微型鋼管樁專項施工方案

1、微型鋼管樁專項施工方案 【最新資料 Word版 可自由編輯！】 鋼管樁基及承臺專項施工方案 一、編制依據(jù) 1、設計圖紙； 2、 建筑地基基礎基礎工程施質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50202 2002 3、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。 二、工程概況 本工程為閬中市天宮鄉(xiāng)供水工程場內(nèi)臨邊擋土墻基礎新增設計施 工方案，由于原基礎為軟弱圖紙，擋土墻基礎持力層埋置較深，為滿 足混凝土擋土墻基礎施工，依照設計下部設置鋼管樁，樁徑150mm、 樁長3m，按設計要求的鋼筋混凝土承臺布置，上部澆注鋼筋混凝土 暗柱，間距4m設置與擋土墻連結(jié)。 三、施工準備： 1、設備: 1.1汽車載運螺旋鉆機1臺、配電箱一個、電焊機2臺

2、、切割機1臺、 混凝土攪拌機1臺、高壓注漿泵1臺； 1.2高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25mi電纜、手推車6輛等施 工機具。 1.3澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭 鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 1.4綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用） 彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 2、材料： 2.1水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.水：應用自來水或不含有 害物質(zhì)的潔凈水。 2.3石子：卵石或碎石，粒徑 532mm,含泥量不大于2%. 2.4 150mm鋼管、電焊條、勞

3、動保護用品。 2.5鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復 試報告，表面無老銹和油污。 2.6墊塊：用1 ：3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。 2.7火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。 2.8外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。 3、施工人員：技術員1人、測量員1人、質(zhì)檢員1人、技工8人、普 工10人。 4、作業(yè)條件： 221樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施 工驗收記錄。 2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O 計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋 入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂

4、高于設計標高時，應預先 剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。 2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于 30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。 2.2.4對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處 理措施。 2.2.5應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 四、施工工藝：（工藝流程） （一）鋼管樁施工 平整場地-注漿鋼管制作-測量放線-孔距定位-鉆孔機就位鉆 孔（每2m接鉆桿一次）-清孔-注漿機安裝-安裝下放鋼管- 安裝注漿管-拌制混凝土 -注C25混凝土 -二次加壓注混凝土 - 三次加壓注混凝土直至上口翻漿。 1、50型鏟車平整場地；根據(jù)設計要求放出基坑邊線及定

5、出樁位，安裝 鉆機進行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保 護成樁。 2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連接 處進行加強焊接。 3、測量放線：根據(jù)設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量 放線。 4、孔距定位：根據(jù)設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進 行定位； 5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成 孔位置上進行汽車載運螺旋鉆準確定位，汽車支撐腳腿下進行夯實后 墊方木，確保其穩(wěn)定。 6、就位鉆孔：將汽車載運螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止 傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深 2m,需要接 一次鉆桿

6、，直至得到設計有效深度。 7、 鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋 加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，并應 檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應試焊；樁尖端部焊 成封閉尖狀。 8、清孔：在注混凝土前，要對樁孔進行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出， 要求孔底沉渣厚度不大50mm ； 9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接 入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入 6mm鋼板焊 接制成的1m*1m*1m 灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設壓 力表，注漿壓力為0.5Mpa ,水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫 不

7、拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部， 加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。 10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預先制作好的鋼管， 鋼管上套100mmPVC 管露出地面200mm。便于接入注漿管 11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿 機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠 管輸送。 12、拌制混凝土：混凝土采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.45 0.5之間，把拌制的混凝土放入鋼制的1m*1m*1m 灰槽內(nèi)，然后由注 漿機注漿。 13、 注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比 控制在0.

8、45 0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為 止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管 外流出為止。 14、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓 力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為 止。 15、鋼管樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免 出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。 16、嚴格控制樁頂樁底標高。 17、鋼管樁樁徑150 mm鋼管。 18、漿料水灰比0.5 : 1,水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40 kg o 19、第一次注漿壓力0.41.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破 膠帶，使?jié){液壓出管外

9、注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa,兩 次注漿間隔時間不小于1.54小時之間。 20、兩端處樁位偏差不得大于 1/3樁徑（本工程為1/3*150=50mm）, 中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑（本工程為1/2*150=75mm），垂直 度不超過1/1000樁長（本工程為1/1000*3*1000=3mm。 （二）承臺施工 核對鋼筋半成品-鋼筋綁扎-預埋管線及鐵活-綁好砂漿 墊塊 1鋼筋綁扎工藝流程： 確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預檢 2混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土 澆筑振搗養(yǎng)護 3.2鋼筋綁扎： 3.2.1核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋， 對其規(guī)格、形狀、型

10、號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸, 由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁 扌L,最后成型。 3.2.3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼 筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應采 用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不 得遺漏或位移。 324受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨 中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面 積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接 處全綁扎，不得跳扣。 3

11、25綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50m m，間隔1m，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 3.3安裝模板： 3.3.1確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方 案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點 的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、 陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的 U形卡、插銷等零件，要求齊全牢 固，不松動、不遺漏。 3.3.3模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、 連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。 3.4混凝土澆筑

12、： 3.4.1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加 劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加 水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。 3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁 澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時 間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出 料口距操作面高度以30 40cm為宜，并不得集中一處傾倒。 343振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗 棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜, 防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻

