龍江東江大橋及引道工程水中承臺套箱施工方案

1、龍江東江大橋及引道工程龍江東江大橋及引道工程 （ k0+000 k1+621.930） 水水 中中 承承 臺臺 專專 項(xiàng)項(xiàng) 施施 工工 方方 案案 編 制：滕 云 峰 審 核：賴 建 文 審 批：王 朋 廣東恒大路橋建設(shè)有限公司 龍江東江大橋及引道工程項(xiàng)目部 2012-4-12 目目 錄錄 第一章第一章 編制說明與編制依據(jù)編制說明與編制依據(jù) 1 一、編制說明一、編制說明1 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1 第二章第二章 工程概述、工藝流程與工期工程概述、工藝流程與工期1 一、工程概況一、工程概況1 二、施工簡述二、施工簡述2 三、主墩承臺有底套箱施工工藝流程圖三、主墩承臺有底套箱施工工藝流程圖3 四

2、、工期安排四、工期安排3 第三章第三章 組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、勞動力配置組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、勞動力配置3 一、機(jī)械設(shè)備配置表一、機(jī)械設(shè)備配置表3 二、組織機(jī)構(gòu)圖二、組織機(jī)構(gòu)圖4 三、勞動力配置表（一個主墩承臺）三、勞動力配置表（一個主墩承臺）4 第四章第四章 主墩承臺施工工藝主墩承臺施工工藝4 一主墩承臺套箱設(shè)計(jì)一主墩承臺套箱設(shè)計(jì)4 1、基本參數(shù)與設(shè)計(jì)原則4 2、套箱模板設(shè)計(jì)5 3、套箱承重體系設(shè)計(jì)5 二主墩承臺套箱加工、安裝與下放二主墩承臺套箱加工、安裝與下放5 1、施工前準(zhǔn)備工作5 2、套箱模板的安裝5 3、套箱下沉就位及固定6 三主墩承臺結(jié)構(gòu)施工三主墩承臺結(jié)構(gòu)施工6 1、 灌注封底砼6 2

3、、鋼筋制作、安裝7 3、承臺砼澆筑9 4、承臺砼的養(yǎng)護(hù)和拆模11 第五章第五章 施工質(zhì)量、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)及保證措施施工質(zhì)量、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)及保證措施11 一、實(shí)測項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、實(shí)測項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11 二、質(zhì)量保證措施二、質(zhì)量保證措施12 三、安全保證措施三、安全保證措施14 四、環(huán)境保護(hù)措施四、環(huán)境保護(hù)措施16 第六章第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案質(zhì)量、安全、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案17 一、工程中可能出現(xiàn)的事故一、工程中可能出現(xiàn)的事故17 二、事故處理程序二、事故處理程序17 三、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖三、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖18 第七章第七章 水中承臺套箱計(jì)算書水中承臺套箱計(jì)算書19 一一.

4、.工程概述工程概述19 二二.1517#.1517#墩鋼套箱計(jì)算參數(shù)墩鋼套箱計(jì)算參數(shù)19 三三. .計(jì)算說明計(jì)算說明20 四四. .荷載計(jì)算荷載計(jì)算21 五五. .第一工況第一工況21 六六. .第二工況第二工況26 七七. .第三工況第三工況37 第第一一章章 編編制制說說明明與與編編制制依依據(jù)據(jù) 一、編制說明 本施工方案是根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工現(xiàn)場及資源配置情況編制而成。 二、編制依據(jù) 一、施工合同及招標(biāo)文件 二、 龍江東江大橋及引道工程兩階段施工圖設(shè)計(jì) 三、 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范jtj025-86 四、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000 五、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)jt

5、gf80/1-2004 六、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj076-95 七、 公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范jtg d62-2004 八、 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtg b01-2003 九、 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范jtj024-85 十、適用的其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等 第第 二二 章章 工工程程概概述述 、工工藝藝流流程程 與與 工工期期 一、工程概況 龍江東江大橋及引道工程起點(diǎn)位于惠州市博羅縣園洲鎮(zhèn)龍叫村（上園路） ，南北向 跨越東江，終點(diǎn)止于東莞市企石鎮(zhèn)的博夏村（江南大道） ；線路總長 1621.93m，其中的 14#18#墩為水中承臺，主要工程數(shù)量詳見下表： 主要工程數(shù)量表 序號工

6、程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注 1 級鋼筋 t490.728 2 承臺 c40 砼 m34122.3 14#、18#承臺為 c30 3 承臺封底砼 c25 m3890.6 14#、18# 橋墩承臺如下圖： 立面圖 側(cè)面圖 15#、16#、17# 橋墩承臺如下表： 立面圖 側(cè)面圖 注：1、標(biāo)高以米計(jì)，其余均以厘米計(jì) 2、承臺兩端為半圓形，14#、18#墩 r=3.75m，15#、16#、17#墩 r=4.5m。 二、施工簡述 1、承臺套箱圍堰，底為鋼筋砼，側(cè)為鋼模板，鋼筋砼底板在現(xiàn)場預(yù)制拼裝，待砼 板濕接縫有足夠強(qiáng)度后，利用鉆孔樁鋼筒作支承，鋼護(hù)筒上縱放貝雷梁，用 u 型卡固 定，貝雷梁上安放 2i36

7、 工字鋼作吊點(diǎn)梁。在砼底板上先拼二層側(cè)鋼模板，套箱一共三 層側(cè)鋼模板，然后吊起套箱 5cm，拆開下面的支架，即可慢慢放下套箱，套箱用 40 個 千斤頂慢慢放，要同時協(xié)調(diào)一致放下，保持平衡，并每放下 10cm，檢查高度是否一致。 套箱總重 230t 左右，平均每個千斤頂?shù)牡趿?6t 左右。 2、施工最關(guān)鍵工序是澆筑封底砼，必須循序漸進(jìn)，勤量測防漏灌和少灌。 三、主墩承臺有底套箱施工工藝流程圖 詳見施工設(shè)計(jì)圖。 四、工期安排 一個主墩承臺施工工期控制在 40 天以內(nèi)，具體工期安排見下表： 工序名稱工期（天） 1418#承臺 清理平臺，安放下支撐梁梁，鋪板澆濕接縫 7 鋪設(shè)上承重梁、緊固吊桿 2

