大橋承臺(tái)施工專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料

1、目 錄1.工程概述11.1.工程概況 .11.2.地質(zhì)條件 .11.3.氣象特征 .21.4.主要工程數(shù)量22.編制說(shuō)明32.1.編制依據(jù) . . 32.2.編制原則 . . 42.3.編制范圍 . . 43.承臺(tái)施工方案43.1.工程特點(diǎn) . . 43.2.工期計(jì)劃 . . 43.3.施工準(zhǔn)備 . . 43.3.1.人員、機(jī)械準(zhǔn)備. 43.3.2.模板、材料準(zhǔn)備. 53.3.3.技術(shù)準(zhǔn)備 .63.4.施工工藝流程 .63.5.常規(guī)陸地承臺(tái)施工 .73.6.水中承臺(tái)施工 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.7.既有道路旁承臺(tái)施工 .153.8.施工注意事項(xiàng)164.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)195.冬季施工安排及措施20

2、6.雨季施工保證措施216.1.雨季施工安排216.2.雨季施工保證措施217.其他施工保證措施227.1.質(zhì)量保證措施 .227.1.1.組織機(jī)構(gòu)保證 .227.1.2.施工過(guò)程控制 .227.1.3.原材料控制 .237.1.4.混凝土運(yùn)輸控制。 .237.1.5.結(jié)果分析 .247.1.6.其他保證措施 .257.2.安全保證措施 .267.2.1.人身安全保證 .267.2.2.施工機(jī)械安全保證 .287.2.3.跨公路施工安全保證 .287.2.4.既有設(shè)備及地下管、線、纜的保證. . 297.3.文明施工保證措施 .297.4.夜間施工安排保證措施 .307.5.環(huán)境保護(hù)措施317

3、.5.1.環(huán)境保護(hù)體系317.5.2.土地資源及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施317.5.3.水環(huán)境保護(hù)措施327.5.4.大氣環(huán)境保護(hù)及粉塵的防治327.5.5.固體廢棄物管理327.5.6.噪音控制管理32潼河特大橋承臺(tái)施工專項(xiàng)方案1. 工程概述1.1. 工程概況本工程為新建鐵路連云港至鎮(zhèn)江線淮安至鎮(zhèn)江段 LZZQ-4標(biāo)潼河特大橋（DK172+003.49DK177+218.46），全長(zhǎng) 5.215km，本標(biāo)段共有承臺(tái) 150 個(gè)，承臺(tái)尺寸 9 種。承臺(tái)尺寸詳見(jiàn) 1.4 章主要工程數(shù)量。1.2. 地質(zhì)條件本橋線路范圍內(nèi)均為第四系地層，具體地層地質(zhì)特性如下：全新統(tǒng)（ Q4）：沖積層（ Q4a1）：全線分

4、部，巖性為粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂層厚度2040m。沖積 -湖積層（ Q4al+l）：巖性為黏土、粉質(zhì)黏土及粉土，灰色、灰黃色，上部軟塑，夾有一至二層淤泥質(zhì)軟土，含有薄層泥炭層及粉砂透鏡體。漫灘沖擊層（ Q4al）：巖性上部為粉土夾黏性土，灰色，軟塑，厚25m，夾薄層粉砂透鏡體，下部為條帶狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉砂、粉細(xì)砂、中粗砂，灰、青灰色，飽和，中密密實(shí)，長(zhǎng)江現(xiàn)代河槽基巖埋深60m 左右，其他地段全新統(tǒng)地層厚度大于100m，底部偶見(jiàn)砂礫層。上更新統(tǒng)（ Q3al）：黃淮、里下河平原區(qū)中部為沖、洪積（Q3al+pl）的黃灰色、棕黃色粉質(zhì)黏土與粉土互層，含較多的鈣質(zhì)和鐵錳結(jié)核，在局部較低洼處變?yōu)楹?/p>

5、色含鈣質(zhì)淤泥層及黏土層，具明顯的沉積韻律；在丘陵和低山邊緣為洪坡積棕褐色粉質(zhì)黏土夾變質(zhì)巖隙碎石透鏡體，含鐵錳結(jié)核及白色條帶。下蜀組黏性土（Q3al），以褐黃、棕黃、棕紅色的黏土、粉質(zhì)黏土為主， 多硬塑狀，夾鐵錳結(jié)核及灰白色斑紋， 下部分布砂礫層， 厚度 1516m。水文地質(zhì)地表水所經(jīng)地區(qū)地表水發(fā)育，水網(wǎng)發(fā)達(dá)，溝渠縱橫，局部為取土集水坑，用于防洪灌溉，水位、流量受季節(jié)影響較大。地下水地下水主要有第四系空隙潛水及弱承壓水?？障稘撍x在上層填土、粉土、粉質(zhì)粘土中，主要接受地表徑流及大氣降水的入滲補(bǔ)給，徑流滯緩，排泄方式主要有蒸發(fā)，人工開(kāi)采。地下水受季節(jié)變化影響大，地下水位年變幅在 2.0m 左右。弱

