車站深基坑噴射混凝土方案

1、 .施工方案（軌道交通工程）編號：5 號線工程土建施工 10 標(biāo)1.1 樁間采用 10cm 厚的 c25 早強(qiáng)噴射砼 6.5150150mm 鋼筋網(wǎng)，每個樁身植筋長度為 200mm 的 hrb400 直徑 16 錨固鋼筋，并設(shè)置豎向間距 161500mm 的橫向1.1 樁間采用 10cm 厚的 c25 早強(qiáng)噴射砼+6.5150150mm 鋼筋網(wǎng)，每個樁身植筋長度為 200mm 的 16 錨固鋼筋，樁間架設(shè)長度 1200mm16 的橫向拉筋（見下圖）。2、鋼筋網(wǎng)施工. .2.1 鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場后首先應(yīng)進(jìn)行冷拉、調(diào)直，然后按所需長度進(jìn)行下料。2.2 鋼筋網(wǎng)片加工：把下好的鋼筋加工成每片為 30

2、002500mm 鋼筋網(wǎng)片，節(jié)點處全部采用電焊焊接或綁扎，網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢固，不得變形松脫。2.3 鋼筋網(wǎng)片安裝：在 16鋼筋錨桿安裝完成后，鋼筋網(wǎng)沿噴射好的坡面進(jìn)行鋪設(shè)，其網(wǎng)片應(yīng)緊貼砼表面且平整、牢固，網(wǎng)片間搭接長度不小于 1 個網(wǎng)格尺寸（即不小于150mm），并用豎向鋼筋錨桿固定在圍護(hù)樁上。2.4 鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完畢后進(jìn)行自檢，并向監(jiān)理工程師報檢合格后，及時噴射混凝土。3、安全防護(hù)措施3.1 非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭管前嚴(yán)禁站人。3.2 施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸，噴射砼作業(yè)人員應(yīng)采用個體防塵用具。3.3 噴錨作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于 10mg/m2。4.1

3、 水泥：采用強(qiáng)度不低于 42.5 普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。4.2 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5。4.3 粗骨料：采用碎石，粒徑不大于 15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。4.4 水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。4.5 速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于 5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。4.6 噴砼拌合4.7 噴射混凝土的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，速凝劑必須進(jìn)行相容性試驗及速.

4、 .凝效果試驗，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過 5 分鐘，終凝不超過 10 分鐘，進(jìn)行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。拌合料中水泥、粗骨料、細(xì)骨料、速凝劑用量嚴(yán)格按照試驗室給定的配合比進(jìn)行拌料，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于 20 分鐘，計量誤差小于 1%攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)。4.8 砼的拌制，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于 60s，采用滾筒式或自落式攪拌機(jī)時，不少于 120s。5.1 噴嘴距受噴面為 80100cm，噴射角度控制在 8090 度，噴射混凝土作業(yè)應(yīng)進(jìn)行分塊分片，23m 為一噴射區(qū)。噴射路線應(yīng)自下而上，呈“s形”運(yùn)動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)

5、動，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜，但不得小于 70 度，因噴嘴與受噴面角度小時，會使混凝土物料在受噴面上滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射砼的質(zhì)量。2.03.02m.03.0m拱腳線34水平線8拱頂中心拱腳線10561212a邊墻噴射混凝土施工工藝示意圖5.2 本基坑開挖后樁面可用高壓風(fēng)沖洗受噴面上的浮碴、松土。5.3 掛6.5150150mm 的鋼筋網(wǎng)，根據(jù)鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出掛網(wǎng)鋼筋彎折位置。鉆孔深度350mm，(詳細(xì)看附圖)為了確保植筋長度，鉆孔實際深度應(yīng)比植筋深度大 1015mm 。鋼筋網(wǎng)與受噴面間隙宜保證在

6、 30mm，以提高噴混凝土的附著力。5.4 設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。. .5.5 采用濕噴機(jī)進(jìn)行噴射砼施工。噴射砼分段、分片自下而上順序進(jìn)行，每段長度不超過 6m。噴射時，噴嘴正對受噴面作均勻順時針方向螺旋形劃圈轉(zhuǎn)動，螺旋直徑 2030cm，以使砼噴射密實。5.6 噴射作業(yè)分初噴、復(fù)噴兩次達(dá)到設(shè)計厚度。復(fù)噴砼時應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。5.7 網(wǎng)噴砼后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于網(wǎng)噴砼標(biāo)號水泥砂漿找平，避免防水層施工時受損漏水。5.8 噴射時保持良好的工作性能，噴射時先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料；結(jié)束時先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射時工作風(fēng)壓應(yīng)滿

