使用鋼管取樣盒取樣,確保樁頂混凝土質(zhì)量。在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,導(dǎo)管上段有空氣時(shí),后續(xù)混凝土應(yīng)緩慢灌入,以免在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,致使導(dǎo)管漏水?；炷撩嫔戒摻罨\下端時(shí),應(yīng)防止鋼筋籠上浮,此時(shí)導(dǎo)管應(yīng)保持較大埋深,放慢灌注速度,以減小混凝土的沖擊力,混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管減小埋深

28、(但不小于2m),以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深,從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注快結(jié)束時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,導(dǎo)管外泥漿含渣量大、泥漿密度大,混凝土頂升困難,此時(shí)可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿,掏出部分沉渣或增加漏斗高度,使混凝土順利落下,拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)要慢,防止沉渣擠入混凝土產(chǎn)生泥心。旱地鉆孔灌注樁,混凝土澆注完畢后可立即拔除護(hù)筒,拔除護(hù)筒后混凝土灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50100cm,以便清除浮漿,保證樁頭混凝土質(zhì)量。鉆孔灌注樁的混凝土灌注情況,如:灌注時(shí)間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象,有專人進(jìn)行記錄,以備核查。每根灌注樁至少留出兩組混凝土試塊,混凝土試塊必須在

29、樁基混凝土灌注現(xiàn)場抽樣制作,制作后試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。7 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,結(jié)合本標(biāo)段工程實(shí)際情況,執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn),設(shè)立科學(xué)合理的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),充分發(fā)揮各個(gè)部門的職能。我們將成立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系。建立項(xiàng)目經(jīng)理部(總工程師)、安質(zhì)部(質(zhì)檢工程師)、工班(質(zhì)檢員)三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),明確從項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢、試驗(yàn)、技術(shù)、操作人員的質(zhì)量責(zé)任,明確各職能部門的質(zhì)量職責(zé),明確項(xiàng)目施工全過程中的質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)及質(zhì)量監(jiān)測點(diǎn),并制定具體的監(jiān)控措施。按照ISO9001要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,科學(xué)嚴(yán)格地制定工序質(zhì)量控制措施,實(shí)

30、施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見圖7-1,質(zhì)量保證體系圖見圖7-2。圖7-1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施鉆機(jī)就位前用全站儀核對樁位保證護(hù)筒位置正確,護(hù)筒四周用粘土填實(shí),埋入原地面不小于0.3m,埋設(shè)中心誤差小于5cm；開鉆前用垂吊法檢查鉆頭位置。鉆進(jìn)控制,鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁壓鉆,防止出現(xiàn)彎孔、斜孔,孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.5m以上,防止塌孔。鋼筋籠制作時(shí)安裝好墊塊或焊好耳筋,保證鋼筋籠有正確保護(hù)層。水下砼采用導(dǎo)管灌注,混凝土灌注過程中,加強(qiáng)混凝土面深度測量,嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度,混凝土灌注一次連續(xù)完成,防止出現(xiàn)斷樁事故?；炷另斆?/p>

31、標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51.0m,防止出現(xiàn)短樁。7.2 質(zhì)量通病防治措施7.2.1 坍孔在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)踢發(fā)生塌孔,鉆進(jìn)時(shí)放慢進(jìn)尺,加大泥漿比重,、膠體率,在孔壁形成有效泥漿護(hù)壁；同時(shí)提高樁孔內(nèi)水頭,增大泥漿對孔壁的壓力。7.2.2 鉆孔漏漿漏漿通常發(fā)生在護(hù)筒底部,一般發(fā)生在鉆孔早期,通常加稠泥漿或倒入粘土,慢速運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī),增強(qiáng)護(hù)壁。若發(fā)生在鉆孔的后期,一般在護(hù)筒外側(cè)挖槽填筑粘土夯實(shí)堵漏。7.2.3 縮孔通常發(fā)生在淤泥質(zhì)粘土層,一般埋深較大?？s孔不嚴(yán)重不影響鋼筋籠可以不處理,當(dāng)灌注混凝土?xí)r收縮的孔壁會被混凝土壓回去,發(fā)生縮孔的樁混凝土灌注方量通常偏大?？s孔嚴(yán)重影響到鋼筋籠時(shí),需要修孔,

