橋涵施工安全專項方案

1、中國路橋集團(tuán)西安實業(yè)發(fā)展有限公司東一環(huán)項目部三分部 橋涵安全專項施工方案二0一二年六月十日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工計劃3四、施工工藝技術(shù)5五、橋梁施工危險因素及危險源辨識風(fēng)險評價清單13六、橋涵施工安全保證措施16七、附圖與附表21橋涵安全專項施工方案一、 工程概況東一環(huán)路道路嘉陵江東路段工程三分部，起訖樁號k0+000k0+740，k1+330k3+906.026，總長度為3.32km，工程位于德陽市東山片區(qū)，道路起于現(xiàn)狀廬山南路相交，終點(diǎn)與東一環(huán)路東段相交，道路由西向東依次與龍泉山路、成綿高速、秦嶺山路、東山一路、東一環(huán)東段相交，其中與成綿高速的相交為下穿通過。我部施工段

2、落內(nèi)在k3+390處跨越七家堰，本橋跨徑布置為325m簡支小箱梁，橋面連續(xù)。橋梁中線與道路中線右偏角為130。橋梁全長92.41m，分左右兩幅，橋面寬度為217.5m，橋梁面積3234.35。上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，梁高1.4m，按照a類預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用后張法施工。小箱梁安裝采用捆綁式吊裝施工。下部結(jié)構(gòu)采用樁接蓋梁式輕型橋臺、樁柱式橋墩、鉆孔灌注樁。二、編制依據(jù)1、建設(shè)方對建設(shè)項目的工期、進(jìn)度要求和投資安排。2、德陽市東山片區(qū)東一環(huán)路道路工程嘉陵江東路段工程施工圖設(shè)計文件及相關(guān)的協(xié)議與合同。3、與本工程有關(guān)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等；施工規(guī)程和規(guī)則

3、、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等。城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范cjj 2-2008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-20004、施工隊伍的技術(shù)水平、專業(yè)化程度、機(jī)械車輛配備、綜合生產(chǎn)能力。5、本企業(yè)所掌握的新技術(shù)、新工藝和先進(jìn)施工經(jīng)驗。三、施工計劃 （1）施工布置1、現(xiàn)場施工總體規(guī)劃布置都遵循保證安全、有利施工、便于管理的基本原則。2、施工區(qū)內(nèi)起重設(shè)施、施工機(jī)械、移動式電焊機(jī)及工具房、水泵房、空壓機(jī)房、電工值班房等布置都符合安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)要求。3、大型施工機(jī)械與車輛停放場的布置都與施工生產(chǎn)相適都，要求場地平整、排水暢通、基礎(chǔ)穩(wěn)固，并滿足消防安全要求。4、棄渣場布置都滿足環(huán)境保護(hù)、水土保持和安全生產(chǎn)

4、的要求。（2）施工道路布置1 、 永久性機(jī)動車輛道路、橋梁、隧道，都按照公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(jtg 801)的有關(guān)規(guī)定,并考慮施工運(yùn)輸?shù)陌踩筮M(jìn)行設(shè)計修建。2 、 施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)機(jī)動車輛臨時道路都符合以下規(guī)定：（1）、道路縱坡不宜大于8%，個別短距離地段最大縱坡不得超過15%。（2）、道路最小轉(zhuǎn)變半徑不得小于15m，因自然條件限制不能滿足要求時都采取相都的措施（都有足夠的回車場地和安全墩）。（3）、路面寬度不得小于施工車輛寬度的1.5倍，且雙車道路面寬度不宜窄于7.0m，單車道不宜窄于4.0m。單車道在可視范圍內(nèi)都設(shè)有會車位置。（4）、路基基礎(chǔ)及邊坡保持穩(wěn)定。（5）、在急彎、陡坡等危險路段及叉路

