采購員績(jī)效考核內(nèi)容

1、精心打造一. 米購人員的績(jī)效考核影響采購工作績(jī)效的關(guān)鍵因素是供應(yīng)商。 采購人員與供應(yīng)商如何交往，因所在公 司企業(yè)文化”不同而行為各異。美國采購管理協(xié)會(huì)要求采購人員盡忠職守，一切 以公司的利益為優(yōu)先，對(duì)供應(yīng)商則要求以禮相待，避免采取欺壓的手段。民法強(qiáng) 調(diào)買賣行為以誠信為原則，許多公司的管理規(guī)則中禁止采購人員接受供應(yīng)商的饋 贈(zèng)與招待，并要求供應(yīng)商保守業(yè)務(wù)機(jī)密等。二. 采購成本的考核（1）價(jià)格分析與成本結(jié)構(gòu)采購人員要想知道供應(yīng)商的實(shí)際成本結(jié)構(gòu)并不容易，而了解供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、影響因素及定價(jià)方法無疑有助于供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析。要真正掌握成本結(jié)構(gòu)分 析方法并據(jù)此來判斷供應(yīng)價(jià)格的合理性，還必須對(duì)國際通行的

2、企業(yè)成本結(jié)構(gòu)有一 了解。反映企業(yè)成本結(jié)構(gòu)的最直接工具是財(cái)務(wù)損益表，它包括產(chǎn)品銷售利潤、所 得稅、凈利潤等主要項(xiàng)目。閱讀助手邯鋼在降低成本上積累了一些切實(shí)可行的辦法， 他們深入市場(chǎng)調(diào)查，掌握市場(chǎng)動(dòng) 態(tài)，根據(jù)市場(chǎng)變化制定降低采購成本的策略和主攻方向。 采購成本是在市場(chǎng)采購 中形成的，降低采購成本必須掌握市場(chǎng)、研究市場(chǎng)、做好市場(chǎng)調(diào)查工作。在進(jìn)行 市場(chǎng)調(diào)查時(shí)，要認(rèn)真研究各種原料的供需現(xiàn)狀和發(fā)展變化趨勢(shì)，特別是要分清哪些原料處于賣方市場(chǎng)，哪些原料處于買方市場(chǎng)，哪些原料供需基本平衡。并根據(jù) 調(diào)查結(jié)果分類排隊(duì)，分別采用不同的采購策略。對(duì)于資源短缺、供不應(yīng)求、賣方 處于主導(dǎo)地位的原料，只能遵從市場(chǎng)規(guī)律，但也不

3、是無所作為，可以有目的地選 擇一些廠礦，在力所能及的情況下，給予一定的資金和技術(shù)支持?jǐn)U大生產(chǎn)能力， 提高產(chǎn)品質(zhì)量，并以各種契約的方式，建立特殊的供求關(guān)系，穩(wěn)定供貨渠道，平 抑價(jià)格的上漲。對(duì)于市場(chǎng)供需基本平衡的原料，在采購價(jià)格上，可選的余地不會(huì) 太大，應(yīng)放在優(yōu)選供應(yīng)商上。對(duì)于處于買方市場(chǎng)的原料，生產(chǎn)廠家相互競(jìng)銷激烈，買方在訂貨中處于主導(dǎo)地位， 在質(zhì)量和價(jià)格上都有較大的選擇余地。降低采購成本，就是將那些認(rèn)定處于買方 市場(chǎng)的原料品種作為降低采購成本的主攻方向。對(duì)處于買方市場(chǎng)的原料，采取了 競(jìng)爭(zhēng)訂貨法或擇優(yōu)訂貨法。競(jìng)爭(zhēng)訂貨法，就是對(duì)同一種原料有多家競(jìng)相供貨時(shí)米 取的一種訂貨方法。在訂貨時(shí)，通過調(diào)研采用