6、承壓水主要賦存于下部砂層及粉土層中，補(bǔ)給來(lái)源主要為潛水越流和地下徑流補(bǔ)給，排泄于人工開(kāi)采及地下徑流，水位受季節(jié)影響不大，由于上部隔水層較厚，承壓水對(duì)本工程影響不大。1.3. 氣象特征地處暖溫帶季風(fēng)氣候向亞熱帶季風(fēng)氣候過(guò)渡區(qū)，兼南北氣候特征，本地區(qū)屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，年平均氣溫 13.6 15.1，絕對(duì)最高氣溫為 41.1，絕對(duì)最低氣溫為 -l7.7。歷年最冷月為 1 月，最熱月為 7 月。年平均相對(duì)濕度 79 80.5，全年無(wú)霜期約 300 天。年平均降水 10001060mm。汛期在 69 月， 6 至 7 月份冷暖氣團(tuán)相遇，形成連續(xù)陰雨天氣。 7 至 9 月份多受臺(tái)風(fēng)影響，

7、常造成來(lái)勢(shì)迅猛的大暴雨。 汛期總降水量占年總降水量 55%67%以上。平均蒸發(fā)量 1239.91584.6mm。全年多為海洋吹來(lái)的東南風(fēng)，冬季有西北風(fēng)，最大極端風(fēng)速 23 31m/s；季節(jié)最大凍結(jié)深度 1123cm。1.4. 主要工程數(shù)量本段共有承臺(tái)150 個(gè)，承臺(tái)尺寸 9 種詳見(jiàn)表 1.4-1。表 1.4-1承臺(tái)工程數(shù)量表承臺(tái)尺寸數(shù)量承臺(tái)類型墩臺(tái)號(hào)適用于長(zhǎng)寬高小計(jì)A 型10.054.82891-17、 23-73 、 128-148B 型8.95.62.52118、 74-80 、115-127簡(jiǎn)支梁D 型10.26.822486-97 、 103-114F 型10.27.5220、 149

8、橋臺(tái)12.2*5.6*312.25.63419、 22、 81、 8514.2*6.4*3 （承臺(tái)）14.26.43382-84連續(xù)梁9*4.6*1 （加臺(tái)）94.61314.2*10.3*3 （承臺(tái)）14.210.33220、 2111.9*5.9*1.5 加臺(tái)）11.95.91.5212.2*8.9*2.5 （承臺(tái)）12.28.92.5298、 1028.4*5*1 加臺(tái)）8.451218.1*10.3*3 （承臺(tái)）18.110.33399-10112.8*7.2*2 加臺(tái)）12.87.223其中 83-85、 99-101 距離既有道路距離較近，19-21 距離河流岸堤距離較近，采用拉森

9、IV 型鋼板樁圍堰施工。另18-21#、82-84#基坑開(kāi)挖深度大于5m，其基坑開(kāi)挖見(jiàn)深基坑開(kāi)挖方案。序號(hào)里程結(jié)構(gòu)物名稱部位（墩、臺(tái)）基坑開(kāi)挖深度1DK172+598.410潼河特大橋185.6232DK172+639.110潼河特大橋195.7553DK172+687.860潼河特大橋206.374DK172+775.860潼河特大橋217.2775DK174+783.650潼河特大橋825.5526DK174+839.650潼河特大橋835.7837DK174+895.650潼河特大橋845.2852. 編制說(shuō)明2.1. 編制依據(jù)新建連云港至鎮(zhèn)江線淮安至鎮(zhèn)江段潼河特大橋施工圖。高速鐵路橋涵

10、工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9603-2015高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241 號(hào)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）；連鎮(zhèn)鐵路工程設(shè)計(jì)文件指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì) 、標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)鐵路綜合接地系統(tǒng) （ 2009）9301）。施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況2.2. 編制原則遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制方案時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制方案，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”

11、的原則。嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)的施工方案和措施，確保施工安全 ,全力做好環(huán)境保護(hù)工作。選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項(xiàng)目投資”的原則。遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項(xiàng)目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。2.3. 編制范圍新建鐵路連云港至鎮(zhèn)江線淮安至鎮(zhèn)江段LZZQ-4 標(biāo)潼河特大橋（DK172+003.49DK177+218.46）段承臺(tái)工程。3. 承臺(tái)施工方案3.1. 工程特點(diǎn)地下水位高，承臺(tái)開(kāi)挖土質(zhì)自穩(wěn)能力差，承臺(tái)種類多尺寸大是本分部承臺(tái)施工特點(diǎn)。根據(jù)

12、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際水文、地質(zhì)、施工環(huán)境條件及開(kāi)挖深度，本分部陸域承臺(tái)采用放坡開(kāi)挖法施工。河道、水塘中承臺(tái)基坑開(kāi)挖宜采用拉森鋼板樁圍堰施工。在樁基施工前應(yīng)先進(jìn)行施工作業(yè)平臺(tái)的填筑。對(duì)于原水塘內(nèi)平臺(tái)填筑應(yīng)先將水塘水排干，在進(jìn)行清除淤泥。本橋連續(xù)梁承臺(tái)體積大，與既有公路距離近，基坑開(kāi)挖前采用鋼板樁防護(hù)支撐，保證基坑開(kāi)挖不影響道路通行和安全。本橋連續(xù)梁共3 聯(lián)。3.2. 工期計(jì)劃本橋單個(gè)承臺(tái)施工進(jìn)度指標(biāo)為：普通承臺(tái)10 天，大體積承臺(tái)要求。承臺(tái)施工計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間2015 年 12 月 25 日，計(jì)劃結(jié)束時(shí)間工期天 371。20 天，滿足工期 720d2016 年 12 月 31 日。總3.3. 施工準(zhǔn)備3.3.1