5、、涵洞口設(shè)置相都警示標(biāo)志。（6）、懸崖陡坡、路邊臨空邊緣除都設(shè)有警示標(biāo)志外設(shè)有安全墩、擋墻等安全防護(hù)設(shè)施。（7）、對排水設(shè)施方面，不得占用有效路面。（8）、橋梁兩側(cè)通過增設(shè)便橋通過，便橋依據(jù)兩岸地勢地形進(jìn)行選址架設(shè)。（三）施工準(zhǔn)備工作在2012年6月15日前完成全部生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施和“三通一平”工作，試驗設(shè)備、機(jī)械設(shè)備和相應(yīng)的施工人員進(jìn)場工作，在監(jiān)理工程師下達(dá)開工令后，立即進(jìn)行橋梁下部工程的施工。（四）施工形象進(jìn)度安排：橋涵的總體工期安排為6個月。1、施工準(zhǔn)備：2012年5月20日2012年6月20日。2、橋梁工程施工：橋梁基礎(chǔ)工程：2012年7月1日2012年7月31日。橋梁墩臺工程：20

6、12年7月20日2012年8月30日。橋梁梁體預(yù)制、安裝工程：2012年8月1日2012年9月30日。橋面系及附屬工程：2012年10月1日2012年11月30日。（5）投入的機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械、設(shè)備配備計劃序號機(jī) 械 名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1挖掘機(jī)ex220-5臺12自卸汽車tatra815s輛23灑水車eq140k-100輛24手扶夯電動汽油臺25翻斗車輛46全站儀ts02臺17水準(zhǔn)儀na28臺48發(fā)電機(jī)200kw臺29空壓機(jī)臺210吊車qy25臺2四、施工工藝技術(shù)下部工程：在現(xiàn)場條件允許的情況下孔樁盡量采用機(jī)械鉆孔，輔以人工挖孔。鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆成孔；橋墩采用定型鋼模

7、板施工，墩臺身混凝土輸送采用泵送作業(yè)。上部工程：箱梁在梁場集中預(yù)制，梁體安裝采用吊車逐孔架設(shè)，待橋梁梁架設(shè)完畢澆筑濕接縫、防撞護(hù)欄，然后進(jìn)行橋面鋪裝。混凝土的生產(chǎn)采用自動計量拌合站集中生產(chǎn)，預(yù)制梁體混凝土采用龍門吊吊料斗入模。墩臺身混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。1、樁基施工1.1橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工（1）準(zhǔn)備工作鉆孔場地根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，做好如下準(zhǔn)備工作：施工前平整場地，更換軟土，設(shè)置鉆機(jī)平臺，筑島夯填密實，筑島頂面高度高于洪水期最高水位0.5-1.0米。使鉆機(jī)座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。然后在墩間改移現(xiàn)有河道，人工漿砌片

8、石水溝，保證流水暢通。作好樁孔定位測量，埋設(shè)好護(hù)筒，為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水、保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位、增加對孔壁的靜壓力以防塌孔，于開鉆前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒堅實有一定剛度，接頭嚴(yán)密不漏水。護(hù)筒的內(nèi)徑大小比鉆頭約大40cm。護(hù)筒頂比島面或原地面高0.3m左右，與地下水位或施工水位差，為1.02m。護(hù)筒埋入河床以下堅實部位0.5m。根據(jù)實際情況準(zhǔn)備好相適應(yīng)的泥漿。（2）鉆孔沖擊鉆孔是用沖擊鉆機(jī)帶動沖擊鉆頭，上下往復(fù)沖擊，將鉆孔中的土石砸裂，破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出渣，使沖擊鉆頭能經(jīng)常沖擊到新的土或巖層，然后再用抽渣筒取出鉆渣造成樁孔。其主要工序及注意事項：沖擊成孔時為防止沖擊振動使鄰

9、孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，待鄰孔混凝土灌注完畢24h或混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，方可開鉆。開鉆階段：鉆頭采用十字形，開孔前在孔內(nèi)多放些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重1.5左右，鉆進(jìn)0.51.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時多重復(fù)幾次。如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降時，采取補(bǔ)水投粘土措施。鉆孔時仔細(xì)察看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會減低沖程，松少了猶如落空錘，損壞機(jī)具。沖擊過程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)

10、量事故。在不同的地層，采用不同的沖程：低液限粘土層，宜用低沖程，及時投入粘土和小片石。必需反復(fù)沖砸。15m時強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖層，用中等沖程，簡易鉆機(jī)沖程58m。弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖層，用高沖程，簡易鉆機(jī)沖程35m，最高不超過6m。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大時，將鉆進(jìn)速減慢，應(yīng)及時抽渣，抽渣時采取以下措施：抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆渣，然后提出。采用孔口放細(xì)篩子或承渣盤等辦法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)，不得將泥漿到處流放，污染環(huán)境。為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，經(jīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4-6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，先經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放