4、適當(dāng)?shù)姆绞?，將?jìng)相供貨的廠家召 集起來，實(shí)行公開招標(biāo)。誰家的產(chǎn)品質(zhì)量好、價(jià)格低。的彈性就越大，隨市場(chǎng)季 節(jié)變化及原材料的供應(yīng)而變化波動(dòng)也就信譽(yù)好， 就訂誰家的貨，采用這種方法將 采購價(jià)格控制在了最低水平。擇優(yōu)訂貨法是對(duì)大宗物資和原料采用的一種方法。 具體做法是根據(jù)市場(chǎng)行情定期發(fā)布訂貨價(jià)格，然后對(duì)申請(qǐng)供貨的廠家進(jìn)行調(diào)查， 按產(chǎn)品質(zhì)量和供貨信譽(yù)好壞進(jìn)行評(píng)價(jià)排隊(duì)， 按評(píng)價(jià)排隊(duì)順序吸收訂貨。為了避免 地方廠礦在進(jìn)料時(shí)弄虛作假、進(jìn)行欺詐，在訂貨合同中明文規(guī)定原料數(shù)量和質(zhì)量， 以原料進(jìn)廠后復(fù)驗(yàn)證為準(zhǔn)。此外還要密切注意市場(chǎng)供求形勢(shì)的變化，針對(duì)市場(chǎng)的 變化做出靈活的反應(yīng)，遇到市場(chǎng)價(jià)格起伏較大時(shí)，隨時(shí)調(diào)整采購價(jià)

5、格。(2) 質(zhì)量成本質(zhì)量成本是采購人員審核供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)。降低采購成本所應(yīng)看到的另一個(gè)方 面。目前質(zhì)量成本尚無統(tǒng)一的定義，其基本含義是指企業(yè)針對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品或某類產(chǎn) 品因產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量或工作質(zhì)量不符合要求而導(dǎo)致的成本增加，其實(shí)質(zhì)意義 是不合格成本，主要包括退貨成本、返工成本、停機(jī)成本、維修服務(wù)成本、延誤 成本等等。 退貨成本。退貨成本是在整體供應(yīng)鏈（包括采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸各銷售 過程）中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格退貨所發(fā)生的成本。 返工成本。返工成本是指在采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)和銷售過程中由于產(chǎn)品或工作不符合要求而需要進(jìn)行返工維修或檢驗(yàn)所帶來的成本增加，包括人工、材料、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。 停機(jī)成本。停機(jī)成本

6、是因任何原因而導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)、生產(chǎn)線停機(jī)造成的損失。出現(xiàn)在設(shè)備因維修不善出現(xiàn)故障停機(jī)、 因原材料供應(yīng)不上導(dǎo)致停產(chǎn)、因生產(chǎn) 安排不合理導(dǎo)致生產(chǎn)線閑置等。 維修服務(wù)成本。維修服務(wù)成本是指在產(chǎn)品賣出以后，由產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量問題導(dǎo)致的在維修期內(nèi)所發(fā)生的所有費(fèi)用，如處理客戶投訴、維修產(chǎn)品、更換零 部件等成本。 延誤成本。延誤成本是指產(chǎn)品開發(fā)及交貨延誤導(dǎo)致的成本增加或損失。產(chǎn)品 開發(fā)過程中，因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)延誤導(dǎo)致人損失、 設(shè)備設(shè)施報(bào)廢、產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng) 時(shí)間推遲而造成的直接經(jīng)濟(jì)損失；在生產(chǎn)及交貨過程中，因交貨延誤而導(dǎo)致的理 賠等損失。 倉儲(chǔ)報(bào)廢成本。倉儲(chǔ)成本是指因產(chǎn)品換代、倉儲(chǔ)時(shí)間過長(zhǎng)、倉儲(chǔ)條件不好等 導(dǎo)

7、致的原材料、零部件或成品報(bào)廢。改進(jìn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低質(zhì)量成本是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的一個(gè)有效 手段。(3) 降低采購成本降低采購成本是采購部門的一項(xiàng)基本職責(zé)， 降低采購成本應(yīng)主要著眼于供應(yīng)商及 供應(yīng)市場(chǎng)，而不應(yīng)依靠縮減采購人員的待遇或培訓(xùn)等 挖內(nèi)潛”方式。降低采購成 本的主要方法包括以下三類： 優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系。包括通過供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)研等尋找更好的 新供應(yīng)商、通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)招標(biāo)采購、與其它單位合作實(shí)行集中采購、 減少現(xiàn)有原 材料及零部件的品種規(guī)格 進(jìn)行大量采購和改進(jìn)供應(yīng)商。與供應(yīng)商建立伙伴型合作關(guān)系可以取得優(yōu)惠價(jià) 格。改進(jìn)現(xiàn)有供應(yīng)商可以降低采購成本，比如，改進(jìn)供應(yīng)商的交貨，實(shí)施

