防洪堤施工方案

1、江北區(qū)姚江干流堤防維修加固工程試驗(yàn)段二標(biāo)工程防洪堤施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制單位：寧波盛宏建設(shè)有限公司編制日期:防洪堤施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概述姚江堤防防洪堤全長(zhǎng)2341m，百年一遇洪水位2.993.05米中型水利工程，防 洪堤采用鋼筋混凝土防洪墻，頂高程 3.63m。本工程各類(lèi)砼是構(gòu)成主體工程的主要 施工項(xiàng)目，C10墊層砼515m3, C25防洪墻底板砼1405m3, C25防洪墻砼1171m3, 合計(jì)3091 m3，鋼筋制安166T。砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求施工。為確保 砼工程的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆筑等方面進(jìn) 行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)

2、量目標(biāo)。錯(cuò)誤！未找到引用源。、防洪堤的施工測(cè)量與放樣根據(jù)市規(guī)劃、測(cè)繪部門(mén)提供的防洪堤軸線控制點(diǎn)的坐標(biāo)（由該部門(mén)直接在現(xiàn)場(chǎng) 定位）滿(mǎn)足設(shè)計(jì)斷面要求。工程項(xiàng)目部采用全站儀，布設(shè)斷面控制樁、測(cè)設(shè)軸線。 放樣間距按軸線圓弧段約15-20m之間，根據(jù)不同的施工的標(biāo)準(zhǔn)性（詳見(jiàn)施工放樣 內(nèi)業(yè)計(jì)算及放樣表）。錯(cuò)誤！未找到引用源。、土方開(kāi)挖與基底處理防洪堤土方開(kāi)挖，按設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行開(kāi)挖，采用1m3挖掘機(jī)后退法施工。為了避免基底土方攏動(dòng)，預(yù)留 10cm 土層采用人工清基。為保護(hù)基礎(chǔ)無(wú)水施工在基 礎(chǔ)內(nèi)側(cè)開(kāi)挖排水明溝，及時(shí)排水。防洪堤基底采用C10砼找平層，不作其他處理。開(kāi)挖后及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽。 如在開(kāi)挖中發(fā)

3、現(xiàn)有淤泥層或水溝、 坑等申報(bào)監(jiān)理、 設(shè)計(jì)單位確定處理方案。錯(cuò)誤！未找到引用源。、防洪堤的沉降與止水措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用2cm油浸杉木板縱向分割，施工時(shí)基礎(chǔ)與墻體一次定型。 沉降縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求每10m 一段設(shè)縫，縫內(nèi)采用橡膠止水帶連接，防洪堤沉降觀測(cè) 按監(jiān)理工程師要求每30m設(shè)一沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期觀測(cè)并作好記錄。錯(cuò)誤！未找到引用源。鋼筋制安1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類(lèi)、型號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定， 鋼筋加工前已除銹、調(diào)直，加工后的鋼筋偏差均在技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。2鋼筋均有出廠質(zhì)量保證書(shū)并送指定試驗(yàn)單位作冷彎、拉伸試驗(yàn)，均合格。需要

4、焊接的鋼筋已作好焊接工藝試驗(yàn)，均合格。3、對(duì)于直徑為10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、幫條電弧焊時(shí)，符合下 列要求：(1) 搭接焊、幫條焊的接頭做成雙面焊縫，對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接或幫條的焊接 長(zhǎng)度不于鋼筋直徑的4倍。對(duì)于級(jí)的鋼筋和5號(hào)鋼筋，其搭接或幫條的焊接 長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍。只有當(dāng)不能做雙面焊縫時(shí)，才采用單面焊，其搭接或 幫條的焊幫長(zhǎng)度均增加1倍。(2) 幫條的總截面面積符合下列要求：當(dāng)主筋為I級(jí)鋼筋時(shí)，不小于主筋截面 面積的1.2倍；當(dāng)主筋為級(jí)鋼筋和 5號(hào)鋼筋時(shí)，不小于主筋截面面積的 1.5 倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心在同一頰上，幫條采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成。如

