齒輪精度等級、公差

1、齒輪精度等級、公差的說明名詞解釋： 齒輪及齒輪副規(guī)定了12個(gè)精度等級，第1級的精度最高，第12級的精度最低。齒輪副中兩個(gè)齒輪的精度等級一般取成相同，也允許取成不相同。 齒輪的各項(xiàng)公差和極限偏差分成三個(gè)組 齒輪各項(xiàng)公差和極限偏差的分組 - 齒輪及齒輪副規(guī)定了12個(gè)精度等級，第1級的精度最高，第12級的精度最低。齒輪副中兩個(gè)齒輪的精度等級一般取成相同，也允許取成不相同。 齒輪的各項(xiàng)公差和極限偏差分成三個(gè)組 齒輪各項(xiàng)公差和極限偏差的分組 - 公差組 公差與極限偏差項(xiàng)目 誤差特性 對傳動性能的主要影響 Fi、FP、FPk Fi、Fr、Fw 以齒輪一轉(zhuǎn)為周期的誤差 傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性 fi、fi、ff f

2、Pt、fPb、ff 在齒輪一周內(nèi)，多次周期地重復(fù)出現(xiàn)的誤差 傳動的平穩(wěn)性，噪聲，振動 F、Fb、FPx 齒向線的誤差 載荷分布的均勻性 根據(jù)使用的要求不同，允許各公差組選用不同的精度等級，但在同一公差組內(nèi)，各項(xiàng)公差與極限偏差應(yīng)保持相同的精度等級。 齒輪傳動精度等級的選用 - 機(jī) 器 類 型 精度等級 機(jī) 器 類 型 精度等級 測量齒輪 35 一般用途減速器 68 透平機(jī)用減速器 36 載重汽車 69 金屬切削機(jī)床 38 拖拉機(jī)及軋鋼機(jī)的小齒輪 610 航空發(fā)動機(jī) 47 起重機(jī)械 710 輕便汽車 58 礦山用卷揚(yáng)機(jī) 810 內(nèi)燃機(jī)車和電氣機(jī)車 58 農(nóng)業(yè)機(jī)械 811 關(guān)于齒輪精度等級計(jì)算的問題

3、某通用減速器中有一對直齒圓柱齒輪副，模數(shù)m=4mm，小齒輪z1=30,齒寬b1=40mm,大齒輪2的齒數(shù)z2=96,齒寬b2=40mm，齒形角=20。兩齒輪的材料為45號鋼，箱體材料為HT200，其線脹系數(shù)分別為齒=11.510-6K-1, 箱=10.510-6K-1,齒輪工作溫度為t齒=60C,箱體工作溫度t箱=30C,采用噴油潤滑，傳遞最大功率7.5KW，轉(zhuǎn)速n=1280r/min，小批生產(chǎn)，試確定其精度等級、檢驗(yàn)項(xiàng)目及齒坯公差，并繪制齒輪工作圖?；卮鹉愕膯栴}：1、齒輪精度主要是控制齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪之間傳遞的精度，比如：傳動的平穩(wěn)性、瞬時(shí)速度的波動性、若有交變的反向運(yùn)行，其齒側(cè)隙是否達(dá)到最

4、小，如果有沖擊載荷，應(yīng)該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。2、如果以上這些設(shè)計(jì)要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點(diǎn)，反之可以定得底一點(diǎn)3、但是，齒輪精度定得過高，會上升加工成本，需要綜合平衡4、你上面的參數(shù)基本上屬于比較常用的齒輪，其精度可以定為：7FL，或者7-6-6GM精度標(biāo)注的解釋：7FL：齒輪的三個(gè)公差組精度同為7級，齒厚的上偏差為F級，齒厚的下偏差為L級7-6-6GM：齒輪的第一組公差帶精度為7級，齒輪的第二組公差帶精度為6級，齒輪的第三組公差帶精度為6級，齒厚的上偏差為G級，齒厚的下偏差為M級5、對于齒輪精度是沒有什么計(jì)算公式的，因?yàn)椴恍枰?jì)算，是查手冊得來的。6、

