某建設(shè)項目施工組織設(shè)計方案(DOC 77頁).doc

1、施工組織設(shè)計目 錄第一章：編制說明第二章：總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)：施工部署第二節(jié)：施工配備資源計劃第三節(jié)：組織機構(gòu)第三章: 施工方案與技術(shù)措施第四章：質(zhì)量保證管理體系與措施第五章：環(huán)境保護管理體系與措施第六章：安全生產(chǎn)管理體系與措施第七章：文明施工管理體系與措施第八章：工程進度計劃及保證措施第九章：冬雨季施工措施第十章：農(nóng)民工工資拖欠應(yīng)急措施第十一章：地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施第十二章：危險性較大的分部分項安全專項施工方案附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平

2、面圖附表六：臨時用地表第一章:編制說明一、工程概況本項目為大通縣橋頭鎮(zhèn)河東片區(qū)雨污分流園林路（八一東路至濱河東路東峽河北岸段）建設(shè)項目施工，項目地點在西寧市大通縣園林路。主要建設(shè)內(nèi)容為敷設(shè)雨水、污水干管和支管，以及上述主體工程配套的其他附屬設(shè)施。二、編制依據(jù)1.大通縣橋頭鎮(zhèn)河東片區(qū)雨污分流園林路（八一東路至濱河東路東峽河北岸段）建設(shè)項目施工招標文件及工程設(shè)計圖。2.現(xiàn)行的市政工程施工規(guī)范和操作規(guī)程，及有關(guān)市政工程施工的技術(shù)資料。3.現(xiàn)行的工程安全技術(shù)規(guī)程。4.市政工程預算定額和青海省、西寧市地區(qū)有關(guān)規(guī)定。三、編制原則1.遵循招標文件條款的原則，在編制本施工組織設(shè)計過程中，嚴格按招標文件的規(guī)定，

3、做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。2.遵循與設(shè)計文件、施工規(guī)范和驗標保持一致的原則。在編寫施工方法中，嚴格按設(shè)計要求，認真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準，正確選擇施工方案，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。3.堅持實事求是的原則，在編制本施組中，根據(jù)我公司施工能力和管理水平，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成該項目工程建設(shè)。第二章：總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié):施工部署 一、施工總體目標1.安全目標杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工職工年受傷率控制在0.5以下。2.質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：合格。3.工期目標本項目開工日期為2018年4月10日，竣工日期為2018年9月10日。 第二節(jié)：施工配備資源計

4、劃一、技術(shù)準備 1.作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。 2.熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。 3.各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。 二、物資準備 1.材料的準備 (1)正確分析施工期間青海地區(qū)建筑材料市場的情況。 (2)根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 (3)根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，

5、使計劃得以落實。 (4)組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。 2.施工機具準備 (1)根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。 (2)對機械提出需求量和時間要求，準時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。 3.運輸準備 (1)編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。 (2)合理安排運輸時間、路線，進工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。三、勞動組織準備1.根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間。2.選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)班組。3.對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓和教育，并落實到每個作

6、業(yè)人員。四、施工現(xiàn)場準備1.了解工程所在地情況，通過正當途徑與當?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。 2.根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。 3.清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生，確保市容整潔。 4.認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。 5.做好施工便道、現(xiàn)場的排水措施，合理設(shè)置排水溝和集水井，力爭達到市級文明工地標準。 6.根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。7.了解

7、工程內(nèi)的地下管線及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。第三節(jié)：組織機構(gòu)一、建立項目經(jīng)理部管理機構(gòu)、實施項目法管理工程項目確定后，為了能使項目部機動、有效地運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮項目部的職能，就必須建立一個合理的精干的高效的組織機構(gòu)。首先組建管理機構(gòu)（見下圖：項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖）；其次在組建管理機構(gòu)后，確定各部門職能、確定崗位職責分工和選聘崗位人員，以及部門之間和崗位之間相互關(guān)系。我公司從以下幾方面建立項目組織管理。確定合理的組織管理機構(gòu)；建立各種規(guī)章制度；規(guī)定組織機構(gòu)中各部門的相互關(guān)系，以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法；明確信息流通和反饋的渠道；搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變

