彈簧材料比較概要

1、彈簧材料比較 選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)考慮其用途、使用條件（載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等）以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。 為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限夕卜，還必須具有較高 的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表 20-2列岀了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實(shí)踐中應(yīng)用最廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。圖20-2給岀了碳素彈簧鋼絲的 抗拉強(qiáng)度極限。 彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理

2、和經(jīng)濟(jì)性等因素，以便使選擇結(jié)果 與實(shí)際要求相吻合。鋼是最常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí)，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣 等。 碳素彈簧鋼（如65、70鋼）：價(jià)格便宜、來源方便，但彈性極限低； 低錳彈簧鋼（如65Mn）:淬透性好、強(qiáng)度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋 硅錳彈簧鋼（如60Si2MnA ）:彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學(xué)性能良好； 鉻釩鋼（如50CrVA）:耐疲勞和抗沖擊性能好，價(jià)格貴，用于要求高的場(chǎng)合。 表20-2主要彈簧材料及其許用應(yīng)力 類 別 代號(hào) 許用扭應(yīng)力T 許用彎曲應(yīng)力o b/MPa 切變模量 G/GPa 彈性模

3、量 E/GPa 推薦硬度 范圍 HRC 推薦使用 溫度 C 特性及用途 I類彈 簧 n類彈 簧 山類彈 簧 I類彈 簧 n類彈 簧 鋼 絲 碳素彈簧鋼絲 I , n , n a,山 0.3 ob 0.4 ob 0.5 ob 0.5 db 0.625 ob 81.5 78.5 204 202 - -40 120 強(qiáng)度高，性能好，適于做小彈簧 60Si2Mn 60Si2MnA 471 627 785 785 981 45 50 -40 - 200 彈性好，回火穩(wěn)定，易脫碳，適于做受大 載荷的彈簧 65Si2MnWA 60Si2CrVA 560 745 931 931 1167 78.5 197 4

4、7 52 -40 - 250 強(qiáng)度好，耐高溫，彈性好 30W4Cr2VA 442 588 735 735 920 43 47 -40 - 350 高溫強(qiáng)度好，淬透性好。 50CrVA 45 50 -40 210 高疲勞強(qiáng)度，淬透性和回火穩(wěn)定性好 不 1Cr18Ni9Ti 324 432 540 540 677 71.5 193 - -250 300 耐腐蝕，耐高溫，適于做小彈簧 銹 鋼 4Cr13 442 588 735 735 920 75.5 215 48 53 -40 - 300 耐腐蝕，耐高溫，適于做大彈簧 Co40CrNiTiMo 500 666 834 834 1000 76.5

5、197 = -40 - 500 耐腐蝕，高強(qiáng)度，無磁，高彈性 青 Qsi-3 265 353 442 442 550 40.2 93 HB90 耐腐蝕，防磁好 銅 QSn4-3 39.2 120 -40 - 120 絲 Qbe2 353 442 550 550 735 42.2 129.5 37 40 耐腐蝕，防磁，導(dǎo)電性及彈性好 注：1.按受力循環(huán)次數(shù)N不同，彈簧分為三類：1類 N10 6；n類N=10 3105以及受沖擊載荷的場(chǎng)合；皿類 N4mm取下限。 類 別 代號(hào) 許用扭應(yīng)力T T 許用彎曲應(yīng)力 d b/MPa 切變模 量 G/GPa 彈性 模量 E/GPa 推存硬 推薦使 用溫 度匚

6、 特性及用途 I類 彈簧 n類 彈簧 川類 彈簧 I類彈 簧 n類彈簧 度范圍 HRC 鋼 絲 碳素彈簧鋼絲 I, n , n a,川 0.3 d b 0.4 d b 0.5 d b 0.5 d b 0.625 d b 81.5 78.5 204 202 - -40 120 強(qiáng)度高，性能好，適于做小彈簧 60Si2M n 60Si2M nA 471 627 785 785 981 78.5 197 45 50 -40 200 彈性好，回火穩(wěn)定，易脫碳，適于做 受大載何的彈黃 65Si2M nWA 60Si2CrVA 560 745 931 931 1167 47 52 -40 250 強(qiáng)度好，

