通風與空調(diào)工程施工標準0001

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持通風與空調(diào)工程施工標準（ 本文為指導文件，文中涉及內(nèi)容與項目文件有不同以項目文件為準）1文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持44文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.工藝標準圖名稱:鋼管焊接工藝標準編號:JWA-KT-001標準參考圖標準要求 坡口、間隙。坡口機開口，標準美觀；坡口氧化層與雜質(zhì) 打磨干凈；坡口根部留有3mm縫隙，便于焊透；開完坡口后 要及時焊接。 管道組對平直，無錯邊。 焊接外觀與質(zhì)量。焊縫成直 線、表面平整無焊瘤、咬肉、

2、 凹陷和飛濺。焊接完成后及時 處理焊縫。 三通焊接放樣。管道盡量采 用產(chǎn)品三通，挖眼三通應下料 放樣，銜接處相貫線過渡。 -1空調(diào)等熱力管道焊縫間 距直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm且不小于管子外徑； 除定型管件外，其他任意兩焊 縫間的距離不小于 50mmo 焊口防腐：未試壓的管道涂 漆前焊縫采用美紋紙防護。 刷油漆后撕去美紋紙，試壓 檢漏后重新油漆防腐處理。 平焊法蘭片與管道連接時， 管道約插入法蘭厚度 2/3，內(nèi) 圈應先點焊固定。 法蘭與管道焊接后內(nèi)部應 滿焊，焊縫不能突出法蘭面。 平焊法蘭片焊接應采用雙 面焊，焊縫平整飽滿。其它要求：焊接彎頭與管道均應配 套，區(qū)分焊接鋼管，無縫鋼管。工

3、藝標準圖名稱鍍鋅鐵皮風管制作與安 裝工藝標準標準參考圖編號JWA-KT-002標準要求 在風管加工前，應該預先對風 管進行編號預排布，合理布置開 風口、三通、支架等部位管段長 度；風管各種標準件提前制作樣品， 大面積施工按樣品標準制作。 風管加工與施工過程中應注 意成品保護，風管起筋、咬口、 翻邊加工后產(chǎn)品垂直堆放，防止 變形；-1風管制作場地應鋪木板或 者施工地毯，保護風管鍍鋅層不 被破壞，減少風管表面污染。 -2風管咬口拼接時應該使用 木錘，保護鍍鋅層。 風管法蘭平整，焊縫飽滿，無 缺口。 風管法蘭鐵皮翻邊量大于 6mm小于9mm翻邊緊貼法蘭， 平整、無翹起，風管四角鐵皮重 疊處鏟平無豁口

4、，打膠嚴密。 法蘭風管四角制作豁口應該 打膠嚴密，打膠應該抹平整，不 出現(xiàn)堆疊現(xiàn)象。 金屬鋼板風管法蘭螺栓連接 螺栓孔間距應均勻，四角應有螺 栓孔，送排風與空調(diào)系統(tǒng)風管孔 距不大于150mm，防排煙風管 孔距不大于100mm ；螺栓孔朝向應一致。 風管法蘭與風管連接鉚釘應 采用與風管同材質(zhì)的鍍鋅鉚釘， 盡量采用液壓鉚釘鉗施工。 風管法蘭平整，連接緊密，無 縫隙以及法蘭墊料外露情況； 普通風管法蘭墊應該采用 8501，防排煙風管應采用 9501 或石棉板等不燃材料；法蘭墊重疊部應采用榫接搭接，不得堆疊。 風管鉚釘間距根據(jù)不同風管 要求，與法蘭螺栓間距一致。鉚 釘施工時候被破壞鍍鋅層應進 行專門的

