電子工藝綜合實(shí)訓(xùn)

1、電子工藝綜合實(shí)訓(xùn)0 引言錫焊是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中傳統(tǒng)的焊接方法之一 , 手工錫焊更是 高等職業(yè)學(xué)校電子工藝實(shí)訓(xùn)的主要實(shí)踐技能 , 掌握錫焊工藝要領(lǐng) 的學(xué)生能在各種電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)從事電子產(chǎn)品焊接工作。 本文 著重闡述手工錫焊工藝 , 內(nèi)容包括焊接工具的認(rèn)識(shí)、焊接材料的 了解、手工錫焊工藝和拆焊常用方法 , 希望對高職學(xué)院電子工藝 專業(yè)及相關(guān)專業(yè)學(xué)生有所幫助。 盡管現(xiàn)在電子產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)到了 現(xiàn)代化生產(chǎn)階段 ,自動(dòng)化設(shè)備被廣泛應(yīng)用 , 各種自動(dòng)焊接設(shè)備眾 多, 但由于手工焊自身的特點(diǎn)和它獨(dú)特的適應(yīng)性 , 決定著它不能 被自動(dòng)化焊接設(shè)備所完全取代 , 在今后電子產(chǎn)品生產(chǎn)中還將持 續(xù)。1 焊接工具1.1

2、外熱式電烙鐵 一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。 烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi) , 用以熱傳導(dǎo)性好的銅為基體的銅合金材 料制成。烙鐵頭的長短可以調(diào)整 （烙鐵頭越短 , 烙鐵頭的溫度就越 高）, 且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同 的形狀 , 以適應(yīng)不同焊接面的需要。1.2 內(nèi)熱式電烙鐵由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭 （也稱銅頭 ）五個(gè)部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面 （發(fā)熱快 ,熱效率高達(dá) 85% 以上）。烙鐵芯采用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成，一般20W/電烙鐵其電阻為2.4k Q左右,35W電烙鐵其電阻為1.6k Q左右。一般來說電烙鐵的功率越大 , 熱量

3、越大 , 烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、CMOSI路一般選用20W內(nèi)熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大 , 容易燙壞元器件 （ 一般二、 三極管結(jié) 點(diǎn)溫度超過200C時(shí)就會(huì)燒壞）和使印制導(dǎo)線從基板上脫落；使用 的烙鐵功率太小 , 焊錫不能充分熔化 , 焊劑不能揮發(fā)出來 , 焊點(diǎn)不 光滑、不牢固 , 易產(chǎn)生虛焊。焊接時(shí)間過長 , 也會(huì)燒壞器件 , 一般 每個(gè)焊點(diǎn)在1.54S內(nèi)完成。1.3 其他烙鐵1.3.1 恒溫電烙鐵恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi) , 裝有磁鐵式的溫度控制器 , 來控制 通電時(shí)間 , 實(shí)現(xiàn)恒溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時(shí)間不 宜過長的元器件時(shí) , 應(yīng)選用恒溫電烙鐵 , 但

4、它價(jià)格高。1.3.2 吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工 具, 它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點(diǎn)。不足之處是每 次只能對一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。1.4 其它工具1.4.1 尖嘴鉗 它的主要作用是在連接點(diǎn)上網(wǎng)饒導(dǎo)線、元件 引線及對元件引腳成型。1.4.2 偏口鉗又稱斜口鉗、 剪線鉗 ,主要用于剪切導(dǎo)線 ,剪掉 元器件多余的引線。不要用偏口鉗剪切螺釘、較粗的鋼絲 , 以免 損壞鉗口。1.4.3 鑷子 主要用途是攝取微小器件 ; 在焊接時(shí)夾持被焊 件以防止其移動(dòng)和幫助散熱。1.4.4 旋具 又稱改錐或螺絲刀。 分為十字旋具、 一字旋具。 主要用于擰動(dòng)螺釘及調(diào)整可調(diào)元器件的可

5、調(diào)部分。1.4.5 小刀 主要用來刮去導(dǎo)線和元件引線上的絕緣物和氧 化物 ,使之易于上錫。2 焊接材料2.1 SnPb 焊料SnPb焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板 的連接點(diǎn)連接在一起。錫(Sn)是一種質(zhì)地柔軟、延展性大的銀白 色金屬，熔點(diǎn)為232C,在常溫下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金 屬光澤,抗大氣腐蝕能力強(qiáng)。鉛(Pb)是一種較軟的淺青白色金屬， 熔點(diǎn)為327C ,高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，但 對人體有害。 錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點(diǎn) 低、流動(dòng)性好、對元件和導(dǎo)線的附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)電性 好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點(diǎn)光亮美觀的焊料

