某水庫除險加固工程施工組織設計

1、 水水庫庫除除險險加加固固工工程程 （合同編號：）（合同編號：） 施工組織設計施工組織設計 xx 市水利工程局 xx 水庫 除險加固工程項目經理部 2011 年 11 月 12 日 目目 錄錄 第一章第一章綜合說明綜合說明-4 1.總體目標 -4 2.工程概況 -4 3.主體工程項目、其工作內容及工期 -4 第二章第二章施工總布置施工總布置-6 1.總平面布置原則 -6 2.布置范圍及布置內容 -6 3.施工交通系統(tǒng) -6 4.施工供電系統(tǒng) -7 5.施工供水 -8 6.施工輔助工廠 -8 7.棄料場 -9 8.辦公與生活營地 -9 9.施工通訊 -9 10.施工用地計劃表-10 第三章第三章

2、主要施工方法及技術措施主要施工方法及技術措施-10 1.施工測量方案 -10 2.施工導流方案 -14 3.土方開挖施工方法 -15 4.土方回填工程施工方法 -18 5.混凝土工程施工方法 -21 6.砌體工程施工方法 -31 7.水泥攪拌樁施工方法 -37 8.房屋建筑工程施工方法 -40 9.細部結構施工方法 -44 10.白蟻治理施工方法-45 第四章第四章施工進度計劃施工進度計劃-47 1.編制原則 -47 2.施工總進度計劃 -47 3.工期保證措施 -48 第五章第五章主要資源配置計劃主要資源配置計劃-52 1.主要施工機械配備計劃 -52 2.試驗和檢測儀器設備計劃 -52 第

3、六章第六章質量保證體系及質量保證措施質量保證體系及質量保證措施-53 1.質量控制目標 -53 2.質量管理組織機構 -53 3.質量管理保證體系 -54 4.質量管理措施 -55 5.關鍵工序質量控制措施 -58 6.工程質量事故分析與處理 -64 7.質量回訪與保修 -64 第七章第七章安全生產保證措施安全生產保證措施-65 1.安全生產管理目標 -65 2.安全生產管理控制程序 -65 3.安全生產保證體系 -66 4.安全生產責任制職責 -67 5.安全生產管理制度 -69 6.安全生產保證措施 -72 7.安全應急預案 -78 第八章第八章文明文明施工施工和環(huán)境保護措施和環(huán)境保護措施

4、-82 1.文明施工目標 -82 2.文明施工組織機構 -82 3.文明施工宣傳教育 -82 4.文明施工管理制度 -83 5.創(chuàng)建文明工地措施 -83 6.環(huán)境保護措施 -88 第九章第九章組織機構及人員配備組織機構及人員配備-96 1.施工組織機構設置 -96 2.施工組織機構圖 -97 3.主要管理人員 -98 第十章第十章附附 圖圖 表表-101 1.擬投入本標段的主要施工設備表 -101 2.擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表 -103 3.擬投入本標段的勞動力計劃表 -105 4.施工總平面圖 -106 5.臨時用地表 -107 第一章第一章綜合說明綜合說明 1.總體目標總體目標

5、1.1 工期目標工期目標 施工工期施工工期 150 日歷天，計劃日歷天，計劃 2011 年年 11 月月 14 日開工，日開工，2012 年年 4 月月 12 日日完成合同 全部工程。 1.2 質量目標質量目標 合格工程。施工全過程嚴格執(zhí)行初檢、復檢、終檢三級自檢制度，即：班組初檢、 施工員復檢、專職質檢員終檢，嚴格按程序操作，確保本工程內實外美。 1.3 安全目標安全目標 無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故，創(chuàng)建安 全達標工地。 1.4 文明施工文明施工 本工程創(chuàng)建文明建設工地。 2.工程概況工程概況 驛城區(qū) xx 水庫除險加固工程主要內容包括：大壩防滲處理，大壩

6、加高、壩頂路面及放浪 墻整修工程，大壩上游坡護坡拆除重建、下游壩坡工程；溢洪道上游進口段擴寬，溢流堰及消 力池整修加固，下游二級消能設施處理；大壩管理及觀測設施，白蟻治理等工程。 3.主體工程項目、其工作內容及工期主體工程項目、其工作內容及工期 3.1 本合同承包人承擔的主體工程項目及其工作內容 大壩防滲處理，大壩加高、壩頂路面及放浪墻整修工程，大壩上游坡護坡拆除重建、下游 壩坡工程；溢洪道上游進口段擴寬，溢流堰及消力池整修加固，下游二級消能設施處理；大壩 管理及觀測設施，白蟻治理等工程。 計劃工期：總工期 150 日歷天，2011 年 11 月 14 日開工，2012 年 4 月 12 日竣

7、工。 第二章第二章施工總布置施工總布置 1.總平面布置原則總平面布置原則 本工程涉及多項工程施工項目，根據對本工程現場施工條件的勘察及擬定的施工 方法，確定本工程施工總體布置的主要原則為： 滿足施工需要、因地制宜、就近布置、利于生產、方便生活及施工管理； 施工布置緊湊合理，盡量利用現有永久征地范圍內的空地； 施工布置滿足環(huán)境保護及文明施工的要求； 對施工場地的安排，考慮重復利用的可能性。盡量將臨時設施和永久設施相結 合，以充分節(jié)約建設資金，發(fā)揮現有資金的效益。 充分利用現場條件以減少臨時占地。 2.布置范圍及布置內容布置范圍及布置內容 本工程的各種臨時建筑設施布置控制在本工程的臨時征地線范圍內

