煤礦乳化液泵站司機(jī)崗位作業(yè)書

1、乳化液泵站司機(jī)崗位作業(yè)書目錄一）上崗條件 1.二）崗位描述 1.三）崗位責(zé)任制 1.四）崗位操作規(guī)程 1.五）崗位工作流程 6.六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 6.七）工作任務(wù) 1.1.八）事故案例 1.1.九）乳化液泵站司機(jī)崗位 6S 標(biāo)準(zhǔn)1.2十）常見故障及處理措施 1.4.（一）上崗條件 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保 養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得 操作資格證后 ,方可持證上崗。（二）崗位描述1、持證上崗，訓(xùn)練有素，會安全熟練操作。2、懂得泵的結(jié)構(gòu)原理性能，會維護(hù)保養(yǎng)。3、保證按時開泵，保證泵站壓力，按要求配比乳化液濃度。（三）崗位責(zé)任制1、泵工必須

2、經(jīng)過專門培訓(xùn)，做到三懂四會，并嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī) 程，按程序進(jìn)行作業(yè)， 并對要崗位的安全工作負(fù)責(zé)， 爭創(chuàng)“精品崗位”2、堅(jiān)守崗位，提前上崗，按時開泵，輸送液壓，按規(guī)定配比液 體，不得隨意開泵，保證泵站壓力符合規(guī)定。3、工作中要精力集中，搞好文明生產(chǎn)，做到管路不跑水，不漏 液，壞管及時更換，設(shè)備不漏液，設(shè)備上無煤塵，崗位無積水，負(fù)責(zé) 整理調(diào)整配件，換下來的配件妥善保管。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，設(shè)備包機(jī)制和四檢制。5、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備液壓系統(tǒng)零件和用油，確保液體干凈，當(dāng)備件不足 時，應(yīng)及時向區(qū)匯報，以便下班準(zhǔn)備。6、有權(quán)拒絕違章指揮。7、升坑后認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（四）崗位操作規(guī)程1、接班時檢查（1）司機(jī)到達(dá)泵站

3、后，與交班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交接班，并主動向 上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。（2）接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要 求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查： 泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。 各部件的連接螺栓是否齊全、 牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋 的螺釘。 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠， 檢查液壓管連接是否 正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應(yīng)先更換 液壓管或密封件。 各截止閥的手柄是否靈活可靠， 吸液閥、 手動卸載閥及工作面 回液閥是否在開啟位置， 向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置， 各

4、 種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。 乳化液有無析油、折皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀 檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定； 液面是否在液箱的 2/3 高度位置 以上。 配液用水進(jìn)水口壓力是否在 0.5 兆帆以上。 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。 檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。? 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把空氣放盡并出液后擰緊。 合上控制開關(guān)， 點(diǎn)動電動機(jī)、 檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭 標(biāo)記方向相一致。? 觀察乳化液： 肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔， 液位是否合乎 規(guī)定，用濃度計(jì)測定乳化液濃度是否在 3%-5% 之間，不符合是予以 調(diào)整。（3）上下兩

5、班司機(jī)協(xié)同把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時 進(jìn)行處理，不能處理的，應(yīng)立即向班長匯報，并做好記錄。（4）履行交接班手續(xù)。2、正常操作（1）進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。用手打開泵站吸液 管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其 處于卸載狀態(tài)。（2）接到工作面用液開車信號后， 將開關(guān)手把打至 運(yùn)行 位置。 點(diǎn)動電機(jī)， 觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。 如不相符 則必須及時換向重新試驗(yàn)。（3）按下啟動按鈕使電機(jī)啟動，注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音 是否正常，有異?，F(xiàn)象時立即停機(jī)，查明原因后重新啟動。（4）順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否 由零逐漸上升

6、到規(guī)定壓力。 若壓力表不動作， 檢查泵是否吸空或壓力 表有無損壞。（5）壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。6）開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 卸裁閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。 過濾站的臟物指示器是否正常， 進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是 否在 1.5 30MPa 之間。 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。 柱塞潤滑是否良好齒輪箱潤滑油壓力是否在 0.2MPa 以上。 各接頭和密封是否漏液。 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏 可靠。（7）泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平

7、穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原 因。（8）每隔 30min ，用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處，檢查溫度是 否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。（9）每隔 15min 觀察一次液箱中的液位變化情況。 乳化液箱的 液位，不得過低以免吸空，隨時補(bǔ)防乳化液；每隔 2h 用濃度計(jì)測定 一次乳化液濃度，不在 3%-5% 范圍時要及時加以調(diào)整。（10 ）柱塞潤滑是否良好，各接頭和密封是否嚴(yán)密，不滴漏。（11）電流表指示正常、準(zhǔn)確，控制按鈕、信號、通訊裝置是否 靈敏可靠。（ 12 ）打開手動卸載閥和短路截止閥。（13）按下泵的停止按鈕。（14 ）將磁力器換向開關(guān)手把置與 0