8、安裝側(cè)模、吊桿及外加勁立梁 6 下放套箱到位 1 安裝內(nèi)支撐、澆注封底砼 5 等強(qiáng)、抽水，拆上下支撐、割鋼護(hù)筒 6 第一層鋼筋施工 5 第一次砼澆注 1 安裝頂層鋼筋、預(yù)埋件施工 6 第一次砼澆注 1 合計(jì) 40 第第三三章章 組組織織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)、 機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備、勞勞動動力力配配置置 一、機(jī)械設(shè)備配置表 序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注 1 浮吊 qy35 臺 1 2 汽車吊 qy25 臺 1 3 變壓器 400kva 臺 1 4 發(fā)電機(jī) 250kw 臺 1 5 砼泵臺 2 6 平板車 8t 臺 1 7 電焊機(jī)臺 6 8 水準(zhǔn)儀蘇光 dsz2臺 1 9 全站儀 sokkia set220k

9、 臺 1 10 振動棒臺 8 11 平板振蕩器臺 2 12 千斤頂 20t 臺 40 序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注 13 砼攪拌車臺 6 二、組織機(jī)構(gòu)圖 三、勞動力配置表（一個主墩承臺） 名 稱單 位數(shù) 量備 注 雜工班人 6 機(jī)械班人 2 鋼筋班人 16 模板工及起重工人 12 砼 班人 8 電工班人 2 合計(jì) 46 第第四四章章 主主墩墩承承臺臺 施施工工工工藝藝 一主墩承臺套箱設(shè)計(jì) 1、基本參數(shù)與設(shè)計(jì)原則 一個承臺材料 綜合辦 公室： 徐兆輝徐兆輝 物資設(shè) 備部： 駱正駱正 計(jì)劃財(cái) 務(wù)部： 劉清平劉清平 安全質(zhì) 量部： 鄒均陽鄒均陽 鄭鏡洲鄭鏡洲 施工管 理部： 張順湛張順湛 工程

10、技 術(shù)部： 滕云峰滕云峰 廣東恒大路橋建設(shè)有限公司龍江東江大橋及引道工程項(xiàng) 目部 項(xiàng)目經(jīng)理：賴建文賴建文 常務(wù)副經(jīng)理：嚴(yán)興元嚴(yán)興元技術(shù)負(fù)責(zé)人：王朋王朋 鋼 筋 班 模 板 班 砼 班 橋梁作業(yè)隊(duì) 隊(duì)長：陳偉佳陳偉佳 機(jī) 械 班 雜 工 班 電 工 班 冷軋帶肋鋼筋網(wǎng) 承臺號 承臺砼 c30 c40（m3） 封底砼 c25（m3） 28 鋼筋 （t） 16 鋼筋 （t） d8 mmd16 mm 14#、18# （c30） 653.4 93.467.09214.4413.179t6.299t 15#、16# 、17# (c40) 938.5 234.684.45724.7644.325t7.955

11、t 2、套箱模板設(shè)計(jì) 根據(jù)潮水高低水位標(biāo)高以及河床情況，結(jié)合承臺尺寸，套箱設(shè)計(jì)高度采用 5.7m， 由 1.5m2.1m 模板拼裝而成，面板為 5mm 厚鋼板，縱橫肋采用 6mm 肋板，間距 30cm。 模板底設(shè)置 i20 工字鋼支撐，頂設(shè)置 2i25 工字鋼支撐，豎向設(shè)置 220 槽鋼，間距 90cm，詳見設(shè)計(jì)圖。 3、套箱承重體系設(shè)計(jì) 詳見設(shè)計(jì)圖。 二主墩承臺套箱加工、安裝與下放 1、施工前準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備工作包括： 1） 、清理平臺材料雜物及拆除工字鋼。 2） 、清理鋼護(hù)筒外周泥渣、砼渣以及其它影響套箱下放的雜物。探測河床有否雜 物，以保證套箱可以順利下放到位。 3） 、承重梁 2i

12、36 工字鋼需未變形、未受損。 4） 、套箱模板加工。模板提前在廠家進(jìn)行加工，模板加工完成后運(yùn)到工地，并拼 裝豎向 220 立梁。 2、套箱模板的安裝 1） 、模板安裝 模板直接拼裝在預(yù)制砼底板上，在與底板接觸位置塞墊海綿，以保證模板安放、 對接平順以及與底板間不形成孔隙。待全部安裝連接成一整體時，用 i20 工字鋼作支 撐梁，成為堅(jiān)固的整體，調(diào)整尺寸，再作內(nèi)支撐梁與模板接觸處焊接固定。內(nèi)支撐梁 既承受壓力，也可承受拉力。上下模板除用法蘭連接后，豎向 220 槽鋼和模板用勾頭 螺栓連接起來，以保證套箱整體剛度，模板之間連接處用 3mm 防水膠片密封。 2） 、模板施工注意事項(xiàng) （1） 、模板須

13、按照設(shè)計(jì)尺寸加工，編號并堆放好。 （2） 、模板尺寸較大，吊裝時應(yīng)拉風(fēng)纜繩，風(fēng)大時停止作業(yè)。 （3） 、模板安裝時，注意調(diào)整模板接頭，控制錯臺、錯位尺寸，保證外觀質(zhì)量。 3、套箱下沉就位及固定 套箱側(cè)模安裝完畢后，選擇在潮水較低時進(jìn)行下放，下放前在貝雷梁上制作簡易 平臺，供千斤頂操作手站立，下放時需要勞力 40 人，1 人為總指揮，每個千斤頂安排 1 人操作，1 人協(xié)調(diào)。 下放前套箱底部標(biāo)高約為+2.5m（依施工方便可適當(dāng)調(diào)整） ，根據(jù)施工要求，需將 其下放至標(biāo)高約-3.2m 處（14#、18#墩為-2.2m） 。每下放 10cm 測量引起套箱變形是否 一致水平，否則及時調(diào)整整個套箱的水平，避