11、入新鉆頭。為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需使用取樣罐放到需測深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。準(zhǔn)確記錄孔樁地質(zhì)變化情況，繪制柱狀圖，核對地質(zhì)勘探資料。（3）清孔和下鋼筋籠鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)檢查后即進(jìn)行清孔，清孔用抽碴筒配合吸泥機(jī)進(jìn)行,清孔至沉碴厚度滿足規(guī)范要求后報檢,報檢合格后即下鋼筋籠。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防掉籠或浮籠。（4）灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑25cm，灌注前先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、試壓，以保證導(dǎo)管拼裝不漏水，導(dǎo)管底部下至距孔底30cm?；炷凉嘧⑶霸俅涡：虽摻罨\標(biāo)高、孔深、泥漿沉淀厚度，并射風(fēng)以沖射孔底，翻動沖淀物，然后立即灌注

12、水下混凝土。水下混凝土的首批灌注方量要經(jīng)過計算保證灌入后導(dǎo)管被埋住的深度不小于1m。水下混凝土的灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，但要根據(jù)下灌的順利與否及時抽拔導(dǎo)管，并有專人測設(shè)導(dǎo)管的埋深和水下混凝土灌注標(biāo)高，并做好記錄。為保證成樁質(zhì)量，水下混凝土灌注面應(yīng)高出設(shè)計樁頂高程0.51.0m，以便鑿除浮漿。（5）鑿除樁頭和檢測樁基質(zhì)量每個承臺下所有樁灌注完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身混凝土光潔面，然后進(jìn)行超聲波檢測法，檢查成樁質(zhì)量。2、承臺施工（1）施工準(zhǔn)備施工前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點(diǎn)，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場情況，確定開挖坡度尺寸和支護(hù)方案。開挖時在基坑頂部做好防

13、排水系統(tǒng)，疏通周邊的排水溝道，防止雨水及其他地表水匯入坑內(nèi)，基坑內(nèi)設(shè)匯水井排水。（2）基坑開挖基坑開挖以挖掘機(jī)為主，人工輔助成形?；A(chǔ)底面以上30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)和碰損樁頭。根據(jù)開挖時具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，并適時采用擋板支護(hù)，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。并注意開挖時不要損傷樁頭鋼筋。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)承臺尺寸大0.8m。（3）樁頭處理、樁基檢測鉆孔樁樁頭鑿除后，預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺長度。樁頭鑿除完畢后，根據(jù)招標(biāo)文件要求對樁基進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)合格后，對基坑底面進(jìn)行平整。然后鋪設(shè)一層20cm厚的碎石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。（4）

14、鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設(shè)計文件和施工規(guī)范要求執(zhí)行，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。承臺澆筑前預(yù)埋墩身接頭鋼筋，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保設(shè)置的準(zhǔn)確。（5）模板安裝承臺模板采用鋼模，輔助支撐固定牢固，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。（6）混凝土澆筑混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間。分層厚度不超過30cm。混凝土采用機(jī)械振搗，搗固棒操作按“快插慢拔”上移。且應(yīng)控制振搗時間、移動距離和插入深度，每個澆注帶配專人振搗，以保證分層混凝土之間

15、的施工質(zhì)量。由于混凝土采用分層澆注，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，在各分層之間會產(chǎn)生泌水層，可通過設(shè)立人工“水潭”，用軟水泵或人工的方法將水排出。為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，人工收漿要及時，表面有大量浮漿處，在表面均勻灑一層510mm石子拍壓密實。混凝土灌注達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對其表面進(jìn)行找平，用滾筒滾壓表面，使其表面平整度達(dá)到規(guī)范要求。（7）基坑回填 承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模進(jìn)行基坑回填。回填前清除基坑積水、淤泥等雜物，回填土分層夯實，承臺四周同步填實。3、墩臺身施工（1）鋼筋 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計圖紙要求，原材料進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗和接頭焊接試驗，鋼筋車間下料成