32、將鉆頭提升到縮孔處,開動鉆機(jī)邊轉(zhuǎn)動鉆頭邊升降鉆頭,直到鉆頭升降自如。7.2.4 彎孔是由于壓桿鉆進(jìn)或遇到地下障礙物造成,將鉆頭提到彎孔處(檢孔器測的位置)進(jìn)行修正,修孔方法與縮孔相同,此時(shí)加大泥漿比重提高泥漿粘度,防止發(fā)生塌孔。7.2.5 斜孔是由于地質(zhì)不均或壓桿鉆進(jìn)造成,嚴(yán)重時(shí)需要修孔,修孔自上向下進(jìn)行,余彎孔處理方法基本相同。8 安全生產(chǎn)保護(hù)措施8.1 安全保證體系抓生產(chǎn)必須抓安全,以安全促生產(chǎn),按照“綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決制、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理”五項(xiàng)原則,建立安全生產(chǎn)保證體系見圖8-1、8-2。圖8-1 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖安全保證體系思想保證強(qiáng)有力的組織措施保證制度保證經(jīng)

33、濟(jì)保證提高安全意識組織保證措施保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度防高處墜落措施防觸電、防火災(zāi)措施防 交 通 措 施放設(shè)備傷害措施月季年安全檢查制度各工種安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評比制度監(jiān)督檢查獎(jiǎng)罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安 全 責(zé)任制施工技術(shù)安全 規(guī)則教育事事講安全 處處有保障安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)確保施工全過程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)三 級 教 育系統(tǒng)安全教育安全第一預(yù)防為主各業(yè)務(wù)部門各級安全監(jiān)察員班 組安全員實(shí) 現(xiàn)安全生產(chǎn)系統(tǒng)安全警示消 除事故隱患圖8-2 安全保證體系圖8.2 安全保證措施“百年大計(jì),質(zhì)量第一,工程建設(shè),安全為本”。安全生產(chǎn)始終是工程管理的頭等大事。為了認(rèn)真貫徹國家的安全方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定,同時(shí)

34、滿足業(yè)主關(guān)于本合同段工程施工的各項(xiàng)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定,加強(qiáng)XX市工程建設(shè)中安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和管理,以保證建設(shè)者的安全與健康,促進(jìn)施工,制定詳盡的施工安全保證措施,并在工程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。8.3 安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場配備專職安全工程師,負(fù)責(zé)建立并實(shí)施安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底等制度。各種施工、操作人員須經(jīng)過安全培訓(xùn),不得無證上崗,各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用?，F(xiàn)場照明設(shè)施齊全,配置合理。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員,必須佩戴安全帽,特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。設(shè)置腳手架

35、、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等安全防護(hù)設(shè)施。做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ?施工場地要設(shè)置交通警示燈、交通指示牌,安排疏導(dǎo)人員,以便疏導(dǎo)行人及車輛。8.4 安全應(yīng)急預(yù)案8.4.1 總體安排(1)項(xiàng)目部專門成立應(yīng)急小組,成員見下表:(2)(4)應(yīng)急小組對事故XXXX公司相關(guān)部室報(bào)XXXX公司總經(jīng)理報(bào)告。(5)事故處理后24小時(shí)內(nèi)填寫“應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報(bào)告”報(bào)相關(guān)部門,并進(jìn)行評審。采取更確切得當(dāng)?shù)拇胧┓乐故鹿试俅伟l(fā)生。8.4.2 發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案為了盡量地減少人員傷害,保證廣大施工人員的生命安全,特制定觸電事故的應(yīng)急預(yù)案。(1)施工現(xiàn)場及生活、辦公區(qū)域內(nèi),一旦發(fā)生人員觸電事故,在第一時(shí)間內(nèi)立即切斷電源,實(shí)行

