噴丸強化技術(shù)概論

1、一、概述一、概述 二、噴丸強化原理二、噴丸強化原理 三、噴丸強化工藝參數(shù)三、噴丸強化工藝參數(shù) 四、噴丸工藝使用方法四、噴丸工藝使用方法 五、噴丸強化設(shè)備五、噴丸強化設(shè)備 六、噴丸強化質(zhì)量評價六、噴丸強化質(zhì)量評價 七、結(jié)語七、結(jié)語 一、一、 概述概述 噴丸強化是高速運動的彈丸流噴射材料表面并噴丸強化是高速運動的彈丸流噴射材料表面并 使其表層發(fā)生塑性變形的過程。使其表層發(fā)生塑性變形的過程。 工件工件 彈丸彈丸 工件工件 彈丸彈丸 噴丸過程中，彈丸反復(fù)打擊材料的表面，最終噴丸過程中，彈丸反復(fù)打擊材料的表面，最終 在材料表面附近造成一塑性變形層即強化層的在材料表面附近造成一塑性變形層即強化層的 深度，

2、其深度為深度，其深度為0.10.8mm 強化層強化層 合理利用引入表面塑性變形層的合理利用引入表面塑性變形層的 1、殘余壓應(yīng)力場、殘余壓應(yīng)力場(應(yīng)力強化應(yīng)力強化) 2、變形顯微組織、變形顯微組織(組織強化組織強化) 3、殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變、殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變(相變強化相變強化) 可以改善材料疲勞及應(yīng)力腐蝕抗力可以改善材料疲勞及應(yīng)力腐蝕抗力 需要說明，即使是精加工后的表面，仍然存需要說明，即使是精加工后的表面，仍然存 在著加工的刀痕，往往是疲勞裂紋的起源。在著加工的刀痕，往往是疲勞裂紋的起源。 噴丸處理除了產(chǎn)生應(yīng)力強化和組織強化外，噴丸處理除了產(chǎn)生應(yīng)力強化和組織強化外， 還可以有效消除這

3、些加工刀痕。還可以有效消除這些加工刀痕。 精加工表面精加工表面噴丸表面噴丸表面 歷史上講，噴丸強化是本世紀三十年代發(fā)展歷史上講，噴丸強化是本世紀三十年代發(fā)展 起來的一種表面強化工藝，首先應(yīng)用于汽車制起來的一種表面強化工藝，首先應(yīng)用于汽車制 造業(yè)中的各種彈簧，以提高其疲勞壽命。造業(yè)中的各種彈簧，以提高其疲勞壽命。 目前，噴丸工藝在國外，已廣泛應(yīng)用于鋁合目前，噴丸工藝在國外，已廣泛應(yīng)用于鋁合 金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、高強金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、高強 和超高強鋼、高溫合金及粉末冶金等零構(gòu)件。和超高強鋼、高溫合金及粉末冶金等零構(gòu)件。 早在早在1948年美國宇航材料規(guī)范中制定了噴

4、丸年美國宇航材料規(guī)范中制定了噴丸 強化工藝規(guī)范強化工藝規(guī)范(AMS-2430)。 1959年美國軍用標(biāo)準(zhǔn)年美國軍用標(biāo)準(zhǔn)(MIL-C-26074A)中，規(guī)中，規(guī) 定軍用產(chǎn)品電鍍前零件構(gòu)必須進行噴丸處理。定軍用產(chǎn)品電鍍前零件構(gòu)必須進行噴丸處理。 1967年，美國工程師學(xué)會匯編并出版了噴年，美國工程師學(xué)會匯編并出版了噴 丸手冊。丸手冊。 另外，美國空軍頒布的規(guī)范另外，美國空軍頒布的規(guī)范(MIL-STD-1587) 中規(guī)定，凡強度超過中規(guī)定，凡強度超過400MPa鋼鍛件，都必需進鋼鍛件，都必需進 行噴丸強化。行噴丸強化。 與其它表面強化工藝相比，噴丸強化工藝不與其它表面強化工藝相比，噴丸強化工藝不 僅

5、具有操作簡便、成本低廉、適應(yīng)性廣和強化僅具有操作簡便、成本低廉、適應(yīng)性廣和強化 效果顯著等一系列優(yōu)點。效果顯著等一系列優(yōu)點。 上世紀八十年代以來，國際上一度興起了噴上世紀八十年代以來，國際上一度興起了噴 丸熱，各種機械零件采用噴丸強化工藝的數(shù)量丸熱，各種機械零件采用噴丸強化工藝的數(shù)量 與日俱增。與日俱增。 1981年年9月在法國巴黎召開了第一屆國際噴月在法國巴黎召開了第一屆國際噴 丸強化會議，以后每三年即召開一次。丸強化會議，以后每三年即召開一次。 我國的噴丸強化工藝，首先是在航空制造工我國的噴丸強化工藝，首先是在航空制造工 業(yè)中得到應(yīng)用。業(yè)中得到應(yīng)用。 目前國內(nèi)噴丸技術(shù)十分落后，許多單位是利

6、目前國內(nèi)噴丸技術(shù)十分落后，許多單位是利 用噴砂來代替噴丸，強化效果較差。用噴砂來代替噴丸，強化效果較差。 在今后的若干年內(nèi)，噴丸強化技術(shù)在我國將在今后的若干年內(nèi)，噴丸強化技術(shù)在我國將 有很大的發(fā)展空間。有很大的發(fā)展空間。 凡具備下述特征的零構(gòu)件，應(yīng)優(yōu)先考慮采用表凡具備下述特征的零構(gòu)件，應(yīng)優(yōu)先考慮采用表 面噴丸強化處理。面噴丸強化處理。 A) 承受交變載荷易產(chǎn)生疲勞失效的承力件承受交變載荷易產(chǎn)生疲勞失效的承力件 B) 易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕(或氫脆或氫脆)失效的承力件失效的承力件 B) 帶有應(yīng)力集中部位的各種零構(gòu)件帶有應(yīng)力集中部位的各種零構(gòu)件 C) 焊縫及其熱影響區(qū)焊縫及其熱影響區(qū) D)