5、油漆防腐處理。 共板法蘭風管法蘭卡應無毛 刺、規(guī)格一致、鐵皮厚度與尺寸 應滿足圖集要求；法蘭卡應該一正一反安裝，便于 更好受力，相鄰法蘭卡邊緣間距 不大于100mm法蘭四角必須有 螺栓連接。?變徑風管制作時，單面變徑的 夾角宜小于30 ,雙面變徑的 夾角宜小于60。?風管彎頭、三通等部件應制作 為順水彎頭、三通。?風管水平安裝，直徑或邊長w 400mm吊架間距應4m；直徑 或邊長 400mm吊架間距應?當水平懸吊的主、干風管長度 超過20m時，應設置防止擺動 的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1 個。?保溫風管固定支架與風管接 觸處應有防腐硬質(zhì)木方隔斷防 冷橋；固定支架可采用圖示扁鐵 抱箍，或者采用

6、上部角鋼橫檔， 兩側(cè)絲杠與吊架下部橫檔螺栓 固定方式。?風管吊桿應垂直，成排吊桿應 放線確定固定點；吊桿離風口及 其它部件距離應大于 200mm吊 桿下依次為平墊、彈簧墊、雙螺 帽，吊桿出螺帽長度為吊桿直徑 的 1/2。吊桿與風管邊的距離為距離完成面外壁50mm風管末端離風管吊架距離不應大于1000mm（18矩形風管邊長 630mm（保溫 風管邊長800mm）管段長度 1250mm或單邊平面積1.2 m2 的低壓風管，均應采取加固措 施。管內(nèi)支撐應根據(jù)風管的寬度 設置，支撐之間、與風管邊、法 蘭間距不大于950mm 當風管大邊長大于 2500mm時應 采用角鋼框加固方式，角鋼型號 比風管法蘭小

7、一號，加固框之間 或加固框與風管法蘭間距不大 于 650mm1風管內(nèi)支撐應該有保護罩與 鎖緊螺母，內(nèi)部應該有橡膠墊。 當風管為正壓時橡膠墊在風管 內(nèi)側(cè)，當風管內(nèi)未負壓時，橡膠 墊在風管外側(cè)。1風管穿越防火墻應設有鋼板 厚度1.6mm及以上的套管。套管 內(nèi)部應用不燃材料封堵，外面用 防火泥抹面。緲弧形、內(nèi)斜線矩形彎管， 風管寬度500 mm應設置導流 片；導流片、連接板厚度與彎管 壁厚相同。1空調(diào)風機與風管應采用柔性 短管連接，兩邊法蘭應同軸平 行、不錯位，短管長度為 150mm-300mm11風管軟接與風管連接處應 設支架，保證軟接不受外力破 壞，尤其是軟接與風管接觸四角 破損。妙歇因風管的柔

8、性短管，應采 用不燃材料。21工藝標準圖名稱酚醛復合風管制作工藝標準編號JWA-KT-003工藝流程：放樣一切割一粘接一安裝固定件一上法蘭標準參考圖標準要求/根據(jù)風管的規(guī)格和系統(tǒng)設計 的工作壓力選用板材，然后根據(jù) 放樣、劃線。放樣時要考慮復合 板材的厚度對風管尺寸的偏差， 選取風閥的大小也要考慮板材 的厚度。板材切割主要要米用V形專用切割刀具。根據(jù)板材的大小 可以分為一塊板組成，兩塊板組 成，四塊板組成三種方式。板材切割時應用槽鋼作為固 疋尺防止尺寸偏差。 清除切割面上的碎削，保持切 割面的光滑、干燥、清潔。把專 用膠水均勻的涂抹在切割面上， 根據(jù)現(xiàn)場的溫度，確定膠水干燥 不粘手后進行粘接。

9、粘接時要先把板材一端對齊， 使兩片板的外層鋁箔對準，讓涂 膠的粘貼面向另一端延伸。 待整 條線合攏后用力擠壓兩塊板的 粘接處，排出殘留的空氣，使 之粘貼牢固。 風管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面，用寬度為50mm的專用鋁箔膠帶對風管的粘j 貼縫進行密封。 風管的內(nèi)表面粘貼縫使用密 圭寸膠進行密圭寸。 風管法蘭涂膠水后粘接在風 管上，拉鉚釘固定。 為加強風管的抗壓強度，每段 風管兩個端面的四個角使用鋼制90角加固件，與風管端面 四角粘貼即可達到要求。?風管內(nèi)部接縫密封膠打膠嚴 密到位，平整光滑。風管內(nèi)部無 破損情況。?大邊長大于或等于 1000mnm勺 復合風管應該設支撐桿加固，支 撐桿間