36、就地?fù)尵?。將受害人平放地?墊高頸部,實(shí)施胸部擠壓法或是口對口的人工呼吸搶救工作,并將口腔內(nèi)阻礙呼吸的痰塊吸出,禁打強(qiáng)醒針劑。(2)如情況嚴(yán)重,在場其他人員立即打“120”醫(yī)療救護(hù)中心電話,通知醫(yī)護(hù)人員到出事地點(diǎn),并詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告出事地點(diǎn)、單位、電話、受害人狀況,并派人到路口等候救護(hù)車,以免救護(hù)車找不到地點(diǎn)而延誤寶貴的搶救時(shí)間。(3)立即電話報(bào)告應(yīng)急小組有關(guān)成員或?qū)Ｂ毎踩珕T。(4)值班人員或?qū)Ｂ毎踩珕T接報(bào)后,立即通知相關(guān)方和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員,迅速奔赴出事地點(diǎn),組織指揮搶救,不得以任何理由借故拖延,盡量采取合理科學(xué)的方法實(shí)施搶救,以減輕人員的傷害程度。9 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施9.1 文明施工

37、保護(hù)措施一支隊(duì)伍素質(zhì)的好壞,從文明施工中完全能夠體現(xiàn)出來,要使企業(yè)保持良好的形象,必須做好文明施工。 9.1.1 建立健全工地文明衛(wèi)生管理制度(1)成立工地文明施工管理小組:由項(xiàng)目經(jīng)理任組長,在施工場地和周邊,堅(jiān)持天天清掃,天天檢查,為創(chuàng)建文明工地創(chuàng)造條件。(2)爭XX市級示范文明工地”,XX市政建設(shè)的良好形象。項(xiàng)目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次檢查,并填寫文明施工考核檢查評分表,查出的問題下達(dá)“整改通知書”,在要求期限內(nèi)整改完畢。積極配合工地監(jiān)理工程師及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組對工地進(jìn)行的檢查,對查出的問題,不但要限期糾正,而且要針對文明施工的薄弱環(huán)節(jié),抓改進(jìn)和完善,使文明施工不斷優(yōu)化和提高。9.1.2 文明施

38、工管理方案(1)在批準(zhǔn)的施工場地內(nèi)組織施工。需要臨時(shí)租用施工場地或臨時(shí)占用道路的,應(yīng)當(dāng)依法辦理有關(guān)批準(zhǔn)手續(xù),先批后用。(2)施工現(xiàn)場場地管理是為文明施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。施工現(xiàn)場內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖確定位置,做到圖物相吻。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展,適時(shí)地對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理和整頓,或進(jìn)行必要的調(diào)整。(3)現(xiàn)場建筑材料的堆放,要按照施工現(xiàn)場平面布置圖制定的區(qū)域范圍分類堆放,并進(jìn)行標(biāo)示。散體材料要堆積整齊,桿料要立桿設(shè)欄堆放；塊料要起堆交錯(cuò)疊放,疊放高度不得超過1.6m。材料應(yīng)碼放整齊,做到橫成排、豎成行。(4)臨時(shí)道路:施工便道需要經(jīng)常維護(hù),確保雨雪天氣能正常通行。便道進(jìn)出口必須硬化并

39、派專人每天進(jìn)行打掃。(5)臨時(shí)給排水:修建臨時(shí)給水工程是為了解決施工期間生活、生產(chǎn)和消防用水的需要。用水量應(yīng)根據(jù)工地實(shí)際情況計(jì)算確定,臨時(shí)給水水XX市政給水管道提供接口,施工現(xiàn)場不具備給水條件可自打水井解決；為確保需要,必要時(shí)可在工地設(shè)置儲水設(shè)備。輸水管道應(yīng)能保證供水安全。布置管道時(shí),應(yīng)全面規(guī)劃、線路最短,干擾最少,所有給水設(shè)施均不得滲漏。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng),溝渠成網(wǎng),合理組織排水。排水溝穿越道路應(yīng)埋管或加蓋板。生活污水要XX市政污水系統(tǒng)等。(4)臨時(shí)供電:臨時(shí)用電編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì),確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向,進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算,選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面