7、各類螺旋壓縮彈簧各類螺旋壓縮彈簧 E) 需要電鍍需要電鍍Cr、Ni、Ni+Cd、Cd+Ti等鋼件等鋼件 F) 需要陽極化處理的鋁合金零構(gòu)件需要陽極化處理的鋁合金零構(gòu)件 強化層強化層 二、噴丸強化原理二、噴丸強化原理 在彈丸沖擊下，材料表層產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變，在彈丸沖擊下，材料表層產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變， 材料表層發(fā)生三種變化：材料表層發(fā)生三種變化： A) 表面粗糙度發(fā)生變化表面粗糙度發(fā)生變化 B) 表層引入殘余壓應(yīng)力場表層引入殘余壓應(yīng)力場 C) 表層形成塑性形變細化組織表層形成塑性形變細化組織 D) 表層殘余奧氏向馬氏體轉(zhuǎn)變表層殘余奧氏向馬氏體轉(zhuǎn)變 應(yīng)力強化、組織強化和相變強化，可使材料應(yīng)力強化、組織

8、強化和相變強化，可使材料 疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕性能獲得明顯改善。疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕性能獲得明顯改善。 但噴丸后引起的表面粗糙度增加，有時對其但噴丸后引起的表面粗糙度增加，有時對其 疲勞性能不利。疲勞性能不利。 生產(chǎn)中，可以通過控制噴丸工藝參數(shù)，避免生產(chǎn)中，可以通過控制噴丸工藝參數(shù)，避免 零件表面粗糙度的增加。零件表面粗糙度的增加。 也可通過二次噴丸或噴丸后表面精加工，來也可通過二次噴丸或噴丸后表面精加工，來 削弱粗糙度的不利影響。削弱粗糙度的不利影響。 1、應(yīng)力強化、應(yīng)力強化 噴丸引人材料表層的殘余應(yīng)力沿表層深度的分噴丸引人材料表層的殘余應(yīng)力沿表層深度的分 布如圖。其中，殘余壓應(yīng)力的深度布如

9、圖。其中，殘余壓應(yīng)力的深度c 隨著材料隨著材料 強度和噴丸工藝參數(shù)而變化。強度和噴丸工藝參數(shù)而變化。 c +r -r c 距表面距表面 深度深度 殘殘 余余 應(yīng)應(yīng) 力力 當(dāng)噴丸強度恒定當(dāng)噴丸強度恒定 時，材料強度越高時，材料強度越高 則則c 值越小值越小 當(dāng)材料強度不變當(dāng)材料強度不變 時，噴丸強度越高時，噴丸強度越高 則則c 越大越大 通常情況下，通常情況下， c 在在0.10.8mm的的 范圍內(nèi)范圍內(nèi) 下圖是下圖是300M高強鋼高強鋼 (b=1900MPa)噴丸殘余應(yīng)力噴丸殘余應(yīng)力 分布曲線，可見噴丸強度由分布曲線，可見噴丸強度由 0.13Amm增高至增高至 0.75Amm，導(dǎo)致導(dǎo)致c由由0

10、.15mm增至增至0.55mm，但表但表 面殘余應(yīng)力和最大殘余應(yīng)力變化不明顯。面殘余應(yīng)力和最大殘余應(yīng)力變化不明顯。 噴丸強度恒定噴丸強度恒定0.39Amm條件下，條件下，40CrNiMoA和和 30CrMnSiNi2A鋼的表面殘余壓應(yīng)力鋼的表面殘余壓應(yīng)力r 隨材料屈隨材料屈 服強度或拉伸強度的變化如下圖，即表面殘余應(yīng)服強度或拉伸強度的變化如下圖，即表面殘余應(yīng) 力隨其力隨其s 或或b 增高而增大。增高而增大。 圖為光滑表面或表面淺裂紋試樣的噴丸殘余應(yīng)圖為光滑表面或表面淺裂紋試樣的噴丸殘余應(yīng) 力力r、外加循環(huán)拉應(yīng)力外加循環(huán)拉應(yīng)力ap及二者之和沿表層的及二者之和沿表層的 分布曲線。可見，由于殘余壓應(yīng)

11、力存在，材料分布曲線?？梢姡捎跉堄鄩簯?yīng)力存在，材料 表層實際承受的拉應(yīng)力水平降低。表層實際承受的拉應(yīng)力水平降低。 當(dāng)零構(gòu)件承受恒定拉伸載荷時，引入的殘余當(dāng)零構(gòu)件承受恒定拉伸載荷時，引入的殘余 應(yīng)力場基本上不發(fā)生松馳，但是當(dāng)零構(gòu)件承受應(yīng)力場基本上不發(fā)生松馳，但是當(dāng)零構(gòu)件承受 交變載荷時，則可能發(fā)生松馳。交變載荷時，則可能發(fā)生松馳。 交變外載壓應(yīng)力會使殘余壓應(yīng)力發(fā)生明顯的交變外載壓應(yīng)力會使殘余壓應(yīng)力發(fā)生明顯的 松馳，某些材料即使交變壓應(yīng)力水平較低，也松馳，某些材料即使交變壓應(yīng)力水平較低，也 會導(dǎo)致噴丸殘余壓應(yīng)力的明顯松弛。會導(dǎo)致噴丸殘余壓應(yīng)力的明顯松弛。 然而，交變外載拉應(yīng)力對殘余壓應(yīng)力的影響然

12、而，交變外載拉應(yīng)力對殘余壓應(yīng)力的影響 相對不明顯。相對不明顯。 噴丸殘余應(yīng)力的松弛按其性質(zhì)可分為靜載松噴丸殘余應(yīng)力的松弛按其性質(zhì)可分為靜載松 弛和動載松弛。弛和動載松弛。 發(fā)生在發(fā)生在1至至5周應(yīng)力循環(huán)的松弛，稱做靜載松周應(yīng)力循環(huán)的松弛，稱做靜載松 弛。而在隨后的多次循環(huán)中的繼續(xù)松弛則稱做弛。而在隨后的多次循環(huán)中的繼續(xù)松弛則稱做 動載松弛。動載松弛。 外加交變應(yīng)力越大，則噴丸殘余應(yīng)力的靜載外加交變應(yīng)力越大，則噴丸殘余應(yīng)力的靜載 松弛比例越大。松弛比例越大。 為了避免由于殘余應(yīng)力松弛而給表層材料帶為了避免由于殘余應(yīng)力松弛而給表層材料帶 來的一定損傷，必須恰當(dāng)控制噴丸引入的殘余來的一定損傷，必須恰