14、免千斤頂和底板受力不均勻。 套箱下沉至要求高度后，測量其整體水平及軸線偏位情況，符合要求后便進(jìn)行套 箱支撐固定，套箱支撐所起的作用是加強(qiáng)套箱整體穩(wěn)定性，增加其剛度，平衡因潮水 高差以及澆筑承臺砼時套箱所承受的內(nèi)外側(cè)向壓力。 套箱支撐采用內(nèi)支撐，內(nèi)支撐可利用鉆孔樁鋼護(hù)筒作支撐點(diǎn)。 三主墩承臺結(jié)構(gòu)施工 1、 灌注封底砼 1） 、封底前的基底處理 灌注封底砼施工成敗，對于承臺套箱施工有相當(dāng)?shù)囊饬x，封底砼不僅起隔水作用， 還利用它作為承臺砼的基底墊層，要求封底砼澆注質(zhì)量均勻度好，不能出現(xiàn)薄弱地方， 以免引起漏水等問題。套箱封底質(zhì)量的好壞直接影響到承臺的施工質(zhì)量及工期。 灌注封底砼前，需對鋼護(hù)筒與預(yù)制砼

15、底板間、模板與預(yù)制砼底板間進(jìn)行清理，保 證不留有垃圾。 2） 、灌注封底砼 設(shè)備的選擇：灌注設(shè)備包括 4.5 米導(dǎo)管兩套，3.5m3漏斗兩套，砼輸送泵兩臺，砼 攪拌車六臺，浮吊船一艘。 灌注點(diǎn)的布置：封底砼方量為 14#、18#墩為 93.4m3，1517#墩為 234.6m3，封底 砼按施工設(shè)計(jì)圖順序進(jìn)行。 砼等級為 c25，厚度 14#、18#墩 0.5m，1517#墩含底板 1m，擬采用早強(qiáng)砼，塌 落度控制在 16cm 至 18cm 之間，和易性良好，初凝時間要求在 6 小時以上。灌注順序 按 1-9 灌注點(diǎn)逐個灌注，每個灌注點(diǎn)均在剪球后移至下一灌注點(diǎn)，剪球時漏斗砼方量 為 3.5 立方

16、。砼澆筑完后注意測定檢查砼面標(biāo)高，用振動棒趕平、密實(shí)砼。 砼封底最好選擇在最低潮時進(jìn)行，此時施工水位低，方便施工。砼封底完成后， 在其強(qiáng)度達(dá)到 80%時，抽干套箱內(nèi)的水（若套箱有漏水現(xiàn)象，需采取措施補(bǔ)救） ，割除 多余的樁基鋼護(hù)筒，破除樁頭砼到樁頂標(biāo)高，進(jìn)行下步承臺鋼筋的安裝。 2、鋼筋制作、安裝 1） 、承臺鋼筋簡介 承臺鋼筋由直徑為 28、16 鋼筋組成，底部三層 28 鋼筋，上部二層 28 鋼 筋，其余分布筋 16，共重：14#、18#承臺為 23.029 t，1517#承臺為 33.163 t。 2） 、原材料驗(yàn)收 對于原材料，需嚴(yán)格遵守 iso 體系有關(guān)質(zhì)量方面要求，控制好原材驗(yàn)收、

17、堆放標(biāo) 識、質(zhì)量檢驗(yàn)等過程檢查跟蹤，并形成過程記錄以備查詢。 3） 、鋼筋下料及制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏， 對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣， 試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷 拉工藝除銹。 （2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 （3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料， 盡量減少和縮短鋼筋

18、短頭，以節(jié)約鋼材。 （4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎曲機(jī)的心軸應(yīng)套專用套管，平板表面應(yīng)鋪上墊層，避免鋼筋與金屬件的直 接接觸或擠壓；對其彎曲直徑進(jìn)行控制，16 鋼筋應(yīng)不少于 4d，28 及 25 鋼筋應(yīng) 不少于 6d，且彎曲速率不宜高于 8r/min。 鋼筋彎鉤：鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處 形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整即為彎鉤增 加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增 加長度等規(guī)定綜合

19、考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度 4、鋼筋運(yùn)輸 鋼筋在場內(nèi)加工成半成品，由 25t 吊車配合平板車從加工場地運(yùn)至施工點(diǎn)，再利 用汽浮吊配合人工放置于承臺套箱內(nèi)。 4） 、鋼筋安裝 由于套箱圍堰阻擋、樁頭鋼筋伸入承臺妨礙鋼筋籠分塊安裝，同時分塊預(yù)制鋼筋 網(wǎng)片運(yùn)輸困難，故承臺鋼筋網(wǎng)不考慮分塊預(yù)制安裝。由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、 層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，采取 28 鋼筋作架立鋼筋， 采用十字交叉膠絲綁扎，使上下層網(wǎng)格對齊，

20、層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 墩身預(yù)埋鋼筋安裝必須準(zhǔn)確定位，同時由于墩身預(yù)埋筋間距與承臺鋼筋平面間距 不同，安裝時為保證預(yù)埋鋼筋精確度，承臺鋼筋與墩身預(yù)埋鋼筋沖突的，得先保證預(yù) 埋鋼筋布設(shè)。現(xiàn)澆懸臂連續(xù)梁臨時錨固預(yù)埋件須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，保證預(yù)埋精 度和質(zhì)量。 5） 、鋼筋施工工藝流程 鋼筋施工工藝流程圖： 6） 、注意事項(xiàng) （1）鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存， 不得混雜；應(yīng)采用目測法與試驗(yàn)法結(jié)合驗(yàn)收； （2）鋼筋、連接螺母和焊條的品種、規(guī)格及技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求；焊接工藝及對應(yīng)焊縫要求均應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 （3）受