7、耐高溫，彈性好 30W4Cr2VA 442 588 735 735 920 43 47 -40 350 高溫強(qiáng)度好，淬透性好。 50CrVA 45 50 -40 210 高疲勞強(qiáng)度，淬透性和回火穩(wěn)定性好 不 銹 鋼 1Cr18Ni9Ti 324 432 540 540 677 71.5 193 - -250 300 耐腐蝕，耐高溫，適于做小彈簧 4Cr13 442 588 735 735 920 75.5 215 48 53 -40 300 耐腐蝕，耐高溫，適于做大彈簧 Co40CrNiTiMo 500 666 834 834 1000 76.5 197 = -40 500 耐腐蝕，高強(qiáng)度，無

8、磁，高彈性 青 銅 絲 Qsi-3 265 353 442 442 550 40.2 93 HB90- 120 -40 120 耐腐蝕，防磁好 QSn 4-3 39.2 Qbe2 353 442 550 550 735 42.2 129.5 37 40 耐腐蝕，防磁，導(dǎo)電性及彈性好 表20-2主要彈簧材料 及其許用應(yīng)力 注： 1. 按受力循環(huán)次數(shù)N不 同，彈簧分為三類：1 類 N10 6;類 N=10 3105以及受沖 擊載荷的場(chǎng)合；川類 N10 3。 2. 碳素彈簧鋼絲按機(jī)械 性能不同分為I、U、 na、川四組，1組強(qiáng)度 最高，依次為n、n a、 3. 彈簧的工作極限應(yīng)力T lim : I

9、類W1.67 T ；類 W1.25 T ;川類= 1.12 T。 4. 軋制鋼材的機(jī)械性能 與鋼絲相同。 5. 碳素鋼絲的切變模量 和彈性模量對(duì)0.5 4mm直徑有效，4mm 取下限。 彈簧常用材料 （摘自 GB/T1239.6-92 ） 標(biāo)準(zhǔn) 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 號(hào) 牌 直徑規(guī)格(mm) 剪切模量G (MPa ) 推薦硬度 HRC 推薦使用溫度c 性能 B級(jí)：0.08 13.0 GB 碳素彈簧鋼絲 25 80 C級(jí)：0.08 13.0 79000 -40 -130 強(qiáng)度高，性能好。B級(jí)、C級(jí)和D 4357 40Mn 70Mn D級(jí)：0.08 6.0 級(jí)分別用于低、中和高應(yīng)力彈簧。 GB 60 80

10、 G1 組：0.08 6.0 強(qiáng)度高，韌性好。用于重要的小彈 琴鋼絲 T8MnA T9A G2 組：0.08 6.0 79000 - -40 -130 簧，G2組較G1組強(qiáng)度高，F(xiàn)組主要 4358 60Mn 70Mn F 組：2.0 5.0 用于閥彈簧。 GB 閥門用油淬火回 65Mn 2.0 6.0 79000 -40 -150 強(qiáng)度高，性能好。用于內(nèi)燃機(jī)閥門 4359 火碳素彈簧鋼絲 70 彈簧或類似用途彈簧。 GB 油淬火回火碳素 55、60 、60Mn、 A類、B類 79000 -40 -150 強(qiáng)度高，性能好。適用于普通機(jī)械 4360 彈簧鋼絲 65、65Mn、70、 2.0 12.