8、。 施工平面布置的主要內容包括： 施工輔助工廠：混凝土拌和站、綜合加工廠（鋼筋加工廠、木工加工廠） 、倉庫 和砂石料堆料場、機械修理廠等。 生活管理設施：辦公室、宿舍、食堂和公共衛(wèi)生等房屋建筑及設施。 施工輔助設施：施工臨時道路、施工交通、水電供應、場地平整、清理等。 3.施工交通系統(tǒng)施工交通系統(tǒng) 3.1 對外交通對外交通 項目區(qū)對外交通運輸條件便利，外來材料和設備可通過公路及農村公路運輸到達 工地。 3.2 場內交通場內交通 根據本工程現場施工條件，場內主要交通干道可利用現有道路。另外，機械進場 后，根據需要，在施工主干道至施工現場、管理生活區(qū)、施工輔助工廠等生產生活區(qū) 之間修筑施工支道，道

9、路型式為土路基，沙石路面，路面寬 4.0m。利用施工支道把施 工現場、管理生活區(qū)、施工輔助工廠等連成一體，組成場內交通運輸網。施工道路平 時注意養(yǎng)護，雨后及時排除積水，干燥天氣保持灑水降塵，保證交通暢通。 4.施工供電系統(tǒng)施工供電系統(tǒng) 4.1 施工供電施工供電 施工用電計劃采用網電作為主電源。本工程附近現有的供電線路下線，在施工營 地設置 1 臺 s9250/10 變壓器供應為主。場內施工輸電線路主導線按照容許電流和容 許壓降進行設計，并使之滿足架空敷設銅導線的機械強度要求為原則選擇。根據施工需 要和施工用電負荷分別自變壓器架設用電線路至加工廠、生活區(qū)、攪拌站、施工現場 等施工用電區(qū)域。施工現

10、場內接臨時配電盤。 4.2 備用電源備用電源 在施工現場另考慮設置 50kw 柴油發(fā)電機組 1 臺，確保電網停電不停工。 4.3 施工用電安全施工用電安全 施工用電期間，進入現場的施工人員必須遵照有關規(guī)定，確保用電安全；在保證 施工用電需要的前提下，盡可能的節(jié)約電能。 低壓供電線路采用 tn-s 接零保護系統(tǒng)，每個配電盤的各組供電回路均安裝漏電保 護裝置，露天配電盤、臨時接線點均設防雨裝置，配電室和備用電源發(fā)電機房配干粉 滅火器，變壓器、配電房等易受雷擊的設施設置避雷裝置。其它未指明處均按相關安 全管理規(guī)定配置。 4.4 施工照明施工照明 在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)設置足

11、夠的照明。在不便 于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供 電電壓不應大于 36v。生活區(qū)內主要路口路燈采用 500w 碘鎢燈，施工作業(yè)面均采用 1000w 碘鎢燈，生活區(qū)路面照明采用 100w 白熾燈泡。 5.施工供水施工供水 生產用水擬從水庫抽水，生活用水擬在在施工營地內打深井一眼，建一座蓄水池， 供應生活用水。 6.施工輔助工廠施工輔助工廠 施工輔助工廠主要包括：混凝土及砂漿拌和系統(tǒng)（含水泥及砂石倉儲系統(tǒng)） 、綜合 加工廠、機械修理廠、停車場、倉庫等。本工程輔助工廠集中設置在業(yè)主指定位置規(guī) 劃范圍內。 6.1 混凝土拌合系統(tǒng)混凝土拌合系統(tǒng) 本工程混凝土拌

12、合系統(tǒng)主要任務為砂漿拌合和混凝土拌合，混凝土拌和系統(tǒng)集中 布置在施工營地內、其他零散分部的建筑物可在就近設置拌和機。 6.2 砂石倉儲系統(tǒng)砂石倉儲系統(tǒng) 砂料及碎石露天堆置在臨時混凝土地坪上，以磚墻分區(qū)隔離，zl30 裝載機堆積。 本工程砂石料場按大石（40-80mm） 、中石(20-40mm)、小石(5-20mm)、砂料共分 四個區(qū)間，按混凝土的平均砂石需用量，具體布置各區(qū)間的大小，并需滿足裝載機機 械作業(yè)的場地要求。根據現場情況，隨時進料，以確保供應。砂石料場周圍挖設排水 溝，做好防洪排水設施，防止沖涮。塊石料根據需要就近布置在施工區(qū)現場。擬占地 總面積 1000m2 6.3 水泥倉庫水泥倉

13、庫 本工程水泥采用袋裝水泥，袋裝水泥庫計劃建筑面積 300m2，水泥庫地面作防潮 處理，滿鋪油氈二層，做臨時細石混凝土地坪一道。 6.4 綜合加工廠綜合加工廠 綜合加工廠包括鋼筋加工廠、木工加工廠、預制構件廠。 鋼筋加工廠：鋼筋加工廠擬在施工總體規(guī)劃的施工生產營地處設置，計劃建加 工車間 150m2，車間房屋結構為廠棚，總占地面積為 600m2。 木工加工廠：木工加工廠擬在施工總體規(guī)劃的施工生產營地處設置，計劃建加 工廠房 100m2，車間房屋結構為廠棚，總占地面積 400m2， 6.5 停車場及機械修配廠停車場及機械修配廠 停車場設置在施工總體規(guī)劃的施工生產營地處。停車場設置機械修配廠，建機

14、械 修配車間 20m2，車間形式為廠棚。 6.6 倉庫倉庫 綜合倉庫：在施工營地設倉庫一座，建筑總面積 40m2，用于存放各種施工機具、 零星材料等。 油庫：本工程不設油庫，配備 2 輛 5t 加油車每天運油給各用油機械加油。 7.棄料場棄料場 棄料場布置在業(yè)主指定位置。棄料場合理規(guī)劃，統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，保證自然明排 順暢。 8.辦公與生活營地辦公與生活營地 本工程管理、生活用房采用自建房屋與租房相結合，建房形式采用彩板房，其中 食堂采用磚瓦房。生活區(qū)與管理區(qū)分開布置，四周建臨時圍墻，大門設燈箱門崗。 生活區(qū)與辦公區(qū)分開布置。 施工管理用房：包括各科室辦公室，會議室、經理室、技術負責人室、文化娛