5、精度等級的確定是工程師綜合分析的結(jié)果，傳動要求精密、或者是高負(fù)載、交變負(fù)載就將精度等級定高一點(diǎn)7、精度等級有5、6、7、8、9、10級，數(shù)值越小精度越高8、（齒厚）偏差等級也是設(shè)計(jì)者綜合具體工況給出的等級，精密傳動給高一點(diǎn)，一般機(jī)械給低一點(diǎn)，閉式傳動給高一點(diǎn)，開式傳動給低一點(diǎn)。9、（齒厚）偏差等級有C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S級，C級間隙最大，S級間隙最小。10、不管是精度等級，還是偏差等級，定得越高，加工成本也越高，需要綜合分析之后再具體的給出一個(gè)恰當(dāng)?shù)木鹊燃壓推畹燃墶?1、對于齒輪的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，分為3組檢驗(yàn)項(xiàng)目，分別如下：12、第一組檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是保證傳遞運(yùn)

6、動的準(zhǔn)確性，其項(xiàng)目包括：切向綜合公差Fi、周節(jié)累積公差Fp、k個(gè)周節(jié)累積公差Fpk、徑向綜合公差Fi、齒圈徑向跳動公差Fr、公法線長度變動公差Fw13、第二組檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是保證傳遞運(yùn)動的平穩(wěn)性、噪聲、振動，其項(xiàng)目包括：切向一齒綜合公差fi、基節(jié)極限偏差fpb、周節(jié)極限偏差fpt、徑向一齒綜合公差fi14、第三組檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是保證載荷分布的均勻性，其項(xiàng)目包括：齒向公差F、接觸線公差Fb、軸向齒距極限偏差Fpx15、齒輪的齒坯公差的精度等級為：5、6、7、8、9、10級16、齒輪中間的孔公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT7、IT8級17、齒輪軸的尺寸公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT7

7、18、頂圓直徑公差：IT7、IT8、IT919、基準(zhǔn)面的徑向跳動、基準(zhǔn)面的端面跳動：根據(jù)直徑的大小，按照5、6、7、8、9、10級查表20、需要說明一下：我給出的第一組、第二組、第三組檢驗(yàn)項(xiàng)目是比較全的，但是，在實(shí)際中，在實(shí)際的圖紙上，我們列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目沒有這么多，太多了不但給檢驗(yàn)帶來麻煩，還增加制造成本，所以，在圖紙上只檢驗(yàn)其中的幾項(xiàng)即可，你可以參看一下專業(yè)的齒輪圖紙，也可以在機(jī)械設(shè)計(jì)手冊上看看例題，在此給你列出常規(guī)要檢查的、在圖紙上要列出來的項(xiàng)目：21、小齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目：21、根據(jù)你上面給出的參數(shù)，小齒輪的精度等級可以定為7FL，接下來級，就是按照精度等級差手冊：22、周節(jié)積累公差Fp：0

8、.06323、周節(jié)極限偏差fpt：0.01824、在圖紙上標(biāo)注的齒坯公差：內(nèi)孔按照IT7級：在手冊上按照孔徑大小查標(biāo)準(zhǔn)公差表25、頂圓的徑向跳動：按照外徑尺寸大小查標(biāo)準(zhǔn)公差表26、大齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目：27、周節(jié)積累公差Fp：0.09028、周節(jié)極限偏差fpt：0.02029、在圖紙上標(biāo)注的齒坯公差：內(nèi)孔按照IT7級：在手冊上按照孔徑大小查標(biāo)準(zhǔn)公差表30、頂圓的徑向跳動：按照外徑尺寸大小查標(biāo)準(zhǔn)公差表從你不斷提問來看，你鉆研得很深，非常不錯(cuò)，未來的工程師！但是，要系統(tǒng)的學(xué)習(xí)呀，機(jī)械工程師目前是非常吃香的，畢業(yè)后是可以拿高工資的，希望你努力！希望以上能夠?qū)δ阌兴鶐椭X輪精度等級7-DC是什么意思在直齒

9、輪零件圖上應(yīng)標(biāo)注齒輪的精度等級和齒厚極限偏差的字母代號。例：7-6-6 G M GB100095-88含義：齒輪的第一組公差精度為7，第二組公差的精度等級為6，第三組公差的精度等級為6，齒厚上偏差為G級，齒厚下偏差為M級。例：7FL GB100095-88含義：齒輪的三個(gè)公差組精度同為7級，其齒厚上偏差精度等級為F，齒厚下偏差精度等級為L。所以，7-Dc對于零件直齒輪來說，其含義是：齒輪的三個(gè)公差組精度同為7級，齒厚上偏差精度等級為D，齒厚下偏差精度等級為c。如果是錐齒輪，圖樣標(biāo)注上應(yīng)注明精度等級、最小法向側(cè)隙種類、法向側(cè)隙公差種類。例：8-7-7 c B GB 11365-89含義：齒輪的第