21、力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、錯開長度、同一根鋼筋接頭間距和接頭質(zhì)量 應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；如每個斷面主筋接頭數(shù)量不大于 50%，且相臨接頭斷面間距不 小于主筋直徑的 35 倍；鋼筋接頭需通過抗拉、抗彎等相關(guān)試驗(yàn)。 （4）安裝鋼筋時，鋼筋的數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得擅自更改施工設(shè)計(jì)圖紙上 所規(guī)定的鋼筋量及布置形式。 （5）受力鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋。 3、承臺砼澆筑 承臺砼屬于大體積砼，為了避免砼內(nèi)外溫差過大引起裂紋，承臺砼分層澆注，并 原材料進(jìn)場、驗(yàn)收 鋼筋加工、制作 半成品分類堆放 成型鋼筋搬運(yùn) 鋼筋安裝 成型鋼筋自檢 鋼筋重新整理 監(jiān)理檢查 進(jìn)行下一道工序 監(jiān)理抽檢 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)

22、送檢合格 監(jiān)理旁站 現(xiàn)場抽檢 且按設(shè)計(jì)圖紙安放冷卻水管，14#、18#承臺每次 1.5m， 1517#承臺第一層 1.5m，第 二層 3m，每層間隔 7 天澆筑。 1） 、鋼套箱底板與鋼護(hù)筒之間縫隙的封堵 鋼套箱調(diào)整到位并固定后，由潛水員水下安裝抱箍，封堵鋼護(hù)筒與套箱底板間的 間隙，由于水下操作不方便，極易造成空隙封堵不嚴(yán)、不實(shí)，因此在封底混凝土灌注 前，潛水員水下檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2） 、第一層砼施工 砼配合比：初凝時間要求大于 6 小時，坍落度 14-18cm，和易性好。 砼振搗：砼澆筑時，可從上水往下水方向平鋪澆注，采用插入式振動器振搗，每 隔 30-50cm 一個振搗點(diǎn)?；炷?/p>

23、按一定厚度、順序、方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土 初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。振動器與側(cè)模保持 510cm 的距離；插入下層 混凝土 510cm；每一振搗部位的振搗時間不能過長或過短，應(yīng)振搗到該處的混凝土停 止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛起浮漿為止；每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提 出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對樁基及模板周邊的混凝土 應(yīng)加強(qiáng)振搗。 應(yīng)在封底砼達(dá)到 c20 強(qiáng)度后才能進(jìn)行第一層砼的澆筑。 3） 、第二層砼施工 在澆注第二層、第三層砼時， ，澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。 其它工藝同第一層砼。 4） 、注意事項(xiàng)

24、（1）混凝土由砼攪拌廠，用砼攪拌車送到。 （2）混凝土應(yīng)分層澆注，分層厚度為 3040cm。 （3）混凝土振搗采用插入式振搗器。鋼筋密集處用小振動棒，鋼筋稀疏處用大振 動棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的 l.5 倍。振動棒插入速度要快，拔 出速度要慢，插入深度為 0.51.0m，以混凝土開始冒漿、混凝土不再下沉和不冒氣 泡為準(zhǔn)，保證混凝土均勻、密實(shí)。 （4）分次澆筑的砼齡期差值應(yīng)盡量控制在最小，以避免形成收縮裂縫。 （5）人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。 （6）預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、齊全。 （7）過程中避免振搗棒直接與模板接觸，以免造成模板變形，影響混凝土外觀。 4、承臺砼的養(yǎng)

25、護(hù)和拆模 采用鋪設(shè)麻袋等保水材料于承臺砼表面澆水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。承臺砼 初凝、達(dá)到抗壓強(qiáng)度后即可拆模。 第第五五章章 施施工工 質(zhì)質(zhì)量量 、 安安全全、環(huán)環(huán)保保 注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)及及保保證證措措施施 一、實(shí)測項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主墩承臺混凝土施工方量大，為確保主墩承臺的施工質(zhì)量，必須控制好鋼筋、模 板、混凝土澆筑、線型等過程的施工。 1、實(shí)測項(xiàng)目 實(shí)測項(xiàng)目： 序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 砼強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)中心站試壓 2 斷面尺寸（mm） 20 檢查 3 個斷面 3 豎直度 0.2%h 用垂直儀或經(jīng)緯儀測量 4 頂面高程(mm) 10 用水準(zhǔn)儀測量

26、3 處 5 軸線偏位(mm) 10 用經(jīng)緯儀測量縱橫各 2 點(diǎn) 6 大面積平整度(mm) 5 用 2m 尺量 7 預(yù)埋件位置(mm) 10 用尺量 2、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼模板制作、安裝的允許偏差： 項(xiàng)目允許偏差（mm) 長和高0，-1 外形尺寸 肋高 5 面板端偏斜 0.5 孔中心與板面的間距 0.3 板端中心與板端的間距0，-0.5 連接配件（螺栓、卡子等） 的孔眼位置 沿板長、寬方向的孔 0.6 板面局部不平 1.0 板面和板側(cè)撓度 0.1 模板標(biāo)高梁 10 模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 5,0 項(xiàng)目允許偏差（mm) 軸線偏位梁 10 裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高2，-5 模板相鄰兩板表面高低差

27、 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 3、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工及安裝的允許偏差： 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向加工后全長 +10 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 +5 兩排以上排距 +5 受力鋼筋間距 同排箱梁 +20 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 +10 長 +10 鋼筋骨架尺寸 寬、高或直徑 +5 保護(hù)層厚度 +5 鋼筋的焊接和綁扎控制標(biāo)準(zhǔn)： 一般要求 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭 面積的最大百分率（%） 接頭面積最大百分率接頭 形式受拉區(qū)受壓區(qū) 綁扎 接頭 2550 1. 鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，合格后方可正 式施焊。焊工必須持有考試合格證方能上

28、崗。嚴(yán)格按現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj18-2003）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 2. 施焊的鋼筋應(yīng)檢測合格，焊條應(yīng)有合格 證，性能符合要求。 3.對于焊接接頭，在焊接接頭長度范圍內(nèi)， 同一根鋼筋不得有 2 個接頭。 焊接 接頭 50 不限制 二、質(zhì)量保證措施 1、鋼筋施工控制 （1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中。 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定 值。 （3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的 咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 2、模板施工 為防止因模板問題導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面