40、、繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖,制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。臨時(shí)用電施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按此實(shí)施。夜間施工或自然采光差的場所,料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍、廁所等,應(yīng)設(shè)一般照明、局部照明或混合照明。必須裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。工地照明應(yīng)保證亮度充足,均勻及不閃爍。10 環(huán)境保護(hù)措施10.1 組織機(jī)構(gòu)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組10.2 環(huán)境保護(hù)措施10.2.1 工地圍蔽(1)本施工現(xiàn)場必須用半封閉圍蔽,工地四周由圍墻和大門組成。外部做簡易裝飾,不設(shè)置、張貼與本工程無直接關(guān)系的廣告及其他標(biāo)識。(2)施工現(xiàn)場主要出入口要設(shè)置簡樸、規(guī)整、密閉的大門,門高不低于2.0m米,非車輛進(jìn)出時(shí)間應(yīng)關(guān)閉

41、,實(shí)行封閉施工。10.2.2 粉塵和有毒有害氣體控制為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行XX市建設(shè)管理委員會關(guān)于施工現(xiàn)場防治揚(yáng)塵的要求,保證施工現(xiàn)場無揚(yáng)塵,凈化環(huán)境,我項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場采取如下措施: (1)做到施工便道,要定期向地面的灑水,減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。(2)預(yù)留回填土必須覆蓋好,位置離基槽10m以外。(3)開挖泥漿池后,預(yù)留土方不存留時(shí)間過長,力爭做好一段回填一段,回填完后將殘土清理干凈。(4)如果遇到4級以上大風(fēng)時(shí)禁止土方施工。(5)禁止在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。10.2.3 預(yù)防地表水和地下水污染的措施(1)工程開工前,先進(jìn)行施工總平面圖的設(shè)計(jì)及不同施工階段的平面圖設(shè)計(jì)(包括排水

42、方案設(shè)計(jì)),工地排水實(shí)行雨水、污水分流制度。雨水可以排進(jìn)附近溝河,污水排入沉淀池沉淀后運(yùn)至指定地點(diǎn),所有排放的污水,應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定的污水排XX市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。(2)工地污水根據(jù)不同類別在排放前須經(jīng)不同的沉淀處理:施工污水經(jīng)普通沉淀池沉淀處理。(3)鉆孔泥漿不得隨便亂堆亂放,按照業(yè)主要求棄于指定的地方,或按照XX市有關(guān)規(guī)定處理。(4)工地機(jī)械設(shè)備維修污水(廢油等)須設(shè)專門的收集地,須用專門車輛XX市有關(guān)部門指定地段倒棄。10.3 現(xiàn)場環(huán)境管理(1)明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人。(2)建筑垃圾必須集中堆放并隨時(shí)清理,當(dāng)天運(yùn)走；不用的料具和機(jī)械應(yīng)及時(shí)清退出場,保持場內(nèi)整潔。(

43、3)現(xiàn)場應(yīng)落實(shí)各項(xiàng)除四害措施,嚴(yán)格控制“四害”滋生。(4)運(yùn)輸車輛管理:為防止進(jìn)出車輛的遺灑和輪胎加代物等污染周邊和公共道路等,在現(xiàn)場汽車出入口均設(shè)置沖刷池,用水槍將外出的汽車沖洗干凈,確認(rèn)不會對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后,方可讓車輛出門；裝運(yùn)建筑材料、土石方、泥漿、建筑垃圾和工程渣土的車輛,應(yīng)采取有效措施,保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施11 一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建

44、立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。12 二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作

45、的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。13 三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。14 四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,