16、型，現(xiàn)場綁扎。（2）圓柱模板等分成兩半，現(xiàn)場組拼，分節(jié)吊裝，模板底口中心與墩柱中心重合，誤差小于10mm。上口通過纜風(fēng)繩調(diào)整平面位置和豎直度，平面位置誤差小于10mm，豎直度小于0.3%,且不大于20mm。（3）澆注混凝土鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接串筒或滑槽開始澆注混凝土，混凝土采用商混，混凝土攪拌車運(yùn)輸，采用吊車完成混凝土澆筑。每次澆注完后根據(jù)實際情況設(shè)置連接鋼筋。澆筑混凝土之前，接縫鑿毛、沖洗并鋪水泥漿。在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，插入式振動器振搗，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，混凝土每層分層厚度不大于3

17、0cm，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位，應(yīng)振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆注完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)生塑料布覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度后，即可拆除模板。 4、橋墩蓋梁施工（1）模板墩臺身混凝土至蓋梁下約3050cm預(yù)埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺，蓋梁采用整體鋼模，抱箍支撐。（2）蓋梁混凝土灌注施工前,在墩臺身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進(jìn)行測量定位，以保持

18、其位置的準(zhǔn)確。安裝蓋梁鋼筋，施工時將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法?；炷凉橇狭礁鶕?jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程正確。將模板與墩身混凝土連接處固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。灌注完成后，及時復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5、箱梁預(yù)制施工本合同段共計36片25m小箱梁，預(yù)制場集中預(yù)制，吊車架設(shè)，混凝土由攪拌站拌合，龍門吊機(jī)配合施工?；炷翉?qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除，達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，壓漿、封端后，采用龍門吊

19、機(jī)吊梁至存梁位置存放。預(yù)制場設(shè)在橋側(cè)，臨時征用場地。預(yù)制場布設(shè)時，先對地面進(jìn)行平整、夯實，然后鋪設(shè)15cm厚石碴，用c15混凝土進(jìn)行場地硬化。設(shè)置預(yù)制臺座6個，采用c20混凝土。模板采用可拆裝式整體鋼模，共定制中梁、邊梁模板各一套?；炷敛捎蒙袒欤堥T吊機(jī)配合，模板拆除至混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力、注漿、封端后，采用龍門吊機(jī)吊梁至存梁位置存放。1） 鋼筋每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗報告和出廠質(zhì)量證明書，并按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽檢，分類堆放，掛牌以資識別。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。鋼筋的加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行，

20、成品編號堆碼，以便使用。將加工好的鋼筋運(yùn)至臺座，按設(shè)計圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。2） 預(yù)應(yīng)力管道采用成品55mm塑料圓形波紋管，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔0.5m加設(shè)一道定位鋼筋以確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、變形；并在波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫完好，防止管道漏漿。3） 混凝土 所有混凝土材料必須合格，砂、石做篩分試驗，符合級配要求，水泥做強(qiáng)度安定性試驗。 混凝土配合比通過設(shè)計和試驗配制確定，考慮到施工條件與試驗條件的差別，以保證配制的混凝土滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號和滿足耐久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控

21、制水泥用量，防止因混凝土水化熱過高引起開裂。 澆筑混凝土前，將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂脫模劑，并對模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆注。按斜向分層依次澆注，一次澆注完畢。 在混凝土澆筑過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式搗固器與附著式搗固器相結(jié)合。首先開啟附著式搗固器振動，然后使用插入式搗固器振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層混凝土5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋鐵件。 混凝土澆筑完畢，并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。4） 預(yù)應(yīng)

22、力施工采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗，合格者方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和夾具儲存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進(jìn)行調(diào)整。鋼絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計長度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運(yùn)輸和安裝過程中損壞、

23、變形或銹蝕。張拉：張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的90%后，將鋼束運(yùn)至梁位處，進(jìn)行穿束、裝頂及張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定。張拉采取兩端同時張拉，張拉應(yīng)力控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長、滑絲等合格后，才能進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割多余長度。其張拉程序為：010%k（劃線）103%k（量伸長值）持荷5分鐘k（錨固）測定回縮量。壓漿、封錨：張拉全部完成后，進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿由一端壓漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持1分鐘，關(guān)閉壓漿閥，待