13、當(dāng)控制噴丸引入的殘余 壓應(yīng)力場。壓應(yīng)力場。 在一般情況下，應(yīng)根據(jù)零件服役中所承受的在一般情況下，應(yīng)根據(jù)零件服役中所承受的 交變應(yīng)力水平、受力狀態(tài)以及材料表層的屈服交變應(yīng)力水平、受力狀態(tài)以及材料表層的屈服 強度來選擇噴丸引入的強度來選擇噴丸引入的優(yōu)化殘余應(yīng)力場優(yōu)化殘余應(yīng)力場。 疲勞裂紋通常起源于零疲勞裂紋通常起源于零 件的表層區(qū)域。件的表層區(qū)域。 對優(yōu)化殘余應(yīng)力場，外對優(yōu)化殘余應(yīng)力場，外 載應(yīng)力與殘余應(yīng)力抵銷差載應(yīng)力與殘余應(yīng)力抵銷差 低于表面疲勞極限，可避低于表面疲勞極限，可避 免表面萌生疲勞裂紋。免表面萌生疲勞裂紋。 表層一定深度的外載應(yīng)表層一定深度的外載應(yīng) 力與殘余應(yīng)力抵銷差低于力與殘余應(yīng)力

14、抵銷差低于 材料內(nèi)部疲勞極限，則不材料內(nèi)部疲勞極限，則不 會在該處萌生疲勞源。會在該處萌生疲勞源。 2、組織強化、組織強化 噴丸應(yīng)變層內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)，包括位錯密度及形噴丸應(yīng)變層內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)，包括位錯密度及形 態(tài)、晶粒形狀、亞晶粒尺寸、相轉(zhuǎn)變等方面均態(tài)、晶粒形狀、亞晶粒尺寸、相轉(zhuǎn)變等方面均 發(fā)生變化。發(fā)生變化。 對于多數(shù)材料，噴丸應(yīng)變層內(nèi)的位錯密度增對于多數(shù)材料，噴丸應(yīng)變層內(nèi)的位錯密度增 高、晶體點陣畸變增大，亞晶粒細化。高、晶體點陣畸變增大，亞晶粒細化。 這些因素，都可以阻礙疲勞裂紋在材料表面這些因素，都可以阻礙疲勞裂紋在材料表面 和次表面的萌生，延長疲勞裂紋成核壽命。和次表面的萌生，延長疲勞裂

15、紋成核壽命。 有時，噴丸處理會導(dǎo)致表面粗糙度增大，這有時，噴丸處理會導(dǎo)致表面粗糙度增大，這 會給材料的疲勞強度帶來損失。會給材料的疲勞強度帶來損失。 但是，噴丸處理導(dǎo)致粗糙度增高所帶來的疲但是，噴丸處理導(dǎo)致粗糙度增高所帶來的疲 勞強度損失，總是小于應(yīng)力強化和組織強化所勞強度損失，總是小于應(yīng)力強化和組織強化所 帶來的疲勞強度增益。帶來的疲勞強度增益。 而且，還可以通過工藝參數(shù)，改變噴丸后的而且，還可以通過工藝參數(shù)，改變噴丸后的 表面粗糙度，從而獲得最佳的強化效果。表面粗糙度，從而獲得最佳的強化效果。 事實上，通過優(yōu)化噴丸工藝，不但不會造成零事實上，通過優(yōu)化噴丸工藝，不但不會造成零 件表面粗糙度的

16、增大，反而有可能使零件的表面件表面粗糙度的增大，反而有可能使零件的表面 粗糙度的降低。粗糙度的降低。 例如據(jù)國外報道，某鋼材零件經(jīng)噴丸后，硬化例如據(jù)國外報道，某鋼材零件經(jīng)噴丸后，硬化 層達層達 0.7mm，表面粗糙度由表面粗糙度由 Ra52.5m 減小到減小到 Ra0.630.32m ，可提高幾十倍的使用壽命?？商岣邘资兜氖褂脡勖?。 三、噴丸強化工藝參數(shù)三、噴丸強化工藝參數(shù) 包括彈丸直徑及硬度，彈丸速度及流量，噴包括彈丸直徑及硬度，彈丸速度及流量，噴 射角度及時間，噴嘴至零件表面的距離。射角度及時間，噴嘴至零件表面的距離。 而在一定的噴丸強度和表面覆蓋率下具有一而在一定的噴丸強度和表面覆蓋率

17、下具有一 定的噴丸強化效果。定的噴丸強化效果。 通常要求控制和檢驗的噴丸工藝參數(shù)，主要通常要求控制和檢驗的噴丸工藝參數(shù)，主要 是彈丸尺寸和形狀、彈丸流量、噴丸強度及表是彈丸尺寸和形狀、彈丸流量、噴丸強度及表 面覆蓋率，而其中最要的是噴丸強度。面覆蓋率，而其中最要的是噴丸強度。 1、噴丸參數(shù)、噴丸參數(shù) (1) 彈丸彈丸 它是噴丸強化工藝中使用的形狀為球形或無它是噴丸強化工藝中使用的形狀為球形或無 棱角的圓柱形且均為實心的介質(zhì)材料。棱角的圓柱形且均為實心的介質(zhì)材料。 噴丸強化使用的彈丸包括玻璃丸、鑄鋼丸、噴丸強化使用的彈丸包括玻璃丸、鑄鋼丸、 不銹鋼丸、切制鋼絲、陶瓷丸、塑料丸等。不銹鋼丸、切制鋼

18、絲、陶瓷丸、塑料丸等。 彈丸的質(zhì)量均應(yīng)符合各項技術(shù)要求。彈丸的質(zhì)量均應(yīng)符合各項技術(shù)要求。 對于大多時的鋼材機械零構(gòu)件，噴丸處理中最對于大多時的鋼材機械零構(gòu)件，噴丸處理中最 常用的彈丸是鋼絲切丸。這類彈丸尺寸通常選常用的彈丸是鋼絲切丸。這類彈丸尺寸通常選 擇擇0.5- -0.8mm，硬度硬度HRC55- -58 (2) 弧高度試片及弧高度值弧高度試片及弧高度值 用用65Mn(或或70號號)冷軋彈簧鋼帶制成的用于測冷軋彈簧鋼帶制成的用于測 量噴丸強度的標(biāo)準(zhǔn)試片就是弧高度試片。量噴丸強度的標(biāo)準(zhǔn)試片就是弧高度試片。 試片單面在彈丸沖擊下，表面層發(fā)生塑性流試片單面在彈丸沖擊下，表面層發(fā)生塑性流 變，由此