11、0 用彈簧。B類比A類強(qiáng)度高。 70Mn、75、80 GB 油淬火回火硅錳 A類、B類、C類 強(qiáng)度高，彈性好。易脫碳，用于叫 60Si2 MnA 79000 - -40 200 高負(fù)荷旳彈簧。A類和B類用于一般 4361 彈簧鋼絲 2.0 14.0 用途的彈簧，B類和C類用于汽車懸 掛彈簧。 有較強(qiáng)的疲勞強(qiáng)度，用于較高工作 GB 閥門用油淬火回 55CrSi 1.6 8.0 79000 -40 250 溫度的高應(yīng)力內(nèi)燃機(jī)閥門彈簧或其他 4362 火鉻硅彈簧鋼絲 類似彈簧。 有較強(qiáng)的疲勞強(qiáng)度，用于較高工作 GB 閥門用油淬火回 50CrVA 1.0 10.0 79000 -40 210 溫度的高

12、應(yīng)力內(nèi)燃機(jī)閥門彈簧或其他 2271 火鉻釩彈簧鋼絲 類似彈簧。 GB 硅錳彈簧鋼絲 60Si2 MnA 1.0 12.0 79000 45 50 -40 200 強(qiáng)度高，較好的彈性、易脫碳。用 5218 65Si2 MnWA 于普通機(jī)械的較大彈簧。 70SI2 MnA GB 鉻釩彈簧鋼絲 50CrVA 0.8 12.0 79000 45 50 -40 210 高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫 5219 度下的彈簧，如內(nèi)燃機(jī)閥門彈簧等。 GB 閥門用鉻釩彈簧 50CrVA 0.5 12.0 79000 45 50 -40 210 高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫 5220 鋼絲 度下的彈簧，如內(nèi)燃機(jī)

13、閥門彈簧等。 GB 鉻硅彈簧鋼絲 55CrSiA 0.8 6.0 79000 45 50 -40 250 高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫 5221 度下的高應(yīng)力彈簧。 A組： 1Cr18Ni9、0 耐腐蝕、耐高、低溫, YB(T) 彈簧用不銹鋼 Cr19Ni10、 全部 71000 -200 用于腐蝕或咼、低溫條 11 絲 0Cr17NI12Mo2 0.8 12.0 300 件下工作的小彈簧。 B組： 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni1O C組： 0Cr17Ni8AI 有較咼的耐腐蝕和防磁性能。 用于機(jī)械和儀表等用彈性元 件。 GB 3121 硅青銅線 QSi3-1 0.1 6.0 4100

14、0 HB90 100 -40 120 GB 3124 錫青銅線 QSn 4-3 QSN6.5-0.1 QSn 6.5-0.4 QSn 7-0.2 0.1 6.0 40000 HB90 100 -250 120 有較高的耐磨損、耐腐蝕和防 磁性能。用于機(jī)械和儀表等用 彈性元件。 GB 3134 鈹青銅線 QBe2 0.03 6.0 44000 37 40 -200 120 有較高的耐磨損、耐腐蝕、防 磁和導(dǎo)電性能。用于機(jī)械和儀 表等用精密彈性元件。 GB 1222 熱扎彈簧鋼 65Mn 580 78000 45 50 -40 120 彈性好。用于普通機(jī)械用彈 簧。 55Si2Mn 55Si2Mn

15、8 60Si2Mn 60Si2MnA 580 78000 45 50 -40 200 較咼的疲勞強(qiáng)度，彈性好，廣 泛用于各種機(jī)械、交通工具等 用彈簧。 55CrMnA 60CrMnA 580 78000 47 52 -40 250 彈性好，抗高溫，用于承受較 重負(fù)荷的較大彈簧。 50CrVA 580 78000 45 50 -40 210 高的疲勞強(qiáng)度，抗高溫。用于 較咼工作溫度下的較大彈簧。 我認(rèn)為65Mn比較好，不知道你們用彈簧鋼做什么產(chǎn)品，請(qǐng)看65Mn,60Si2Mn,50CrVA彈簧鋼的區(qū)別 65Mn 1綜述：該鋼為常用彈簧鋼。它強(qiáng)度高、淬透性好、脫碳傾向小、價(jià)格低、切削加工性好。但有