15、 樂室、醫(yī)護室、招待所等。項目部管理用房規(guī)劃建筑面積 200m2。 生活用房：項目部生活用房規(guī)劃建筑面積 400m2，其中租房 200m2，建房 200m2。 生活輔助設施：包括門衛(wèi)、食堂、浴室、公共廁所等設施，規(guī)劃建筑面積 300m2。 9.施工通訊施工通訊 生活、管理區(qū)內配置直撥固定電話 1 部，施工場內另配 2 部對講機，形成生產指 揮通訊系統(tǒng)。 10.施工用地計劃表施工用地計劃表 根據上述臨時設施平面布置成果，本工程施工用地計劃表如下： 施工用地計劃表施工用地計劃表 序 號 項目名稱 建筑面積 （m2） 占地面積 （m2） 備注 1拌和系統(tǒng)及砂、石料場201100廠棚 2綜合倉庫408

16、0彩板房 3水泥庫300400磚瓦房 4實驗室3060磚瓦房 5鋼筋加工廠150600廠棚 6機械修理廠2060廠棚 7木工加工廠100800廠棚 8管理用房200600租賃 9生活用房400800租賃及自建彩板房 10其他臨時設施300500廠棚 合 計15605000 第三章第三章主要施工方法及技術措施主要施工方法及技術措施 1.施工測量方案施工測量方案 1.1 測量人員配置測量人員配置 項目部成立測量隊，測量隊在業(yè)務上歸屬項目部工程技術部領導。測量隊由 2 名 專職測量人員組成，負責整個工程的施工測量工作。 1.2 測量儀器配置測量儀器配置 根據本工程實際情況和施工需要，配置主要測量儀器

17、如下： 主要測量儀器配置表 儀器名稱規(guī)格型號數 量 全站儀科力達1 經緯儀j22 水準儀s32 水準尺3m,5m2+2 1.3 測量依據測量依據 發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準線、水準點及基本資 料和數據； 發(fā)包人委托監(jiān)理人提供的施工詳圖及本工程施工要求； 水利水電工程施工測量規(guī)范sl52-1993； 工程測量規(guī)范gb50026-93。 1.4 測量放樣基本工作內容測量放樣基本工作內容 測量工作是工程施工的前提和先導工作，施工測量放樣是設計圖紙和工程具體實 施的中間紐帶，本工程施工前和施工過程中，將重點進行以下測量工作： 對發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準

18、線、水準點及基本 資料和數據進行查對復核，發(fā)現問題，及時上報并協(xié)商解決。 工程技術部部長組織工程技術部全部技術人員和測量隊人員一起對施工圖紙認 真研究和探討，對一些重要部位的相關參數進行必要的驗算，找出相互之間的控制關 系，并編制測量放樣和控制計劃。 以發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準線、水準點及基本 資料和數據為依據，以實際施工和測量放樣為基礎，沿建筑物四周布設施工控制網， 并在施工過程中，每月對所布設的施工控制網點復查一次，防止施工過程中破壞。 施工進場后，先測繪工程原始平面圖和原始斷面圖。 施工過程中，隨時測定并檢查施工部位的水平位置和高程。 施工過程中定期對所用儀器進

19、行保養(yǎng)、校核，發(fā)現問題及時處理，竣工后配合 監(jiān)理人測繪竣工圖。 1.5 施工測量質量控制施工測量質量控制 測量精度要求 測量精度嚴格按照工程測量規(guī)范 （gb50026-1993）執(zhí)行，精度要求見下表： 三角測量精度表 內 容精度要求 相對閉合差1/5000 邊長丈量相對誤差1/10000 測量中誤差20 平面控制 方位角閉合差60 每公里高程誤差7.5mm 高程控制 閉合差12mm 質量控制措施 按照“內業(yè)預測指導外業(yè)現場實測、記錄操作者自我復核、記錄專業(yè)測量 工程師復核、記錄向施工員和質檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。 放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通 知

20、或無簽字的草圖放樣。 發(fā)現控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。 水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規(guī)定： a.2 倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，重測超限方向，并聯測零方向。 b.下半測回歸零差或零方向的 2 倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。 c.若一測回中重測方向數超過總方向數的 1/3 時，應重測該測回。當重測的回測總 數超過總測回數的 1/3 時，應重測該站。 水準測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應重測。 測量注意事項： a.對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現問題及時糾正，控制網 點要做醒目標志，并采取保

21、護措施。 b.測量作業(yè)完成后進行平差計算及內業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理人驗收，審批合 格后方可作為各項工程定點放樣的依據。 c.測量資料的計算必須由 2 人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量 放樣。 d.對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下 空頁。 e.施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿） ，圖表（包括地形 圖、控制網計算資料）應予統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。 f.現場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止 冒險作業(yè)。 1.6 測量方案測量方案 布設測量控制網 按照發(fā)包人提供的圖紙和施工需要，采用導線

22、法布設本標段的施工測量控制網。 結合平面控制網和發(fā)包方提供的高程控制基點，根據施工需要，布設本標段工 程的高程控制網。 在施工中，根據需要對上述“兩網”的首期成果，進行加密。 原始地形測量 施工控制網布設完畢之后，對建筑物場區(qū)的原始地形進行全面測繪，取得原始 測量資料，此期間要和監(jiān)理人有效配合，確保測量成果的準確性和真實性。 原始地形測量采用“斷面法”進行測量，并依此計算本項工程挖填工程量。 同時 進行控制網的加密。 施工測量 施工期間的測量工作，主要任務為配合施工進度，及時、準確提供建筑物設計 位置和高程，確保按圖施工。 對在施工中的任務完成情況進行測量和計算，為檢查施工計劃完成情況、計劃

23、調整、經濟核算、進度結算與支付提供依據。 進行建筑物的位置、幾何尺寸復測，提供偏差準確數據，檢驗施工質量的完成 情況。 竣工圖測量、繪制 按照相關規(guī)范確定竣工總平面圖的比例尺，在圖紙上精確繪出坐標方格網，將 施工控制點展繪在坐標圖上，然后進行室內繪制工作。 如出現與規(guī)范相符的情況時，應到現場進行竣工測量。 單位工程的竣工圖繪制應與施工進度完成情況相一致，以確保竣工圖繪制的質 量，同時可以考核和反映施工進度。 工程交工時，所有測量資料、圖紙要仔細整理、分類、裝訂成冊，移交管理單 位。 2.施工導流方案施工導流方案 2.1 導流方式選擇導流方式選擇 溢洪道施工需導流，導流流量按照 5 年一遇非汛期