13、.人員、機(jī)械準(zhǔn)備承臺(tái)施工順序按樁基施工順序流水作業(yè)。為保證后續(xù)連續(xù)梁正常施工，同條件下連續(xù)梁承臺(tái)優(yōu)先施工。根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工條件、為保證施工進(jìn)度，滿足工期要求，配置人員、機(jī)械設(shè)備數(shù)量分別見(jiàn)表3.3-1、表 3.3-2表 3.3-1勞動(dòng)力配置表序號(hào)作業(yè)工班數(shù)量管理人員技術(shù)人員安全人員工人1開(kāi)挖工班30333212鋼筋工班60466443模板工班60466444混凝土工班4046426合計(jì)190152119245表 3.3-2機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具器材名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)8吊裝2挖掘機(jī)臺(tái)8基坑開(kāi)挖3自卸汽車臺(tái)20土方倒運(yùn)4混凝土運(yùn)輸車中聯(lián) 37m臺(tái)3澆筑混凝土5電焊機(jī)臺(tái)12焊

14、接6高壓抽水機(jī)揚(yáng)程 50m臺(tái)9降水7插入式振搗器50mm臺(tái)368液壓錘套3打砸鋼板樁9空壓機(jī)臺(tái)12破樁頭10混凝土攪拌機(jī)120 型臺(tái)2混凝土攪拌11定型鋼模套512鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)413鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)43.3.2.模板、材料準(zhǔn)備模板：按工期要求提前訂制承臺(tái)模板，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格、打磨處理好備用。主要材料準(zhǔn)備： 按承臺(tái)施工進(jìn)度工期安排， 提前由計(jì)劃部門提供承臺(tái)施工所需要的各種原材料，并由物質(zhì)部門負(fù)責(zé)聯(lián)系物資進(jìn)場(chǎng)。3.3.3.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、 審核施工圖紙， 編寫(xiě)審核報(bào)告， 聯(lián)系設(shè)計(jì)單位澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題；熟悉相關(guān)專業(yè)施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；認(rèn)真熟悉、核對(duì)施工圖紙，核對(duì)地形地質(zhì)資料，研究和優(yōu)化施

15、工技術(shù)方案，進(jìn)行臨時(shí)工程施工設(shè)計(jì)，編寫(xiě)承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、下達(dá)施工技術(shù)交底。制定承臺(tái)施工安全方案和安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后掛牌上崗。做好測(cè)量、試驗(yàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：包括測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算，測(cè)量放樣報(bào)檢；試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)各種原材料的進(jìn)場(chǎng)送樣檢測(cè)，砼配合比報(bào)告。3.4. 施工工藝流程承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)圖3.4-1。施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖樁頭處理鋼筋安裝模板安裝澆筑承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)生、拆模基坑回填圖 3.4-1承臺(tái)施工工藝流程圖3.5. 常規(guī)陸地承臺(tái)施工根據(jù)本橋地下水位高， 承臺(tái)開(kāi)挖土質(zhì)自穩(wěn)能力差的特點(diǎn)。開(kāi)挖深度范圍小于5m 承臺(tái)采用放坡開(kāi)挖施工

16、。承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)施工。承臺(tái)模板采用大塊組合鋼模，鋼管、方木支撐加固體系，混凝土泵送入模。為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋，表面用土工布加塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)。鋼筋在加工場(chǎng)加工，自卸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)模板采用廠制大塊鋼模，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分46 塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺(tái)模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。3.5.1.測(cè)量放線根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)采用全站儀放出承臺(tái)四角邊樁，用紅油漆作出標(biāo)記并用墨斗彈出承臺(tái)邊線，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底至該樁頂?shù)母卟睢?.5.2.基坑開(kāi)挖3.5.2.1.基坑開(kāi)挖方法基坑開(kāi)挖尺寸按

17、設(shè)置邊樁控制，開(kāi)挖過(guò)程不得破壞邊樁?；硬捎猛诰驒C(jī)開(kāi)挖、人工配合施工，當(dāng)開(kāi)挖至離基底200mm 時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)?；觾?nèi)有滲水現(xiàn)象存在時(shí)，在基坑內(nèi)基礎(chǔ)外做好周邊排水溝和集水井，集水井大小為50cm*50cm*50cm 。及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基坑被水浸泡。承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用水泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。當(dāng)基坑地下水位以下部分巖土易坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí)應(yīng)采用支護(hù)開(kāi)挖。3.5.3.鑿除伸入承臺(tái)的超灌樁頭混凝土及檢樁鑿樁采用環(huán)切法施工。先用紅油漆在樁身做好標(biāo)記，然后用切割機(jī)沿標(biāo)記進(jìn)行切割，切割厚度為5cm，以保證樁基鋼筋籠不被破壞，切割完成后采用機(jī)械進(jìn)行鑿