10、距不大于800mm支撐桿 與風管接觸處的內(nèi)外側(cè)均需要 設保護圓墊。? ?風管法蘭應有拉鉚釘固定， 固定間距為 80mm間距應均勻 且對稱，可采用角鋼開孔做模具 對孔間距定位。?風管四角的裝飾蓋也應固定， 固定螺栓應采用可拆卸的自攻 螺栓。其它要求：/1工藝標準圖名稱風口安裝施工工藝標準編號JWA-KT-004標準參考圖標準要求 風口尺寸定做時，應該明 確喉徑與面徑，與風管連接 尺寸應為喉徑。另外風口與 復合風管連接時應考慮風管 厚度對風口尺寸偏差的影 響；安裝前對風管進行檢查，其 中矩形風口兩對角線之差不 應大于3mm。 防火閥訂貨時候應該核對 防火閥技術(shù)參數(shù)，控制要求； 防火閥接口應考慮角鋼

11、法蘭、共板法蘭、復合風管的 不同形式。 風管底部的條形散流器安 裝應采用短管連接。 墻面應先披膩子，后安裝 百葉風口，風口安裝與墻面 結(jié)合平整嚴密。 風口與風管的連接應嚴 密、牢固；邊框與建筑裝飾 面貼實，外表面應平整不變 形，調(diào)節(jié)應靈活。風口水平 安裝其水平度的偏差不應大 于3/1000,風口垂直安裝其 垂直度的偏差不應大于 2/1000。 風管側(cè)面連接條形散流器 應設短管，短管上應設置獨 立吊架。 長邊大于630mm防火閥需 設獨立吊架。吊架設置不能 影響防火閥執(zhí)行機構(gòu)動作， 應采用在防火閥頂部設置吊 耳的方法。 防火閥應安裝在順氣流方 向一側(cè)，離墻距離不超過 200mm其它要求：長條形風

12、口后部應與靜壓箱連接。風口在施工過程中在固 定方式，位置，顏色等方面 應與裝飾裝修單位密切配 合。工藝標準圖名稱風管穿墻、樓板施工工藝標準編號JWA-KT-005標準參考圖水平鳳管穿伸縮縫做法DU防火陶庖芋匿 和対安裝后焊接標準要求 鋼套管和封堵材料應與完 成面平齊；明裝風管套管表 面采用如上圖所示得防火板 封堵做法； 水平風管穿墻或伸縮縫預 留洞口加設 1.6mm以上鋼 板套管，套管內(nèi)填充不然材 料。 長邊大于630mm防火閥需 設獨立吊架。吊架設置不能 影響防火閥執(zhí)行機構(gòu)動作， 建議采用在防火閥頂部設置 吊耳的方法。風管及防火閥 支吊架的螺孔采用機械加工; 風管穿墻處套管表面加設 防火板封

13、堵,在防火板四角 用膨脹螺栓固定于墻體上。 防火板尺寸最少大于預留洞口 50mm； 豎風管穿樓板處加設擋水 臺，擋水臺建筑做法參照設 計要求。其中穿設備層、機 房、出屋面樓板需做地面防水平鳳管穿防火墻做法水。對于成排風管穿樓板， 采用一個整體擋水臺。風管 一邊靠墻體的情況，擋水臺 只考慮除剪力墻的其他方 向。 豎風管穿樓板，風管角鋼 支架支腿需包進建筑擋水臺 內(nèi)固定在樓板上。 豎風管穿樓板預留洞加設 鋼板套管，套管內(nèi)填充不然 材料。風管穿樓板處樓板下 方加設防火板封堵，在防火 板四角用膨脹螺栓固定于樓 板下方。防火板尺寸最少大 于預留洞口 50mm。輛I工藝標準圖名稱編號軟接、補償器制作安裝工