8、即時(shí)供 應(yīng)、改進(jìn)供應(yīng)商的質(zhì)量、降低供應(yīng)商的不合格質(zhì)量成本、 組織供應(yīng)商參與本企業(yè) 的產(chǎn)品開發(fā)及工藝開發(fā)以降低產(chǎn)品與工藝成本、 與供應(yīng)商實(shí)行專項(xiàng)共同改進(jìn)項(xiàng)目 以節(jié)省費(fèi)用等。 運(yùn)用采購技巧和技術(shù)。最常用的方法有：一是靈活運(yùn)用采購談判技巧；二是 采用周轉(zhuǎn)包裝材料降低包裝費(fèi)用；三是采用專用運(yùn)輸器具縮短裝卸運(yùn)輸時(shí)間和成 本；四是采用電子郵件傳遞文件信息，減少行政費(fèi)用并提高工作效率等。(4) 降低整體采購成本在采購過程中，原材料或零部件的采購價(jià)格固然是很重要的財(cái)務(wù)指標(biāo)，但作為采 購人員不應(yīng)只看到采購價(jià)格本身，還要將采購價(jià)格與交貨、運(yùn)輸、包裝、服務(wù)、付款等相關(guān)因素結(jié)合起來綜合考慮， 衡量采購的實(shí)際成本。對(duì)于

9、生產(chǎn)用原材料或 零部件，采購成本除價(jià)格外，還應(yīng)明確考慮的因素包括：價(jià)格的穩(wěn)定性或走勢(shì)、 不同訂購數(shù)量的價(jià)格變化、付款廣式與結(jié)算方式、幣種、轉(zhuǎn)運(yùn)成本、交貨地點(diǎn)、 保險(xiǎn)、包裝與運(yùn)輸、庫存、質(zhì)量水平與技術(shù)要求、即時(shí)供應(yīng)條件、獨(dú)家供貨條件、 風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)、推廣與產(chǎn)品宣傳協(xié)助、供應(yīng)商考察與認(rèn)可費(fèi)用、供應(yīng)商樣品測(cè)試費(fèi)用、 循環(huán)使用包裝材料、售后服務(wù)等。整體采購成本又稱戰(zhàn)略采購成本，是除采購成本以外考慮到原材料或零部件在本 企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本，它包括采購在市場(chǎng)調(diào)研、自制或采購決策、產(chǎn)品開發(fā)與開發(fā)中供應(yīng)商的參與、供應(yīng)商交貨。庫存、生產(chǎn)、出貨測(cè) 試、售后服務(wù)等整體供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費(fèi)用對(duì)成

10、本的影響。概括起來是指在本公司產(chǎn)品的市場(chǎng)研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后服務(wù)各階段因供應(yīng)商的參與或提供 的產(chǎn)品（或服務(wù)）所導(dǎo)致的成本，它包括供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品（或服務(wù)） 沒有達(dá)到最好水平而造成的二次成本或損失。 作為采購人員，其最終目的不僅要 以最低的成本及時(shí)采購到質(zhì)量最好的原材料或零部件，而且要在本公司產(chǎn)品的全 部壽命周期過程中，都要將最好的供應(yīng)商有效地利用起來，以降低整體采購成本。 按功能來劃分，整體采購成本發(fā)生在開發(fā)、采購、企劃、質(zhì)量、服務(wù)過程中。在 實(shí)際采購過程中，整體采購成本分析通常又依據(jù)采購物品的分類模塊按80 / 20規(guī)則選擇主要的零部件進(jìn)行，而不必運(yùn)用到全部的采購物品。整體采購成本分析 需要由有經(jīng)驗(yàn)的采購、企劃、開發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)或成本管理人員一道組成 跨功能小組共同進(jìn)行，一般是在現(xiàn)有的供應(yīng)商中選擇最主要的進(jìn)行綜合采購成本 分析，找出實(shí)