混凝土外觀修補方案

1、上坤城市文化廣場工地混凝土修補專項方案上海涇東建筑發(fā)展有限公司二一二年九月目 錄1、 工程概況.22、 編制依據(jù).23、 混凝土質(zhì)量缺陷處理.34、 混凝土缺陷的原因分析與預(yù)防 . .41、 工程概況： 1、上海城市文化廣場項目總占地面積13972，項目總建筑面積2780.75，工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，1#樓為地上一層，建筑高度為7.7m，建筑面積906.24；2#樓為地上一層，建筑高度為7.1m，建筑面積374.48；3#樓為地上二層，建筑高度為11.6m，建筑面積為1150.03。2、本工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計使用年限為50年。3、本工程0.000，相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.85M

2、。1#、3#房基礎(chǔ)為樁+承臺+地梁基礎(chǔ)，2#房為承臺+地梁基礎(chǔ)；工程樁施工方法采用靜壓法沉樁， 都選用預(yù)制混凝土方樁，其中樁頂標(biāo)高為-1.950m，；2#房承臺基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.200m。4、本工程填充墻體采用加氣混凝土砌塊。內(nèi)墻至涂料結(jié)束，外墻分面磚、涂料鋁板三種，地面鋪貼地磚。 5、本工程水源為市政給水管網(wǎng)，擬從管網(wǎng)引入給水干管，供生活、生產(chǎn)、消防給水用。二、編制依據(jù)： 1、本工程的特點和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000三、混凝土質(zhì)量缺陷處

3、理對于剪力墻柱拆模后部分地方出現(xiàn)輕微爛根現(xiàn)象，采取灌漿法修補，材料使用MEK-40灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛用清水沖洗飽和灌注、涂抹灌注漿體養(yǎng)護。施工具體措施如下：1、基底處理()鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。()沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。2、灌漿料的配制

4、灌漿料和水按規(guī)定的量在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，充分?jǐn)嚢杈鶆?，且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場施工需要來確定。成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強及高強（28天達到55MPa）等性能，可以滿足和易性和強度要求。3、施工及養(yǎng)護3.1 施工 ()灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應(yīng)立即灌漿或抹漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個方向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹。 ()如修補厚度超過時，應(yīng)分層施工。層與層之間應(yīng)間隔。MEK-40灌漿料適宜在的環(huán)境溫度下進行施工。如環(huán)境溫度超出此范圍，應(yīng)根據(jù)實際情況對材料及配比進行調(diào)整。3.2 養(yǎng)護 灌漿

5、后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前（2-4h）對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護溫度在15以上為宜，時間為七天。4、施工控制()為保證灌漿的施工質(zhì)量，必須建立、健全質(zhì)量保證體系。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序，對各道工序進行檢查驗收。()灌漿層外觀平整，層面與基底結(jié)合牢靠。()在施工過程中按設(shè)計要求進行現(xiàn)場抽樣檢驗，必要時可現(xiàn)場進行鉆孔取芯試驗，以檢查其效果。5、施工注意事項. 清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。. 抹砂漿前，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。. 人工修補時，無論采用機械噴涂還是

6、人工抹砂漿，應(yīng)朝一個方向使用抹刀，并且盡量一次抹完，避免來回抹。如修補厚度超過時，應(yīng)分層抹，層與層之間應(yīng)間隔，每層厚度不超過。. 終凝后，如果灌漿層與混凝土表面不平，可以人工打磨，并將表面顏色調(diào)試相同四、混凝土缺陷的原因分析與預(yù)防 4.1造成混凝土缺陷的原因 1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；2、模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿； 3、混凝土振搗不密實；4、按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析；5、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；6、模板孔隙末堵好

7、或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。 4.2今后混凝土澆筑過程中的預(yù)防1、模板及支撐必須有足夠的的強度、剛度和穩(wěn)定性，,所用鋼模表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，,模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時依靠斜撐和12對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計算而定。側(cè)模與斜撐夾角不少于45，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。2、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，嚴(yán)禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化及離析等不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。3、振動棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果)，插點要均勻，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動棒觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔,對砼的振搗一定要責(zé)任到人。4、砼的入模時間控制在一小時之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止