18、除，臨近切割線時(shí)采用人工鑿除，以保證樁頭質(zhì)量。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋按設(shè)計(jì)形狀彎折成型，整齊美觀。樁基檢測(cè)采用低應(yīng)變和超聲波方法檢測(cè)。超聲波檢測(cè)需保證聲測(cè)管暢通并注滿清水。檢測(cè)不符合要求的要進(jìn)行補(bǔ)樁處理直至合格后才允許進(jìn)行下道工序施工。3.5.4.墊層施工基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高以下20cm 后，澆筑一層 20cm 厚的 C20 混凝土墊層，澆筑混凝土表面必須平整。3.5.5.承臺(tái)鋼筋安裝鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。鋼筋安裝采用綁扎和電焊兩種方法。主筋采用雙面焊，焊縫需飽滿且無(wú)焊渣，焊縫長(zhǎng)度不小于5d,焊縫寬度不小于 0.8d，焊縫厚度不小于0.3d（d 為鋼筋直徑

19、）。特別注意樁身鋼筋和承臺(tái)鋼筋的焊接，樁基綜合接地鋼筋和承臺(tái)綜合接地鋼筋連接，承臺(tái)綜合接地鋼筋和墩身綜合接地鋼筋的連接（嚴(yán)格按照鐵路綜合接地系統(tǒng)通號(hào)（2009）9301 圖施工）。因承臺(tái)為一次性澆筑，故必須按照設(shè)計(jì)圖綁扎好墩身預(yù)埋鋼筋，連接好墩身綜合接地鋼筋，使綜合接地至下而上貫通，連接好必須測(cè)試貫通電阻值，不合格（實(shí)測(cè)電阻值1 ），則逐步檢查，找出原因，及時(shí)處理，合格后方可澆注承臺(tái)混凝土。安裝承臺(tái)鋼筋同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)連續(xù)梁的承臺(tái)設(shè)置冷卻管，冷卻管采用直徑50mm 無(wú)縫鋼管。安裝方式見(jiàn)3.5.1 大體積混凝土冷卻管及測(cè)溫元件的安裝方式。3.5.6.模板安裝承臺(tái)均采用定型鋼模，由專業(yè)鋼模板生

20、產(chǎn)廠家制作。模板要求新制作整面鋼模板，面板鋼板厚度不小于6mm。模板橫向、豎向加強(qiáng)肋：具體采用型鋼尺寸及肋條間距根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算而定，確保模板在砼灌注過(guò)程強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保杜絕爆模、垮塌等事故的發(fā)生。模板接縫焊接及打磨拋光要求：外襯肋條與面板間所有模板接縫必須焊接牢固，面板之間焊縫必須采用打磨拋光設(shè)備進(jìn)行拋光。施工時(shí)，承臺(tái)底部必須施作墊層，墊層表面需收面處理。安裝鋼筋和模板前，在墊層上畫(huà)出模板線。模板采用內(nèi)拉桿、外鋼管加固的固定方式，拉桿鋼筋直徑不應(yīng)小于16mm 確保整體穩(wěn)定。模板使用前必須打磨平整，涂刷專用脫模劑，保證砼顏色均勻，表面光滑，模板接縫縫采用雙面止水膠帶或海綿材料塞縫以防漏

21、漿。采用人工配合吊車進(jìn)行模板安裝。在進(jìn)行模板安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證模板的垂直度，控制中線位置、高程，使其精度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。模板拼縫橫平豎直，板縫夾雙面膠條，保證嚴(yán)密不漏漿 ,模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于 2mm。拉桿眼采用膠圈套拉桿，螺母頂緊，確保不漏漿。在模板與鋼板樁支護(hù)之間采用 48 的鋼管進(jìn)行支撐，鋼管的縱橫間距為80cm；鋼管與工字鋼及槽鋼支護(hù)間采用 1010 的方木進(jìn)行支墊。3.5.7.冷卻管及測(cè)溫元件的安裝大體積混凝土承臺(tái)，由于結(jié)構(gòu)截面大，混凝土所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，通過(guò)安裝冷卻管及時(shí)將水泥水化熱傳導(dǎo)出去，從而控制承臺(tái)大體積混凝土芯部與表面、表面與外部溫差

22、，保證混凝土不因溫差效應(yīng)開(kāi)裂。冷卻循環(huán)水管采用 50mm 無(wú)縫鋼管，冷卻管布設(shè)線路及層距嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工，冷卻管安裝參考如圖3.7-1。進(jìn)出水口安設(shè)調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。圖 3.5-1 承臺(tái)冷卻水管布置參考圖冷卻水管安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土澆筑時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，混凝土澆筑前做通水試驗(yàn)。每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。通過(guò)閥門調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的流量。循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。測(cè)溫設(shè)備可采用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動(dòng)測(cè)試儀” ，溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在測(cè)點(diǎn)位置上，基礎(chǔ)承臺(tái)測(cè)點(diǎn)位置分承臺(tái)內(nèi)部

23、、薄膜下溫度、大氣溫度、冷卻水管進(jìn)、出水溫度設(shè)置。測(cè)點(diǎn)溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)控制要求時(shí)，系統(tǒng)馬上報(bào)警。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時(shí)間不一致，應(yīng)由各區(qū)域均勻布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。測(cè)溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝， 安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置， 保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)?；炷琉B(yǎng)護(hù)完成后，對(duì)冷卻管進(jìn)行壓漿處理。管道壓漿采用 M35 水泥砂漿，與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成

24、。壓漿前用空壓機(jī)吹管清除管道內(nèi)雜物及積水， 水泥漿拌制均勻后， 須經(jīng) 2.5mm 2.5mm 的濾網(wǎng)過(guò)濾方可壓入管道。管道出漿口出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可關(guān)閉進(jìn)出口閥門封閉保壓。漿體注滿管道后，在0.500.60MPa 的壓力下保持 2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí)，壓漿的最大壓力不得超過(guò)0.60Mpa。3.5.8.澆筑混凝土混凝土供應(yīng)由4#拌和站提供，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵泵送入模，混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于 -3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土， 混凝土

