熱力管道工程施工設(shè)計(jì)方案

1、專業(yè)資料word完美格式新鄭市肖韓社區(qū)X區(qū)室外熱力管網(wǎng)工程施 工 組 織 方編寫:審核:批準(zhǔn):0 年 月日新鄭市肖韓社區(qū) X 區(qū)熱力管道施工方案熱力管線工程簡(jiǎn)況： 本工程為新鄭市肖韓社區(qū) X 區(qū)外網(wǎng)，工程熱 媒由熱交換站提供 95/70 C 的采暖熱水，本工程熱力管道均采用無固 定 無補(bǔ)償直埋敷設(shè)， 直埋管道應(yīng)使用整體式預(yù)制保溫管道， 管道及管 件 應(yīng)符合城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-98 和高密 度聚 乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制只買保溫管 CJ/T114-2000 的 要求。施工情況說明： 熱力管道采用無縫鋼管， 焊接焊縫坡口和焊接質(zhì) 量應(yīng)符合相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 彎頭、

2、三通管件應(yīng)采用公稱直徑為1.6Mpa 的彎頭和三通。一、熱力管道施工工藝流程：見下圖：熱力管道施工工藝流程圖9報(bào)批方案熱力管道施工工藝流程圖測(cè)竝放線I開槽二、溝槽開挖1挖槽以前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、勘探現(xiàn)場(chǎng)，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、溝槽附近 地 上建筑物及施工環(huán)境等情況，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范確定挖槽斷 面。合 理地選用施工機(jī)械，并制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量 及安全。2施工前，與現(xiàn)況地下管線所屬相關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。3 .本工程采用機(jī)械開挖溝槽，槽深小于2m時(shí)邊坡采用1 : 0.3 ,槽深大于2m時(shí)邊坡采用1 : 0.5，嚴(yán)禁

3、超挖。5. 開挖出的渣土如施工現(xiàn)場(chǎng)有條件允許存土，可將好土存放在 溝槽 邊，并堆放整齊，以便回填之用。如土方堆放于槽邊，其距槽邊 凈距不 得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽邊無存土條件，與建設(shè)方協(xié) 商另地暫存 , 回填時(shí)再運(yùn)回。6. 溝槽開挖中要求溝底內(nèi)無塌方、 積水，如發(fā)生超挖或槽底基底 擾動(dòng)，應(yīng)按以下方法處理：1 ）干槽超挖150mm以內(nèi)，可用原土回填整實(shí)，其密度不得低于原地基天然土的密實(shí)底。2） 干槽超挖150 mn以上，可用石灰土處理，密實(shí)底不得低于95%3）槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于夯實(shí)的，可用天然級(jí)配沙石和細(xì)砂回填，填沙深度不小于200mm由于排水不良導(dǎo)致

4、地基土壤擾動(dòng)時(shí)，可用下列辦法處理： 擾動(dòng)深底100mm以內(nèi)時(shí)，可鋪河砂處理。擾動(dòng)深度在100? 300mm時(shí)，可鋪級(jí)配砂石或河砂。填沙深度不小于 100mm。7當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻深降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200mm鋪墊沙土或素土并 夯實(shí)平整。8檢查井處挖至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行釬探，做好釬探記錄，約請(qǐng)部隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下道工序的施工。三、基礎(chǔ)熱力直埋施工管道基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ) .四、熱力管道下管1 管道進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。2下管采用人工下管，吊裝時(shí)繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁

5、、 固定支架等碰撞。 下管過程中要保 護(hù)好 管口及防腐層。管道溝內(nèi)運(yùn)輸，采用自制手推車，吊車下管時(shí)鋼 絲繩與 管的接觸面需外套橡膠，以保護(hù)管道防腐層。五、管道就位焊接1. 焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì)， 選用相應(yīng)的焊接材料， 不得 使用過期的、受潮的或無合格證的焊接材料。2. 就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除， 并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì) 量，不合格的管口必須修整。3. 用起重機(jī)具將管子吊起，按管道中心線和坡度對(duì)好管口。4. 焊條焊接前進(jìn)行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場(chǎng)使用。為減少焊接 力與變形，采取對(duì)稱焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多 層 焊縫的接口錯(cuò)開，收弧時(shí)將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊

6、接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，對(duì)正后沿管周以間距 400mn左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn) 焊，每 處長(zhǎng)度80 lOOmmf艮部必須焊透。5. 焊接時(shí)，兩管的螺旋焊縫必須錯(cuò)開 300mn以上，且焊縫端部不 得 進(jìn)行定位焊接。6. 采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度及夾焊金屬填充物等方法對(duì) 接管口。7. 標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。8. 管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為2? 3mm旱縫寬度為18? 20mm且超出坡口邊緣2? 3mm9. 焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿， 各層焊頭錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.8-1.2 倍。不允許

7、在 非 焊接面上引弧。10. 除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟 除重焊。11. 不合格的焊接部位，采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部 位 返修次數(shù)不能超過兩次12. 經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保13. 焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。六、除銹防腐管道安裝完畢，經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后，可進(jìn)行防腐保溫工作。防腐 前 對(duì)管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規(guī)范要求 采用 無機(jī)富鋅聚氨酯漆，刷漆時(shí)厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。管材的除銹防腐按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行， 已完成的管道不得作為人行 道 或當(dāng)作支架使用， 損壞的漆膜在下道工序施工時(shí)

8、提前進(jìn)行修補(bǔ)， 管 道 的焊口部位加強(qiáng)防腐并仔細(xì)檢查。七、保溫施工1. 直埋管部分，熱力管道保溫材料采用能耐150C 的改性聚氨酯，保護(hù)層采用高密度聚乙烯外皮 ( CJ/T114-2000 ) 。2需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用環(huán)氧樹脂刷四遍，做隔斷保護(hù)以防接口處漏水使保溫失 效。3. 施工時(shí)在強(qiáng)度水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 預(yù)做保溫時(shí)將接口焊縫留 出，待試壓合格后補(bǔ)齊。4. 材料及制品的種類、 規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 并有產(chǎn)品合格證或性能檢測(cè)數(shù)據(jù)。八、檢查井施工1 嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽纾覂?nèi)踏步，安裝前刷防銹漆，在 砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補(bǔ)裝，

9、并及時(shí)檢查踏步 上 下左右，間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤。2井室砌筑完成后，及時(shí)安裝井蓋。 3各種附件位于設(shè)計(jì)道路下，井口高度與路面平九、回填土施工1回填工作應(yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。2. 回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：由路 床算起8 0cm以內(nèi)壓實(shí)度要求達(dá)到95% 80cm以下至150cm要求達(dá)到92% 150cm以下要求達(dá)到90%3. 管線回填工作開始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向工地項(xiàng)目部負(fù) 責(zé)人申 報(bào)回填土專項(xiàng)部位工程開工申請(qǐng)，闡明施工方案，技術(shù)措 施及回填質(zhì)保 體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。4. 回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填 土的 輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí) 度

10、?；靥罘?圍內(nèi)不得有積水、淤泥。所用填料嚴(yán)禁有垃圾、腐殖物等各雜物?；靥畋仨毞謱雍粚?shí)，虛鋪厚度30cm,每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)部隊(duì)負(fù)責(zé)人抽檢驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn) 行下層 回填。十、管道試壓、清洗及驗(yàn)收1 . 管道試驗(yàn)1 ）強(qiáng)壓試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力升至 1.5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓 10min 內(nèi)無滲漏。管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫 逐個(gè)進(jìn)行敲打檢驗(yàn)，在 30min 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 0.2 x 98.1Kpa 即為 合格。2 ）管道總體試驗(yàn)管道總體試驗(yàn)在管道、 設(shè)備等均以安裝完畢， 固定支架等承受推 力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)形，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍?？?體 試驗(yàn)的管道長(zhǎng)度根據(jù)管段分段后的受壓條件確定。 管道內(nèi)的壓力升 至試 驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無 滲漏， 固定支架是否有無明顯的位移等。在 1h 內(nèi)壓力降不超過 0.5 x 98.1Kpa 即為合格。2管道清洗1 ）管道的清洗工作于強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）根據(jù)本工程工藝結(jié)構(gòu)特征，采用密閉循環(huán)水清洗的方式。3）清洗步驟：打開排污短管上的截止閥，關(guān)閉排水閥