24、進行計算。采用直徑為 50波 紋管導流。溢洪道施工前，先將水庫水位降至興利水位，用波紋管采用虹吸方式進行 導流，直至溢洪道施工全部完成。 2.2 圍堰填筑圍堰填筑 本工程大壩上游護坡拆除重建，擬采用圍堰導流。圍堰填筑用料主要來源于就近 的土方開挖，采用不過水土圍堰，為便于拆除及部分利用，土料用塑料編織袋裝土后 拋填。臨水坡為防滲，用塑料編織布及塑料農膜襯墊。在填筑圍堰前要充分考慮排水 溝或排水臨時管涵的設置，以減小圍堰的抗洪壓力。根據各個圍堰的設計，先由測量 員進行施工放線。然后采用 1m3挖掘機施工，挖掘機在作業(yè)工作面上挖甩土方至圍堰 上部。為增加圍堰擋水能力，填筑后應進行碾壓。圍堰填筑時一

25、定要注意施工安全， 要注意機械作業(yè)面的選擇，特別是土質松軟地帶，要采用一定的防護措施，對于機械 不能作業(yè)的部位，采用人工作業(yè)，在整個施工過程中，應杜絕冒險作業(yè)，以免發(fā)生機 械安全事故。 2.3 施工圍堰排水施工圍堰排水 圍堰筑成后，再將圍堰內積水及地下滲水排出。根據實際情況，分段架設多臺潛 水泵將圍堰內積水直接排向河道內，潛水泵數量及規(guī)格應根據圍堰縱向長度，滲水量 大小確定。堰內水位排降至最大限度后，應在圍堰兩端處挖集水坑，將水泵移至集水 坑內繼續(xù)排水，根據滲水量大小保留適量水泵繼續(xù)排水，以保證干地作業(yè)施工。 2.4 圍堰拆除圍堰拆除 根據工程現場考察及施工的實際情況，圍堰土方拆除工作主要使用

26、挖掘機倒退法 拆除。圍堰頂部編織土袋用人工清運至河道灘地低洼地區(qū)。拆除時，施工、測量人員 必須控制好拆挖深度，寬度，邊拆除邊控制，避免超挖或欠挖。 3.土方開挖施工方法土方開挖施工方法 本工程土方開挖采用機械施工、人工修整邊坡，分層開挖。根據自然地形劃分施 工段落，充分發(fā)揮機械性能，合理布置機械作業(yè)面。 3.1 主要施工方法主要施工方法 土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸，采用挖掘機機配自卸汽車裝運填 筑區(qū)，清基后的垃圾土指定堆放。 3.2 施工機械配置施工機械配置 根據施工需要，本項工程主要施工機械配置如下：1.0m3反鏟挖掘機、8t 自卸汽 車、數量見機械表。 3.3 土方開挖土方開

27、挖 3.3.1 施工程序施工程序 確定開挖順序分段開挖修邊清底。土方開挖流程圖如下： 不合格 3.3.2 施工方法施工方法 植被清理 將開挖區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物進行清理， 清理范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線外側至少 5m 的距離。清 基采用 1.0m3反鏟挖掘機配合人工進行植被清理、攏堆，植被清理的廢料采用 1.0m3反 鏟挖掘機裝至 8t 自卸汽車，運至監(jiān)理指定地點堆放。 開挖區(qū)域的臨時道路 測量放線 機械開挖 保護層開挖 修邊清底 驗 收 按監(jiān)理人批準的施工總布置設計進行場內交通道路布置，并結合施工開挖區(qū)的開 挖方法和開挖運輸機械的運行

28、線路，合理規(guī)劃開挖區(qū)域的施工道路。開挖區(qū)域內的臨 時道路、通道在開挖完成后，除必要的施工便道外，及時用 1.0m3反鏟挖掘機進行清理。 施工方法 土方開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，按監(jiān)理人的指示確 定棄渣場的位置及堆置高度，并及時完善相應的水土保持措施。 土方開挖施工順序為從高處向低處，分層開挖。反鏟挖掘機開挖分層厚度根據 開挖區(qū)具體地質情況確定。土方開挖采用 1.0m3反鏟挖掘機輔以人工進行開挖，開挖后 的棄土用 8t 自卸汽車運到監(jiān)理工程師指定的地點堆放。 根據施工圖紙和監(jiān)理工程師的要求，土方開挖時按土方明挖的開挖線進行施工， 對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防

29、性保護措施，在已有建筑物附近進 行開挖時，采取必要的措施確保建筑物的穩(wěn)定和安全。土方明挖應從上到下分層分段 依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡度，以利 排水，開挖過程中應避免影響邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 土方開挖時，為避免原狀土被破壞，臨近設計開挖面預留 3050cm 保護層， 基面保護層采用人工開挖，在基礎施工前突擊挖除。開挖的土料人工攏堆，用 1.0m3反 鏟挖掘機裝至 8t 自卸汽車運至業(yè)主指定棄土區(qū)堆放。 基礎和岸坡易風化崩解的土層，開挖后應預留保護層。岸坡的殘積物和滑坡體 應按施工圖紙要求開挖清理，清除出的廢料，全部運出施工范圍以外，堆放在監(jiān)理工 程師指