19、導(dǎo)致試片向噴射面呈球面狀彎曲。變，由此導(dǎo)致試片向噴射面呈球面狀彎曲。 基準(zhǔn)面至球面最高點的距離稱為弧高度?；鶞?zhǔn)面至球面最高點的距離稱為弧高度。 基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面 共三種類型試片，即共三種類型試片，即N試片、試片、A試片及試片及C試片試片 ，它們的材質(zhì)、硬度以及幾何尺寸等均應(yīng)符合，它們的材質(zhì)、硬度以及幾何尺寸等均應(yīng)符合 相關(guān)的技術(shù)要求。相關(guān)的技術(shù)要求。 0.791.292.39 N試片適用于低噴丸強度情況，試片適用于低噴丸強度情況，A試片適用于試片適用于 中噴丸強度，中噴丸強度， C試片適用于高噴丸強度。試片適用于高噴丸強度。 具體來講，具體來講，N試片用于試片用于A試片弧高試片弧高0.6mm情況。

20、情況。 (3) 弧高度測具弧高度測具 測量標(biāo)準(zhǔn)試片弧高測量標(biāo)準(zhǔn)試片弧高 度值的標(biāo)準(zhǔn)測量工度值的標(biāo)準(zhǔn)測量工 具，應(yīng)符合相關(guān)的具，應(yīng)符合相關(guān)的 技術(shù)要求。技術(shù)要求。 基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面 (4) 噴丸強度噴丸強度 在其它噴丸強化工藝參數(shù)固定的條件下，試片在其它噴丸強化工藝參數(shù)固定的條件下，試片 的弧高度值起初隨著噴丸時間而迅速增高，但的弧高度值起初隨著噴丸時間而迅速增高，但 隨后逐漸變緩，最終達到飽和或準(zhǔn)飽和。隨后逐漸變緩，最終達到飽和或準(zhǔn)飽和。 過飽和點后弧高度值與噴丸時間之間成線性關(guān)過飽和點后弧高度值與噴丸時間之間成線性關(guān) 系。直線段外推與曲線的偏離點為飽和點，飽系。直線段外推與曲線的偏離點為飽和點，

21、飽 和點處的弧高度值，稱為噴丸強度。和點處的弧高度值，稱為噴丸強度。 (5) 表面覆蓋率表面覆蓋率 在被噴丸零件表面的規(guī)定部位上，彈痕占據(jù)在被噴丸零件表面的規(guī)定部位上，彈痕占據(jù) 的面積與要求噴丸強化的面積之間的比值，稱的面積與要求噴丸強化的面積之間的比值，稱 為表面覆蓋率。為表面覆蓋率。 當(dāng)噴丸覆蓋率低于當(dāng)噴丸覆蓋率低于100%時，可直接中工具時，可直接中工具 顯微鏡直接測量。顯微鏡直接測量。 對于實際零件的噴丸，其覆蓋率肯定是超過對于實際零件的噴丸，其覆蓋率肯定是超過 100%時，覆蓋率計算公式為時，覆蓋率計算公式為 (實際噴丸時間實際噴丸時間/覆蓋率覆蓋率100%噴丸時間噴丸時間) 100

22、% 2、噴丸強化工藝參數(shù)的選擇原則、噴丸強化工藝參數(shù)的選擇原則 根據(jù)零構(gòu)件的材質(zhì)、尺寸、工作環(huán)境、加載根據(jù)零構(gòu)件的材質(zhì)、尺寸、工作環(huán)境、加載 方式及載荷水平等，來確定噴丸工藝參數(shù)。方式及載荷水平等，來確定噴丸工藝參數(shù)。 一般地講，材料疲勞強度與噴丸強度之間并一般地講，材料疲勞強度與噴丸強度之間并 不存在單調(diào)變化關(guān)系。不存在單調(diào)變化關(guān)系。 在低噴丸強度范圍內(nèi)，疲勞強度隨噴丸強度在低噴丸強度范圍內(nèi)，疲勞強度隨噴丸強度 增高逐漸增高，但超過一定噴丸強度之后，疲增高逐漸增高，但超過一定噴丸強度之后，疲 勞強度則開始下降。勞強度則開始下降。 對于任一種材料，在其尺寸、加載方式及環(huán)對于任一種材料，在其尺寸

23、、加載方式及環(huán) 境等條件不變的情況下，均有一個最佳的噴丸境等條件不變的情況下，均有一個最佳的噴丸 強度強度(PIop)，此時可獲得最佳的強化效果。此時可獲得最佳的強化效果。 有兩種確定材料最佳噴丸強度的方法，即有兩種確定材料最佳噴丸強度的方法，即S-N 曲線法和移植法。曲線法和移植法。 (1) S-N曲線法曲線法 該方法需要通過大量疲勞性能該方法需要通過大量疲勞性能(FP)試驗，根據(jù)試驗，根據(jù) 噴丸強度對材料噴丸強度對材料FP的影響程度確定最佳噴丸強的影響程度確定最佳噴丸強 度，步驟如下度，步驟如下 A) 根據(jù)零件承載方式，選擇疲勞試驗方法根據(jù)零件承載方式，選擇疲勞試驗方法(彎彎 曲疲勞、拉拉

24、脈動疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞等曲疲勞、拉拉脈動疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞等) B) 參考零件的薄弱環(huán)節(jié)的尺寸和形狀，確定參考零件的薄弱環(huán)節(jié)的尺寸和形狀，確定 疲勞試樣的尺寸和形狀疲勞試樣的尺寸和形狀 C) 將試樣分成若干組將試樣分成若干組(a，b，c，組組)每組每組 采用不同的噴丸強度采用不同的噴丸強度(如如a組的噴丸強度為組的噴丸強度為PIa， b組為組為PIb，等等)進行噴丸處理進行噴丸處理 D) 將未噴丸試樣與噴丸試樣做疲勞試驗，試將未噴丸試樣與噴丸試樣做疲勞試驗，試 驗結(jié)果一并列入圖中驗結(jié)果一并列入圖中 取各組試樣疲勞強度極限，可獲得圖中取各組試樣疲勞強度極限，可獲得圖中e-PI 曲線，由此確定材料的最佳噴