8、化，對原施工組織進行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。1.項目經(jīng)理部的組成按照以上原則我公司將組建以市政工程施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和施工能力的“大通縣橋頭鎮(zhèn)河東片區(qū)雨污分流園林路（八一東路至濱河東路東峽河北岸段）建設(shè)項目施工項目經(jīng)理部”，全面實施項目法施工和管理。項目經(jīng)理部由項目總工程師及環(huán)境保護科、安全生產(chǎn)科、質(zhì)量管理科、施工技術(shù)科、計劃財務(wù)科和物資設(shè)備科共6個職能部門組成。2.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖西寧市政建設(shè)集團有限公司總指揮青海省大通縣東部新城供水管網(wǎng)工程（一期）一標段建設(shè)項目施工項目經(jīng)理部項目部經(jīng)理項目部總工安 全 生 產(chǎn) 科質(zhì) 量 管 理

9、科施 工 技 術(shù) 科計 劃 財 務(wù) 科物 資 設(shè) 備 科環(huán) 境 保 護 科各 作 業(yè) 班 組第3章 :施工方案與技術(shù)措施一、施工準備 (一)、測量放線 施工前組織項目部測量人員認真學習圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，做好圖紙會審工作，并嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范。 開工前由甲方組織有關(guān)部門交樁、交線，近日提供控制點。 根據(jù)甲方提供的樁點位置及測量控制點，每100米引測一臨時水準點，水準點需經(jīng)閉合后方可使用。甲方提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)作好栓樁、護樁工作；臨時水準點應(yīng)設(shè)在附近建筑物上或牢固的樁上。 測量人員必須履行復合制度，同時做好原始紀錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下一步工

10、序。 在線路與地下障礙物交叉處做出標記，標記里程、障礙埋深、尺寸等。管道放線以施工平面圖中標注的尺寸為依據(jù)，施工中嚴格控制管道中心線、各部位高程。 (二)、明溝、集水井排水 (1)管道采用分段施工，溝槽支護完成后，兩側(cè)采用人工開挖排水溝，寬度為0.4m，高度為0.5m，每20m在溝槽東側(cè)挖橫向截水溝，將西側(cè)排水溝的水截至東側(cè)排水溝內(nèi)，并每20m在東側(cè)排水溝挖寬0.6m；長1m；高1m的集水井，用水泵將地下水抽送到上一段已完成的管道中和東側(cè)現(xiàn)有雨水口內(nèi)。(2)、明溝、集水井工藝流程 在溝槽的兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在溝槽兩側(cè)每隔20m設(shè)置一個集水井，使溝槽滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用

11、水泵將其排出溝槽外。明溝、集水井排水示意圖見附圖(3)、明溝及集水井設(shè)置 集水井底面應(yīng)比溝底面低1.0m左右，并隨溝槽的挖深而加深，以保持水流暢通。 (4)、降水時間 明溝、集水井排水，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢、回填土為止。 (4)、集水排放 從溝槽內(nèi)集水井中抽出的水通過管道排至已完成的管道中。 (4)、明溝和集水井回填 管道安裝完畢后，明溝和集水井采用砂礫回填，其他部位按正常的管溝回填。(4)、排水不良地基處理 排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。