24、水泥漿終凝后，再拆卸壓漿閥。最后進(jìn)行梁體封端，并保證梁長偏差不超限。管道壓注用的水泥漿，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。6、箱梁架設(shè)1） 支承墊石施工根據(jù)圖紙，準(zhǔn)確地進(jìn)行支承墊石施工，待墊石混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能架梁。2） 支座的安設(shè)支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，墊石頂用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。安裝前測定支座中心正確位置，劃線標(biāo)明。支座水平安裝，保證支座表面平整度在規(guī)定范圍內(nèi)。吊裝梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔。箱梁安放時必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，必須吊起重放，不得用撬棍移動箱梁。3） 架設(shè)前的準(zhǔn)備工作 針對本合同架梁任務(wù)重，時間

25、緊的現(xiàn)狀，采用吊車對本合同段的箱梁進(jìn)行吊裝、架設(shè)。在吊裝施工前，至少提前28天向監(jiān)理工程師提交安裝報告，經(jīng)同意后施工。在正式吊裝之前，對龍門吊機(jī)、吊車依次進(jìn)行下列各項試吊和檢查工作。全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，縱橫主梁是否穩(wěn)固，卷揚(yáng)機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)是否良好，龍門吊是否安全可靠，指揮通訊是否暢通。起吊設(shè)備均應(yīng)按設(shè)計荷載的1.25倍進(jìn)行靜載試驗，吊離地面50cm，停留10分鐘，然后移動吊件按設(shè)計荷載的1.1倍進(jìn)行動載試驗，在消除非彈性變形無異狀后方可投入正式使用。所用的吊運(yùn)設(shè)備，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。4）箱梁運(yùn)輸、架設(shè)在存梁場內(nèi)，用龍門吊機(jī)將梁吊運(yùn)到運(yùn)梁拖車上，然后拖車直接將梁運(yùn)至架梁指定

26、位置。運(yùn)輸前的預(yù)制箱梁必須經(jīng)過檢驗，證明符合質(zhì)量要求后，方可起吊，此時的強(qiáng)度不低于設(shè)計要求的吊裝強(qiáng)度，運(yùn)送時，支撐點(diǎn)必須放置在要求的位置，前支點(diǎn)處設(shè)活動轉(zhuǎn)盤，以免搓傷。兩端支撐點(diǎn)處設(shè)置方木支墊，設(shè)專人指揮，運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行，確保構(gòu)件安全。箱梁的安裝采用大型吊車進(jìn)行吊裝，吊車具有安全可靠、操作靈活、作業(yè)迅速、工人勞動強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。7、橋面鋪裝及附屬設(shè)施1）橋面鋪裝橋面鋪裝待全橋架設(shè)完畢后進(jìn)行。施工時先綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤梁體后方能澆筑混凝土。橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

27、施工要點(diǎn)：控制好橋面混凝土標(biāo)高和平整度，誤差不大于10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量一控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度。現(xiàn)澆混凝土橋面前，用高壓水將梁頂沖洗干凈，按圖紙所示的位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，兩伸縮縫間的現(xiàn)澆混凝土橋面板連續(xù)施工，兩側(cè)模板與現(xiàn)澆混凝土橋面平齊，混凝土搗固密實后，用滾筒壓開，保證現(xiàn)澆混凝土橋面板的平整度。橋面混凝土一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時噴灑水養(yǎng)生。2）橋面系施工橋面系設(shè)計有防撞護(hù)攔、鑄鐵泄水管等等設(shè)施。橋面系施工不僅要求滿足設(shè)計和使用功能，對外觀質(zhì)量也要求很高，所以橋面系施工的重點(diǎn)之一是控制好混凝土（預(yù)制件）和鋼構(gòu)件的外觀光潔、線

28、形、標(biāo)高等使其平順美觀。施工工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范cjj 2-2008和公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范jtj 041-2000執(zhí)行。3）橋頭搭板鋼筋混凝土橋頭搭板，臺后填土的填料應(yīng)以透水性材料為主，分層壓實。臺背回填前按設(shè)計要求做防水處理。臺后地基如為軟土，應(yīng)按設(shè)計依照規(guī)范要求處理，預(yù)壓時進(jìn)行沉降觀測，預(yù)壓沉降控制值應(yīng)在施工搭板前完成。橋頭搭板下路堤按設(shè)計先做好排水構(gòu)造物。鋼筋混凝土搭板及枕梁采取就地澆筑方法施工。4）結(jié)構(gòu)物處回填結(jié)構(gòu)物處的回填：結(jié)構(gòu)物臺背（包括橋臺、錐坡、等）處的回填是指結(jié)構(gòu)物完成后，用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路基之間的遺留部分。結(jié)構(gòu)物臺背處的回填，