7、足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求。三、施工工藝流程速凝劑水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)1.1 噴射混凝土的性能、回彈率、粉塵濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）的規(guī)定，機(jī)旁粉塵應(yīng)小于 10mg/m3。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的側(cè)壁回彈率不應(yīng)大于 15%。1.2 噴射砼時要注意及時性，以達(dá)到迅速封閉側(cè)壁暴露面的目的。開挖后 24 小時之內(nèi)噴射砼封閉。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn). .行，若終凝 1 小時候再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。1.3 噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗

8、確認(rèn)噴射砼配合比的選定。1.4 噴射混凝土必須滿足設(shè)計的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)要求，噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不大于 6m。1.5分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射1.6 樁間噴射砼分 2 次完成，初噴厚度 5cm，待完成鋼筋網(wǎng)施工后再復(fù)噴 5cm。1.7 初噴混凝土在開挖后及時進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況分層、分時段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后 3h 內(nèi)不得進(jìn)行開挖作業(yè)。1.8加入緩凝劑的噴射混凝土拌合物停放時間不得大于30min。1.9噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為11.5m；噴

9、嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，噴層厚度均勻。1.10噴射在巖面上的混凝土表面應(yīng)無滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動、開裂、下墜、滑移現(xiàn)象時，應(yīng)及時清除重噴。1.11噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。1.12如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊鋼筋網(wǎng)架住時及時清除。4.13.突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)或水沖擊尚未終凝的混凝土。1.13噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。1.14每層鋼筋網(wǎng)之間搭接牢固、鋪設(shè)平整，且搭接長度不得小于一格。1.15在有水地段進(jìn)行噴射作業(yè)時，采取下列措

10、施1.16噴射時，先從遠(yuǎn)離出水點處開始，再逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹? .1.17當(dāng)涌水嚴(yán)重時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。1.18噴射混凝土機(jī)械的性能應(yīng)符合下列要求：樁間干法噴射混凝土，每立方水泥：428 kg，水：180 kg，砂：871 kg，碎石：871kg，速凝劑：21.4 kg，每0.3立方混凝土用量：水泥：128.4 kg，水 ：54 kg，砂 ：261.3 kg，碎石：261.3 kg，速凝劑：6.42 kg，每0.5立方混凝土用量：水泥：214 kg，水：90 kg，砂：435.5kg，碎石：435.5 kg，速凝劑：10.7 kg，每

11、0.7立方混凝土用量：水泥：299.6 kg，水：126kg，砂：609.7kg，碎石：609.7 kg，速凝劑：14.98kg，砂率宜為50%60%。速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。1.20噴射混凝土混合料采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間不得小于60s，混合料摻入外加劑或外摻料時，攪拌時間適當(dāng)延長；干混合料應(yīng)隨拌和隨噴，無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過2h，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20min。攪拌機(jī)四周應(yīng)圍蔽，并設(shè)置淋雨設(shè)備。1.21噴射作業(yè)前，應(yīng)檢查風(fēng)、水、電、噴射機(jī)是否正常;噴射時先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料；結(jié)束時先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料

12、斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料，噴射時工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求，管道鋪設(shè)順直。. .四、網(wǎng)噴射砼檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1.初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm。4.2.噴射混凝土的厚度及鋼筋網(wǎng)加工安裝應(yīng)符合下列要求4.2.1噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。4.2.5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格加工尺寸允許偏差為1cm。特殊情況整改措施：（樁之間有管線、電纜造成樁間距大于60cm時按照以下要求整改）冠梁施工前，按照鋼筋分布要求，預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋外露長度不小于37d，并將鋼筋固定牢固，防止冠梁施工過程中碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼

13、筋位置位移。2）樁間植筋根據(jù)鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)質(zhì)檢驗收后方可鉆孔。鉆孔深度15d，為了確保植筋長度，鉆孔實際深度應(yīng)比植筋深度大1015mm 。3）鋼筋焊接單面焊接 10d，雙面焊接 5d，鋼筋同一截面接頭率不大于 50%。作業(yè)區(qū)域周邊土方采用機(jī)械挖土為主，開挖深度根據(jù)樁間土層開挖情況確定，但開挖最大高度不超過 1.5m。5.1噴設(shè)作業(yè)前，檢查風(fēng)、水、電、噴射機(jī)是否正常，再進(jìn)行噴砼混合料的拌和。5.2噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。5.3 噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。. .5.4 電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。5.7 施工期間,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對開挖各部進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)松土應(yīng)及時清理。在不良地質(zhì)地段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)嚴(yán)重不良時，應(yīng)采取修整加固措施。5.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)有突變或異變時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并立即采取應(yīng)急措施，5.9 應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起警惕。5.10 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。5.11 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、5.12 噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得大于 0