25、下落高差大于2.0 米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽。 溜槽距離混凝土面不得大于 1米?；炷练謱訚仓盟突炷磷畲髷備伜穸炔灰舜笥?0cm，其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大于 30cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持 5 10cm 距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，表現(xiàn)為混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。澆筑混凝土前，按照自制檢查表逐一排查，重點(diǎn)檢查支架、模板支撐，模板堵漏、錯(cuò)臺(tái)等

26、，鋼筋、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置及模內(nèi)雜物；澆筑混凝土漏斗，滑槽分布，振搗人員分工等。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。3.5.9.混凝土養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h 內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，為確保養(yǎng)生效果，采用土工布加塑料布結(jié)合方式，進(jìn)行不間斷養(yǎng)生，確保養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不低于14 天。高度大于 2.5m 的承臺(tái)，應(yīng)向冷卻水管內(nèi)注入清水并及時(shí)觀測(cè)。當(dāng)外界氣溫低于 5時(shí)， 要求按照冬季施工措施進(jìn)行覆蓋保溫，不得灑水，采取覆蓋棉被保溫養(yǎng)生。3.5.10. 鑿毛施工縫處混凝土鑿毛應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）

27、混凝土澆筑前，應(yīng)鑿除既有混凝土表面的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得積水。（ 2）接縫面鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣 2cm-3cm以內(nèi)進(jìn)行，并使接縫面露出 75%以上新鮮混凝土面?；炷凌彸龝r(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿除時(shí)，不小于2.5MPa。用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿除時(shí)，不小于10MPa。3.5.11. 模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MP，且內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境溫差不得大于15，內(nèi)部已開(kāi)始降溫時(shí)，方可進(jìn)行承臺(tái)模板拆除。模板拆除時(shí)不得碰撞承臺(tái)邊角。模板拆除后，清潔表面并碼放整齊，以備下次使用。3.5.12. 基坑回填承臺(tái)拆除后及時(shí)進(jìn)行基坑回填，基坑回填必須對(duì)稱進(jìn)行，按圖

28、紙要求填料采用原狀土回填。如圖 3.5-2 所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度30cm 并夯實(shí)?；靥蠲娓叱龅孛?0cm地面線1:0.51:0.5承臺(tái)50D50回填土并夯實(shí)注： D 為承臺(tái)長(zhǎng)或?qū)拡D 3.5-2基坑回填示意圖3.6. 拉森 IV 型鋼板樁圍堰施工距離既有公路或水塘距離較近時(shí)，或位于深水基坑開(kāi)挖基礎(chǔ)前應(yīng)進(jìn)行鋼板樁防護(hù)。施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)施工防護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)控觀察土體和路基邊坡的穩(wěn)定。河床為砂類土、黏性土、碎石土及風(fēng)化巖等底層。 。鉆孔結(jié)束后，拆除部分鉆孔平臺(tái)，利用剩余鉆孔平臺(tái)，測(cè)量放線，按照承臺(tái)邊線外放 0.5m。安裝插打鋼板樁導(dǎo)向架，板樁插打?qū)蚣懿捎眯弯摵附印ｄ摪鍢妒┕?/p>

29、前 ,先進(jìn)行試拼和維修工作 ,把鋼板樁每三塊聯(lián)結(jié)在一起；在鋼板樁封底混凝土部位涂瀝青，以便于插打和抽撥；利用鉤機(jī)配合 DZ90震動(dòng)打樁機(jī)插打，插打時(shí)要采取措施，保證鋼板樁的傾斜不大于 1%和接口嚴(yán)密不漏水，鋼板樁插打合龍后及時(shí)安裝焊接水平支撐架，插打自一側(cè)中間部位向兩側(cè)并插打至另一側(cè)中間部位合龍。施工機(jī)具的選擇鋼板樁施工的順利進(jìn)行在很大程度上決定于施工機(jī)械的選擇，綜合考慮本工程的工程規(guī)模、土質(zhì)情況、作業(yè)能力及作業(yè)環(huán)境，采用挖機(jī)配合 90KW 振拔樁錘，該樁錘采用液壓原理固定樁端，牢固可靠，不易損壞樁頂，適合于在粘土層中打樁作業(yè)，且可以插打任意形式的板樁，輔助設(shè)施簡(jiǎn)單，操作方便，振動(dòng)力大，施工速

30、度快，噪音小。鋼板樁的整理、堆放鋼板樁不論新購(gòu)置，還是租賃的，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查整理，完整無(wú)損的鋼板樁可運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，因鋼板樁為圍水結(jié)構(gòu)，需檢查鋼板樁樁身的有無(wú)割洞、割縫、破損、咬和能力及鎖口良好，發(fā)現(xiàn)缺陷處及時(shí)修整，以保證鋼板樁在使用過(guò)程中不漏水，并滿足強(qiáng)度要求。檢查單塊鋼板樁規(guī)格尺寸是否一致，板樁長(zhǎng)度及長(zhǎng)度方向的板寬是否一致，有無(wú)楔形現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)需作適當(dāng)調(diào)配或修整。板樁檢查合格后，在堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞， 尤其不能將鎖口破壞， 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不產(chǎn)生大的缺陷。最下層板樁應(yīng)墊木塊，堆放時(shí)注意預(yù)留吊裝機(jī)械作業(yè)和通行場(chǎng)地。鎖口潤(rùn)滑及防滲為防止板樁在形成樁墻后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，板