29、、表面無光澤、跑模等外觀缺陷，在模 板安裝過程中控制以下幾點(diǎn)： （1）在現(xiàn)場預(yù)拼裝完的模板，相鄰兩模板面高差不大于 1mm，對出現(xiàn)錯臺嚴(yán)重的 必需進(jìn)行調(diào)整或用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，保證相鄰兩模板面高差在規(guī)范以內(nèi)。 （2）模板面必須保證光潔、干凈。 （3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條， 保證不漏漿。 （4）模板立模加固后，必須進(jìn)行吊垂球檢查腹板垂直度，保證模板傾斜度小于 0.3%h 且不大于 20mm。 （5）在模板整體立模加固完后，需經(jīng)測量復(fù)測，對測量復(fù)測放樣的位置，在條件 允許的情況下必須進(jìn)行拉鋼尺復(fù)核該平面位置的尺寸。 （6）模板涂刷脫模油時間最好在立模前

30、30 分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染； 要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象；脫模劑不可隨意更換， 以減少色澤差異。 （7）安裝模板過程中，不得隨意割除鋼筋。 4砼澆筑 主墩承臺混凝土標(biāo)號為 c40，在混凝土施工中，分層澆筑。為確保主墩承臺砼澆注 質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制好以下幾個方面： （1）砼的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照通過試配的配比進(jìn)行拌制，攪拌時間要夠，保證砼 的攪拌質(zhì)量，砼的坍落度控制在 1418cm 左右。 （2）混凝土輸送：保證機(jī)械正常，以確保砼施工的連續(xù)性。 （3）混凝土澆筑：混凝土澆筑施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過 40cm， 同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最

31、高不能超過 2m，超過 2m 要使用串筒或溜槽， 以免混凝土產(chǎn)生離析。 （4）混凝土振搗：振搗混凝土必須采用有經(jīng)驗(yàn)的振搗人員，且在每次混凝土施工 中固定人員，不得隨意更換人員?；炷琳駬v時，振搗器的插入要快，拔出時的速度 要慢，振搗點(diǎn)要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn) 象，振搗標(biāo)準(zhǔn)為砼表面泛漿。振搗過程中避免振搗棒直接與模板接觸，以免造成模板 變形，影響混凝土外觀。 （5）澆筑完第一層后要對整個砼表面進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度要夠，要漏出新鮮的混 凝土面，以使新老混凝土能更好粘合在一起，保證砼的施工質(zhì)量。 5外觀控制 砼澆筑成型，待表面收漿完，砼初凝后應(yīng)盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)生，采

32、用麻袋撒水養(yǎng)生。 待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，對砼表面有漏漿及錯臺、蜂窩、麻面嚴(yán)重的地方要立 即進(jìn)行修復(fù)處理，修飾過程中要注意與原砼表面顏色一致，確?；炷镣庥^質(zhì)量。 三、安全保證措施 1、重大危險(xiǎn)源及其控制清單 序 號 作業(yè)活動 /狀態(tài) 發(fā)生部位危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)類 型 評價(jià)結(jié)果 （d 值） 風(fēng)險(xiǎn)級 別 需進(jìn)一 步采取 的控制 措施 評 價(jià) 部 門 1 作業(yè)過程 高處綁扎 鋼筋、安 裝骨架時， 未設(shè)臨時 防護(hù)設(shè)施 人員傷 亡 90c 維持現(xiàn) 有措施 2 鋼筋施工 安全防護(hù) 高處綁扎 鋼筋時， 作業(yè)人員 未系安全 帶 導(dǎo)致高 處墜落 人員傷 亡 135c 安全管 理方案 機(jī)械傷 害 維持現(xiàn) 有措施

33、 違章違 規(guī) 人員傷 亡 安全管 理方案 3 模板班 模板制作 安裝拆除 等施工作 業(yè)場所 模板的違 章裝拆 90c 加強(qiáng)防 護(hù) 危 險(xiǎn) 辨 識 風(fēng) 險(xiǎn) 評 價(jià) 小 組 序 號 作業(yè)活動 /狀態(tài) 發(fā)生部位危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)類 型 評價(jià)結(jié)果 （d 值） 風(fēng)險(xiǎn)級 別 需進(jìn)一 步采取 的控制 措施 評 價(jià) 部 門 無人指揮 違章起吊 90c 操作規(guī) 程 4 吊機(jī)吊機(jī)使用散裝、物 載太滿或 捆扎不牢 起重傷 害 135c 安全管 理方案 火災(zāi)爆 炸 維持現(xiàn) 有措施 5 電焊班 焊接作業(yè) 場所 違反有關(guān) 安全規(guī)章 制度規(guī)定 違章違 規(guī) 人員傷 亡 135c 安全管 理方案 6 電焊作業(yè) 焊割作業(yè) 點(diǎn) 高處焊

34、接 時作業(yè)人 員未使用 個人防護(hù) 用品 人員傷 亡 135c 2、重大危險(xiǎn)源防范控制措施 主墩承臺采用在承臺上安裝工字鋼承重平臺后搭設(shè)支架現(xiàn)澆混凝土施工，工作平 臺狹小且高空作業(yè)，針對該項(xiàng)工程施工的特點(diǎn)，經(jīng)過調(diào)查、分析與評價(jià)，總結(jié)歸納出 各道工序中相對應(yīng)的重大危險(xiǎn)源，并對各項(xiàng)危險(xiǎn)源作出了保障措施，現(xiàn)將各重大控制 性危險(xiǎn)源羅列如下： 吊裝作業(yè)：鋼絲繩斷裂；散裝、物載太滿或捆扎不牢。 用電管理：開關(guān)熔斷絲，采用銅絲代替。 焊接作業(yè)：火災(zāi)、墜落、墜物。 一）吊裝作業(yè)： 1吊機(jī)操作人員必須持證上崗，身體健康。作業(yè)前應(yīng)對其進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2操作人員必須遵守起重吊裝安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)吊”規(guī)