6、, 一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為 15種, 按含錫量和雜質(zhì)的化學(xué) 成分分為 S、 A、 B 三個(gè)等級(jí)。手工焊接常用絲狀焊錫。2.2 焊劑助焊劑一般可分為無機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑和樹脂助焊劑 , 能溶解去處金屬表面的氧化物 , 并在焊接加熱時(shí)包圍金屬的表面 使之和空氣隔絕 ,防止金屬在加熱時(shí)氧化 ; 可降低熔融焊錫的表 面張力 , 有利于焊錫的濕潤。使用焊劑時(shí) , 必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施 用,用量過小則影響焊接質(zhì)量 ,用量過多 , 焊劑殘?jiān)鼘?huì)腐蝕元件 或使電路板絕緣性能變差。3 錫焊工藝3.1 對焊接點(diǎn)的基本要求3.1.1 焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 , 保證被焊件在受振動(dòng)

7、或沖 擊時(shí)不致脫落、 松動(dòng)。不能用過多焊料堆積 , 這樣容易造成虛焊、 焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。3.1.2 焊接可靠 , 具有良好導(dǎo)電性 , 必須防止虛焊。 虛焊是指 焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。 只是簡單地依附在被焊金 屬表面上。3.1.3 焊點(diǎn)表面要光滑、清潔 , 焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤 ,不應(yīng) 有毛刺、空隙 ,無污垢, 尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì) ,要選擇合適 的焊料與焊劑。3.2 手工焊接的基本操作方法3.2.1 焊前準(zhǔn)備準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖 嘴鉗、焊料、焊劑等工具 ,將電烙鐵及焊件搪錫 , 左手握焊料 , 右 手握電烙鐵 , 保持隨時(shí)可焊狀態(tài)。3.2.2 用烙鐵加熱備焊

8、件。3.2.3 送入焊料 , 熔化適量焊料。3.2.4 移開焊料。3.2.5 當(dāng)焊料流動(dòng)覆蓋焊接點(diǎn) , 迅速移開電烙鐵。掌握好焊接的溫度和時(shí)間。在焊接時(shí) , 要有足夠的熱量和溫 度。如溫度過低 , 焊錫流動(dòng)性差 , 很容易凝固 ,形成虛焊 ; 如溫度過 高, 將使焊錫流淌 ,焊點(diǎn)不易存錫 ,焊劑分解速度加快 , 使金屬表 面加速氧化 , 并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然 松香作助焊劑時(shí) , 錫焊溫度過高 , 很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化 , 造成 虛焊。3.3 印制電路板的焊接工藝3.3.1 焊前準(zhǔn)備首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖 , 并按圖紙配料 , 檢查 元器件型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量是否

9、符合圖紙要求 , 并做好裝配前元器 件引線成型等準(zhǔn)備工作。3.3.2 焊接順序元器件裝焊順序依次為 : 電阻器、電容器、二極管、三極管、 集成電路、大功率管 , 其它元器件為先小后大。3.3.3 對元器件焊接要求 電阻器焊接按圖將電阻器準(zhǔn)確裝人規(guī)定位置。 要求標(biāo)記向上 , 字向一致。裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格 , 盡量使電阻器的高低一致 焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。 電容器焊接將電容器按圖裝人規(guī)定位置 , 并注意有極性電容器其“ +” 與“ - ”極不能接錯(cuò) , 電容器上的標(biāo)記方向要易看可見。 先裝玻璃 釉電容器、有機(jī)介質(zhì)電容器、瓷介電容器 , 最后裝電解電容器。 二極管的

10、焊接二極管焊接要注意以下幾點(diǎn) :第一,注意陽極陰極的極性 , 不 能裝錯(cuò);第二, 型號(hào)標(biāo)記要易看可見 ;第三, 焊接立式二極管時(shí) ,對 最短引線焊接時(shí)間不能超過 2S。 三極管焊接注意 e、b、c 三引線位置插接正確 ;焊接時(shí)間盡可能短 , 焊接 時(shí)用鑷子夾住引線腳 ,以利散熱。焊接大功率三極管時(shí) , 若需加裝 散熱片,應(yīng)將接觸面平整、 打磨光滑后再緊固 , 若要求加墊絕緣薄 膜時(shí) , 切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連接時(shí) , 要用塑料導(dǎo) 線。 集成電路焊接首先按圖紙要求 , 檢查型號(hào)、引腳位置是否符合要求。焊接 時(shí)先焊邊沿的二只引腳 ,以使其定位 , 然后再從左到右自上而下 逐個(gè)焊接。對于電容器、 二極管、 三極管露在印制電路板面上多余引腳 均需齊根剪去。4 拆焊在調(diào)試、維修過程中 , 或由于焊接錯(cuò)誤對元器件進(jìn)行更換時(shí)