31、樁插打前在兩側(cè)鎖口涂以熱的混合油膏，以減少插打時(shí)的磨阻力，并增加防滲性能?；旌嫌透嗯浜媳龋ㄙ|(zhì)量比）為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土 =2：2：2：1；另外，在板樁插打完成進(jìn)行抽水施工時(shí)，若出現(xiàn)較嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象，可采用優(yōu)質(zhì)黃砂沿滲漏的板樁壁灑入水中，即可實(shí)現(xiàn)堵漏。異形板樁的準(zhǔn)備因本圍堰平面型式為封閉式矩形， 插樁時(shí)需進(jìn)行轉(zhuǎn)直角及封閉合龍， 故需事先準(zhǔn)備角樁，角樁可采用配套的專用角樁，亦可現(xiàn)場(chǎng)加工，考慮市面中配套角樁比較少見(jiàn)，決定采取現(xiàn)場(chǎng)加工制作，方法為：將一普通板樁沿中線割開(kāi)，割面垂直焊加于另一塊板樁的“鞍背”上，形成直角樁。角樁制作形式如圖 3.6-1。mc03半塊板樁整塊板樁整塊板樁半塊板樁圖二

32、角3.6樁-1制角作鋼示制意作示圖意圖另外，在合龍時(shí)，若合龍塊寬度不能滿足一塊規(guī)格板樁的寬度要求或合龍塊寬度上下不一致，需制作“楔”形板樁， “楔”形樁制作的具體尺寸需依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際量測(cè)確定。插打與合龍鋼板樁插打按開(kāi)始部分先插打，后部分則先插合龍， 再統(tǒng)打的施工原則進(jìn)行。 此方法可減小合龍誤差，且施工進(jìn)度較快。插打順序如圖3.6-2 所示。插打施工：插打前，應(yīng)設(shè)置插打鋼板樁導(dǎo)向框， 在導(dǎo)框的內(nèi)導(dǎo)梁上放出每塊板樁的位置線。鋼板樁插打位置按承臺(tái)邊緣向外1.01.5m 設(shè)置。水流方向開(kāi)始插點(diǎn)合攏點(diǎn)圖 3圖.6三-2 板板樁插打順序示示意意圖圖插打時(shí)應(yīng)盡量將板樁貼靠?jī)?nèi)導(dǎo)梁，并嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其第一

33、根樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制，確保后續(xù)鋼板樁順利合龍。鋼板樁插打示意如圖3.6-3。拉森III 型鋼板樁內(nèi)支撐鋼材基坑防護(hù)平面示意圖型鋼支撐剖面注： L 為承臺(tái)長(zhǎng)度， B 為承臺(tái)寬度， C 為施工距離取 1.52m。圖 3.6-3 鋼板樁圍堰示意圖在板樁插打前，在鎖口內(nèi)涂刷熱的混合油膏，并將不進(jìn)行插連一側(cè)的鎖口采用木楔塞緊（第一塊插打的板樁需兩側(cè)全部塞緊） ，以免泥土或砂礫進(jìn)入增加插樁阻力和降低防滲性能。板樁插打一塊或幾塊后，即與導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)系。板樁起吊時(shí)，為防止板樁彎曲變形，可將吊點(diǎn)移至距樁頭不大于三分之一樁長(zhǎng)的范圍內(nèi)，并采用捆吊法。順利合龍的技術(shù)措施：為保證板樁插打正直、 順利合龍，應(yīng)在

34、插打過(guò)程中及時(shí)糾正偏斜， 當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉壓方法調(diào)正時(shí)，應(yīng)拔起重新插打，在防止與糾正無(wú)效時(shí)，可用特制楔形樁進(jìn)行合龍。每塊楔形樁的斜度不應(yīng)超過(guò) 2%，如一塊楔形樁仍不夠合龍口用時(shí)，則可以采用兩塊楔形樁，兩塊楔形樁應(yīng)各有一個(gè)垂直邊， 其間至少應(yīng)插入一塊普通樁， 用一塊楔形樁插打順序如圖 3.6-4 所示。134213421）2）圖 3.6-4圖四 楔楔形板形樁插板打樁順序插示意打圖順序示意圖承臺(tái)開(kāi)挖抽水及內(nèi)支撐焊接承臺(tái)開(kāi)挖與內(nèi)支撐焊接同步進(jìn)行， 鋼板樁插打施工完畢， 承臺(tái)開(kāi)挖到支撐位置， 即進(jìn)行內(nèi)圍檁施工，其主要作用是防止圍堰變形。鋼板樁圍堰的防滲能力較好， 但遇有鎖口不密、 個(gè)別樁入土不夠及樁