12、二、材料設(shè)備驗收 管材、管件由材料供應(yīng)商負責運至施工現(xiàn)場，我公司負責卸貨，卸車時要使用軟吊帶，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。管材管件必須由材料員逐根逐件檢查，并做好標記紀錄，不合格品不準使用，必須具備合格證，材質(zhì)單。 三、溝槽開挖 1.溝槽開挖前，應(yīng)對地上障礙物妥善處理。對地下管線應(yīng)按規(guī)定做好標記，予以保護。2.首先測量定位放出中線及邊線，而后再行開挖。管道溝槽開挖采用明挖法施工，具體施工時挖掘機與人工相配合。 3.溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，置于溝槽一側(cè)（另一側(cè)排管），堆放在距溝槽上口邊線2m以外，其堆高不大于1.5m。并留進出口。施工中發(fā)現(xiàn)槽底為堅硬土石時，應(yīng)進一步挖深，形成基礎(chǔ)層。然后在挖深的管

13、溝底用碎石填平，再用水泥砂漿灌填搗勻，后鋪上一層細砂回填，密實厚度不小于150mm，是管底具有足夠的支撐力。 4.為避免擾動地基土，機械開挖時底部留出20cm土層進行人工開挖。出現(xiàn)局部超挖時，使用相同的土壤回填并夯實至接近天然密實度。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動荷載。成槽后應(yīng)盡快完成基礎(chǔ)和鋪設(shè)管道等工作，避免長時間亮槽。 5.溝槽內(nèi)不允許出現(xiàn)積水。溝槽不準被水浸泡，如被浸泡要挖去浸泡層至硬底。然后回填級配砂石和砂墊層至設(shè)計標高。6.溝槽槽底凈寬度按管外徑加0.6M采用。溝槽開挖完畢后，及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一步工序。四、管道基礎(chǔ) 管道

14、基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對于一般土質(zhì)，當?shù)鼗休d力特征值fak80kap時，基底可鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層，當?shù)鼗临|(zhì)較差，其地基承載力特征值55fak80kpa或槽底處在地下水位之下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-40mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度不小于50mm的中粗砂，對軟土地基其地基承載力fak55kpa，先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，其密實度應(yīng)達到85-90。五、管道鋪設(shè) (一)、FRPP中空雙壁纏繞管安裝方案 1、一般規(guī)定1.1管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上。當管道

15、在車行道下時，管頂覆土厚變不于0.7m。1.2管道穿越鐵路、高等級道路路堤及構(gòu)筑物等障礙物時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管。套管內(nèi)徑大于管材外徑300mm。套管設(shè)計應(yīng)按路堤的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.3管道基礎(chǔ)的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴散角受壓范圍內(nèi)。1.4地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下0.3-0.5m。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才可停止降低地下水。1.5管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準給水排水

16、管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、管道安裝及連接2.1管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑不于400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索色住兩端口將管材自槽邊滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。2.2管材安裝時，應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由低點向高點依次安裝。2.3調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。2.4管道接頭應(yīng)采用橡膠密封圈柔性連接，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完

17、好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。插口插入承口時，小口徑管可由人力用軟繩吊住被安裝管道的插口，另一端部設(shè)置橫擋板，由人工用長橇棍斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端部中心位置擋板，然后用力將該管徐徐插入承口內(nèi)。公稱直徑大于400mm的管道，可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等得力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子承口。為防接口合攏時已輔設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已輔設(shè)管道的頂部，管道連接后，應(yīng)復核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工應(yīng)采用防止管材漂浮措施

18、，可先回填到管頂以上大于一位管徑的高度。當管道安裝完畢尚未回土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。(二)、HDPE雙壁波紋管安裝方案1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復核一次流水位的高程，使

19、管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。5、管道安裝5.1 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。5.2 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。5.3 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。7、HDPE管材的接口處理方法7.1、承插式連接如下（DN500）：管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：接口前，

20、應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。7.2、DN400及其以下管道接口方法應(yīng)按下述程序進行：，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；7.3、DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 8、檢查井與管道的連接8.1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表

21、面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。8.2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。8.3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。8.4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方

22、法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 六、各類井室施工 (一)、鋼筋砼井施工 1.工藝流程：井基礎(chǔ)墊層井室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝井室混凝土澆注井室模板拆除井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。2.操作方法： (1)井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。 (2)井室模板支搭： 在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。 井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時，應(yīng)在混凝土面