29、按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，配備沖擊夯或不小于1t的小型振動壓路機(jī)。沖擊夯用于邊角和臨近臺背處的施工，振動壓路機(jī)用于除邊角和臨近臺背處較大范圍內(nèi)的施工。回填材料，選用透水性材料如砂礫、碎石等，或監(jiān)理工程師同意的其它材料；填料的最大粒徑不超過50mm，含有淤泥、雜草、腐殖物的土不使用。臺背填土順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m；底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。結(jié)構(gòu)物臺背處的填土應(yīng)分層填筑，當(dāng)采用透水性材料時，每層松鋪厚度不超過200mm，結(jié)構(gòu)物臺背處的壓實度要求從填方基底或臺背頂部至路床頂面均為98%?；靥顗簩嵤┕ぶ?，應(yīng)對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)

30、動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。五、橋涵施工危險因素及危險源辨識風(fēng)險評價清單危險源辨識風(fēng)險評價清單序號作業(yè)活動危害事件三種狀態(tài)三種時態(tài)傷害對象作業(yè)條件危險性評價（d=lec）危險等級不可承受正常異常緊急過去現(xiàn)在將來lecd1樁基施工樁壁坍塌自己、他人36407205不可承受2護(hù)壁坍塌自己、他人16402404不可承受3高處墜落自己106159005不可承受4物體打擊自己、他人36152704重大風(fēng)險5觸電自己、他人36152704重大風(fēng)險6爆破自己、他人1615903重大風(fēng)險7中毒和窒息自己、他人16159038起重傷害自己、他人1631819機(jī)械傷害自己、他人16318110灼燙自己、

31、他人16161危險源辨識風(fēng)險評價清單序號作業(yè)活動危害事件三種狀態(tài)三種時態(tài)傷害對象作業(yè)條件危險性評價（d=lec）危險等級不可承受正常異常緊急過去現(xiàn)在將來lecd1系梁及墩柱施工排架坍塌自己、他人16402404不可承受2高處墜落自己、他人106159005不可承受3觸電自己、他人36152704重大風(fēng)險4物體打擊自己、他人36152704重大風(fēng)險5起重傷害自己、他人1631816機(jī)械傷害自己、他人1631817灼燙自己、他人16161六、橋涵施工安全保證措施1、技術(shù)、物資保障1.1項目分部負(fù)責(zé)本作業(yè)活動的具體實施與執(zhí)行，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實安全責(zé)任制。根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、

32、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項目的實際情況，制定安全生產(chǎn)管理制度和安全措施。1.2 質(zhì)量安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)本作業(yè)活動的監(jiān)督檢查與整改落實。1.3 人力資源部門負(fù)責(zé)勞務(wù)，組織人員采購、管理和發(fā)放勞保用品情況的監(jiān)督檢查。1.4 技術(shù)部門負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、審核，負(fù)責(zé)樁基、擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、系梁和蓋梁施工組織計劃編制及施工現(xiàn)場組織管理，做好崗前安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、施工現(xiàn)場安全教育，認(rèn)真執(zhí)行檢查制度。1.5 現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的監(jiān)督落實；負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，作好安全檢查記錄，現(xiàn)場違章及對存在事故隱患的危險源進(jìn)行監(jiān)督，及時排查安全隱患，落實整改情況。2、施工現(xiàn)場安全管理措施2.1

33、基本要求2.1.1施工前要求對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及勞動保護(hù)用具等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。2.1.2挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土工作時，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機(jī)具時不小于0.8m。2.1.3禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔樁渣料場地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。5.1.4場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進(jìn)行操作?，F(xiàn)場用電要執(zhí)行現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。腳手架搭建要穩(wěn)固，按規(guī)定設(shè)斜支撐和剪刀撐，以保證不發(fā)生架子坍塌傷亡事故。2.2施