8、位進(jìn)行閉鎖?；蚩刂崎_關(guān) 手把扳倒斷電位置）（15 ）隨時觀察壓力表指示值變化情況。 若壓力表指示過高或過 低要及時查明原因，按操作規(guī)程要求，針對處理。（16）發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵： 異聲異味。 溫度超過規(guī)定。 壓力表指示壓力不正常。 乳化液溫度超過規(guī)定， 濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面 低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。 過濾器損壞或被堵住不能過濾。 供液管路破裂脫開，大量漏液。 發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥，壓力表等保護(hù) 裝置失效時。 更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。（17）修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥， 不帶壓修理的更換各種液壓件

9、。（18 ）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時， 泵站自動配液裝置應(yīng)啟 動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液， 配液時應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。（19 ）不得擅自打開卸載閥、 安全閥、 蓄能器等部件的鉛封和調(diào) 整部件的動作壓力。（20）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。（21 ）除接觸器觸頭粘住時可以用隔離開關(guān)停泵外， 其他情況只 許用按鈕停泵。3、收工交接班（1）接到下班停機(jī)命令之后，停泵，把各控制閥打到非工作位 置，電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。（2）把自己管轄的設(shè)備工具等認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問 題收集、整理、記清。（ 3）將泵站衛(wèi)生徹

10、底打掃一次， 在泵站處等待下一班司機(jī)接班。（4）在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故 障、存在的問題并協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。（5）履行交接班手續(xù)，升坑后按規(guī)定填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 （五）崗位工作流程開關(guān)合閘送電 - 正常啟動 - 根據(jù)實(shí)際情況及時開停加水閥門 - 收工停車 - 關(guān)閉加水閥門 - 開關(guān)停電。（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。2、接班（1）進(jìn)入接班地點(diǎn)接班司機(jī)由運(yùn)巷進(jìn)入工作面 :并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后回到泵站。行走時，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象， 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班組長或通知支架工進(jìn)行處理。（2）詢問情況 司機(jī)到達(dá)泵

11、站后， 與交班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交接班， 并主動向上班 司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。 司機(jī)接班后， 把控制手把扳到切斷位置并鎖好， 按照作業(yè)要求 進(jìn)行檢查。（3）現(xiàn)場檢查 泵站及其附近巷道安全情況。 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。 減速器的油位的密封是否符合要求。 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥， 卸載閥及工作面回 液閥是否在開啟位置， 向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置， 各種 壓力表是否齊全完整，動作靈活。 主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。 檢查活塞曲軸是否完好。 檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路 吊掛整齊，有漏液時應(yīng)先更換液壓管或密封件。

12、 檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間， 必要時打開上部油蓋檢查 油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加 : 打開柱塞上蓋， 檢查油池油量是否充足清潔， 并通過觀察柱塞 上有無油膜，判斷油路是否暢通。 觀察乳化液 :肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎 規(guī)定，用濃度計(jì)測定乳化液濃度是否在 3 -5% 之間，不符合時予以 調(diào)整。? 檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。 電氣設(shè)備應(yīng)安裝 在無淋水的干燥地點(diǎn)，如不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。（4）問題處理 上下兩班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任，現(xiàn)場交接。（5）履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。3、作業(yè)（1）作業(yè)前準(zhǔn)備 進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。用手打開

13、泵站吸液管、 回液管上的截止閥， 并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、 使其處于 卸載狀態(tài)。 接到工作面用液開車信號后， 通知電工送電， 將開關(guān)手把打至 “運(yùn)行”位置。 點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否 相符。如不相符則必須及時換向重新試驗(yàn)。（2）啟動 按下啟動按鈕使電機(jī)啟動， 注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、 聲音是否 正常，有異?，F(xiàn)象時立即停機(jī)，查明原因后重新啟動。 順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪， 觀察壓力表指針是否由零 逐漸上升到規(guī)定壓力。 若壓力表不動作， 檢查泵是否吸空或壓力表有 尤損壞。 壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。3 運(yùn)行 泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時注意電機(jī)

14、和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)， 有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。 每隔 30min, 用手觸摸電機(jī)外殼、 泵體等處檢查溫度是否正常， 發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。4 停泵 打開手動卸載閥和短路截止閥。 按下泵的停止按鈕。 將磁力器換向開關(guān)于把置于“ 0”位進(jìn)行閉鎖。 （或控制開關(guān)手 把扳到斷電位置 ） 發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵：a. 異聲異味。b. 溫度超過規(guī)定。c. 壓力表指示壓力不正常。d. 乳化液溫度超過規(guī)定， 濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面 低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。e. 過濾器損壞或被堵不能過濾。f. 供液管路破裂脫開，大量漏液。h. 發(fā)現(xiàn)泵

15、體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時。（5）特殊問題的處理 更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。 修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶 壓修理的更換各種液壓件。 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時， 泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配 液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液 時應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。 不得擅自打開卸載閥、 安全閥、 蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部 件的動作壓力。 任何情況下都不得關(guān)泵站的回液截止閥。 除接觸器觸頭粘住時， 可用隔離開關(guān)停泵外， 其他情況下只許 用按鈕停泵。4 、交班（1）交班前的準(zhǔn)備