35、定。 3六級或以上風(fēng)力、雷暴雨、大霧等惡劣天氣時，不得進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。 4起重作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。 二）施工用電： 1.用電操作人員必須持證上崗，作業(yè)前應(yīng)對其進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2.開關(guān)箱嚴(yán)格按照“一機(jī)一閘一箱” ， 總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級漏電保 護(hù)器。 3. 按開關(guān)箱建立安全用電責(zé)任制，建立安全檢測、每日安全檢查和評估制度，并 做好詳細(xì)記錄。 4.依照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005進(jìn)行施工用電作業(yè)。 三）焊接作業(yè)： 1、電焊工必須持證上崗，作業(yè)前應(yīng)對其進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護(hù)用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面 罩） ，

36、工作場所壓符合安全要求。 3、工作前要詳細(xì)檢查電焊機(jī)是否正常，絕緣是否良好，電焊機(jī)的外殼，必須有良 好的接地。 、 4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴(yán)禁在設(shè)備、 鋼纜、管道、容器以及其它金屬結(jié)構(gòu)上。 5、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。 6、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應(yīng)有防止焊渣飛落、引起包括火災(zāi)在 內(nèi)的其它危險(xiǎn)的措施。 7、接線或電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工進(jìn)行檢修，其它人員禁止亂動。 8、下雨天氣不準(zhǔn)露天焊接。 9、移動電焊機(jī)時，應(yīng)先切斷電源。 10、高處焊接（2 米以上）應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。 11、電焊

37、機(jī)在有水易潮處應(yīng)墊高于地面，露天放置應(yīng)設(shè)防雨棚，夏季應(yīng)設(shè)在通風(fēng) 處，使用時溫度不超過 60。 12、焊接時，工件要放穩(wěn)，并有防止歪倒和墜落的措施。 13、工作中斷和下班時要切斷電源，整理設(shè)備場地，收好工件，熄滅火種。 14、電焊機(jī)應(yīng)有專人管理，按時檢查維護(hù)，電焊工應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。 四、環(huán)境保護(hù)措施 1、重要環(huán)境因素清單 重要環(huán)境因素環(huán)境影響情況綜合評分/等級控制部門備注 施工便道及混凝土攪拌 等的粉塵排放 大氣污染 a 工程部 澆灌混凝土洗管作業(yè)廢 水排放 水體污染 a 工程部 澆灌混凝土洗管作業(yè)砼 固廢排放 水體、土壤污染 a 工程部 2、重要環(huán)境因素控制措施 1施工便道及混凝土攪拌等的

38、粉塵排放控制方案 1）施工場地、便道盡可能采用硬化處理。 2）大風(fēng)天氣時，對施工主要便道采用灑水，防止揚(yáng)塵。 3）車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場慢速行駛，以減少揚(yáng)塵量。 4）砂石或土石方運(yùn)輸車輛不得超載，必要時車箱采取遮蓋措施。 5）砂石、泥土堆放場發(fā)生大面積的揚(yáng)塵時，適當(dāng)采取灑水措施減少揚(yáng)塵量。 6）袋裝水泥、減水濟(jì)、澎漲濟(jì)等散裝物料堆放處應(yīng)設(shè)防塵遮蓋。 7）施工作業(yè)中應(yīng)減少揚(yáng)塵量，發(fā)生大面積揚(yáng)塵時應(yīng)停止施工，消除粉塵后在繼續(xù) 作業(yè)。 8）對產(chǎn)生粉塵作業(yè)點(diǎn)由現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)控。對違反規(guī)定施工造成粉塵污染的 現(xiàn)象應(yīng)制止。 9）澆注砼洗管作業(yè)的廢棄砼 澆注砼洗管作業(yè)廢棄砼可用吊斗接住，吊回場地作為鋪設(shè)便道材

39、料，禁止倒入水 系和土壤。 第第 六六 章章 質(zhì)質(zhì)量量、安安全全、環(huán)環(huán)保保應(yīng)應(yīng)急急預(yù)預(yù)案案 一、工程中可能出現(xiàn)的事故 1、水上交通安全事故。 2、工程項(xiàng)目施工過程中可能出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故。 3、施工前、后場發(fā)生火災(zāi)。 4、臺風(fēng)、汛情、濃霧等氣象性災(zāi)害。 二、事故處理程序 迅速搶險(xiǎn)救助、妥善保護(hù)現(xiàn)場 無論何時何地發(fā)生何種類型和等級的安全事故，事故發(fā)生后必須首先搶救人員生 命，必須貫徹生命安全高于一切的思想。一旦發(fā)生危害工程或人身、財(cái)產(chǎn)安全的事故 時，經(jīng)理部在采取必要的搶險(xiǎn)補(bǔ)救措施的同時立即暫停此項(xiàng)目和與之相關(guān)的項(xiàng)目的施 工。同時還應(yīng)該嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，因搶救人員、疏導(dǎo)交通等原因，需要移動現(xiàn)場物 件

40、時，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)記，并應(yīng)采取拍照或錄像等直接方式反映現(xiàn)場原狀。 應(yīng)急事故處理程序： 啟動搶險(xiǎn)預(yù)案 組織搶險(xiǎn)救助 事故原因調(diào)查損失 統(tǒng)計(jì) 檢查隱患、整改、復(fù)查 突發(fā)事故 事故報(bào)告 業(yè)主、監(jiān)理及保 險(xiǎn)公司 當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T 海事部門 集團(tuán)公司 保險(xiǎn)公司賠償 口頭或電話報(bào)告口頭或電話報(bào)告 必要時 2h內(nèi)書面報(bào)告2h內(nèi)書面報(bào)告 24h內(nèi)書 面詳報(bào) 24h內(nèi)書 面詳報(bào) 存在 傷亡 存在 傷亡 三、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辨識、評價(jià) 編制應(yīng)急預(yù)案 成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 組建搶險(xiǎn)隊(duì)、救護(hù) 配備應(yīng)急物資、設(shè)備 應(yīng)急知識教育培訓(xùn) 定期評審 實(shí)施應(yīng)急預(yù)案 進(jìn)行評審、修訂 第第七七章章 水水中中承承臺臺 套套