23、接近撐桿時，隨將撐桿拆除。 井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應(yīng)支起適當?shù)墓岸?，當設(shè)計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。 安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。 模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應(yīng)進行修理或補加封條。 固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。 (3)井室鋼筋綁扎安裝： 鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。 鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴格

24、按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應(yīng)在主筋上劃好。 受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。 鋼筋在相交點應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎。箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏。(4)井室混凝土澆注：混凝土澆注前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

25、時糾正。井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翝沧⒉坏冒l(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴防單側(cè)澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析?，F(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混

26、凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結(jié)合緊密。(5)井室模板拆除：側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到規(guī)定的強度時，方可拆除；現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強能保證預埋件和預留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。井壁內(nèi)刷1.5厚的高分子防水涂抹防水層、井壁內(nèi)外側(cè)、底內(nèi)刷20厚聚合物砂漿、井頂板底面涂環(huán)氧瀝青。井座和井蓋、外層井蓋上應(yīng)注明“字樣或給水”的標記，內(nèi)層井蓋內(nèi)再加設(shè)鋼絲窖井防墜網(wǎng)。(二)、砌筑

27、井施工1.磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進4-5厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。3.砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。4.磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。5.井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置

28、準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 6.磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 7.各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標志。七、管道回填 (1)管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。 (2)溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。 (3)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積

29、水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。 (4)槽底管基支承角2+20范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 (5)從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.6m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，均按照設(shè)計要求填筑中粗砂。 (6)溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。在管頂600mm范圍內(nèi)不得用夯實機夯實，在管頂600mm1000mm范圍內(nèi)不得使用重型機械碾壓。八、管道閉水試驗一、主要材料1、大功率潛水泵、膠管（要用于閉水試驗時抽水用）；2、標尺(主要用于觀察灌水時水位變化情況)；3、刻度尺；4、水位測針(由針體和針頭兩部分構(gòu)成)；二、閉水試驗應(yīng)具備條件對于雨水

30、污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：1、管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；2、管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；3、管道兩端的管堵（磚砌筑）應(yīng)封堵嚴密、牢固，下有管堵設(shè)置放水管和截門，管堵經(jīng)核算可以承受壓力；4、全部預留孔應(yīng)封堵，不得滲水；5、現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；6、選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。閉水試驗前，應(yīng)做好下列準備工作:1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷；2）設(shè)置水位觀測標尺；3）標定水位測針；4）準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；5）灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水；6）閉水試驗所需材料設(shè)備進場,人員到

31、位。三、閉水試驗程序施工準備-清理檢查井內(nèi)壁-封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計算滲水量-驗收四、閉水試驗技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設(shè)計強度后，用以考核檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。5.1閉水試驗應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進行。5.2試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。5.3無壓管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； 2、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； 3、全部預留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 4、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于不壓力的合力；除預留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水； 5、頂管施工，其注漿孔

32、封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下。5.4管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計； 2、試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計； 3、計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準；5.5管道閉水法試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格1、 實測滲水量小于或等于表9.3.5規(guī)定的允許滲水量；2、 管道內(nèi)徑大于表9.3.5規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量； q=1.253、 異型截

33、面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；4、 化學建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量。q=0.0046D 式中 q允許滲水量（m3/24h*km） D管道內(nèi)徑（mm）表9.3.5管材管道內(nèi)徑（Dimm）允許滲水量m3/(24h*km)鋼筋混凝土管20017.60 30021.62 40025.00 50027.95 60030.60 70033.00 80035.35 90037.50 100039.52 110041.45 120043.30 130045.00 140046.70 150048.40 160050.00 170051.50 180053.00 190

34、054.48 200055.90 5.6試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。5.7管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。六、試驗方法1、準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。