30、定的棄渣場 土方開挖應與土方填筑工程相結合，如不能及時填筑時，應將回填土和棄土分 別堆放，不得混淆，棄土堆置在監(jiān)理人指定的場地，并進行適度平整。堆土區(qū)均應設 置在基坑邊線 20m 以外，以確?，F場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。 開挖范圍內如有軟土、淤泥、富有機物土等，先用挖掘機全部挖除，裝車運走。 并將上述不良地質情況的現場記錄及處理措施報監(jiān)理人批準。按監(jiān)理人指示，換填與 地基土質類似的土料回填、夯實，壓實標準同設計地基土。如基坑開挖過程中發(fā)生嚴 重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，改變原有施工方案，并報經監(jiān)理人批準。 在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，采取有效的疏導和保護措施，防止開挖邊坡 遭受雨水沖刷。冬季

31、施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。 在開挖過程中，按照施工期環(huán)境保護的要求，對清基范圍線以外、周邊的天然 植被進行保護，以免對天然環(huán)境造成不良影響。 3.4 臨時邊坡的穩(wěn)定臨時邊坡的穩(wěn)定 土石方開挖后的邊坡斷面，經監(jiān)理工程師檢查認為存在不安全因素時，要及時進 行補充開挖采取保護措施。主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師 的指示進行開挖。對保留時間較長的臨時邊坡，經監(jiān)理工程師檢查認為存在不安全因 素時，要及時進行補充開挖采取保護措施。 3.5 施工質量及技術措施施工質量及技術措施 土方開挖應分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的方法進行開挖，施工時 做成一定的坡

32、勢，以利排水。 土方開挖按開挖圖進行。開挖必須嚴格按照設計斷面及各項要求進行，超挖應 符合規(guī)范要求，不得欠挖。 測量人員定期校正開挖平面尺寸和標高，按施工圖紙要求檢查開挖邊坡的坡度 和平整度，并將測量資料提交給監(jiān)理工程師。 開挖過程中要經常校核測量開挖平面位置、水平標高、水準點及邊坡坡度。開 挖前測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設計要求。 主體工程的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖線邊線外側至少 1m 的距離。 在開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，按施工圖紙的要求檢 查開挖邊坡的坡度和平整度。 4.土方回填工程施工方法土方回填工程施工方法 4.1 施工方法施

33、工方法 采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸至壩頂、履帶式堆土機平整碾壓的施工方法。機 械施工進行時，應盡量采用機械平土和碾壓。 對較小的的槽、坑的回填，采用人工挖、運回填并夯實的施工方法。夯壓分層厚 度應不大于 20cm。 施工程序框圖如下： 基面清基、碾壓 土料清理 土方挖運 土料翻曬 平 土翻曬(灑水)碾 壓檢 測 下一單元 土方回填單元工程施工程序框圖 4.2 土方回填土方回填 4.2.1 回填方式 土方回填采用分層回填的填筑方式，進土方式為進占法，按水平方向順坡鋪筑， 每層鋪土厚度不大于 0.3m。 4.2.2 土料清理 采用推土機清除回填料中或土料場不合格的土料，棄料推運至監(jiān)理指定地點。

34、4.2.3 料場規(guī)劃及土料開采 砂壤土填筑土料以利用開挖土料為主，回填時采用反鏟挖掘機在堆料場平面分層 挖裝，每層挖裝厚度在 1.01.5m 之間，此種挖裝方式有利于保持土料場含水量的穩(wěn)定， 下雨后翻曬容易，同時便于土料選取，利于保證填筑質量。粘土回填土料自監(jiān)理指定 料場開采后運輸至填筑區(qū)，含水量適中，可直接用于填筑，含水量偏大或偏小的土料， 采和機械翻曬或灑水至含水量合格后二次轉運填筑區(qū)。 4.2.3 土料的翻曬 采用缺口耙與鏵犁在堆料場內進行翻曬。土方含水量很低時，采用人工灑水。 4.2.4 鋪土 鋪土分層分段進行，分段長度一般不超過 100m；長度方向應超出設計邊線 30cm，鋪土厚度需

35、經碾壓試驗確定，一般不得超過 0.3m。 4.2.5 平土及碾壓 受條件限制，對機械不能位的地方，采用人工進行平土，蛙式打夯機進行夯實。 4.2.6 土方填筑技術要求 回填過程中密切注意土體夯實碾壓質量，取樣做好土體的含水量檢測。按照土 工試驗規(guī)程 sl237-1999的方法進行土體夯實試驗，驗證土料壓實質量是否達到設計 干密度，根據試驗結果共同研究確定施工壓實參數，包括鋪土厚度、含水量的適值范 圍。 土方填筑時必須分層填筑，各工作面的工作按進土平整碾壓檢測等工序依 次循環(huán)施工。機械夯壓時層厚不得大于 30 厘米，土料粒徑不得大于 10 厘米，人工夯 實時層厚不得大于 5 厘米。 4.3 施工

36、質量控制施工質量控制 4.3.1 鋪筑材料質量控制，外運土石料取自指定料場，避免使用樹根、植被、大孤石或 其他不合適的材料。 4.3.2 測量：做到隨鋪筑隨測量，嚴格控制每層的鋪筑厚度。經常抽查鋪筑線路，減少 偏差。 4.3.3 壓實土層不出現漏壓虛土層、平松土、彈簧土、剪力破壞和光面不良現象。每層 填土按規(guī)定參數施工完畢，經檢查合格后再繼續(xù)鋪筑新土。 4.3.4 為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 10mm 時停止上料。填筑面一般略 向上游傾斜，以利于排除積水。下雨前，采取措施，以防雨水下滲。雨季停工前，表 面鋪設保護層，待復工時再清除。 4.4 施工排水施工排水 對需要填筑的地方，做

37、好地面水和地下水的排除工作。采用明溝和抽排相結合的 方法排水。為了排除地面水，可在施工地點周圍或地勢較高的一側開挖截水溝，以阻 止地面水進入填筑區(qū)域，在地勢較低的一側開挖排泄水溝，排除回填區(qū)域內的積水； 對地下水，根據需要在局部低洼處設水泵抽排，及時排走施工區(qū)的雨水，滲水等，保 持排水暢通。 4.5 壓實質量檢查壓實質量檢查 4.5.1 鋪筑厚度 根據堤防工程施工規(guī)范sl260-98 及設計要求進行施工。在鋪筑邊線立幾根標 尺，標識出每層鋪筑厚度，經壓實后試驗人員進行取樣。 4.5.2 現場取樣、測定干容重 壓實干容重現場實驗通常有兩種，一為常規(guī)試驗，二為抽樣試驗。公司設專人進 行取樣檢測。合