10、一組公差精度為8級，第二、三組公差的精度等級為7級，最小法向側(cè)隙種類為c，法向側(cè)隙公差種類為B。所以，7-DC在錐齒輪中代表的含義是：齒輪的三組公差精度等級都為7級，最小法向側(cè)隙種類為D，發(fā)向側(cè)隙公差種類為C。齒輪精度等級怎么選用。根據(jù)什么來選，加工條件，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)條件還是有什么具體要求？對GB10095-2008進(jìn)行閱讀發(fā)現(xiàn)，它給出了齒輪偏差允許值計(jì)算公式，但那是按你選用了精度等級后，再根據(jù)公式計(jì)算的。然后根據(jù)所給列表進(jìn)行圓整的。如果沒有給精度等級怎么辦呢？還有，我再機(jī)械工業(yè)出版社出版的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊上也看到了齒輪精度等級的選用，但上面只列了根據(jù)齒輪傳動的應(yīng)用范圍和圓周速度來選用GB10095-

11、1988里面規(guī)定的第一組和第二組精度等級，那第三組呢?是不是在這里選了一個(gè)精度等級后，所有數(shù)據(jù)都根據(jù)這個(gè)精度等級來定啊？我所的齒輪是用羅茨風(fēng)機(jī)里的。它是懸臂的，且非軸承對稱，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲底。它是根據(jù)兩個(gè)葉輪的中心距來，選用的齒輪的。他們的轉(zhuǎn)速比是1:1，齒數(shù)模數(shù)都一樣，葉輪也一樣大小對了再問個(gè)小問題。就是這兩個(gè)葉輪的中心距是有精度要求的，那么齒輪該以那個(gè)部位為測量基準(zhǔn)呢？齒輪精度等級、公差的說明2007-05-15關(guān)鍵字：齒輪 齒輪及齒輪副規(guī)定了12個(gè)精度等級，第1級的精度最高，第12級的精度最低。齒輪副中兩個(gè)齒輪的精度等級一般取成相同，也允許取成不相同。 齒輪的各項(xiàng)公差和極限偏差分成三

12、個(gè)組齒輪各項(xiàng)公差和極限偏差的分組公差組公差與極限偏差項(xiàng)目誤差特性對傳動性能的主要影響Fi、FP、FPkFi、Fr、Fw以齒輪一轉(zhuǎn)為周期的誤差傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性fi、fi、fffPt、fPb、ff在齒輪一周內(nèi)，多次周期地重復(fù)出現(xiàn)的誤差傳動的平穩(wěn)性，噪聲，振動F、Fb、FPx齒向線的誤差載荷分布的均勻性根據(jù)使用的要求不同，允許各公差組選用不同的精度等級，但在同一公差組內(nèi)，各項(xiàng)公差與極限偏差應(yīng)保持相同的精度等級。齒輪傳動精度等級的選用機(jī) 器 類 型精度等級機(jī) 器 類 型精度等級測量齒輪35一般用途減速器68透平機(jī)用減速器36載重汽車69金屬切削機(jī)床38拖拉機(jī)及軋鋼機(jī)的小齒輪610航空發(fā)動機(jī)47起重機(jī)械

13、710輕便汽車58礦山用卷揚(yáng)機(jī)810內(nèi)燃機(jī)車和電氣機(jī)車58農(nóng)業(yè)機(jī)械811注：本表不屬GB10095-88，供參考(8)圖樣標(biāo)注： 在齒輪零件圖上應(yīng)標(biāo)注齒輪的精度等級和齒厚度等級和齒厚極限偏差的字母代號。 標(biāo)注示例（a）齒輪的三個(gè)公差組精度同為7級，其齒厚上偏差為F，下偏差為L：（b）齒輪第公差組精度為7級，第公差組精度為6級,第公差組精度為6級，齒厚上偏差為G，齒厚下偏差為M：（c）齒輪的三個(gè)公差組精度同為4級，其齒厚上偏差為-330mm，下偏差為-498mm：在漸開線圓柱齒輪和錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 10095.12001和GB/T 10095.22001）中，分別對圓柱齒輪和錐齒輪規(guī)定有