25、丸強度曲線，由此確定材料的最佳噴丸強度Plop 圖中圖中S-N曲線表明，噴丸強度為曲線表明，噴丸強度為PIc一組試樣一組試樣 具有最高疲勞強度，即具有最高疲勞強度，即PIc為最佳噴丸強度。為最佳噴丸強度。 該方法需要多條該方法需要多條S-N曲線，才能獲得材料的最曲線，才能獲得材料的最 佳噴丸強度佳噴丸強度 PIop 由于需要大量時間和費用，故此方法適用于研由于需要大量時間和費用，故此方法適用于研 究單位的系統(tǒng)試驗研究，廣泛積累試驗數(shù)據(jù)。究單位的系統(tǒng)試驗研究，廣泛積累試驗數(shù)據(jù)。 對于工廠設(shè)計師，往往不宜采用此方法來確定對于工廠設(shè)計師，往往不宜采用此方法來確定 具體零件的噴丸強度。具體零件的噴丸強

26、度。 (2) 移植法移植法 所謂移植法就是把材質(zhì)和尺寸相當(dāng)?shù)耐愋退^移植法就是把材質(zhì)和尺寸相當(dāng)?shù)耐愋?零構(gòu)件的噴丸強度，直接引用并作為新零件的零構(gòu)件的噴丸強度，直接引用并作為新零件的 噴丸強度。噴丸強度。 對于重要的承力件，這種噴丸強度的移植往對于重要的承力件，這種噴丸強度的移植往 往需做些變動，并通過零構(gòu)件的對比疲勞試驗往需做些變動，并通過零構(gòu)件的對比疲勞試驗 結(jié)果最后確定所應(yīng)選擇的噴丸強度。結(jié)果最后確定所應(yīng)選擇的噴丸強度。 確定所應(yīng)選擇的噴丸強度，其步驟如下確定所應(yīng)選擇的噴丸強度，其步驟如下 A) 根據(jù)零件承載方式，確定疲勞試驗方法根據(jù)零件承載方式，確定疲勞試驗方法 B) 參考同類零件

27、的噴丸強度，選擇一種至幾參考同類零件的噴丸強度，選擇一種至幾 種噴丸強度，對零構(gòu)件進行噴丸強化種噴丸強度，對零構(gòu)件進行噴丸強化 C) 在同一種交變應(yīng)力在同一種交變應(yīng)力(a)下進行疲勞壽命對下進行疲勞壽命對 比試驗，選擇為未噴丸情況比試驗，選擇為未噴丸情況5105周斷裂壽命周斷裂壽命 的交變應(yīng)力為宜的交變應(yīng)力為宜 D) 根據(jù)疲勞壽命對比試驗結(jié)果，確定被移植根據(jù)疲勞壽命對比試驗結(jié)果，確定被移植 零構(gòu)件的噴丸強度，圖中噴丸強度零構(gòu)件的噴丸強度，圖中噴丸強度PIc即零件即零件 適宜的噴丸強度。適宜的噴丸強度。 3、特殊噴丸工藝、特殊噴丸工藝 A) 二次噴丸二次噴丸 采用二次或多次噴丸工藝，每次的噴丸工

28、藝參采用二次或多次噴丸工藝，每次的噴丸工藝參 數(shù)各不相同，目的是改變零件表層殘余應(yīng)力場數(shù)各不相同，目的是改變零件表層殘余應(yīng)力場 以及表面粗糙度等。以及表面粗糙度等。 B) 熱噴丸熱噴丸 材料在加熱狀態(tài)下進行噴丸，由于此時材料塑材料在加熱狀態(tài)下進行噴丸，由于此時材料塑 性好，可以產(chǎn)生更深的殘余壓應(yīng)力層。性好，可以產(chǎn)生更深的殘余壓應(yīng)力層。 C) 預(yù)備應(yīng)力噴丸預(yù)備應(yīng)力噴丸 對零件表面施加一定的預(yù)拉伸殘余應(yīng)力，然后對零件表面施加一定的預(yù)拉伸殘余應(yīng)力，然后 對其進行噴丸處理，可以產(chǎn)生更高的表面殘余對其進行噴丸處理，可以產(chǎn)生更高的表面殘余 壓應(yīng)力，和更深的殘余壓應(yīng)力層。壓應(yīng)力，和更深的殘余壓應(yīng)力層。 D)

29、 復(fù)合噴丸強化復(fù)合噴丸強化 首先對零件進行諸如表面感應(yīng)淬火、表面激光首先對零件進行諸如表面感應(yīng)淬火、表面激光 淬火或表面滲氮等后，再實施噴丸處理，可達淬火或表面滲氮等后，再實施噴丸處理，可達 到更為良好的表面強化效果。到更為良好的表面強化效果。 滲氮與噴丸復(fù)合強化后的殘余壓應(yīng)力剖面示例滲氮與噴丸復(fù)合強化后的殘余壓應(yīng)力剖面示例 0 -1200 -800 -600 -400 0.10.20.30.4 r MPa Zmm +200 -200 -1000 -1400 自由 滲 滲+噴 殘 余 應(yīng) 力 深度 mm 四、噴丸工藝使用方法四、噴丸工藝使用方法 1、推薦采用噴丸處理的零構(gòu)件、推薦采用噴丸處理的

30、零構(gòu)件 具備下述制造條件和服役條件的零構(gòu)件，均具備下述制造條件和服役條件的零構(gòu)件，均 應(yīng)優(yōu)先考慮采用表面噴丸強化處理。應(yīng)優(yōu)先考慮采用表面噴丸強化處理。 A) 承受交變載荷并且容易產(chǎn)生疲勞失效的重承受交變載荷并且容易產(chǎn)生疲勞失效的重 要承力件要承力件 B) 在恒定載荷和腐蝕環(huán)境共同作用的易產(chǎn)生在恒定載荷和腐蝕環(huán)境共同作用的易產(chǎn)生 應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕(或氫脆或氫脆)失效的重要承力件失效的重要承力件 C) 拉伸強度超過拉伸強度超過1400MPa的各種鋼鍛件的各種鋼鍛件 D) 需要進行電鍍需要進行電鍍Cr、Ni、Ni+Cd、Cd+Ti等等 的鋼零構(gòu)件的鋼零構(gòu)件 E) 需要陽極化處理的高強鋁合金零構(gòu)件需要