41、箱箱 計(jì)計(jì)算算書書 一.工程概述 龍江東江大橋及引道工程起點(diǎn)位于惠州市博羅縣園洲鎮(zhèn)的龍叫村（上園路） ，南北 向跨越東江，終點(diǎn)止于東莞市企石鎮(zhèn)的博夏村（江南大道） 。線路總長 1621.93m，橋長 1202m。其中 14#18#墩位于龍江東江水域，采用鋼套箱施工。 二.1517#墩鋼套箱計(jì)算參數(shù) 1）鋼套箱頂標(biāo)高：2.7m；鋼套箱底標(biāo)高：-3.2m 2）最高水位：+2.7m；最低水位：+0.6m 3）承臺頂標(biāo)高：+2.0m；承臺尺寸：2894m 4）封底砼：厚 1.0m，重 472.5t（砼密度 2.5t/m3） ，面積 189.0m2 5）承臺第一層砼：厚度 1.5m；面積：234.6m2

42、 6）預(yù)制底模：厚 0.2m，重 125.4t（砼密度 2.5t/m3） 、面積 250.7m2 7）側(cè)模：重 26.3t，周長 66.26m，線重 3.97kn/m 8）q235(a3)鋼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： 抗拉、抗壓、抗彎：f =215mpa 抗剪：f v =125mpa 端面承壓：f ce=325mpa 9）q345(16mn)鋼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： 抗拉、抗壓、抗彎：f =310mpa 抗剪：f v =180mpa 端面承壓：f ce=400mpa 10）c25 混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： 軸心抗壓：ra=14.5mpa 抗拉：rl=1.55mpa 11）精軋螺紋鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fpd=650 mpa 1

43、2）鋼材和 c25 砼物理性能指標(biāo)： e鋼=206000mpa g鋼=79000mpa 鋼=0.3 鋼=1210-6 e砼=28500mpa g砼=12300mpa 砼=0.2 砼=1010-6 13）結(jié)構(gòu)剛度容許值 主跨絕對撓度=l/400，次跨相對撓度=l/250，l 為計(jì)算跨徑長，懸臂時為 2 倍懸臂長； 三.計(jì)算說明 用有限元軟件進(jìn)行支架整體結(jié)構(gòu)建模和計(jì)算，按極限狀態(tài)法設(shè)計(jì)，荷載組合為： 1).強(qiáng)度驗(yàn)算 1.2*施工荷載+1.1*水荷載 2).剛度驗(yàn)算 1*施工荷載+1*水荷載 鋼護(hù)筒與水下封底混凝土粘結(jié)力取為 0.3mpa，水位按 2.7 和 0.6 兩種標(biāo)高計(jì)算，結(jié) 構(gòu)計(jì)算按最不利

44、情況進(jìn)行，由施工程序知，按以下三種工況驗(yàn)算： 1).水下封底后及沒凝固，考慮； (1)、水浮力（低水位） (2)、結(jié)構(gòu)自重 (3)、砼澆筑自重 2).套箱內(nèi)抽水后，考慮： (1)、結(jié)構(gòu)自重 (2)、水浮力（高水位） (3)、封底砼與鋼護(hù)筒的粘結(jié)力 3).套箱內(nèi)抽水后澆第一層砼，考慮： (1)、結(jié)構(gòu)自重 (2)、水浮力（低水位） (3)、封底砼與鋼護(hù)筒的粘結(jié)力 (4)、砼澆筑自重 四.荷載計(jì)算 1)荷載說明 施工荷載包括：施工結(jié)構(gòu)自重、模板和混凝土，其中支架自重由軟件自動計(jì)算。 水荷載包括：水的浮力和側(cè)壓力。 2)基本荷載計(jì)算 各工況荷載分析表 序號部位項(xiàng) 目荷載標(biāo)準(zhǔn)值類型 1 底板封底砼 n/

45、mm21000*2.4*10-5=0.024 2 底板浮力 n/mm21000*1.0*10-5=0.01 一工況 3 底板粘結(jié)力 n 3.14*2.2*12*0.3*106=2486880 0 4 底板浮力(高水位） n/mm25700*1.0*10-5=0.057 5 模板梁水側(cè)壓力(高水位) n/mm5700*900*1.0*10-5=51.3 二工況 6 底板浮力(低水位) n/mm23600*1.0*10-5=0.036 7 底板第一層承臺砼 n/mm21500*2.5*10-5=0.0375 8 底板粘結(jié)力 n 3.14*2.2*12*0.3*106=2486880 0 三工況 五

46、.第一工況 1)計(jì)算模型 （1）幾何模型 （2）有限元模型 2)整體變形形狀 3)剛度驗(yàn)算 主梁 2i36 絕對剛度控制復(fù)核 撓度 max=10.6mm=l/400=5400/400=13.5mm，滿足要求。 4)強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算 （1）2i36 底梁 應(yīng)力比復(fù)核 fmax/f = 0.2351，滿足要求。 （2）zj32 螺紋鋼 應(yīng)力比復(fù)核 fmax/f = 0.7511，滿足要求。 （3）主梁 2i36 應(yīng)力比復(fù)核 fmax/f = 0.6741，滿足要求。 （4）貝雷梁 應(yīng)力比復(fù)核 fmax/f = 0.9481，滿足要求。 （5）預(yù)制底板 壓應(yīng)力復(fù)核 fmax=6.775 ra=14.