13、漿出氣泡為準。混凝土表面應隨 振隨按標高線，用木抹子搓平。 344留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩 樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工 時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好； 然后用原強度等級混凝土進行澆筑。 3.4.5養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護， 澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 3.5冬期施工： 3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于 -20C，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。 3.5.2拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌

14、合時間應比 常溫規(guī)定時間延長50%. 3.5.3基土應進行保溫，不得受凍。 3.5.4混凝土的養(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應增加二 組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。 五、質(zhì)量控制措施 （一）鋼管樁施工 1、成孔: 成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的 水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位 上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進 尺累計達到200米之后要測量鉆頭一次。 2、注漿管制作： 注漿管采用130mm鋼管，本工程鋼管均為3米樁。 3、混凝土配制要求： 混凝土要嚴格按照0.5 : 1的比例配置，配置時水泥以每袋 50公 斤計算，水

15、的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，混凝土在攪拌桶內(nèi)至少攪拌 3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設備出故障或 其它原因致使?jié){液攪拌時間超過 30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液 廢棄。 4、施工檢查： 施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、 水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場 監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不 符合設計要求要及時調(diào)整，并對已施工過的樁進行補灌. （二）承臺施工 5 .質(zhì)量標準 （1）鋼筋分項工程 1）保證項目： A .鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī) 定。進口鋼筋焊接前必須

16、進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊 接。 B. 鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋 嚴禁按原規(guī)格使用。 C. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 D .焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 2 ）基本項目 A .綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 B. 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于 規(guī)定值。 C. 用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應 符合施工規(guī)范的規(guī)定。 D .對焊接頭無橫向裂紋和燒傷

17、，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處 鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 E.電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及 咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ；接 頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm ；焊縫厚度不小于0.05d ;焊縫 寬度不小于0.1d ;焊縫長度不小于0.5d ;接頭處彎折不大于4度。 3）允許偏差項目：見表1-324。 鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表1-324 項次 項目 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 +5 尺量檢查 2 骨架的長度 10 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造筋間距 焊接 10 尺

18、量連續(xù)三檔取其最 大值 綁扎 20 4 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端、中間各一點 排距 5 取最大值 5 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 6 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 + 3- 0 7 受力鋼筋保護層 基礎 10 尺量檢查 (2)模板分項工程 1) 保證項目 A 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分 有足夠的支承面積。 B.安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 2 )基本項目 A 模板接縫處接縫的最大不應大于 1.5mm。 B. 模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離 劑累計面積不大于1000cm 2。 3)允許

19、偏差項目：見表1-325。 (3 )混凝土分項工程 1 )保證項目 A 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。 B 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī) 范的規(guī)定。 C. 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87 ) 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 D .對設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂 縫寬度必須符合設計要求。 樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差表1-325 項次 項目 允許偏差 (mm ) 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 5

20、水準儀或拉線檢查 3 截面尺寸 10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺和尺量檢查 5 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 6 預埋鋼管中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 預埋管預留中心線位移 3 8 預埋螺栓 中心線位移 2 夕卜露長度 + 10 - 0 9 預留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 + 10 - 0 2 )基本項目 A 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm 2，累計不大于400cm 2;無 孔洞。 B 任何一根主筋均不得有露筋。 C 無縫隙夾渣層。 3)允許偏差項目：見表1-326 樁基承臺梁混凝土工程允許偏差表1-326 項次 項目 允許偏差 (mm )

21、檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2 標高 10 用水準儀或尺量檢查 3 截面尺寸 + 15 - 10 尺量檢查 4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢 查 5 預埋鋼板中心線位移 10 尺量檢查 6 預留管、預留孔中心線位移 5 尺量檢查 7 預埋螺栓中心線位移 5 尺量檢查 8 預埋洞中心線位移 15 尺量檢查 六、鋼管樁安全控制措施： 1、鋼管樁施工之前，對每個班組進行技術交底和安全交底，使每個工 人都牢固樹立質(zhì)量和安全意識。 2、注漿時注漿管不得彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸 傷人。 3、現(xiàn)場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中 4、每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要

22、保持壓力 3分鐘，等壓力消散之后拔 掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也避免了壓力過 高造成安全事故。 七、質(zhì)量要求： （一）鋼管樁 樁長3m樁徑150mm注漿管采用130mn鋼管，注漿量為40kg/m, 施工注漿水泥采用PO32.5級水泥；注漿混凝土水灰比0.51.0 ;注 漿采用多次注漿法：一次注漿壓力 0.41.0MPa,二次注漿壓力不小于 1.5 MPa。成孔時如遇到流沙，采用膨潤土泥漿護壁。 （二）承臺 （1）安裝機模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼 筋。 （2 ）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm，其鋼筋墊塊 不得遺漏。 （3）冬期施工應覆蓋保溫材料

23、，防止混凝土受凍。 （4）拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。 7.應注意的質(zhì)量問題 （1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振 搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。 （2）缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不 夠都會致使混凝土棱角損傷。 （3 ）偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混 凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺 陷。 （4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼 筋，致使鋼筋位移。 （5 ）對于地震設防區(qū)，當承梁采用支模板灌筑時，承臺梁側(cè)面應按設 計要求回填夯實。 F面為附送畢業(yè)論文

24、致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝! 畢業(yè)論文致謝詞 我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博 的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴 謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵 的影響，在此我向他表示衷心的謝意 這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維 及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打 下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的 班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在 思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明 師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用 語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！ 感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習， 生活和工作的支持和關心。三年來我