14、藝標準JWA-KT-006標準要求標準參考圖-2 送排風與空調(diào)系統(tǒng)風機進、出 口柔性短管采用綠色防水、防 塵、防霉、阻燃功能的帆布。帆布長度為150mm-300mm -1軟接四角角鋼、壓條、風 管不得有尖銳突起，防止四角破 損。必要時可在四角帆布與金屬 接觸面打柔性防火硅酮膠保護。-2帆布軟接制作采用外部角 鋼法蘭，內(nèi)部鐵皮壓條方式制 作，螺栓間距為 80mm帆布翻 邊不小于 6mm與法蘭膠粘緊 貼。 -3軟接與風機風機連接應采 用法蘭連接。 防排煙系統(tǒng)風機進、出口采用 桔紅色消防專用不燃帆布， 帆布 的縫合不能采用普通尼龍線，應 該采用鐵皮壓合。 大型管道橡膠軟接頭應設限 位拉桿，避免軟接頭

15、被過度拉伸 損壞；拉桿擰松內(nèi)側(cè)螺帽或者設 橡膠墊留出伸縮余地。 軟接頭螺栓頭應朝軟接頭外 側(cè)，避免在運行錯位螺栓頭損壞 橡膠軟接頭。 熱力管道膨脹節(jié)應正確設置工藝標準圖名稱.*橡塑保溫施工工藝標-編號標準要求固定支架與活動支架，避免管道 產(chǎn)生任意膨脹破壞管道系統(tǒng)。(波紋補償器說明：1-管道固定 支架2-波紋補償器3-第一導向 支架4-第二導向支架 D-熱力管 道管徑(A 4D B 14D)。 補償器在安裝前應該作預拉 伸或壓縮，拉伸或壓縮量按計算 確定。管道安裝試壓完成后，應 松開補償器拉桿螺帽，留出補償 空間。計算時選擇溫度點，介質(zhì) 溫度與運行環(huán)境溫度。 波紋補償器所補償?shù)墓艿朗啄┒藨O置固

16、定支架。波紋補償 器靠近其中一個固定支架安裝； 固定支架管道上牛角抱耳與支 架接觸處應有防腐硬質(zhì)木塊，為 防止木塊掉落，可采用焊接鐵皮 盒固定的方式。 固定支架設置帶木托的扁鐵 抱箍，防止波紋補償器軸向失穩(wěn) 上拱。 滑動支架底部為焊接與門形吊架上的C形鋼板，管道上的木 托抱箍既能在支架上滑動，又能 防止管道軸向失穩(wěn)上拱。其它要求：JWA-KT-007 所有的三通、彎頭、閥門、 法蘭和其他附件保溫都需達 到設計厚度；三通等部件應該 有相貫線下料，彎頭不能強扭 拐彎，DN100以上彎頭應制作 蝦米彎，避免內(nèi)側(cè)應力開裂。 閥門及其它部件保溫應單 獨制作保溫部件，保溫不得影 響閥門的正常操作。 保溫各

17、種接合縫不得有明 顯膠水淚痕。 管道保溫粘接施工前必須 清除管道表面、保溫材料粘接 面、支架木托等所有粘接面灰 塵與油污。保溫材料不能隨意 直接放在地面，以免污染，木 托厚度不得小于絕熱層厚度 且防腐處理應到位。 DN100以上管道保溫應采用 雙層板材，板材相同與不同保 溫層的縱、環(huán)縫均應錯開，橫 管最外層縱向縫應該斜向上， 立管縱向縫朝內(nèi)側(cè)。| 保溫材料與木托連接處應 該膠粘牢固。保溫材料下料長 度應比管道略長 5mm 穿墻套管里的管道應該先 用整塊保溫材料保溫，外部管 道保溫時再與套管里管道保 溫平整密實粘接，而不能采用 在套管里填碎料的方法。 固定支架等各容易形成冷 橋部位均應該保溫密實