47、5mpa，滿足要求。 六.第二工況 1)計(jì)算模型 （1）幾何模型 （2）有限元模型 2)整體變形形狀 內(nèi)撐主梁 i36 絕對剛度控制復(fù)核 撓度 max=9.6mm=l/400=9000/400=22.5mm，滿足要求。 3)強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算 （1）220 模板立梁 應(yīng)力比復(fù)核 fmax/f = 0.8191，滿足要求。 （2）平面內(nèi)撐 應(yīng)力比復(fù)核 fmax/f = 0.2081，滿足要求。 （3）封底混凝土 頂面壓應(yīng)力復(fù)核 底面壓應(yīng)力復(fù)核 fmax=0.565 rl=1.55mpa，滿足要求。 （4）封底混凝土粘結(jié)力 table:table: jointjoint reactionsreact

48、ions jointjointoutputcaseoutputcasecasetypecasetypef1f1f2f2f3f3m1m1m2m2 texttexttextnnnn-mmn-mm 2061.2d+1.1lcombination-72871.897943.69-90062.5700 2551.2d+1.1lcombination72871.9-7943.68-90062.5600 2931.2d+1.1lcombination-72871.51-7945.29-90029.7200 1001.2d+1.1lcombination72871.517945.3-90029.4700 10

49、31.2d+1.1lcombination-10322.0439086.74-76336.2900 2961.2d+1.1lcombination10322.01-39086.76-76335.9500 2091.2d+1.1lcombination10329.8239080.55-76318.4300 2571.2d+1.1lcombination-10329.8-39080.56-76318.4100 1691.2d+1.1lcombination-7951.8812643.93-75078.2300 3111.2d+1.1lcombination7951.88-12643.93-7507

50、8.2300 2261.2d+1.1lcombination7951.8912643.95-75078.2100 2721.2d+1.1lcombination-7951.89-12643.95-75078.2100 1701.2d+1.1lcombination-14276.5631917.13-71048.7700 3121.2d+1.1lcombination14276.56-31917.13-71048.7700 2271.2d+1.1lcombination14276.5731917.12-71048.5200 2731.2d+1.1lcombination-14276.57-319

51、17.12-71048.5200 2071.2d+1.1lcombination-39177.32-15478.84-66756.0500 3261.2d+1.1lcombination39177.3215478.85-6675600 2941.2d+1.1lcombination-39177.1915478.06-6673300 1011.2d+1.1lcombination39177.19-15478.06-66732.8100 1021.2d+1.1lcombination2671.593253.97-60628.6400 2951.2d+1.1lcombination-2671.59-

52、3253.98-60628.5900 2561.2d+1.1lcombination2673.62-3252.99-60621.6600 2081.2d+1.1lcombination-2673.633252.99-60621.6400 1481.2d+1.1lcombination6507.147311.07-57800.300 2991.2d+1.1lcombination-6507.14-7311.08-57800.2100 2141.2d+1.1lcombination-6505.977308.76-57793.8800 2601.2d+1.1lcombination6505.97-7

53、308.76-57793.8800 1611.2d+1.1lcombination-3814.086814.63-57416.1700 3041.2d+1.1lcombination3814.08-6814.64-57416.1600 2651.2d+1.1lcombination-3814.14-6814.74-57415.3900 2191.2d+1.1lcombination3814.146814.74-57415.3900 1671.2d+1.1lcombination4109.636924.62-56013.5200 3091.2d+1.1lcombination-4109.63-6

54、924.62-56013.5100 2701.2d+1.1lcombination4109.63-6924.58-56012.5300 2241.2d+1.1lcombination-4109.636924.58-56012.5300 1711.2d+1.1lcombination-1135.1682168.3-54408.6200 3131.2d+1.1lcombination1135.16-82168.3-54408.6200 2741.2d+1.1lcombination-1135.21-82168.28-54408.3600 2281.2d+1.1lcombination1135.21

55、82168.28-54408.3600 1491.2d+1.1lcombination19557.3336009.56-48699.5600 3001.2d+1.1lcombination-19557.37-36009.6-48699.4600 2151.2d+1.1lcombination-19551.8536004.09-48695.4600 2611.2d+1.1lcombination19551.86-36004.1-48695.4500 1601.2d+1.1lcombination-10620.6624896.24-42616.1200 3031.2d+1.1lcombinatio

56、n10620.66-24896.24-42616.0900 2641.2d+1.1lcombination-10620.74-24896.16-42612.1800 2181.2d+1.1lcombination10620.7424896.16-42612.1800 2161.2d+1.1lcombination-11956.6685167.2-42155.0100 2621.2d+1.1lcombination11956.67-85167.2-4215500 3011.2d+1.1lcombination-11962.92-85169.85-42117.5100 1501.2d+1.1lco

57、mbination11962.8585169.82-42117.2100 1661.2d+1.1lcombination10803.1424962.33-41939.7300 3081.2d+1.1lcombination-10803.14-24962.33-41939.7100 2691.2d+1.1lcombination10803.02-24962.19-41938.1800 2231.2d+1.1lcombination-10803.0224962.19-41938.1800 2201.2d+1.1lcombination205072370.15-39879.8600 2661.2d+

58、1.1lcombination-2050-72370.15-39879.8600 1621.2d+1.1lcombination-2049.0572370.22-39879.8200 3051.2d+1.1lcombination2049.04-72370.23-39879.8100 2971.2d+1.1lcombination-1988.95-77317.54-39516.4400 1041.2d+1.1lcombination1989.0477317.91-39516.1700 991.2d+1.1lcombination69103.956745.87-39499.6800 2921.2

59、d+1.1lcombination-69103.94-6745.77-39499.2900 2581.2d+1.1lcombination1925.82-77204.4-39463.1400 2101.2d+1.1lcombination-1925.777204.19-39462.800 2541.2d+1.1lcombination69103.42-6739.42-39389.5700 2051.2d+1.1lcombination-69103.426739.4-39389.5500 2211.2d+1.1lcombination-3919.5173019.35-37783.2200 267

60、1.2d+1.1lcombination3919.51-73019.35-37783.2100 3061.2d+1.1lcombination-3919.77-73019.42-37780.6100 1641.2d+1.1lcombination3919.7773019.42-37780.600 1471.2d+1.1lcombination1622.37-538.83-35952.7400 2981.2d+1.1lcombination-1622.37538.83-35952.7300 2591.2d+1.1lcombination1622.58539-35952.6700 2131.2d+