38、格后進行下一道工序施工。 5.混凝土工程施工方法混凝土工程施工方法 5.1 主要工程量及施工方法主要工程量及施工方法 本工程主要混凝土工程量如下： 混凝土及鋼筋混凝土 1380.56 m3；本工程混凝土集中在拌合站統(tǒng)一拌合，混凝土水 平運輸采用 1t 翻斗車運輸至澆筑地點，混凝土采用溜槽入倉。 5.2 施工機械配置施工機械配置 根據本項工程施工進度計劃和施工方法，主要施工機械配置如下：jzc350 混凝土 攪拌機、zl50 裝載機、zf300 平板振動器、zx-50 插入式振動器、交流電焊機，數量 見機械表。 5.3 主要材料主要材料 5.3.1 水泥 水泥品種選用符合施工圖紙要求，出廠前對制

39、造廠水泥品質進行檢查復驗，每批 水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，積極配合監(jiān)理人進 行查庫和抽樣檢測，停止使用不符合要求的庫存或到貨水泥，撤出工地。水泥入庫按 不同品種、標號、廠家、出廠批號等標識分別貯存在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯 存不當引起水泥變質。袋裝水泥放在漿砌石平臺上，平臺上面鋪上馬道板，以避免水 泥潮濕。各類水泥均在規(guī)定的時間內使用。 5.3.2 水 拌制及養(yǎng)護混凝土用水均采用適用于飲用的水，末經處理的工業(yè)污水不得使用。 拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝 土的腐蝕。 5.3.3 骨料 骨料質量必須符合要求，按監(jiān)理人

40、批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料 進行專門試驗論證，并經監(jiān)理人批準后，方可使用。嚴禁使用不符合規(guī)定質量、級配 及清潔度要求的骨料。砂的細度模數控制在 2.43.0 之間。骨料的堆存場地設置排水 溝，用于骨料的排水，不同粒徑骨料分別堆存，用編織袋裝散料后堆砌成墻，做為隔 離措施，防止互相混雜。裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料凈自由落差不大于 3m，避 免造成骨料的嚴重破碎。 5.3.4 粉煤灰和其它活性摻合料 摻合料選用符合施工圖紙要求，并有廠家質量檢驗單，現場試驗合格，經監(jiān)理工 程師批準后使用。摻合料的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交 叉污染。 5.3.5 外加劑

41、 外加劑的質量必須符合規(guī)定要求，其摻量應通過試驗確定。不同品種外加劑分別 儲存，在運輸和儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑使用時必須與水混合 成一定比例的溶液，并攪拌均勻。 5.4 施施工工序工工序 混混凝土施工工序見下圖。凝土施工工序見下圖。 施工方案編制 配合比及工藝試驗鋼筋、模板及埋件安裝 混凝土入倉、平倉、振 搗 混凝土拌和、運輸 抹面、收光 養(yǎng)護 模板拆除 測量放線 5.5 混凝土拌合混凝土拌合 5.5.1 本工程設置混凝土拌合站，混凝土集中在拌合站拌和，拌制混凝土時，嚴格按照 試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，確保拌合站稱量設備合格,其稱 量偏差控制在 dl/

42、t5144-2001 有關條款的規(guī)定范圍內，并定期進行檢驗及校核稱量精 度。 5.5.2 優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。根據施工圖紙的要求采用相應級配混凝土。.必要 時添加木質素磺酸鈣等外加劑（需由試驗確定并經批準） ，以改善混凝土和易性。 5.5.3 冬季混凝土施工，混凝土自拌制到入倉應快速進行，必要時采取熱水拌制、加防 凍劑和在倉面搭設暖棚等措施保持混凝土溫度，提高混凝土質量，必要時經批準可采 用早強水泥。 5.5.4 混凝土拌和程序和時間均通過試驗確定，其純拌和時間、水灰比的最大值、混凝 土在澆筑點的坍落度、混凝土的拌和時間應分別滿足下表要求。 混凝土純拌和時間混凝土純拌和時間(min)

43、塌落度(cm)拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm) 25588 1.0802.52.0 1.7150(或 120)2.52.02.0 2.41502.52.02.0 水灰比最大允許值水灰比最大允許值 混凝土在澆筑地點的坍落度混凝土在澆筑地點的坍落度(使用振搗器使用振搗器) 建筑物的性質標準圓坍落度(cm) 水工素混凝土或少筋混凝土35 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土57 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土79 5.5.5 澆筑混凝土的最長間歇時間應按所采用水泥品種及混凝土凝結條件確定，不應超 過下表： 混凝土澆筑的最長間歇時間要求表混凝土澆筑的最長間歇時間要求表 （本表包括混凝土的運輸和澆筑時

44、間，未包括特殊施工所采取的措施） 允許間隔時間（min） 混凝土澆筑氣溫（） 普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥 20-3090120 10-20135180 5-10195- 如有個別拌合批次，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混 凝土則棄置在監(jiān)理人指定的場地。 5.6 混凝土運輸混凝土運輸 本工程混凝土集中拌和，根據對混凝土拌合站的拌和能力、混凝土澆筑能力、倉 面具體情況及鋼筋、模板吊運情況的分析，混凝土水平運輸采用 1t 自卸翻斗車運輸， 溜槽入倉進行澆筑。 混凝土入倉時，為防止離析，按照招標文件的要求限制混凝土的垂直落距，如超 過了規(guī)范規(guī)定的范圍，則采取加掛串