31、陽極化處理的高強鋁合金零構(gòu)件 F) 帶有應(yīng)力集中部位帶有應(yīng)力集中部位(如內(nèi)外圓角、鍵槽、焊如內(nèi)外圓角、鍵槽、焊 縫、工具標(biāo)記、壓印標(biāo)記以及結(jié)構(gòu)上的突變區(qū)縫、工具標(biāo)記、壓印標(biāo)記以及結(jié)構(gòu)上的突變區(qū) 域等域等)的各種零構(gòu)件的各種零構(gòu)件 G) 焊縫左右約焊縫左右約30mm的區(qū)域的區(qū)域 H) 各類螺旋壓縮彈簧各類螺旋壓縮彈簧 2、采用噴丸強化處理應(yīng)注意的事項、采用噴丸強化處理應(yīng)注意的事項 (1) 噴丸后續(xù)工序的影響噴丸后續(xù)工序的影響 經(jīng)過噴丸強化處理的零件，有時還要求進經(jīng)過噴丸強化處理的零件，有時還要求進 行某種機械加工或熱加工。行某種機械加工或熱加工。 某些零構(gòu)件要求表面鍍鉻，其表面粗糙度要某些零構(gòu)件

32、要求表面鍍鉻，其表面粗糙度要 求很低求很低(光度很高光度很高)，對這類表面粗糙度有嚴格，對這類表面粗糙度有嚴格 要求，噴丸處理后需要進行表面磨加工。要求，噴丸處理后需要進行表面磨加工。 另一些零件噴丸后還要求進行熱處理，電另一些零件噴丸后還要求進行熱處理，電 鍍之后需要加熱除氫等。鍍之后需要加熱除氫等。 A) 表面機械加工表面機械加工 一般情況下，噴丸處理會引起表面粗糙度的一般情況下，噴丸處理會引起表面粗糙度的 增加。其中，在低噴丸強度范圍內(nèi)，經(jīng)過適當(dāng)增加。其中，在低噴丸強度范圍內(nèi)，經(jīng)過適當(dāng) 控制可以不改變其粗糙度?？刂瓶梢圆桓淖兤浯植诙?。 對于表面粗糙度有一定要求的零構(gòu)件，噴丸對于表面粗糙度

33、有一定要求的零構(gòu)件，噴丸 處理后只允許進行表面磨加工處理后只允許進行表面磨加工 ( 或表面電拋光或表面電拋光 加工加工)。 磨加工的去層深度取決于噴丸引入表層殘余磨加工的去層深度取決于噴丸引入表層殘余 壓應(yīng)力的深度和應(yīng)變層內(nèi)的形變組織的深度。壓應(yīng)力的深度和應(yīng)變層內(nèi)的形變組織的深度。 對于那些主要依靠應(yīng)力強化的零構(gòu)件，噴丸對于那些主要依靠應(yīng)力強化的零構(gòu)件，噴丸 后磨加工去層厚度，通常控制在殘余應(yīng)力層深后磨加工去層厚度，通?？刂圃跉堄鄳?yīng)力層深 度的度的1/10為宜。為宜。 對于主要依靠組織強化的零構(gòu)件對于主要依靠組織強化的零構(gòu)件(如高溫條如高溫條 件下服役的高溫零構(gòu)件件下服役的高溫零構(gòu)件)，磨加工

34、去層深度控，磨加工去層深度控 制在形變組織深度的制在形變組織深度的1/5為宜。為宜。 在一般情況下，按上述規(guī)定條件加工噴丸表在一般情況下，按上述規(guī)定條件加工噴丸表 面，既可以使噴丸表面的粗糙度值降低即光度面，既可以使噴丸表面的粗糙度值降低即光度 提高，又能夠確保零構(gòu)件的疲勞斷裂和應(yīng)力腐提高，又能夠確保零構(gòu)件的疲勞斷裂和應(yīng)力腐 蝕斷裂抗力等。蝕斷裂抗力等。 下圖是下圖是LC9鋁合金噴丸殘余壓應(yīng)力深度約鋁合金噴丸殘余壓應(yīng)力深度約 0.5mm，其其S-N曲線高于未噴丸曲線高于未噴丸S-N曲線。曲線。 圖中表明，將噴丸表面電拋光去層約圖中表明，將噴丸表面電拋光去層約0.08mm 后，則其后，則其S-N

35、曲線略高于原始噴丸試樣。曲線略高于原始噴丸試樣。 B) 熱處理熱處理 一般情況下，不建議對噴丸處理零構(gòu)件進行一般情況下，不建議對噴丸處理零構(gòu)件進行 后續(xù)加熱處理工序。后續(xù)加熱處理工序。 對于結(jié)構(gòu)鋼和鈦合金的加熱溫度通常不應(yīng)超對于結(jié)構(gòu)鋼和鈦合金的加熱溫度通常不應(yīng)超 過過300，不銹鋼不應(yīng)超過，不銹鋼不應(yīng)超過400，鋁合金和鎂，鋁合金和鎂 合金不應(yīng)超過合金不應(yīng)超過105 這些規(guī)定是為了不使表面殘余壓應(yīng)力發(fā)生大這些規(guī)定是為了不使表面殘余壓應(yīng)力發(fā)生大 幅度的松弛，從而影響強化的效果。幅度的松弛，從而影響強化的效果。 對于某些特殊情況，允許適當(dāng)提高噴丸零構(gòu)對于某些特殊情況，允許適當(dāng)提高噴丸零構(gòu) 件的加熱

36、溫度，加熱溫度極限應(yīng)視具體情況通件的加熱溫度，加熱溫度極限應(yīng)視具體情況通 過試驗確定。過試驗確定。 C) 零件厚度與噴丸強度零件厚度與噴丸強度 噴丸殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致薄零件變形，故各噴丸噴丸殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致薄零件變形，故各噴丸 強度規(guī)定了最小零件厚度，鋼材零件如下強度規(guī)定了最小零件厚度，鋼材零件如下 (2) 殘余應(yīng)力松弛的影響殘余應(yīng)力松弛的影響 只有在外加交變應(yīng)力中有壓應(yīng)力成分時，才只有在外加交變應(yīng)力中有壓應(yīng)力成分時，才 能引起噴丸殘余壓應(yīng)力發(fā)生明顯的松弛，例如能引起噴丸殘余壓應(yīng)力發(fā)生明顯的松弛，例如 單向交變彎曲加載或雙向反復(fù)彎曲和旋轉(zhuǎn)彎曲單向交變彎曲加載或雙向反復(fù)彎曲和旋轉(zhuǎn)彎曲 的加載方式。