18、，避免 結(jié)露。 保溫材料表面平整、清潔、 密實、相貫線流暢美觀。閥門 及各類部件單獨保溫，便于拆 卸維護。工藝標準圖名稱玻璃棉保溫施工工藝標準編號JWA-KT-008標準參考圖標準要求 保溫前用面紗將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵、油污 和積水并使其干燥。 保溫風管支架處應有經(jīng)過防 腐處理的硬質(zhì)木塊，木塊的厚度 應與保溫層厚度一致，不能小于 保溫層厚度。 風管保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不應少于 10個，頂面 不應少于8個。首行保溫釘至風 管或保溫材料邊沿的距離向應 小于70mm,法蘭上也應有保溫 釘。保溫釘排布時應呈菱形布置。 粘結(jié)劑的性能應符合使用溫 度和環(huán)

19、境衛(wèi)生的要求，并與絕 熱材料相匹配。貼好保溫釘后 24小時用手拉已貼好之棉釘以 作測試。保溫釘如有脫落，應及 時補粘。 保溫板鋪覆時要使縱、橫縫錯 開，板間拼縫要嚴密平整。 要使 保溫材料的長邊夾住短邊， 小塊 的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上； 絕熱材料與風管、部件及設備 表面應緊密貼合，無空隙，保溫 釘應收緊，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 拼縫緊密，下料平直。拼縫兩側(cè) 保溫釘與拼縫距離不大于 5cm。 風管法蘭部位保溫層的厚度應該與風管保溫層同等厚度， 法 蘭上要粘足夠的保溫釘； 其寬度應該寬出法蘭邊兩端 3cm以上。 玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠 帶封嚴。膠帶寬度平拼縫處為 50mm，風管轉(zhuǎn)角處

20、為 80mm。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠 帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板 面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落。其它要求：風閥及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應 能單獨拆卸。保溫時不影響風閥 執(zhí)行機構(gòu)動作。對大邊大于 1200mm的風管， 在保溫層外每隔500mm加打包 帶一道。打包帶與風管四角結(jié)合 處設短鐵皮包角。工藝標準圖名稱保溫金屬保護管殼施工工藝標準編號JWA-KT-009標準參考圖標準要求 木托厚度應大于保溫料厚度，可防止支架型鋼嵌入保溫層。室 外保溫管道外包金屬鋁皮，將保 溫料和木托包在金屬鋁皮內(nèi)，防 止橡塑老化和木托變形。鋁皮應 采用花紋鋁皮。 三通下料有相貫線處理美觀， 板材厚度符合設計要求，搭接寬 度

21、滿足嚴密性要求。 大于或等于 DN50管道彎頭 采用鋁皮蝦殼彎制作，接縫嚴密，下料規(guī)范。 法蘭保護殼與彎頭之間的接 縫打膠處理。 室外管殼接縫采用順水式搭 接，且不能設于頂部。 分、集水器兩端鋁皮保護殼（西瓜型頂帽），要做到放樣正 確，拼數(shù)合理，接口平整。 管殼接縫處密封膠處理，打膠 光滑密實。 閥門部位應不應采用拉鉚釘， 采用自攻螺絲，便于拆卸。 -1鋁殼豎縫固定自攻螺絲間 距為 60mm-80mm 創(chuàng)優(yōu)項目可對閥門部位管殼 采用鎖扣式連接，便于拆卸。其它要求： 金屬保護層垂直方向施工時， 自下而上，上層板壓下層板，搭 接50mm縱向接縫應設置在靠墻一側(cè)；水平管道接縫應沿管道 坡向，搭向低處

22、。其縱向接縫宜 布置在水平中心線下方的 1545處，并應縫口朝下。JWA-KT-010標準要求工藝標準圖名稱風機盤管、VAVBOX安裝工藝標準編號標準參考圖 風機盤管支管應該在主管上 方，開口處選取主管中上部斜 45最佳。支管從主管引出上翻 應一次到位，水平略向上（大于 1%坡度）對接風機盤管供回水管 接口，不得出現(xiàn)再次上翻或者下 翻情況。 風機盤管接管為下供上回。 回 水管應在供水管之上，不得出現(xiàn) 供水支管局部翻彎高于回水支管情況。便于管道系統(tǒng)氣體從盤 管回水口手動排氣閥排氣。 風機盤管盡量貼近樓板水平 安裝，頂部留出10c m以上空間 操作與檢修即可。便于管道系統(tǒng) 排氣泄水以及冷凝水坡度要