35、 2、灌水 水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。 3、水位觀測1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設(shè)計水位進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1/10mm。3）灌水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為

36、24h。九、瀝青路面恢復施工方案1、路基整修 (1)、土質(zhì)路基達到設(shè)計標高后刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，采用與路基表面相同的土填平夯實。 (2)、路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料予以清除。(3)、路基完成至驗收前，及時填補維修損毀處，保持排水設(shè)施完好，及時清除雜物。2、灰土基層施工所用土先打碎過篩（20mm方孔）集中堆放，集中拌合，按需要量將土和石灰按12%的配比進行摻配，摻配時土應(yīng)保持適合的含水量，摻配后過篩（20mm方孔）至顏色均勻一至為止。人工鋪攤時，應(yīng)選用小型壓路機碾壓，灰土初步穩(wěn)定，找補整形后。石灰活成后應(yīng)立即灑水養(yǎng)護，保持濕潤，直至上層結(jié)構(gòu)施工為止。碾壓好的灰土應(yīng)用環(huán)刀

37、取樣，以檢測灰土的壓實系數(shù)。碾壓前先做灰土擊實，測出最大干密度，最佳含水率。3、水泥穩(wěn)定碎石施工水泥穩(wěn)定碎石混合料采用路拌法拌和施工，橫向全幅鋪筑，縱向以100m長分段流水作業(yè)，水泥穩(wěn)定碎石基層厚180cm厚一層鋪筑。底基層清理及驗收：水泥穩(wěn)定碎石層施工前，人工將下承層表面的浮土、石碴、雜物清理干凈，并報請監(jiān)理工程師驗收合格。以上工作完畢后，用灑水車均勻灑水濕潤，并用壓路機不開振動而靜碾以平整。拌和：經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意后，水泥穩(wěn)定碎石基層混合料在穩(wěn)定土拌和站進行集中拌和。在穩(wěn)定土拌和站，組織試驗人員做EDTA滴定試驗以嚴格控制拌和時水泥含量，做篩分以控制混合料的配合比。同時混合料的含水量應(yīng)高

38、于最佳含水量0.5%1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。運輸和攤鋪：拌和好的混合料用15t自卸汽車運至施工路段，均勻堆放在墊層或挖方路基上，用人工攤鋪整型。攤鋪料從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過34小時。碾壓：混合料整型后立即用振動壓路機進行碾壓。先進行23遍靜力碾壓，繼而用振動壓路機復壓成型。振動碾壓過程中，直道路基上由路中心向兩側(cè)振動碾壓，總碾壓遍數(shù)為610遍(具體由碾壓遍數(shù)試驗路段確定)，直至表面無明顯輪跡。在碾壓過程中若出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，須立即停碾，待重新翻拌平整后再壓。碾壓需達到按重型擊實試驗法要求壓實度98%成型。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。接縫處理a

39、、兩作業(yè)段的銜接處，進行搭接拌合。前段留58m不進行碾壓，后段施工時，前段留下未壓部分與后段一起拌合整平后進行碾壓。b、兩天之間的工作縫，在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端沿穩(wěn)定土側(cè)挖一條寬約30cm的槽(此槽應(yīng)與路的中線垂直，靠穩(wěn)定土的面應(yīng)切成直線，且垂直向下)，直挖到底基層頂面。將兩根方木(長度為水泥穩(wěn)定土層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同。)放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定土，以保護其邊緣，避免第二天工作時機械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。第二天，除去方木，清除素土，灑水泥漿以濕拌工作縫，用混合料回填，繼續(xù)下段施工。養(yǎng)護：水泥穩(wěn)定碎石混合料鋪筑碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格后，立即進行灑水養(yǎng)

