混凝土擋土墻專項施工方案

1、重慶市北硝區(qū)王樸中學學生宿舍工程混 凝 土 擋 墻 施編制單位:重慶澄江建設（集團）有限公司編制人員:審 核: 編制時間:3-3-31、編制依據(jù)1、1規(guī)范規(guī)程1、2其她2、工程概況3、3、3、3、3、4、4、4、4、94、105、10分項工程施工方法41基礎開挖42模板工程43混凝土澆灌施工 64擋墻背土石回填 8安全技術管理措施 81土方開挖及回填施工82混凝土澆灌施工 93模板工程4腳手架工程成品保護措施1.編制依據(jù)1、1規(guī)范規(guī)程建筑結構工程施工工藝標準QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板GB/T 17656-1999混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 ；建

2、筑施工鋼管腳手架安全技術規(guī)程；工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；1 2其她擋土墻設計施工圖及施工總說明，依據(jù)04J008圖集相應參數(shù)與施工要求施 工2. 工程概況1本工程混凝土擋土墻長106米，高度根據(jù)基礎開挖至設計地基后量測確 定，擋墻做法構造、排水及施工要求等參見04J008標準圖集得相應技術參數(shù)進 行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構件得連接方式：擋土墻截面依據(jù)設計 選用圖集相關參數(shù)執(zhí)行；3、擋土墻各分項工程得做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：土與石相結合得地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要 挖至堅硬得石質地基上，需嵌入巖層內300mm,承載力達到0、4MPa,擋墻基礎

3、有效埋置深度不小于1000mm,基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0、3至1:1之間，實際 情況根據(jù)現(xiàn)場實際調整，操作面作業(yè)寬度每邊0、50米，經(jīng)相關部門及人員驗收 合格方能進行下道工序施工；模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎呈不規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)， 采用定型鋼模板費用太高，為此選用木模板：即木質多層板與50X100得木方配 合鋼管得體系結構。鋼筋工程：鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規(guī)格型號多，內外側配筋不同，施 工中要求嚴格按圖施工，重點就是把內外兩側受拉受壓鋼筋不得放反?；炷凉こ?擋土墻要求為C25混凝土，要求設置泄水孔，孔眼尺寸為100 mm左 右，孔眼間距2、5米，上下左右交錯設置，最

4、下一排泄水孔得出水口應高出地面 300 mm;留設伸縮縫，每10米至20米一道，縫寬30 mmo3. 主要特點與施工難點混凝土擋土墻基礎地質條件復雜（擋墻基礎處于較陡斜坡下），施工場地高 差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時需進行土方得機械轉運?；炷翐跬翂Σ?分墻體較高，施工操作難度較大，支模及於澆灌均應搭設操作平臺與施工通道， 混凝土表面不抹灰，要求達到清水效果。3分項工程施工方法3、1混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎開挖：基礎嵌巖開挖時采用挖機炮釬開挖施工，其余土方 開挖均采用挖機開挖與土方傳運，開挖中采用邊開挖邊采用挖機進行土方場內 二次或多次轉運，以確保堆土安全為止，3、2模架體系

5、3. 2.1施工曲率控制方法3. 2.仁1組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50 X 100mm取面刨光方木，間距150mm;橫向背楞采用選用48X3、5mm雙鋼管間距 600mm,采用M14得對拉螺栓間距600 X 600進行拉結；兩側采用雙排腳手操作架， 操作架立桿間為縱橫向間距均為1200,大小橫桿步距為1200,架體外側設置拋撐, 拋撐間距水平間距為1500,豎向設置兩道，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體 穩(wěn)定。3.2.1、2曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施工時，模板支設時采用以直代曲得方式，每段弧均為若干個直 線段組成得近似曲線。測量人員在墊層上

6、彈出每段弧形線進行定位及外控線，為 模板定位提供依據(jù)。3. 2. 2脫模劑得使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷 均勻。3. 2. 3模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼取面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求 用釘子固定牢固。3. 2.4對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整 （距水平施工縫不大于150）,每排水平間距600,豎向間距600,不設止水片，同時 也不設套管，對拉桿得布設滿足模板不爆模為最終目得。3. 2. 5模板得加工模板選用含水率小于9%得50 X 100mm得白松木方，木方使用時檢查木方截面 尺寸

7、，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊就是否有破損，否則裁去破損 得邊角。當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。 背楞與面板接觸面應經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背 楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應相互錯開。背楞與面板連接得 釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面 缺陷，影響混凝土外觀質量。3. 2. 6模板得安裝擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm以內，模板及支撐應具有足夠得強度、 剛度與穩(wěn)定性；固定在模板上得預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所 有模板得軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自

8、檢、互檢、交接檢嚴格 檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿與剪力撐）T立墻體兩側 模板T用對拉螺栓拉結橫向背楞T緊固檢查T調垂直度T驗收3. 2. 7模板得拆除模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術主管核實后，下達拆模通知單，否則不得 拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬 模板接縫處，以防損壞多層板。拆除得多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位 置并碼放整齊，。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下得扣件、模板、木方鋼管 應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防 模板變形與損壞，重點時