23、求。風機盤管安裝應該注意在前后 與下部留出送回風管與風口安 裝空間。 風管盤管的吊架應牢固垂直， 與設備吊架孔一致，帶回風箱的 風機盤管，回風箱上也應有吊 架。 風機盤管吊架應有減振措施， 具體做法為由下至上：雙螺母- 平墊-大于4mm厚橡膠墊-設備 吊孔板-鎖緊螺母。 風機盤管閥門組應設獨立吊 架。 風機盤管常規(guī)接管：供水管閥 門及部件依次為閘閥 -過濾器- 金屬軟管?；厮荛y門及部件依 次為閘閥-電動二通閥-金屬軟 管。所有閥門的閥柄不得朝下，電動二通閥應垂直向上安裝。盤 管金屬軟管長度為 250m m之后 即接閥門組件，使得閥門組件靠 近設備安裝，便于統(tǒng)一設置檢修 口。 大風量風機盤管及

24、噪聲要求 高情況，可根據(jù)要求設置彈簧減 振器。 盤管冷凝水管采用 150mm長 透明軟膠管連接，并用喉箍緊固，坡度應保證正確，支吊架設 置正確。塑料管PVCf必須用防 晃的角鋼吊架。 風機盤管安裝時頂部應水平， 保證冷凝水托盤坡度正確， 無倒 坡情況。保溫層如有破損應進行 修補。其它要求：壓力測試后及時空壓機吹 凈積水。四管制接管不能接錯， 冷熱系統(tǒng)不要接錯，進出系統(tǒng)不 要接反。三速開關(guān)不要接錯， 安 裝前應進行三速試運轉(zhuǎn)。同一平面送回風口不宜少于1.2米。工藝標準圖名稱風機、組合式空氣處理機組安裝工藝 標準編號JWA-KT-011標準參考圖標準要求I1f r111 / 11/ 落地式風機安裝

25、，基礎必須經(jīng) 過交接驗收，其強度、大小、平 整度應滿足設備安裝要求。 落地式風機與基礎接觸處應 有橡膠減振墊或彈簧減振器等 減振措施。 風機的進出口應有難燃帆布 軟接，軟接長度為 150-300mm 具體根據(jù)風管大小確疋。（制作 參照軟接制作專項工藝要求 ） 與風機軟接連接處風管需要 設置支架。 吊掛式風機安裝如果風機頂 部離樓板距離小于 300mm可采 用圓鋼吊桿，吊桿上應設彈簧減 振器；減振器應設置于風機頂部 以上位置，吊桿與風機外殼應有 50-100mm的距離。 消防風機進出口應設不燃帆布軟接頭，軟接長度為150 300mm 吊掛式風機吊桿螺帽由下至上分別為雙螺母-彈簧墊-平墊- 槽鋼頂

26、部鎖緊螺母。 吊掛式風機安裝時風機頂部離樓板距離大于300mm時，需要 采用角鋼或者槽鋼制作防晃式 吊架框。 風機減振器設置于底部，減振 器與型鋼框螺栓固定牢靠。 組合式樣空氣處理機組的基 礎應特別注意其高度應滿足冷 凝水水封安裝高度要求；基礎邊 沿應該寬出設備底座 10-15cm; 周邊應有排水明溝或地漏。?設備安裝前應該對管道出口、散熱翅片等進行包圭寸處理。?空氣處理機組運行前，應拆除 內(nèi)部電機出廠時的保護限位板； 機組應清掃干凈，箱體內(nèi)應無雜 物、垃圾和積塵，機組內(nèi)空氣過 濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片f / 1i111111應清潔、完好。?空氣處理機組冷凝水管必須 設置水封，水封高度需按