37、的加載方式。 在此加載條件下，殘余壓應(yīng)力的松弛量取決在此加載條件下，殘余壓應(yīng)力的松弛量取決 于外加交變壓應(yīng)力水平、引入殘余壓應(yīng)力水平于外加交變壓應(yīng)力水平、引入殘余壓應(yīng)力水平 以及材料的屈服強度。以及材料的屈服強度。 零件表面噴丸殘余應(yīng)力發(fā)生明顯松弛時，允零件表面噴丸殘余應(yīng)力發(fā)生明顯松弛時，允 許對其采用二次噴丸處理，使表層回復(fù)原有的許對其采用二次噴丸處理，使表層回復(fù)原有的 殘余壓應(yīng)力水平，再次獲得強化的效果。殘余壓應(yīng)力水平，再次獲得強化的效果。 至于這種零構(gòu)件可重復(fù)噴丸處理的次數(shù)，應(yīng)至于這種零構(gòu)件可重復(fù)噴丸處理的次數(shù)，應(yīng) 視零構(gòu)件的性質(zhì)、材料以及在服役中的松弛情視零構(gòu)件的性質(zhì)、材料以及在服役中

38、的松弛情 況而定。況而定。 (3) 噴丸對屈服強度的影響噴丸對屈服強度的影響 噴丸使材料表層引入殘余壓應(yīng)力，但其內(nèi)部噴丸使材料表層引入殘余壓應(yīng)力，但其內(nèi)部 同時產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 噴丸對材料屈服強度噴丸對材料屈服強度(0.2)的影響，主要是心的影響，主要是心 部殘余拉應(yīng)力部殘余拉應(yīng)力 +r的影響，心部的影響，心部+r越高則越高則0.2下下 降幅度越大。降幅度越大。 但對于壁厚但對于壁厚(或直徑或直徑)大于大于 4mm 的零構(gòu)件，噴的零構(gòu)件，噴 丸引起丸引起+r對對0.2影響即可忽略不計。影響即可忽略不計。 (4) 加載方式的影響加載方式的影響 噴丸對改善噴丸對改善彎曲疲勞彎曲

39、疲勞和扭轉(zhuǎn)疲勞性能的效果和扭轉(zhuǎn)疲勞性能的效果 最為顯著，而對拉最為顯著，而對拉-拉拉(拉拉-壓壓)疲勞性能的改善程疲勞性能的改善程 度則不如前者，當(dāng)然它仍有不可忽視的作用。度則不如前者，當(dāng)然它仍有不可忽視的作用。 在一定的加載條件下，噴丸處理可使疲勞斷在一定的加載條件下，噴丸處理可使疲勞斷 裂壽命增長一個數(shù)量級。裂壽命增長一個數(shù)量級。 對于結(jié)構(gòu)件，單純承受拉對于結(jié)構(gòu)件，單純承受拉-拉拉(或拉或拉-壓壓)交變載交變載 荷的零構(gòu)件為數(shù)并不多，而絕大多數(shù)的零構(gòu)件荷的零構(gòu)件為數(shù)并不多，而絕大多數(shù)的零構(gòu)件 承受拉承受拉-彎、彎彎、彎-扭等復(fù)合交變載荷，所以噴九扭等復(fù)合交變載荷，所以噴九 強化處理適用于絕

40、大多數(shù)零構(gòu)件。強化處理適用于絕大多數(shù)零構(gòu)件。 加載頻率對噴丸試樣加載頻率對噴丸試樣(或零構(gòu)件或零構(gòu)件)的影響如同的影響如同 對光滑試樣對光滑試樣(或未噴零構(gòu)件或未噴零構(gòu)件)的影響基本相同。的影響基本相同。 (5) 應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)力集中系數(shù)(Kt)的影響的影響 對于同一種材料，噴丸對缺口對于同一種材料，噴丸對缺口(應(yīng)力集中應(yīng)力集中)試試 樣疲勞強度極限樣疲勞強度極限e 的提高幅值的提高幅值e 至少不低于至少不低于 對光滑試樣對光滑試樣(無應(yīng)力集中無應(yīng)力集中)的提高幅值。的提高幅值。 而在大多數(shù)情況下，噴丸處理對而在大多數(shù)情況下，噴丸處理對 Kt1 試樣試樣 的的e 值要大于光滑試樣值要大于光滑試

41、樣(Kt=1)的的e值。值。 30CrMnSiNi2A超高強鋼超高強鋼(eb=1700MPa)噴丸前噴丸前 后試驗數(shù)據(jù)。噴丸后應(yīng)力集中試樣的后試驗數(shù)據(jù)。噴丸后應(yīng)力集中試樣的e高于無應(yīng)高于無應(yīng) 力集中試樣，應(yīng)力集中試樣的力集中試樣，應(yīng)力集中試樣的e 值也高于無應(yīng)值也高于無應(yīng) 試樣。試樣。 (6) 特殊情況下應(yīng)注意的問題特殊情況下應(yīng)注意的問題 A) 帶孔零構(gòu)件的噴丸帶孔零構(gòu)件的噴丸 對帶孔零構(gòu)件的噴丸，應(yīng)注意同時把孔的內(nèi)對帶孔零構(gòu)件的噴丸，應(yīng)注意同時把孔的內(nèi) 壁也進行噴丸處理。壁也進行噴丸處理。 直徑大于直徑大于20mm的淺孔，在工藝上容易實現(xiàn)的淺孔，在工藝上容易實現(xiàn) 上述要求。上述要求。 對于直