5、幫條與主筋級(jí)別不同時(shí)，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。(3) 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線， 就位于同一直線上。在大體積混凝土 結(jié)構(gòu)中，直徑不大于25mm的鋼筋搭接時(shí)，鋼筋軸線可錯(cuò)開(kāi)1倍鋼筋直徑。(4) 對(duì)于搭接和幫條焊接，其焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的 0.25倍，并不小 于4mm；焊縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的 0.7倍。并不小于10mm。當(dāng)鋼筋和鋼板 焊接時(shí)，焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的 0.35倍，并不小于6mm。焊縫寬度為被焊 接鋼筋直徑的0.5倍，并不小于8mm。4、鋼筋米用綁扎接頭時(shí)，遵守下列規(guī)定：(1) 搭接長(zhǎng)度不得小于下表規(guī)定的數(shù)值。綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)I級(jí)鋼筋30d2

6、0dU級(jí)鋼筋35d25d川級(jí)鋼筋40d30d5號(hào)鋼筋30d20d(2)受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端， 做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做變鉤。(3)鋼筋安裝時(shí)不得松扣，缺扣率少于 50%。5、鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其偏差不超過(guò)下表的規(guī)定鋼筋安裝的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差/2保護(hù)層2同一排受力鋼筋間距的局部偏差1) 柱及梁中2) 板、墻中).5d).1間距3同一排中分布鋼肋間距的偏差).1排距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差).1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距為了保證砼保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模

7、板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的砼墊塊，按1個(gè)/卅計(jì)算。錯(cuò)誤！未找到引用源。模板工程(1) 本工程對(duì)砼外觀質(zhì)量要求較高，而在砼澆注中模板的質(zhì)量、平整度與支 撐強(qiáng)度直接影響砼澆注的外觀質(zhì)量。防洪堤立模澆注分 錯(cuò)誤！未找到引用源。期進(jìn) 行。第一期為基礎(chǔ)工程，為了保證堤頂平直，基礎(chǔ)立模時(shí)采用堤身吊模法施工，墻 體預(yù)留施工縫，高度為30cm。第錯(cuò)誤！未找到引用源。期為墻體工程，模板采用光 面竹膠板，對(duì)拉螺桿配合鋼管支撐。支撐按每 3m 一道對(duì)撐，滿(mǎn)足支撐的強(qiáng)度及剛 度要求。模板的接縫用泡沫塑料帶填塞止?jié){，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，確保拆模后 砼的平整、順直光潔。在立模前必須通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋及施

8、工縫驗(yàn)收。符合 要求后方能立模。(2) 模板拆除后必須清理并涂模板油，經(jīng)常檢查模板，變形模板立即加以調(diào)整。 錯(cuò)誤！未找到引用源。防洪堤砼工程本工程砼采用自拌砼。1、材料:(1) 水泥：水泥向市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)一類(lèi)硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí) 42.5，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后 在工地倉(cāng)庫(kù)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)貯存，水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量保證單、合格證和試 驗(yàn)室復(fù)試報(bào)告，袋裝水泥貯存不超過(guò) 3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，袋裝水泥 的堆放高度不得超過(guò)15袋。（2）碎石碎石采用兩級(jí)配粗骨料，向市場(chǎng)采購(gòu)，購(gòu)買(mǎi)后用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拌和場(chǎng)按規(guī)格堆 放。為保證碎石質(zhì)量，進(jìn)料場(chǎng)的碎石必須先檢驗(yàn)后卸車(chē)，不合格的骨料不得進(jìn)入料 場(chǎng)。碎石主要檢測(cè)指標(biāo)

9、為：序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1泥團(tuán)不允許2含泥量D20-D40 粒徑級(jí) 1%3軟弱粒含量5%4針片狀含量2.55T/m38吸水率D20-D40 粒徑級(jí) 2.5%（3）砂施工用砂采用細(xì)度模數(shù)2.2以上中粗砂（鋼筋砼部分要用淡砂），用汽車(chē)運(yùn)到工地后，在拌和場(chǎng)堆放，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂也必須先驗(yàn)收后卸車(chē)，其質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1天然砂中泥量3%，其中粘土含量1%2天然砂中泥團(tuán)含水量不允許3云母含量2%4人工砂中石粉含量6%5輕物質(zhì)含量2.50T/m37堅(jiān)固性10%（4）水采用經(jīng)化驗(yàn)合格淡水或自來(lái)水2、砼工程施工(1)工藝流程：如下圖斗 車(chē)水泥細(xì) 骨 料拌和機(jī)粗骨料自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵支模工 程 翻 斗 車(chē)砼試