27、設備說 明以及設計數(shù)據(jù)計算確定。水封 高度必須滿足大于設備停機時 機內(nèi)負壓水柱高度。排水管其坡 度宜大于或等于8%。?設備接管應該正確，指示明 確，一般為低進高出。設備出口 管道應有支架，不能依靠設備承 重量。?設備閥門及儀器安裝朝向?qū)?稱或一致，儀表便于讀數(shù)，閥門 便于操作。?設備最低點應有泄水管，泄水 應有組織排放，泄水管應引至明 溝或地漏處。17空氣處理機組進出口水管風 管，尤其是立管均應設置支架支 撐，不得由設備承重。18機房潮濕環(huán)境落地支架應有 根部保護措施。19機房整體管線排布整齊，表 面清潔，標示清楚。20室外風機軟接與風管之間應 做跨接處理，跨接線應該為卷圈 軟線。21風機基礎

28、、設備本身、套管 均應采用軟線接至接地扁鋼。工藝標準圖名稱水泵安裝工藝標準編號JWA-KT-012標準參考圖1.混礙土礎塊 （也可是酬劍胡 作:；H.4.預地軼 鼻隈堂二:蹌聽戟茗 頭6.帝頭輸就文至二 .梧性塊內(nèi)型翩1- - .FU.崔瞥慘水管（機房內(nèi)帚水溝一 ISTJtT小于 ;oo皿舞霆丈于 lOOua）標準要求 安裝前應對水泵基礎進行與土建單位的復核驗收。基礎強度 基礎要達到養(yǎng)護強度；基礎大小 應符合要求，便于設置限位裝 置，水泵的平面位置和標高允許 偏差為土 10mm ;基礎大小為每 邊超出水泵基座邊緣 100mm-150mm 確定。整體安裝的泵，縱向水平偏差不 應大于0.1/100

29、0,橫向水平偏差 不應大于0.20/1000 ;解體安裝 的泵縱、橫向安裝水平偏差均不 應大于 0.05/1000。 地腳螺栓孔的縱橫向偏差應 事先與水泵產(chǎn)品樣本核對。 地腳 螺栓孔應清理干凈，便于二次灌 漿結(jié)合牢固?；A平整度應該盡 量一次合格，不設基礎墊鐵即可 找平?；A找平墊鐵最大不超過 三塊，墊鐵之間應點焊牢固。 基礎四周應設置排水溝、 溝內(nèi) 無積水。 水泵減振平臺的大小、重量、 減振器設置部位應經(jīng)深化設計 計算確定。（慣性基礎重量、大 小、彈簧減振布置位置考慮動載 荷） 水泵采用限位式彈簧減震器可不另設減振臺座限位裝置。 地 腳螺栓的螺帽外統(tǒng)一套一段 PVC管后填充黃油保護。 水泵接

30、地應用軟線連接在專 用接地孔上，不應連接在地腳螺 栓上。 當水泵采用無限位式隔震器 時應增加限位裝置，限位裝置與 減振臺座之間應該留有 5mm-10mm縫隙，并用橡膠板隔 離。 壓力表前必須安裝表彎以及旋塞閥。限位式P3振器了匚式匠券善 匸一三二=乩 離心式水泵進口應該米用偏 心大小頭。管線從下向上進泵， 大小頭用頂平；管線從上向下進 泵，大小頭用底平；一般水平進 出泵的管線，大小頭也用頂平。 水泵出口宜采用同心大小頭。 水泵的進出口應設軟接頭， 軟 接必須安裝限位器，并做好限位 器固定。?泄水閥設置在管道最低位 置，下方設置排水溝，泄水閥直 徑DN50。?同型號設備、閥門、儀表、 管道安裝便于觀測、操作，排列 一致，整齊有序；?設備、水泵等受水流沖擊力 較大處應采用彎頭處加裝頂托 式支架，支架應位于立管中心線 上。管道拐彎頂托式支架如果在 設備出口軟接頭之前需要采用 減震支架。頂托支架的減震量應 與設備減震量一致。所有落地支 架設置水泥支墩。其它要求：同型號多臺設備標高應一致、 排 列整齊；落地支架做混凝土支墩 防水保護；標識醒目；支吊架牢 固、統(tǒng)一；支架宜設置在軟接頭 外側(cè)。工藝標準圖名稱制冷主機安裝工藝標準A編號JWA-KT-013B標準參考圖3標準要求4