16、 接到下班停機(jī)命令之后， 停泵， 把自己管轄的設(shè)備工具等認(rèn)真 檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。 將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。（2）交班匯報向接班人匯報本班工作情況。（3）現(xiàn)場檢查協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。（4）問題處理發(fā)現(xiàn)間題立即協(xié)同處理。對遺留問題。落實(shí)責(zé)任向上匯報。（5）履行手續(xù)履行交接手續(xù)。（6）下班 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。 上井匯報，填寫記錄。（七）工作任務(wù)完成當(dāng)班任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。（八）事故案例1、事故經(jīng)過2008 年 10 月 13 日四點(diǎn)班，預(yù)備隊(duì)班前會安排工作面兩頭開幫， 機(jī)頭開幫 28 架，機(jī)尾開幫 15 架。當(dāng)班班長鄭某某安排王某某、胡 某某在

17、機(jī)頭第一茬工作，放炮后拉煤到 98 架時需要前伸梁支護(hù)。大 約 6 點(diǎn) 40 分左右，胡某某站在 98 架老空側(cè)維護(hù)檢查前伸梁，檢查 完畢后王某某開始移動前伸梁， 在前伸梁移動過程中， 前伸梁移動液 壓管路突然爆裂， 高壓液體噴出將胡某某左眼噴傷。 受傷后班長鄭某 某立即組織人員將胡某某送出工作面升井救治。2、事故原因：（ 1）移前伸梁時本人站位不當(dāng)，自保意識差。（2）高壓管路質(zhì)量差。（3）管路檢查不到位，沒有及時發(fā)現(xiàn)管路隱患。（4）區(qū)隊(duì)管理不細(xì)致。3 、防范措施：（1）區(qū)隊(duì)要認(rèn)真做到各種操作規(guī)程的學(xué)習(xí)， 落實(shí)到每一個職工， 使每個職工懂規(guī)程操作。（2）加強(qiáng)職工自?；ケＲ庾R，操作支架時要互相照

18、應(yīng)，并使用 提醒語。（3）每班工作前要對所有設(shè)備管路進(jìn)行安全確認(rèn)，不安全，不 操作。（九）乳化液泵站司機(jī)崗位 6S 標(biāo)準(zhǔn)1、整理（1）泵站附近的硐室以及設(shè)備備件等工作面的材料、工具、設(shè) 備按照使用與否進(jìn)行分類。（2）將無關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進(jìn)行清理、 升井。2、整頓（1）各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必須用固定材料圍欄好。（3）設(shè)備、工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器） 內(nèi)，配備消防器材。（4）物料碼放橫豎成線，高度合理，不影響通風(fēng) ,距離軌道不得小于 70cm, 確保通道暢通5）施工圖板規(guī)范齊全，位置、高度符合看板管理規(guī)定。

19、管路鋪設(shè)平直，吊掛整齊，固定管路橫擔(dān)要長度一致，水平成線。（6）各類設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機(jī)責(zé)任人。3、清掃（1）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時清理雜物。（2）設(shè)備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。（3）巷道底板無大塊煤矸石，頂部、兩幫無廢舊鐵絲、繩索等 殘留物。（4）圖板表面應(yīng)保持清潔，無浮塵，且規(guī)格統(tǒng)一，便于查看。（5）工作面及兩巷管線、設(shè)備的積塵要隨時清掃，淤泥積水、 浮煤矸石等要及時清理。（ 6）對機(jī)身上下 5 米范圍內(nèi)的水、廢棄物等物質(zhì)要及時不間斷 排走。4、清潔（1）將整理、整頓、清掃實(shí)施步驟制度化、規(guī)范化。（2）通過強(qiáng)制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正確操作和工作習(xí)慣。 5、

20、素養(yǎng)（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè) 備操作使用要求。（2）保持各系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施完好，作業(yè)人員遵章作業(yè) ，不擅自 越崗、竄崗、睡崗、離崗。（3）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)。 6、安全（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)、班評估及現(xiàn)場交接班， 持證上崗，勞保用品佩戴齊全（4）管理人員及時到場到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。（十）常見故障及處理措施1 、泵不啟動（1）原因：電動機(jī)不啟動、液位開關(guān)動作、聯(lián)軸節(jié)損壞。（2）處理與預(yù)防：檢查啟動器、操縱按鈕、供電電源、電纜， 有故障時排除，乳化液不足應(yīng)準(zhǔn)時添加，液位開關(guān)失靈時更換。2、泵啟動后無壓力（1）原因：手動卸載閥未關(guān)閉，主閥閥芯卡阻未落下，泵吸空 或液面太低。（2）處理與預(yù)防：關(guān)閉手動卸載閥，檢查清洗主閥。3 、泵啟動后無流量