40、生。養(yǎng)護期不得少于7天，并始終保持表面處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期間嚴禁重型車輛進場。c、取樣試驗與質(zhì)檢混合料的組成設(shè)計嚴格按照招標設(shè)計文件、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ-03493)、公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程(JTJ05794)及其它有關(guān)規(guī)范規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行控制。試驗用于基層、底基層的原材料均按照標書文件技術(shù)條款進行標準試驗?；旌狭习丛O(shè)計摻配后，進行重型擊實試驗、承載比試驗及無側(cè)限抗壓強度試驗。水泥穩(wěn)定混合料的設(shè)計考慮氣候、水文條件等因素，并按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程(JTJ05794)規(guī)定進行試驗，通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的材料，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。在需要改善

41、土的顆粒組成時，同時確定摻加料的批例。工地實際采用的水泥劑量可比室內(nèi)試驗確定的劑量適當增加，根據(jù)拌和方法不同，最多不超過0.5%-1.0%，并報請監(jiān)理工程師的批準后實施。每一作業(yè)段每天均隨機取樣1次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程(JTJ057-94)標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強度試驗。在已完成的鋪筑層上按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTJ059-95)規(guī)定進行壓實度試驗，每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上，結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。d、質(zhì)量控制措施水泥穩(wěn)定碎石拌和站設(shè)備及布置位置在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行

42、設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。運輸混合料的車輛注意裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場。當攤鋪現(xiàn)場距拌和廠較遠時，混合料在運輸中加覆蓋，以防水分蒸發(fā)?；旌狭系臄備伈捎帽O(jiān)理工程師批準的機械進行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度攤鋪均勻。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。先攤鋪的一層經(jīng)過整型和壓實，在監(jiān)理工程師驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層?；旌狭系哪雺撼绦虬丛囼灺范未_認的方法施工。碾壓過程中，確保表面始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水

43、泥終凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、灑透層油或封層等。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。不能封閉時，報請監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在30km/h以下，但禁止重型車輛通行。4、熱拌瀝青路面施工本工程段為50mm厚中粒式瀝青混凝土，30mm厚細粒式瀝青混凝土 。1、施工準備(1)檢查驗收： 中粒式瀝青混凝土路面施工前，對水泥穩(wěn)定碎石層的壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡和彎沉值等各檢查項目進行驗收。各檢查項目的原始數(shù)值不得超過施工規(guī)范所規(guī)定值或允許偏差，(超過則作清除，并返工處理直至合格。)并

44、交監(jiān)理工程師認可。(2) 施工設(shè)備及人員：檢驗中粒瀝青混凝土路面施工所需機械設(shè)備、試驗檢驗設(shè)備及測量工具等，組織施工所需機械操作手、測量與檢測工、施工管理人員就位。2、施工工藝及方法中粒式瀝青混凝土采用廠拌法施工，橫向全幅鋪筑，縱向以100m長分段流水作業(yè)，中粒瀝青混凝土面層厚50mm。清理基層 在瀝青路面施工前，應(yīng)將路面基層清理及驗收，人工將表面的浮土、石碴、雜物清理干凈，使基層礦料大部分外露，并保持干燥。對有坑槽、不平整的路段應(yīng)先修補和整平，若基層整體強度不足，則應(yīng)先予以補強。瀝青混合料拌制 在拌和基地，將規(guī)定級配的礦料和瀝青用拌和機械加熱拌和完畢。運輸 經(jīng)拌和完成的瀝青混凝土采用自卸汽車

45、運輸?shù)綌備伒攸c。運送路途中，為減少熱量散失、防止雨淋和污染環(huán)境，需在混凝土上覆蓋篷布。同時為防止瀝青同車廂的粘結(jié)，車廂底板上需涂薄層摻水柴油，其中油水比為1：3。攤鋪及整形 采用攤鋪機械將熱拌瀝青混凝土攤鋪成規(guī)定的路拱橫斷面，并用路刮板刮平，局部不平整處人工修補。碾壓：礦料撒鋪拌和后隨即開始碾壓，由于路中粒瀝青混凝土的塑形較高，故在碾壓時，先用輕型壓路機碾壓為34遍（壓路機行駛速度開始為2km/h，以后可以適當提高）。初期養(yǎng)護 碾壓結(jié)束后即可開放交通，但應(yīng)禁止車輛快速行駛（不超過20km/h），要控制車輛行駛路線，使路面全幅寬度獲得均勻碾壓，加速路面反油穩(wěn)定成型。對局部反油、松散、麻面等現(xiàn)象應(yīng)