9、嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。3、3、混凝土工程3. 3. 1施工工藝3.3.1、1擋土墻采用商品於泵送澆筑施工。3.3.1、2擋土墻采用水平分層澆注得方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm以內進行澆筑振搗，達到厚度后及時進行振搗，密實后再澆筑上層於，3. 3. 1、3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3. 3. 1、4擋土墻按劃定得施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一得施工進 度。3.3.1、5澆筑中全部采用插入式振搗棒,每一插點要掌握好振搗時間，避免過振 或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在300-400 mmo 振搗中振搗棒要插入下層50

10、mm,保證上下兩層混凝土接觸密實。3.3.1、6當遇節(jié)點鋼筋密集處，應把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把 混凝土振搗密實。3.3.2混凝土養(yǎng)護3.3.2、1為了保證新澆筑得於有適宜得硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂 縫，混凝土拆模后應及時進行覆蓋與灑水養(yǎng)護。3.3.2、2混凝土終凝后向塑料布內澆水，使環(huán)梁內始終保持濕潤。施工隊伍必須 做到成立專門得混凝土養(yǎng)護班組負責混凝土得養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護不少于7 天。3.3.3施工縫得留置與處理：按圖紙總說明要求每15米設置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設置。3. 3.4分項工程質量控制措施3. 3. 5模板工程質量保證措施：3. 3. 6

11、摸板控制措施：3.3.6、1模板支架及節(jié)點構造應合理并有足夠得承載力、強度、剛度與穩(wěn)定性， 不允許出現(xiàn)沉降與變形，且便于組裝與支拆。3.3.6、2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。3. 3. 6、3模板之間得拼縫及模板與結構之間得拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、 不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙得膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得 突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。3.3.6、4模板與於接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3.3.6、5在澆筑於過程中，有專人(不少于兩人)瞧模及支撐架體，檢查扣件、對 拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。3.4.7

12、模板驗收質量標準 模板及其支架必須具有足夠得強度、剛度與穩(wěn)定性，其中支架得支撐部分 必須有足夠得支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋與混凝土得接槎 處。 模板安裝得允許偏差及檢查方法見下表： 斷面尺寸允許偏差：5,尺量檢查。4、安全技術管理措施4、1基礎土方開挖及擋墻背回填(1) 堡坎基礎開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方得 轉運量與場地內土方得堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工於擋墻邊回填 得方法。(2) 分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工相互影響。(3) 土層可使用挖掘機直接開挖，不能用作填料得土方全部放在棄土堆。對 挖方高度在6米以下得路段，開

13、挖方法采用縱向全寬掘進法。掘進時逐段成型向 前推進，深挖路塹得地段，采用分層分段得施工方法進行開挖，開挖土坎放坡系 數(shù)根據(jù)土質情況選用1 : 1至1 ： 1、5。(4) 施工機械專機專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準確，機械應按照安全操 作要求施工，不得冒險作業(yè)，施工機械進場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使 用。(5) 擋墻背回填施工時，於得強度必須達到設計強度得70%,回填應分成進 行，分層厚度不超過50cm,對泄水孔處嚴格按照設計要求處理。4、2混凝土工程(1) 操作部位應有護身欄桿。(2) 澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。(3) 使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電

14、源線不得有破皮漏電，電線 要架空，開關要有人監(jiān)護。(4) 振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m,并不得多于2個彎，操作時振搗棒 自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插 入混凝土中。(5) 用完得振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機 燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴格按照三級配電兩級保護原則進行，漏電保護齊備， 臨時施工用電線路架設規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。4、3模板工程模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。(2) 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉 桿、支撐攀登上下。(3) 支模中如需中

15、間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏 空而墜落造成事故。(4) 模板拆除應按區(qū)域逐塊進行，并設警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 拆模得順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐得水平與斜支撐，后拆模板支 撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模 應注意相互間安全距離，保證安全操作。(5) 設置模板存放區(qū)必須設1.2 m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平 整夯實，有排水措施。(6) 清理模板與刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆o4、4腳手架工程(1) 腳手架支搭及所用構件必須符合國家規(guī)范。(2) 鋼管腳手架應用外徑48mm,壁厚3、5mm,無嚴重

16、銹蝕、彎曲、壓扁或裂 紋得鋼管。(3) 腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm,不得有空隙 與探頭板、飛跳板。操作面外側應設一道護身欄桿與一道18cm高得擋腳板。腳 手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里 口與結構外墻間水平網(wǎng)無法防護時可鋪設腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外 架內側進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。(4) 腳手架必須設置連續(xù)剪刀撐(十字架)保證整體結構不變形，寬度不得超 過7根立桿，斜桿與水平面夾角應為45-60度。5. 成品保護措施根據(jù)工程特點，制定專門得成品保護措施,合理安排施工工序；在施工中完 善標識工作，對于易受污染、破壞得成品、半成品標識進行標識；安排專人負責 成品保護措施得落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員樹立起 成品保護意識，制定成品保護獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護專題會議，定期進 行成品保護檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程