35、尖打裂、 打卷等情況時(shí)，仍會(huì)發(fā)生滲漏。鎖口不密的漏水可在抽水發(fā)現(xiàn)后以板條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫處側(cè)水中撒下大量爐渣與鋸末或谷糠等隨水夾帶至漏縫處自行堵塞。漏縫處較深時(shí)，也可將爐渣等裝袋，到水下適當(dāng)深度時(shí)逐漸倒出爐渣堵漏。開(kāi)挖抽水時(shí)檢查圍檁各節(jié)點(diǎn)是否頂緊， 板樁與圍檁間木楔是否敲緊， 防止因開(kāi)挖抽水而出現(xiàn)事故。抽水速度不能過(guò)快，且要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況。在打樁過(guò)程中會(huì)碰到下面有塊石，從而造成卡縫不嚴(yán)，存在漏水和淤泥現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)采用方木堵縫、鋼筋焊接固定的方法處理，至于少量的樁間縫隙水可不必處理，在基坑邊挖一集水坑抽水泵強(qiáng)排即可。鋼板樁插打完后安裝焊接水平支撐架、抓泥、清理基底至設(shè)

36、計(jì)封底底面標(biāo)高后進(jìn)行C25水下混凝土封底。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%后開(kāi)始向外抽水。在抽水過(guò)程中及時(shí)修補(bǔ)樁間滲、漏水點(diǎn)，沖洗鋼板樁上的淤泥，待水抽完后開(kāi)始破樁頭，清理基底雜物。后續(xù)工序同 3.5 常規(guī)陸上承臺(tái)施工。鋼板樁的撥出承臺(tái)施工回填完畢后即可拔出鋼板樁，撥除時(shí)先略錘擊振動(dòng)拔高 1 2m，然后依次將所有鋼板樁均拔高 1 2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。3.7. 既有道路旁承臺(tái)施工3.7.1.施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鄰近既有道路的橋墩施工前在既有道路旁順線路方向打設(shè)拉森IV型鋼板樁進(jìn)行路基加固，施工方法同鋼板樁圍堰施工

37、方法。施工未完成前不得拔出。鋼板樁的打設(shè)采用振動(dòng)錘打設(shè)。打設(shè)鋼板樁時(shí)，鋼板樁三個(gè)方向利用繩子進(jìn)行固定垂直方向，保證鋼板樁的垂直度，施工的操作范圍不得侵入行車限界，并做好警示標(biāo)示。3.7.2.安全措施對(duì)施工工地技術(shù)員和安全防護(hù)員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后的持證上崗。制作好施工防護(hù)標(biāo)志，即：施工地段標(biāo)、減速地段標(biāo)、施工斷道標(biāo)、鳴笛標(biāo)；配備工地防護(hù)員的防護(hù)用品：對(duì)講機(jī)、口哨、防護(hù)旗、夜間防護(hù)燈等；以上各種防護(hù)標(biāo)志、防護(hù)用品等都是在被批準(zhǔn)的施工作業(yè)區(qū)段和時(shí)間內(nèi)規(guī)范使用，其余時(shí)間不得在既有線上設(shè)置和使用任何標(biāo)志。作好施工的各項(xiàng)原材料、搶險(xiǎn)工具的準(zhǔn)備；制定好施工防護(hù)措施；建立健全各種規(guī)章制度和檢查制

38、度；向參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底；與設(shè)備管理部門、行車組織單位、交通部門分別簽訂安全協(xié)議，施工前協(xié)同設(shè)備管理部分核查設(shè)備，如電纜、管線、地下設(shè)施的走向、用途等。請(qǐng)求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，并予以確認(rèn)，劃定防護(hù)范圍，經(jīng)交通管理部門同意后方可施工，施工前挖“十”字溝探明管線位置和走向，并采取相應(yīng)防護(hù)。3.7.3.質(zhì)量保證措施承臺(tái)采用在基坑內(nèi)設(shè)集水井，用水泵抽排的辦法來(lái)排除地下水對(duì)承臺(tái)施工的影響。在混凝土的澆筑前， 開(kāi)挖基坑不得泡水， 基底應(yīng)鋪設(shè)一層 20cm 厚的 C15混凝土，澆筑過(guò)程中確保無(wú)水情況下澆筑，混凝土終凝前不得浸水。承臺(tái)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝

39、土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。承臺(tái)混凝土為高性能混凝土的混凝土配合比，嚴(yán)寒天氣施工按冬季施工要求進(jìn)行。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當(dāng)承臺(tái)厚度超過(guò) 2.5m 時(shí)，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管設(shè)置方式嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，不間斷通水循環(huán)降溫。承臺(tái)混凝土拆模后，基坑及時(shí)用原土分層回填夯實(shí)。3.8. 施工注意事項(xiàng)3.8.1.1.基坑開(kāi)挖注意事項(xiàng)基坑開(kāi)挖前，必須查明地下有無(wú)埋藏物。如有，須相關(guān)管理單位拆遷完畢后，方可開(kāi)挖。在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑?？泳夁吜粲凶o(hù)道

40、，靜載距坑緣不少于2m，動(dòng)載距坑緣不少于4.0m。為防止在施工時(shí)棄土下滑，要求基坑開(kāi)挖棄土遠(yuǎn)離開(kāi)口邊線2m?；娱_(kāi)挖自上而下水平分層進(jìn)行，每層0.3m 左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每 3m 左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工?；娱_(kāi)挖完成后立即做好基坑安全防護(hù)圍欄。在下雨時(shí)，為防止雨水沖垮，對(duì)基坑邊坡用防雨布進(jìn)行防護(hù)。基坑施工必須盡快完成，自基坑開(kāi)挖至基礎(chǔ)完成，緊接連續(xù)不斷施工。承臺(tái)開(kāi)挖完畢后，應(yīng)立即在開(kāi)挖周邊進(jìn)行防護(hù)。采用網(wǎng)片進(jìn)行防護(hù)，立柱間距2m，高 1