45、筒的緩沖措施。 混凝土運輸時間須符合下列規(guī)定：夏季不超過 30min，春秋季不超過 45min，冬季 混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū) 水位以上（外部）0.700.75 水位變化區(qū)（外部）0.500.55 最低水位以下（外部）0.550.70 基礎0.550.70 內部0.700.70 受水流沖刷部位0.500.50 不超過 60min。 混凝土運輸工具及加工、澆筑地點，必要時應有遮蓋或保溫設施，以免因日曬、 雨淋、受凍而影響混凝土的質量。 混凝土運輸過程中嚴禁加水。 5.7 混凝土澆筑施工方法混凝土澆筑施工方法 5.7.1 模板安裝模板安裝 一般要求 模板和支架材料為鋼材，不規(guī)則的模板采用鋼模板專

46、門加工，鋼模板面要光滑、 平整，模板的支撐件要符合有關規(guī)定要求。 圓弧形模板采用專用弧形鋼模板，其余模板采用普通組合鋼模板。 為保證混凝土外露面平整光潔，模板縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿掛簾，鋼 模板安裝前進行除銹，涂脫模劑等處理。 施工腳手架采用鋼管扣件腳手架。 施工工藝 按照施工圖紙的要求進行模板的安裝放樣，對于一些比較重要的結構設置必要的 控制點，以便檢查校正，安裝好的模板要有足夠的強度和穩(wěn)定性，允許偏差要符合要 求。模板在使用前要清洗干凈。 模板安裝及拆除程序框圖 處 理 模 板 拆 除 混 凝 土 待 強 混 凝 土 澆 筑 模 板 支 立 刷 脫 模 劑 檢 驗 合格 不合格 下

47、一 循 環(huán) 模 板 清 理 模板跟班維修 現澆板、底板模板 現澆板、底板模板安裝時，按照招標圖紙施工分倉縫進行安裝，現澆板模板按照 設計采用槽鋼加工，模板縫采用雙面膠帶封閉。模板的圍檁、水平及斜向支撐系統(tǒng)主 要采用 48 型普通建筑鋼管進行加固；底板模板采用組合定型鋼模板，模板縫采用雙 面膠帶封閉，局部邊角部位加工特制小型鋼模板。模板的站筋和圍檁、水平及斜向支 撐系統(tǒng)主要采用 48 型普通建筑鋼管進行加固。 閘墻模板 閘墻外露面模板采用平面大鋼模板或弧形大鋼模板，其余部分采用普通組合鋼模 板。模板加固采用 48 型普通建筑鋼管，并設置斜撐和拉筋。模板拉筋采用 16 對拉 螺栓，螺栓間距縱橫 0

48、.8m0.9m。為保證混凝土外露面平整光潔，模板縫采用雙面膠 帶密封，防止漏漿掛簾，鋼模板安裝前進行除銹，涂脫模劑等處理。 模板采用鋼管加固。模板的站筋、圍檁、水平及斜向支撐系統(tǒng)主要采用采用 48 型普通建筑鋼管。閘墻兩側加 10 鋼絲繩纜風，用以調節(jié)和加固閘墻模板。 現澆梁板模板 現澆梁板模板采用平面大鋼模板和組合定型鋼模板相結合。底模采用 48 型建筑 鋼管支撐，支撐設計首先進行荷載計算、分析，充分滿足澆筑混凝土、施工人員及施 工設備自重、振搗混凝土產生的荷載和傾倒混凝土產生的荷載及支撐結構自身沉降。 邊模板采用鋼管加固。模板的圍檁采用 48 型鋼管，模板縫采用雙面膠帶封閉。 排架模板 排

49、架模板根據設計圖紙，按排架尺寸加工定型鋼模板。排架模板四周用鋼模板扣 合，外邊用 48 型鋼管加固扣緊。模板縫采用雙面膠帶封閉。 其它 其它部位模板采用組合定型鋼模板，模板采用鋼管加固和支撐，模板縫采用雙面 膠帶封閉，局部邊角部位采用特制小型鋼模板。 模板拆除、清理 鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸 附力，在鋼模面板面上涂刷礦物油類的防銹保護涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土 的質量。 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側面模板的 拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；在墩、墻 和柱部位在其強度不低于 3

50、.5mpa 時，方可拆除。底模在混凝土強度達到下表的規(guī)定后， 方可拆除。 底模拆除標準底模拆除標準 結構類型結構跨度 m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%) 250 2，875板 8100 875 梁、拱、殼 8100 275 懸臂結構 2100 經計算和試驗復核，混凝土結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報經監(jiān)理人批準 后，再進行提前拆模。 5.7.2 鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝 一般要求 所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經復檢合格后方可使用。現場材料的標識 應按規(guī)格、種類，分別堆放掛牌，并做好保護工作。 所有電焊工均應有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均按規(guī)定 的

51、批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭應按規(guī)定做好質量檢查和質量 評定。 鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲調整值，彎起鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 主筋與箍筋交接處應將四角點全部綁扎牢固，其他部分可間隔綁扎。箍筋的接 頭在柱中，應注意環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎應與主筋互相 垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。 鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定： 采用冷拔方法調直鋼筋時，i 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。級鋼筋的冷

52、拉率不 宜大于 1%；冷拔低炭鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得 低于施工圖紙的要求；鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。 施工工藝 鋼筋運到工地后，卸于鋼筋加工廠內，按設計圖紙集中加工配制，然后運至現 場架立、綁扎、焊接。鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經檢查合格后照樣板進行加工。 鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無 局部彎折，調直偏差小于全長的 1%，鋼筋調直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少 5%， 鋼筋調直冷拉率小于 1%。 鋼筋采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不小于 1.2la，且不小于 300mm； 受壓鋼筋的搭接長度不小于 0.