16、過熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋，并有回火脆性。用途廣泛, 用于制造各種截面較小的扁、圓彈簧、板簧和彈簧片。 2相當(dāng)于國(guó)外牌號(hào)：65 r （俄）、1065 （美）、080A67EN43E （英）。 3 成分（WC% ） C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S0.030 P 0.035 Cr 0.25 Ni 0.25 4熱處理制度：830 C OC+540 C AC （回火、空冷） 5技術(shù)條件規(guī)定的性能 60Si2M nA 1綜述 它是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼。該鋼淬透性好。淬火回火后具有較高的強(qiáng)度和彈性極限。較高的屈強(qiáng)比（60.2/ 6b ）和抗松弛能力及回

17、火穩(wěn)定性。 如需用等溫淬火其綜合性能更好。尤其疲勞壽命顯著提高，但該鋼脫碳傾向大，冷變形塑性低。切削加工比較重。主要用于250 C以下工作的厚度小于 10mm。直徑v 25 mm 的各種板簧、螺旋彈簧、安全閥彈簧、減振彈簧、儀表彈簧等。 2 相當(dāng)于國(guó)外牌號(hào)：60C2A（俄）;9260（美）;SUP6（日）;250A58、250A61、En45A （英）。 3 化學(xué)成份（Wt %） C 0.56 0.64 ; Mn 0.60 0.90 ; Si 1.50 2.00 ; S0.040 ; P0.040 ; Cr 0.35 ; Ni 0.35。 4熱處理：棒材 870 C OC+440 回火。 5技

18、術(shù)條件規(guī)定性能： 50CrVA 1綜述 該鋼是高級(jí)優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。具有高的比例極限和強(qiáng)度，高的疲勞度和良好的塑性及韌性，良好的回火穩(wěn)定性，當(dāng)加熱到300 C彈性仍可保持。該鋼切削加 工性尚好。但冷作塑性較差。焊接性差。適用于制造重要的承受大應(yīng)力的各種彈簧，使用溫度不超過400 Co 2 相當(dāng)于國(guó)外牌號(hào) 50 Xa （俄）；6150 （美）；SUP10 （日）；735A50 En75 （英）50CV （法） 3 化學(xué)成份（Wt %） C 0.45 0.54 ; Mn 0.50 0.80 ; Si 0.17 0.37 ; SW0.030 ; PW0.030 ; Cr0.80 1.10 ; Ni 0.3

19、5 ; V 0.10 0.20。 4熱處理制度 860 C OC+440500 C OC （回火、油冷） 5技術(shù)條件規(guī)定的技能 說明：3 b強(qiáng)度極限Mpa 35長(zhǎng)度為5d試樣。拉起后的延伸率（%） Sp比例極限Mpa Mpa 彈簧鋼的區(qū)別 發(fā)布時(shí)間：2010年05月31日 瀏覽次數(shù)：1 310長(zhǎng)度為10d試樣。拉起后的延伸率（ %） 30.2 2%殘余伸長(zhǎng)屈服長(zhǎng)度 “斷面收縮率（） OC油冷 HBS布氏硬度 WC水冷 HRC（RC）洛氏硬度 AC空冷 HBV紙氏硬度 65Mn ,60Si2M n,50CrVA 彈簧材料的發(fā)展 其次是根據(jù)不同的用途，要求具有耐蝕性、非磁性、 彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，

20、 對(duì)材料提出了更高的要求。 主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能; 導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。為此，彈簧材料除開發(fā)了新品種外，另外嚴(yán)格控制化學(xué)成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面也取得了 有益的成效。 1 合金鋼的發(fā)展 氣門彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用Si-Cr鋼。為了提高疲勞壽命和抗松弛性能，在Si-Cr鋼中添加V、Mo。同時(shí)開發(fā)了 Si-Cr拉拔鋼絲, 其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能，比琴鋼絲好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用，其強(qiáng)度 可達(dá) 2000Mpa。 2 不銹鋼絲的發(fā)展 1) 奧氏體組織不銹鋼絲強(qiáng)度比鐵素體組織的好