42、徑小于對于直徑小于20mm的孔，采用普通的噴丸的孔，采用普通的噴丸 工藝，孔的內(nèi)壁難以獲得足夠的噴丸強度和均工藝，孔的內(nèi)壁難以獲得足夠的噴丸強度和均 勻的覆蓋率。勻的覆蓋率。 如果對孔采取特殊的噴丸處理工藝，即使是如果對孔采取特殊的噴丸處理工藝，即使是 對小直徑的深孔，也可獲得良好的強化效果。對小直徑的深孔，也可獲得良好的強化效果。 這種特殊的噴丸工藝可以適用于直徑為這種特殊的噴丸工藝可以適用于直徑為6mm 深度為深度為100mm的深孔。要求內(nèi)壁噴丸的孔，孔的深孔。要求內(nèi)壁噴丸的孔，孔 邊必需加工倒角。邊必需加工倒角。 B) 薄板件的噴丸處理薄板件的噴丸處理 在某些情況下，噴丸處理會引起薄板屈

43、服強在某些情況下，噴丸處理會引起薄板屈服強 度的降低。度的降低。 故對屈服強度有嚴格要求的薄板構(gòu)件，必須故對屈服強度有嚴格要求的薄板構(gòu)件，必須 考慮噴丸對其屈服強度的影響。考慮噴丸對其屈服強度的影響。 此外，還存在噴丸變形的問題等。此外，還存在噴丸變形的問題等。 五、噴丸強化設(shè)備五、噴丸強化設(shè)備 1、氣動式噴丸機、氣動式噴丸機 氣動式噴丸機以壓縮空氣驅(qū)動彈丸達到高速氣動式噴丸機以壓縮空氣驅(qū)動彈丸達到高速 度后撞擊工件的受噴表面。度后撞擊工件的受噴表面。 氣動式噴丸機可以安置多個噴嘴，其位置和氣動式噴丸機可以安置多個噴嘴，其位置和 方向調(diào)整方便，能最大限度地適應(yīng)受噴件的幾方向調(diào)整方便，能最大限度

44、地適應(yīng)受噴件的幾 何形狀。何形狀。 可利用壓縮空氣的壓強來調(diào)節(jié)噴丸強度，操可利用壓縮空氣的壓強來調(diào)節(jié)噴丸強度，操 作比較靈活。作比較靈活。 (1) 吸入式氣動噴丸機吸入式氣動噴丸機 壓縮空氣通過噴嘴的壓縮空氣通過噴嘴的 彈與氣的混合室，在彈與氣的混合室，在 彈丸的入口處形成負彈丸的入口處形成負 壓，壓縮空氣將彈丸壓，壓縮空氣將彈丸 從貯丸箱內(nèi)吸入氣流從貯丸箱內(nèi)吸入氣流 中，使彈丸被加速。中，使彈丸被加速。 吸入式噴丸機適于玻璃彈丸或小尺寸金屬彈吸入式噴丸機適于玻璃彈丸或小尺寸金屬彈 丸，大質(zhì)量彈丸很難由負氣壓吸入噴嘴。丸，大質(zhì)量彈丸很難由負氣壓吸入噴嘴。 噴丸機工作時，噴嘴與工件被噴面需保持一

45、噴丸機工作時，噴嘴與工件被噴面需保持一 定距離，例如定距離，例如100250mm范圍，而且噴嘴與范圍，而且噴嘴與 被噴面還需保持一定角度。被噴面還需保持一定角度。 噴丸機工作時，工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)，使受噴丸機工作時，工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)，使受 噴表面均勻覆蓋。噴表面均勻覆蓋。 (2) 重力式氣動噴丸機重力式氣動噴丸機 這類噴丸機，彈丸依靠專門的提升機構(gòu)上升這類噴丸機，彈丸依靠專門的提升機構(gòu)上升 到一定高度，然后經(jīng)過彈丸分離器，按所需流到一定高度，然后經(jīng)過彈丸分離器，按所需流 量進入噴嘴。量進入噴嘴。 重力式噴丸機的噴嘴與吸入式相同，工作時重力式噴丸機的噴嘴與吸入式相同，工作時 的區(qū)別在于彈丸是賴

46、自重進入噴嘴，因此，能的區(qū)別在于彈丸是賴自重進入噴嘴，因此，能 比較好地控制彈丸速度和彈流量。比較好地控制彈丸速度和彈流量。 重力式氣動噴丸機結(jié)構(gòu)比吸入式復(fù)雜，適合重力式氣動噴丸機結(jié)構(gòu)比吸入式復(fù)雜，適合 使用比重、直徑較大的金屬彈丸。使用比重、直徑較大的金屬彈丸。 2、葉輪式離心噴丸機、葉輪式離心噴丸機 由彈丸送進管由彈丸送進管1通過彈通過彈 丸控制閥丸控制閥2進入高速旋轉(zhuǎn)進入高速旋轉(zhuǎn) 的葉輪的葉輪3中心，被葉片中心，被葉片4 離心力拋出。離心力拋出。 改變分配器改變分配器5的開口位的開口位 置，可以控制彈丸的噴置，可以控制彈丸的噴 射方向。射方向。 彈丸的速度，取決于葉輪轉(zhuǎn)速和彈丸質(zhì)量，彈丸

47、的速度，取決于葉輪轉(zhuǎn)速和彈丸質(zhì)量， 通常，葉輪轉(zhuǎn)速在通常，葉輪轉(zhuǎn)速在15003000rpm之間。之間。 葉輪式噴丸機的優(yōu)點，是彈流量大、生產(chǎn)效葉輪式噴丸機的優(yōu)點，是彈流量大、生產(chǎn)效 率高，很適合于大尺寸表面的強化噴丸。率高，很適合于大尺寸表面的強化噴丸。 由于葉輪是固定的，噴丸時只能把零件的受噴由于葉輪是固定的，噴丸時只能把零件的受噴 面移進彈丸流內(nèi)，不適宜干形狀復(fù)雜的零件。面移進彈丸流內(nèi)，不適宜干形狀復(fù)雜的零件。 六、噴丸強化六、噴丸強化質(zhì)量質(zhì)量評價評價 評價噴丸強化效果的方法包括：評價噴丸強化效果的方法包括： 表面粗糙度測量表面粗糙度測量 殘余應(yīng)力測定殘余應(yīng)力測定 顯微組織顯微組織分析分析 顯微硬度測試顯微硬度測試 疲勞強度試驗疲勞強度試驗 七、結(jié)語七、結(jié)語 噴丸強化工藝操作簡便、成本低廉、適應(yīng)性噴丸強化工藝操作簡便、成本低廉、適應(yīng)性 廣和強化效果顯著。廣和強化效果顯著。 是用來改善和提高零構(gòu)件的疲勞和應(yīng)力