53、85la，且不小于 200mm。 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及鋼筋尺寸均應符合設計圖紙，其偏差不得超過 有關規(guī)定。鋼筋網片的加固和支撐以施工規(guī)范的要求為準。 5.7.3 現澆混凝土施工現澆混凝土施工 墊層混凝土 墊層混凝土根據施工順序分部位依次澆筑。墊層混凝土澆筑時，混凝土集中在拌 合站拌制，由 1t 機動翻斗車運輸至工作面，qy32 汽車起重機配 1.0m3吊罐入倉，人工 攤鋪，平板振搗器振搗，人工抹面。 底板混凝土澆筑 底板澆筑時，按照設計圖紙劃定的分倉塊澆筑。底板澆筑時從上、下游兩邊向 中間澆筑，混凝土澆筑時分層施工。混凝土開始澆筑前 8h，通知監(jiān)理人對澆筑部位的 準備工作進行檢查，檢

54、查內容包括：倉面清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水 等設施的埋設和安裝等。經監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 混凝土各澆筑層之間的間隔時間須滿足相應規(guī)范要求，兩相鄰塊澆筑的間歇時 間不小于 72h?；炷翝仓雍穸葢鶕嚢?、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因 素確定，并要滿足招標文件技術條款的要求，計劃控制在 30cm50cm 之間。 混凝土入倉采用 qy32 汽車起重機配 1.0m3吊罐入倉，人工配合卸料?；炷?入倉后采用人工平倉，混凝土振搗內部采用 zx-50 插入式振搗器振搗，面層采用 zb2.2 平板振搗器振搗。插入式振搗器振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現 氣泡

55、，開始泛漿為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的 1.5 倍，并插入下層混凝土 5cm10cm。振搗形式采用梅花形或方格形，振搗過程中不得觸及鋼筋、止水和模板。 為增加表層混凝土的抗沖耐磨強度，消除其表面的干縮裂縫，提高混凝土的耐 久性，在混凝土表面整平后，利用真空脫水裝置，將表面水分排除，降低表層水灰比， 增加其密實性，然后用人工多次收光。 墩墻混凝土施工 墩墻混凝土澆筑根據各部位不同分批次分層澆筑。混凝土入倉采用 qy32 汽車 起重機配 1.0m3吊罐直接吊運入倉，高度超過 2m 的倉面掛設溜筒，混凝土通過溜筒緩 緩入倉。 混凝土澆筑時分層澆筑，分層厚度以 3050cm 均勻上升，人工平

56、倉，zx-30 或 zx-50 插入式振搗器（根據墻體厚度不同而具體選定）振搗。為控制混凝土對模板 的側壓力，在混凝土澆筑過程中要將混凝土的豎向澆筑速度嚴格控制在規(guī)范允許范圍 以內，相應混凝土入倉強度根據不同部位分別控制。 為確?；炷翝仓耐庥^質量，同時采用二次振搗法解決混凝土表面氣泡和泛 砂現象，保證混凝土拆模后外表面達到優(yōu)良標準?；炷琳駬v時，振搗棒要離模板和 波紋管一定距離，經常檢查模板的垂直度，波紋管的位置和是否進漿，鋼筋的位置， 發(fā)現問題及時糾正。 梁、板等混凝土施工 梁、板混凝土入倉采用 qy32 汽車起重機配 1.0m3混凝土吊罐吊運入倉，人工 平倉。 混凝土澆筑內部振搗采用

57、zx-30 或 zx-50 插入式振搗器（根據厚度不同而具體 選定）振搗，振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現氣泡，開始泛漿為準。 振搗器移動距離不超過其有效半徑的 1.5 倍，并插入下層混凝土 5cm10cm。面層采 用 zb2.2 平板振搗器振搗。 混凝土振搗完畢后人工抹面。 排架混凝土施工 混凝土拌制由拌和站集中拌制，混凝土入倉采用 qy32 汽車起重機配 1.0m3吊罐吊 運入倉，入倉高度大于 2m 的，通過倉內混凝土溜筒運至混凝土澆筑工作面，澆筑時分 層澆筑，分層厚度以 0.40.5均勻上升，zx-50 插入式振搗器振搗。為控制混凝土對 模板的側壓力，在混凝土澆筑過程中要將混凝

58、土的豎向澆筑速度控制在規(guī)范允許范圍 以內。為確?；炷翝仓耐庥^質量，同時采用二次振搗法解決混凝土表面氣泡和泛 砂現象，保證混凝土拆模后外表面達到優(yōu)良標準?；炷琳駬v時，振搗棒要離模板和 波紋管一定距離，經常檢查模板的垂直度，波紋管的位置和是否進漿，鋼筋的位置， 發(fā)現問題及時糾正。 其它部位混凝土 其它部位混凝土澆筑由拌和站集中拌制，混凝土入倉采用 qy32 汽車起重機配 1.0m3吊罐直接吊運入倉，高度超過 2m 的倉面掛設溜筒，混凝土通過溜筒緩緩入倉。 混凝土內部振搗采用插入式振搗器振搗，人工抹面壓光。 5.7.4 養(yǎng)護養(yǎng)護 針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。

59、采用 灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后 12h 內開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行： 混凝土養(yǎng)護期時間混凝土養(yǎng)護期時間 混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14 火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21 在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上。 灑水養(yǎng)護開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于 25時，澆搗完畢 12 小 時內覆蓋并灑水養(yǎng)護。當最高氣溫高于 25時，澆筑完畢 6 小時內覆蓋并灑水養(yǎng)護。 灑水次數：應能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，灑水次數 要多。氣溫高時，也應增加灑水次數。 薄膜養(yǎng)護：待混

60、凝土終凝后，先噴混凝土養(yǎng)護液（涂料應不影響混凝土質量） ， 形成養(yǎng)護薄膜，再及時覆蓋塑料薄膜。使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄 膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。 6.砌體工程施工方砌體工程施工方法法 6.1 施工機械配置施工機械配置 石料運輸：經砌石料場加工合格的塊石先采用 15t 自卸汽車運輸堆存于壩頂空地上， 隨后由 1t 機動翻斗車運至工作面。 砂漿運輸采用 1m3機動翻斗車進行運輸。 根據需要，本工程砌體工程需配備 0.4m3砂漿攪拌機，1t 機動翻斗車，人工膠輪 車。 6.2 主要材料主要材料 6.2.1 石料石料 砌石材質要求堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水