21、，其耐蝕性也優(yōu)于馬氏體組織，因面應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。 2) 低溫拔絲或低溫氮化拔絲可提高鋼絲強(qiáng)度。馬氏體受熱時(shí)組織不穩(wěn)定，而在低溫液體氮中拔絲能形成隱針狀馬氏體，可獲得熱態(tài)高強(qiáng)度。此種鋼絲在 美國(guó)和日本已有不少應(yīng)用，但目前只能處理1mm以下的鋼絲。 3) 電子設(shè)備中的精密彈簧要求非磁性，此種鋼絲在拉拔加工時(shí)，不能生成隱針狀馬氏體。為此要添加N、Mn、Ni等元素。為了滿足這方面的需求，美 國(guó)開發(fā)了 AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。由于Mn的含量增加，加工中不會(huì)生成隱針狀馬氏體。經(jīng)固 溶處理，強(qiáng)度可達(dá) 20

22、00Mpa ，疲勞性能高，優(yōu)于 SUS304。 20 X10 - 6 發(fā)展。 0.1mm。對(duì)0.5mm 深度的缺陷采 部分不銹鋼絲和琴鋼絲的耐蝕性能 3 提高材料純度 對(duì)高強(qiáng)度材料，嚴(yán)格控制夾雜，提高純度以保證其性能。如氣門彈簧材料的含氧量，目前已達(dá) 4 改善表面質(zhì)量 材料表面質(zhì)量對(duì)疲勞性能影響很大。為了保證表面質(zhì)量，對(duì)有特殊要求的材料采用剝皮工藝將表層 用渦流探傷。對(duì)拔絲過程表面產(chǎn)生的凹凸不平，可用電解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.53.4 m。 5 電鍍鋼絲的發(fā)展 在特殊情況下，除要求彈簧特性外，還要求耐蝕、導(dǎo)電等附加性能，大多均采用電鍍工藝解決。 相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZnAl

23、(5%)的合金，則耐蝕性可提高約3倍。對(duì)電阻性能有要求的不銹鋼絲或琴鋼絲，鋼絲直徑小于0.4mm 的可鍍 銅，大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料。一般琴鋼絲鍍5 g厚的Ni，可提高其導(dǎo)電性。 2彈簧材料的發(fā)展 隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對(duì)彈簧材料提出了更多的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面；其次是根據(jù)不同的用途，要求具 有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等方面。為此，彈簧材料除開發(fā)了新品種外，另從嚴(yán)格控制化學(xué)成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和 尺寸精度等方面取得了有益的成效。 (1 )彈簧鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展 為了提高彈簧鋼的質(zhì)量，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已普通采用爐外

24、精煉技術(shù)、連鑄工藝、新型軋制和在線自動(dòng)檢測(cè)及控制設(shè)備等。 為了保證鋼的化學(xué)成分，降低氣體和各種非金屬加夾物的含量，采用大容量電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉，采用爐外鋼包精煉，使氧含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）降至 （0.00210.0010）%，生產(chǎn)出超純凈鋼，從而大大提高了彈簧的設(shè)計(jì)和工作應(yīng)力。 連鑄生產(chǎn)工藝在彈簧鋼生產(chǎn)中已被廣泛采用。連鑄可通過電磁攪拌、低溫鑄造等技術(shù)減小鋼的偏析，減小二次氧化，改善表面脫碳，使組織和性能 穩(wěn)定、均勻。 采用分列式全連續(xù)軋機(jī)，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時(shí)也可使鋼材沿長(zhǎng)度顯微組織均勻。在軋制過程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動(dòng) 檢測(cè)和控制。為了適合變截面彈簧扁鋼生產(chǎn)而開發(fā)了奧氏體軋制

25、成形新工藝，即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工并淬火處理。 這種工藝可使鋼在不降低塑性的同時(shí)提高強(qiáng)度。此外還有通過軋后在線熱處理和表面硬化處理來提高彈簧鋼的性能等。 （2）合金鋼的發(fā)展 合金元素的主要作用是提高力學(xué)性能，改善工藝性能及賦予某種特殊性能。氣門彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用SiCr鋼。Si是抗應(yīng) 力松弛最好的合金元素，在SiCr鋼中添加 V Mo形成SiCrV和SiCrMo鋼，可以提高疲勞壽命和抗松弛性能。同時(shí)SiCr拉拔鋼絲，其在高溫下工作時(shí) Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用, 的抗松弛性能，比琴鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲要好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕

