水磨石地面施工方案

1、漳山公司一期汽機(jī) 0 米大廳、 精處理及鍋爐 0 米水磨石地面工程施工方案 生產(chǎn)技術(shù)部： 安全環(huán)保部： 編 制： 2011 年 5 月 25 日 水磨石地面施工方案 、工程概況 本工程是漳山發(fā)電有限責(zé)任公司一期汽機(jī) 0 米、精處理及鍋爐 0米水磨石地 面工程。 二、開(kāi)挖地面 1、碎石化是指針對(duì)舊水泥混凝土地面大面積破壞已喪失了整體承載能力， 并且通過(guò)局部的挖除、 壓漿等處治方式已不能恢復(fù)其使用功能， 或已不能達(dá)到結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度要求的情況下， 為了解決通常情況下的加鋪方式存在反射裂縫等問(wèn)題， 而 對(duì)舊水泥混凝土板塊采用的一種最終處理方法。 該法一般是利用特殊的施工機(jī)械 （如電鎬），在對(duì)局部破壞嚴(yán)重的

2、基層進(jìn)行處治后，將舊水泥混凝土板塊破碎成 較小的粒徑后運(yùn)走，然后清理干凈基層，再加鋪新的路面結(jié)構(gòu)。 2、隱藏構(gòu)造物的調(diào)查與標(biāo)記 破碎前，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主單位提供的有關(guān) 隱藏構(gòu)造物， 如：地下管線等情況進(jìn)行調(diào)查， 以確定破碎是否會(huì)對(duì)這些構(gòu)造物造 成損壞。通常，構(gòu)造物埋深在 1 米以下的不會(huì)由于破碎帶來(lái)的損壞， 不滿足以上 條件的可以降低錘頭高度對(duì)水泥路面進(jìn)行破碎，或采用業(yè)主認(rèn)為可行的其它方 案。 三、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備 （1）水泥：普通水磨石面層宜用 425 號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。 同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。 （2）石子（米石）：應(yīng)采用潔凈無(wú)雜物的大理石粒

3、，其粒徑除特殊要求外， 一般用11.5mm或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程?采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。 （3）塑料條：由設(shè)計(jì)確定或用普通1.5mm厚工字型塑料條裁制成寬5mm左右 （視石子粒徑定）的塑料條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。 （ 4 ）其他：地板臘。 2、施工作業(yè)條件 （ 1 ）石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。 （2）水泥砂漿找平層施工完畢至少 1 2小時(shí)，最好養(yǎng)護(hù) 1 2天才做下道工序。 （ 3）石子（米石）用水洗凈晾干使用。 四、工藝 流程 處理、潤(rùn)濕基層一打灰餅、做沖筋一抹找平層一養(yǎng)護(hù)一嵌鑲分格條一鋪水泥 石子漿T養(yǎng)護(hù)試磨一磨第一遍并補(bǔ)漿

4、一磨第二遍并補(bǔ)漿一細(xì)磨第三遍并養(yǎng)護(hù)一 上蠟拋光。 五、操作工藝 1、做找平層 （1）打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 （2）刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 （3）鋪抹水泥砂漿找平層： 找平層用 1：3干硬性水泥砂漿， 先將砂漿攤平， 再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙， 找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。 2、分格條鑲嵌 （1）找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨 線，然后按墨線截裁分格條。 （2） 用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30 度角）。純水泥漿的涂抹高度比分格條低 35m

5、（見(jiàn)下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固， 接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 （ 3）分格條鑲嵌好以后，隔 12 小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)一天。 3、抹石子漿面層 （1）水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。 最后按配合比與米石攪拌均勻， 并加水?dāng)嚢琛?（2）鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除 干凈，并涂素刷水泥漿一遍， 水泥品種與石子漿的水泥品種一致， 隨即將水泥石 子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約 10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一 般為 1：1.25 或 1：1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用 鐵滾子壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面

6、層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過(guò) 厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適 當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。 （3）養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán) 防人行踐踏。 4、磨光 （1）大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式 磨機(jī)研磨，對(duì)局部無(wú)法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開(kāi)磨前應(yīng)試磨，若試磨 后石粒不松動(dòng)，即可開(kāi)磨。一般開(kāi)磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)，可參考下 表 水磨石面層開(kāi)磨參考時(shí)間表 平均溫度 C） 開(kāi)磨時(shí)間（天） 備注 機(jī)磨 人工磨 20 30 34 23 10 20 45

7、 34 510 56 45 （2）磨光作業(yè)應(yīng)采用“一漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過(guò)程分為磨光三 遍，補(bǔ)漿一次。 A、用6080號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃 除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即 補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要 按先深后淺的順序進(jìn)行。 C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)12天，再用100150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同 第一遍。要求磨至表面平滑、無(wú)模糊不清之感為止。 D經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)12天后，用 1

8、80240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑， 無(wú)砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。 (3) 上蠟拋光，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有 麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為 止。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、保證項(xiàng)目 (1)面層的材料、強(qiáng)度(配合比)密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) (2)面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。(空鼓面積不大于4卅無(wú)裂紋， 且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)) 2、基本項(xiàng)目 (1) 水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面基本光滑，無(wú)明顯裂紋和起砂，石粒密實(shí)，分格條牢固。 優(yōu)良

9、：表面光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻；分格條牢固、 順直和清晰。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (2) 地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無(wú)滲漏 優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏、無(wú)積水、與地漏(管道)結(jié) 合處嚴(yán)密平順。 檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。 (3) 鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 3、允許偏差 水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定 水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（mrh 檢驗(yàn)方法 普

10、通水磨石 咼級(jí)水磨石 表面平整度 3 2 用2m靠尺檢驗(yàn) 踢腳線上口平直 3 3 拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢杳 格縫平直度 3 2 拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查 七、施工注意事項(xiàng)： 1、避免工程質(zhì)量通病 石粒顯露不均勻： A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。 B、鋪抹不平整，沒(méi)有用毛刷開(kāi)面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開(kāi)面后對(duì)欠石 粒部位未補(bǔ)石搓平。 C、磨面深度不均勻。 分格塊內(nèi)四角空鼓： A、基層清掃不干凈，不夠濕潤(rùn)。 B、基層掃漿不均勻。 分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。 A、分格條沒(méi)有鑲嵌牢固和平整。 B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。 C、磨面沒(méi)有嚴(yán)格掌握平順均勻。 2、主要安全技術(shù)措施 A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無(wú)漏電才能使用。 B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電 設(shè)備安全操作教育。 2、產(chǎn)品保護(hù) A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。 B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn)，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免 造成堵塞。 C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料 具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。 八、安全措施 1、施工人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試。 2、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)著裝符合安規(guī)要求，佩戴必需的安全防護(hù)用品。 3、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備工具輕拿輕放，防