34、工安全日常管理工作2.2.1工作時應(yīng)注意安全，注意周圍環(huán)境，避免發(fā)生被毒蛇盯咬或從山上滑落的人身安全事故。2.2.2測量儀器要架設(shè)穩(wěn)定后再進(jìn)行測量，避免發(fā)生測量儀器損壞的安全事故。2.2.3孔樁成孔以后立即對孔口進(jìn)行遮蓋，避免墜落事故發(fā)生。2.2.4墩柱施工過程中鋼管腳手架的搭設(shè)必須符合安全操作規(guī)程要求執(zhí)行；在施工墩柱混凝土澆筑和蓋梁混凝土澆筑前必須對防護(hù)圍欄進(jìn)行加固檢查，必須對圍欄進(jìn)行圍網(wǎng)，防止人員墜落和物品墜落砸傷下方人員和機(jī)械。2.3鋼筋籠加工、安裝施工2.3.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，不得阻礙交通。2.3.2電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。2.3.3鋼筋轉(zhuǎn)

35、移、吊運(yùn)必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點(diǎn)吊運(yùn)，禁止單繩、單點(diǎn)起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。2.3.4鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿，墩柱高10m以上時應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。（腳手架作業(yè)安全應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)范）2.3.5高空作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶和防滑鞋，2米以上必須佩帶安全繩。2.3.6液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進(jìn)行全面檢查，施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3.7鋼筋籠的吊裝作業(yè)時應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.4模板安裝施工2.4.1模

36、板吊裝作業(yè)前必須檢查液壓系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行。施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4.2模板吊裝作業(yè)時應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2.5混凝土澆筑施工2.5.1使用人工運(yùn)輸混凝土施工工藝2.5.1.1混凝土澆筑前必須認(rèn)真檢查腳手架、跳板的搭設(shè)寬度、坡度和強(qiáng)度等是否滿足安全要求。檢查腳手架兩側(cè)是否安裝護(hù)欄，護(hù)欄強(qiáng)度是否滿足安全要求。2.5.1.2腳手架和作業(yè)臺上堆放的物品不得超過設(shè)計荷載。2.5.1.3檢查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否聯(lián)結(jié)正常。2.5.1.4混凝土運(yùn)

37、輸時，手推車作業(yè)人員要注意相互避讓，待停穩(wěn)后方可下料。2.5.1.5腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時立即停止混凝土運(yùn)輸工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。2.5.1.6混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進(jìn)行振搗。2.5.2 使用吊罐澆筑混凝土施工工藝2.5.2.1混凝土澆筑前必須認(rèn)真檢查砼罐的吊環(huán)、罐體焊縫有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有明顯損壞的砼罐必須停止使用。同時檢查導(dǎo)管排架是否穩(wěn)固。2.5.2.2施工漏斗連接必須牢靠，上、下聯(lián)絡(luò)通暢，發(fā)現(xiàn)料斗堵塞必須及時疏通。2.5.2.3指揮人員必須密切注意吊罐運(yùn)行情況，吊罐下嚴(yán)禁站人?；炷琳駬v作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進(jìn)行振搗。2.5.2.4

38、腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時立即停止混凝土澆筑工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。2.5.3使用泵送混凝土澆筑施工工藝2.5.3.1砼泵工作時，導(dǎo)管兩側(cè)1米、出口正前方30米，禁止站人。2.5.3.2導(dǎo)管巡查員在檢查導(dǎo)管的同時，必須檢查導(dǎo)管排架的穩(wěn)定狀況。2.5.3.3導(dǎo)管拆后必須抬放到平穩(wěn)的場地上，不得隨意堆放在排架上。2.5.3.4腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時立即停止混凝土澆筑工作等安全隱患排除后繼續(xù)施工。3、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理

39、場等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點(diǎn)懸掛按照gb2893-82安全色和gb2893-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，所有樁孔、夜間行人經(jīng)過的坑、洞均設(shè)紅燈示警并蓋上蓋板，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂放。 所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。 各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。任何人上工地現(xiàn)場必須戴安全帽，超過地面2m高距離施工需系安全繩。4

40、、施工機(jī)械的安全控制措施 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。用手柄起動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)