46、及時修補。接縫施工a、縱縫施工 對當日先后修筑的兩個車道，攤鋪寬度應(yīng)與已鋪車道重疊35cm，所攤鋪得混合料應(yīng)高于相鄰已壓實的路面，以便壓實得到相同的厚度。對不在同一天鋪筑的相鄰車道，在攤鋪新料之前，應(yīng)對原路面邊緣加以修整，要求邊緣鑿齊，塌落松動部分要刨除，露出堅硬的邊緣。縫邊應(yīng)保持垂直，并需在涂刷一薄層粘層瀝青后方可重新攤鋪?？v縫在攤鋪之后立即碾壓，壓路機大部分壓在已鋪好的路面上，僅有1015cm寬度壓在新鋪車道上，然后逐漸移動跨過縱縫。b、橫縫施工 橫縫應(yīng)與路中線垂直。接縫施工時先沿著已刨齊的縫邊用熱瀝青混凝土覆蓋，以資預熱，覆蓋厚度約15cm，待接縫處混合料變軟后，將所覆蓋的混合料清除，換

47、用新的熱混合料攤鋪，隨即用熱夯沿接縫邊緣夯搗，并將接縫的熱料鏟平，然后趁熱用壓路機沿接縫邊緣碾壓密實。3、中粒式瀝青混凝土鋪完以后，鋪30mm厚細粒式瀝青混凝土，工藝同中粒式瀝青混凝土。第四章：質(zhì)量保證管理體系與措施一、保證工程質(zhì)量的目標質(zhì)量保證體系是以保證和提高工程質(zhì)量為目標，運用業(yè)務(wù)系統(tǒng)的嚴格組織和科學管理制度，把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來，形成一個有明確任務(wù)，具體職責、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，使質(zhì)量管理制度化。質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)是由項目經(jīng)理負責，項目技術(shù)負責人專門主持的工程施工企業(yè)質(zhì)量自檢體系。本合同的質(zhì)量組織機構(gòu)由項目經(jīng)理掛帥，項目總工牽頭由各施工隊伍

48、工程技術(shù)人員組成。二、質(zhì)量檢查程序質(zhì)量體系必須結(jié)合工程施工的進行順序、進展情況及時、有效地開展工作。1.在開工前負責進行：原材料的驗證試驗、配合比設(shè)計等標準試驗及定線等測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢；開工報告完成及報批。2.在施工過程中負責進行：進行工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平，控制工程的質(zhì)量標準。記錄整理施工原始記錄。對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告。對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。對工出現(xiàn)的質(zhì)量事故負責按規(guī)定

49、的程序和要求進行報告處理。負責落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。3.工程竣工后負責進行：對工程進行自檢評定工作。整理竣工資料。完成竣工報告。負責工程質(zhì)量責任期內(nèi)的質(zhì)量問題處理。合有關(guān)部門對工程進行交(竣)工工整程質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。三、質(zhì)量管理者的職責1.項目經(jīng)理的職責項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一直接責任者，應(yīng)保證質(zhì)量保證體系有效運行，要組織項目部一班人認真開展質(zhì)量管理工作，經(jīng)常檢查，保證各種措施的貫徹落實，發(fā)現(xiàn)問題及時給予解決。項目經(jīng)理在質(zhì)量管理工作中行使好職權(quán)，對參加施工的人員必須做到獎罰分明，監(jiān)督和支持項目部有關(guān)人員各自行使自己的職權(quán)，把好質(zhì)量關(guān)，用良好的工作質(zhì)量工程質(zhì)量。2.