10、塊制作(2) 砼拌和拌和用0.35m3攪拌機(jī)拌和，根據(jù)試驗(yàn)級(jí)配的配合比(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn))用磅稱(chēng) 計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵計(jì)量，稱(chēng)量允許誤差：砂、碎石+2%，水、水泥+1%, 加入料斗的順序?yàn)樗槭凰嘁簧?，拌和時(shí)間不少于2分鐘，務(wù)必拌和均勻，每臺(tái)班至少三次檢查配合比情況，坍落度在機(jī)口檢查四次，全面檢查二次，砼攪拌時(shí)間 每臺(tái)班檢查二次，骨料含水量及砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、超徑每臺(tái)班檢查二次，工地 專(zhuān)門(mén)由一名技術(shù)員負(fù)責(zé)后臺(tái)砼拌和。砼的坍落度控制在46cm。(3) 砼運(yùn)輸、入倉(cāng)砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸。根據(jù)情況分別采用人工鐵鏟入倉(cāng)和雙膠車(chē)入倉(cāng)。為防止砼離析，砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)。(4) 振搗砼

11、入倉(cāng)每層厚度控制在30cm左右，用插入式振搗器振平振實(shí)，振搗時(shí)要快進(jìn) 慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板的距離不應(yīng)小于 10cm，每一位置振搗 時(shí)間以砼表面不再顯著下沉、 不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，一般在1030秒。并注 意以下幾點(diǎn)：a對(duì)構(gòu)件的具體情況，振搗前做好詳細(xì)技術(shù)交底，組織專(zhuān)人分段負(fù)責(zé)。b、加強(qiáng)邊角部位人工插搗和機(jī)械振搗。c、砼入模稍作整平即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得進(jìn)行上層砼添加。(5) 注意排除模板內(nèi)的積水和泌水，堤頂砼面要收緊壓光。(6) 養(yǎng)護(hù)采用麻布覆蓋養(yǎng)護(hù)，派專(zhuān)人定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)、時(shí)間不小于14天，天氣炎熱或干燥情況下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 28天。錯(cuò)誤！未找到引用源

12、。防洪堤工程實(shí)施中的質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部與各工種的工班長(zhǎng)組成質(zhì)量“三檢制”對(duì)每道工序把關(guān)檢查。砼工程在澆注前一天，應(yīng)告知監(jiān)理工程師對(duì)澆注部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，分項(xiàng)工程澆注分述如下：1、底板砼澆筑(1)防洪墻基坑開(kāi)挖后，清除表層浮泥，然后澆注C10砼墊層，保證墊層與基底原狀土接觸良好。此時(shí)，必須控制地下水在底板以下 30cm，確?；赘稍?。（2）砼墊層澆注后，應(yīng)對(duì)防洪墻底板精確放樣，放出底板中心線、邊線，對(duì) 高程和軸線必須反復(fù)校核，避免放樣出現(xiàn)差錯(cuò)。（3）放樣后進(jìn)行立模和鋼筋安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求，要與 鋼筋牢固綁扎，以保證混凝土保護(hù)層厚度。工序完后工班長(zhǎng)整體檢查，項(xiàng)目部專(zhuān)人 復(fù)檢，再通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師抽檢。（4） 底板澆筑采用間隔立模澆筑法，即按板順序，第一次澆1、3、5、7、9, 第二次嵌澆2、4、6、8等，在第一次澆混凝土底板后，在混凝土底板上安裝瀝青杉 木伸縮縫板，隨同第二次混凝土澆筑時(shí)一起澆進(jìn)去。（5）混凝土采用自拌砼，人工鏟入倉(cāng)，