建筑工程施工技術(shù)交底大全-框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除(20210517182405)

1、 建筑工程施工技術(shù)交底 框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模 板安裝與拆除。 2施工準(zhǔn)備 2.2 作業(yè)條件 等。 2. 2. 1 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行 2. 1 材料與主要機(jī)具： 2. 1. 1 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm寬度為 100、 150、200、250 300mm 2. 1. 2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 2. 1. 3 連接件：u形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭 螺栓、緊固螺栓等。 2. 1.4 支承件：柱

2、箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材 等。 2. 1. 5 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也 應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求 2. 1. 6 隔離劑：不宜用廢機(jī)油。 2. 1. 7 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍 設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及 間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。 驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝 圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確 定模板的合理配制數(shù)量

3、。 2.2.2預(yù)制拼裝： 222.1 拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 222.2 按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭 螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2. 2. 2. 3 柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 2. 2.3 模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平 層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好 2. 2.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù) 層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 3操作工藝 3.1 安裝柱模板: 3. 1. 1 工

4、藝流程: 安柱箍 彈柱位詈 線 安拉桿或 3. 1.2 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱 58cm處的主筋上 軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中 間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面 一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安 另外兩面模板。 3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、 方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板

5、設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。 3. 1. 5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在 拉桿與地 樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 而夾角直為45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4柱咼 3. 1. 6 將柱模內(nèi)清理干凈，圭寸閉清理口, 辦理柱模預(yù)檢 3.2 安裝剪力墻模板: 3.2. 1 工藝流程： 二 安門洞口 安另一側(cè) 3. 2.2 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚 辦預(yù)檢 調(diào)整固宦 3. 2. 3 把預(yù)先拼裝好的一而模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻 螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。 3. 2. 4 清

6、掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后, 擰緊穿墻螺栓。 325 預(yù)檢手續(xù) 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完 3.3安裝梁模板: 3. 3. 1 工藝流程： SB 3. 3.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3. 3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。 般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般 情況卜，間距以60100c m為宜。支柱上面墊lOcmx 10cm方木, 支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 3. 3. 4按設(shè)計(jì)標(biāo)

7、高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底 板應(yīng)起拱，當(dāng)梁 跨度等于或大于伽時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求 時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000 3/1000。 3. 3.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板， 把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 3. 3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定， 一般情況下宜為75cm梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿 梁螺栓加固。 3. 3.7 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈, 檢查合格后辦預(yù)檢。 3.4安裝樓板模板: 341工藝流程: 地面夯實(shí) 支

8、立柱 智或 冊(cè)頁檢 加立桿的水 平拉桿 校正標(biāo)咼 3.4.2 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳 手板。采用多層 支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上 3.4.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第 排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80 120cm大龍骨間距為60120cm小龍骨間距為4060cm 3.4.4 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平 3. 4. 5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡 連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm （即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊

9、 方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊， 在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 3.4.6 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 3.4.7 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿 設(shè)幾道。一般 情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢 固。 3.4. 8將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 3.5 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝 3. 5. 1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片

10、柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 3. 5.2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬 棍輕輕撬動(dòng) 模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 3. 5.3 樓板、梁模板拆除： 3. 5. 3. 1 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除 支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 3. 5. 3. 2 操作人員站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3. 5 3. 3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 3. 5 3.4 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模

11、板落在底層排 架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 3. 5 3. 5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3. 5.4 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角 不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工 規(guī)范的規(guī)定。 3. 5.5 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 3. 5.6 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠 的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土

12、必須有防凍融措施。 4.2 基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表而清理干凈并涂 4.3 允許偏差項(xiàng)目見表4-2. 表4-2 隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 允許偏差(mm) 單層多 層 高層框架 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢杳 標(biāo)咼 5 +2 -5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢 査 墻、柱、梁截而尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量檢杳 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中 3 3 心線位移 中心線位移 2 2 外露長度

13、+10 0 +10 -0 中心線位移 10 10 5成品保護(hù) 5.1 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 5.2 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。 5.4 鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截而尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止 辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方 盤模板，保證底部位置準(zhǔn) 確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺 寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使 模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地 面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板 上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 6.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不 嚴(yán)，縫子過大造成跑