50、技術(shù)負責人的職責負責對職工進行質(zhì)量意識教育，組織對圖紙的學習及全面技術(shù)交底，檢查施工組織設(shè)計的實施情況，編制審核主要的施工方案并監(jiān)督執(zhí)行情況，提出各階段的質(zhì)量目標及具體措施，對新工藝、新技術(shù)的施工方法及時地組織學習、貫徹到操作人員中，隨時檢查監(jiān)督和指導技術(shù)人員、質(zhì)檢員的工作情況。3.專質(zhì)質(zhì)檢員的職責職質(zhì)檢員必須樹產(chǎn)“質(zhì)量第一，預防為主”的思想，必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，作好質(zhì)量驗收批的質(zhì)量驗收工作，密切配合施工員、質(zhì)量員、試驗員，根據(jù)施工圖紙及其它技術(shù)文件、驗收和質(zhì)量驗收規(guī)范，從開工到竣工驗收各個環(huán)節(jié)進行嚴格的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)不良苗頭立即采取糾正措施，防止產(chǎn)生不合格品，

51、操作人員不按要求進行整改時及時向上反映。4.施工員的職責 （1）負責對班組進行技術(shù)交底，組織并監(jiān)督完成“自檢、互檢、交接檢“。發(fā)現(xiàn)問題及時指出，避免出現(xiàn)大的質(zhì)量問題。 （2）及時組織隱蔽工程驗收，填寫施工日志，辦理隱蔽工程報驗手續(xù)及隱蔽工程檢查驗收記錄。 （3）參與工程的檢驗批質(zhì)量驗收。 （4）認真執(zhí)行施工組織設(shè)計和分部分項工程施工方案，下達任務(wù)時要提出詳細的質(zhì)量要求，認真交底，及時對班組的操作質(zhì)量進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。四、質(zhì)量保證措施1.工程工藝控制 單位工程開工前認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按施工組織設(shè)計施工。主要分部分項工程編制施工方案，科學的組織施工。在施工

52、過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。 2.工程材料的質(zhì)量保證 工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、半成品), 都是構(gòu)成管網(wǎng)工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此供應(yīng)管理部門，必須對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。 (1)水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗，水泥應(yīng)在有效期內(nèi)用完。 (2)地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。 (3)現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時清理出現(xiàn)場

53、。 3.工程質(zhì)量保證 (1)在總指揮部領(lǐng)導和總工程師的領(lǐng)導下，工程部由專職工程師組成質(zhì)檢室負責質(zhì)量管理工作。 (2)各項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)科和質(zhì)檢科，施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)義務(wù)質(zhì)檢員。 (3)指揮部質(zhì)檢室每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會。 (4)項目經(jīng)理部每月組織一次本單位的質(zhì)量大檢查，作業(yè)隊每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。 (5)班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。 (6)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙，規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原

54、材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時可向主管領(lǐng)導提出暫停施工進行整頓的建議。 (7)各項目經(jīng)理部每月向指揮部質(zhì)檢室報當月工程質(zhì)量報表，進行質(zhì)量分析，建立健全各種工程質(zhì)量臺帳，收集整理各種工程質(zhì)量資料。 4.施工操作的質(zhì)量保證施工操作者，是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞。除了設(shè)計方面的原因外，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者就是關(guān)鍵，是決定因素。施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種工程，操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實踐技能。因此，保證施工操作量，就必須按不同工種的質(zhì)量要求，合理解決施工水平問題。對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須要做到考核持證上崗。施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制的指導思想。所有工序要堅持樣板制，有隱預檢要求的還必須堅持隱預檢制。要牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。要按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲瑓⒓硬僮髡咛岣咦晕铱刂剖┕べ|(zhì)量的意識。做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責任清楚。同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”杜絕使用不合格的材料。做