26、、彈性模量小的 其強(qiáng)度可達(dá)2000 MPa 50多種，基本滿足了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的 0Cr18Ni9 和 00Cr17Ni2Mo2 。為了提 2）含氮不銹鋼的發(fā)展。在不銹鋼中以氮代碳取得了成果。在奧氏體不銹鋼中 N和C有許多共同特性。 N穩(wěn)定奧氏體的作用比 Ni大，與C相當(dāng)。 （3）低碳奧氏體鋼的發(fā)展 低碳奧氏體鋼38Si MnB是我國(guó)自主研發(fā)的一種新型的高性能彈簧鋼，在此基礎(chǔ)上開發(fā)的38Si Mn VBE 更具優(yōu)越性，具有 高強(qiáng)韌性、高淬透性、高應(yīng)用性和高性能比。在進(jìn)行超細(xì)晶?？刂栖堉坪?，其抗拉強(qiáng)度=（20302140 ）MPa，屈服強(qiáng)度=（9002010 ）MPa，伸長(zhǎng) 率=（1215）%，面

27、縮率=（4855）%。為少片變截面板彈簧提供了高性能的材料。 （4）不銹鋼的發(fā)展 我國(guó)是生產(chǎn)不銹鋼的大國(guó)，隨著不銹鋼的生產(chǎn)發(fā)展，自然也開發(fā)了不少品種，目前已達(dá) 需要，對(duì)當(dāng)前開發(fā)的一些新品種作簡(jiǎn)要說明。 1）奧氏體不銹鋼體系的初步形成。為了消除碳元素造成的不銹鋼晶界腐蝕疲勞，開發(fā)出低碳奧氏體不銹鋼 高其特殊性能可加 Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素。 N與Mn結(jié)合能取代比較貴的Ni。 在奧氏體中N也是最有效的固溶強(qiáng)化元素之一。N與Cr的親和力要比 C與Cr的親和力小，奧氏體鋼很少見到 Cr2N的析出。因此N能在不降低耐 蝕性能的基礎(chǔ)上，提高不銹鋼強(qiáng)度。 3）超強(qiáng)鐵素體不銹鋼的發(fā)展。鐵

28、素體不銹鋼具有良好的腐蝕性能和抗氧化性能，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。價(jià)格比奧氏體不銹鋼便宜。 但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點(diǎn)，生產(chǎn)和使用受到限制。通過降低鋼中的碳和氮的含量，添加Ti、Nb、Zr、Ta等穩(wěn)定化元素，添加 Cu、Al、 V等焊縫金屬韌化元素三種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。 4） 超級(jí)奧氏體鋼的發(fā)展。超級(jí)奧氏體鋼指 Cr、Mo、N含量顯著高于常規(guī)不銹鋼的奧氏體鋼。其中比較著名的是含6% Mo的鋼（245S Mo ）。 這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI 40 ）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合

29、 金和鈦合金的代用材料。 5） 超馬氏體不銹鋼的發(fā)展。傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼 2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對(duì)應(yīng)力十分敏感， 冷加工成形比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近來已找到一種有效途徑，就是通過降低鋼的C、Ti 含量，增加Ni含量，開發(fā)一個(gè)新系列合金鋼一一超馬氏體鋼。這類鋼抗拉強(qiáng)度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼 或可焊接馬氏體鋼。 （5）彈簧鋼絲的發(fā)展彈簧鋼絲經(jīng)過100多年的發(fā)展，工藝技術(shù)經(jīng)歷了由鉛淬火到油淬火，現(xiàn)又發(fā)展到感應(yīng)加熱淬火。再加上工藝技術(shù)裝備不斷創(chuàng)