41、.2m。3.8.2.施工注意事項(xiàng)優(yōu)化砼配合比， 選用強(qiáng)度等級(jí)為 P.O.42.5 的礦渣硅酸鹽水泥， 進(jìn)行水泥水化熱測(cè)定的試驗(yàn)，粗骨料選用級(jí)配良好的碎石和對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行水洗，以降低水泥用量。采用“雙摻技術(shù)”，即同時(shí)摻加粉煤灰和高效減水劑， 有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及整澆長(zhǎng)度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。 同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測(cè)方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。水泥均用出廠 10 天以上的，避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。拌和前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵

42、管，防止日照高溫。采用分層連續(xù)澆注，充分利用砼層面散熱，但在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間冷縫發(fā)生。用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量監(jiān)控。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定的 15，其中砼的表面溫度以砼外表以內(nèi) 50mm 處的溫度為準(zhǔn)。冬季施工加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)，砼澆筑完畢，側(cè)模外覆蓋棉被保溫；抹面收漿后，表面上覆蓋塑料薄膜。3.9 、基坑監(jiān)測(cè)為準(zhǔn)確及時(shí)的了解在施工的過(guò)程中基坑的變形情況,確?；拥陌踩c穩(wěn)定，采取一系列的監(jiān)測(cè)措施?；庸こ痰默F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)應(yīng)采用儀器監(jiān)測(cè)與巡視檢查相結(jié)合的方法。3.9.1、基坑工程巡視檢查宜包括以下內(nèi)容：1、支護(hù)結(jié)構(gòu)1）支

43、護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；2）圍檁、支撐有無(wú)裂縫出現(xiàn)；3）支撐、立柱有無(wú)較大變形；5）墻后土體有無(wú)裂縫、沉陷及滑移；6）基坑有無(wú)涌土、流砂、管涌。2、施工工況1）開(kāi)挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有無(wú)差異；2）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置是否與設(shè)計(jì)要求一致；3）場(chǎng)地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）基坑周邊地面有無(wú)超載。3、周邊環(huán)境1）周邊管道有無(wú)破損、泄漏情況；2）周邊建筑有無(wú)新增裂縫出現(xiàn)；3）周邊道路（地面）有無(wú)裂縫、沉陷；4）鄰近基坑及建筑的施工變化情況。3.9.2、儀器監(jiān)測(cè)1）基準(zhǔn)點(diǎn)選定采用臨近施工點(diǎn)的橋梁控制點(diǎn)。2）測(cè)點(diǎn)布設(shè)。支護(hù)結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測(cè)時(shí)，每一個(gè)基坑布設(shè)4 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)

44、，應(yīng)布置在內(nèi)力及變形關(guān)鍵特征點(diǎn)上，采用 10cm 長(zhǎng)的 16 鋼筋在每個(gè)基坑邊第一道鋼圍堰中點(diǎn)頂部焊接作為監(jiān)測(cè)點(diǎn)；周圍地表的位移監(jiān)測(cè)時(shí)，宜在每個(gè)基坑邊的中部向外50cm 處布設(shè)。材料采用木樁，樁頂進(jìn)行標(biāo)記，埋入地下深度不小于20cm。3）觀測(cè)方法。監(jiān)測(cè)時(shí)，將全站儀架設(shè)在基準(zhǔn)點(diǎn)上，測(cè)出工作基點(diǎn)平面坐標(biāo)，再根據(jù)工地通視情況將儀器架設(shè)在其中的任一個(gè)工作基點(diǎn)上，測(cè)得各監(jiān)測(cè)點(diǎn)在上述坐標(biāo)系統(tǒng)中的平面直角坐標(biāo)，通過(guò)兩次觀測(cè)所得各監(jiān)測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)之差即可得知這兩次期間監(jiān)測(cè)點(diǎn)的水平位移量及高差。每天進(jìn)行兩次觀測(cè)，做好變形記錄?；幼冃蔚谋O(jiān)控值見(jiàn)下表。變形觀測(cè)參照二級(jí)基坑監(jiān)控值，如觀測(cè)變形量超過(guò)下表規(guī)定允許值，則立即采

45、取加固措施。基坑及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)控報(bào)警值（單位： cm）基坑類型墻（坡）頂水平位墻（坡）頂豎向基坑周邊地表豎移監(jiān)測(cè)值位移監(jiān)測(cè)值向位移二級(jí)基坑536三級(jí)基坑748當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即報(bào)警；若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，并對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊的保護(hù)對(duì)象采取應(yīng)急措施。（ 1）當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到監(jiān)測(cè)報(bào)警值的累計(jì)值；（ 2）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)或周邊土體的位移出現(xiàn)異常情況或基坑出現(xiàn)滲漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；（ 3）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)過(guò)大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象；（ 4）周邊地面出現(xiàn)可能發(fā)展的變形裂縫或較嚴(yán)重的突發(fā)裂縫；（ 5）根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗(yàn)判斷，出現(xiàn)其他必須報(bào)警的情況。4. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合表4-1、4-2、 4-3 和 4-4 的要求。表 4-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差