14、12個(gè)精度等級，按精度的高低依次為：1、2、12。并根據(jù)對運(yùn)動準(zhǔn)確性、傳動平穩(wěn)性和載荷分布均勻性的要求不同，將每個(gè)精度等級的各項(xiàng)公差依次分成三個(gè)組，即第公差組、第公差組和第公差組。此外，還規(guī)定了齒坯公差、齒輪副側(cè)隙和圖樣標(biāo)注等各項(xiàng)內(nèi)容。齒輪精度等級應(yīng)根據(jù)傳動的用途、使用條件、傳動功率和圓周速度等確定。表18-2給出了各種精度等級齒輪的使用和加工方法等，供選擇精度等級時(shí)參考。常用59級精度齒輪允許的最大圓周速度見表18-3。 表18-2 齒輪精度等級、使用和加工情況 精 度 等 級 使 用 和 加 工 情 況 2 、3 （特高精度） 檢驗(yàn)用的齒輪，高速齒輪及在重載下要求特別安全可靠的齒輪。需用特

15、殊的工藝方法制造 4 、5 （高 精 度） 用于高精度傳動鏈及某些危險(xiǎn)場合下工作的齒輪，如汽輪機(jī)齒輪，航空齒輪等。需要磨齒加工 6 、7 （較高精度） 用于中等速度的齒輪和要求安全可靠工作的車輛齒輪。一般需要采用磨齒或剃齒工藝，也可用高精度的滾齒加工 8 、9 （中等精度） 用于一般設(shè)備中速度不高的齒輪。通常用滾齒或插齒加工 10 12 （低 精 度） 低速傳動用不重要的齒輪。其中12級齒輪可不經(jīng)切削加工而由鑄造成形方法得到 表18-3 動力傳動齒輪的最大圓周速度 （單位：ms）教學(xué)大綱第八章 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件學(xué)時(shí)螺紋的形成，要素，種類，規(guī)定畫法，標(biāo)注，螺紋上的常見結(jié)構(gòu)，螺紋的測繪2螺栓連接，雙

16、頭螺柱連接，螺釘連接2鍵聯(lián)接圓柱銷連接，圓錐銷連接，開口銷連接2齒輪的基本知識，圓柱齒輪，圓錐齒輪，蝸桿和蝸輪畫法2彈簧的種類，圓柱螺旋壓縮彈簧畫法滾動軸承的代號，滾動軸承的簡化畫法8焊接圖舉例2教學(xué)目的和要求本章中的螺紋連接、齒輪嚙合、鍵聯(lián)結(jié)等所涉及的知識已不是單獨(dú)的零件，而是逐漸向部件過渡的典型裝配結(jié)構(gòu)，其目的是為下一步學(xué)習(xí)裝配圖打下基礎(chǔ)，要熟練掌握這些裝配結(jié)構(gòu)的規(guī)定畫法。重點(diǎn)難點(diǎn)本章的重點(diǎn)介紹了螺紋連接、鍵聯(lián)結(jié)、齒輪、軸承、彈簧等常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定畫法。難點(diǎn)是螺紋連接和軸承的規(guī)定畫法，學(xué)習(xí)本章時(shí)要注意對國家標(biāo)準(zhǔn)的正確理解和一些標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的查閱方法。知識點(diǎn)教學(xué)安排知識點(diǎn)教學(xué)方法第一講一、螺

17、紋及螺紋聯(lián)接 （1）螺紋參數(shù) （2）螺紋的規(guī)定畫法 （3）螺紋尺寸標(biāo)注課件第二講（4）螺紋聯(lián)接件課件第三講二、鍵聯(lián)接 （1）普通平鍵聯(lián)接 （2）半圓鍵聯(lián)接 （3）鉤頭楔鍵 （4）花鍵 （5）測繪軸 課件第四講三、齒輪 （1）齒輪各部分的名稱和參數(shù) （2）直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法 （3）斜齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法 （4）直齒圓錐齒輪的畫法 （5）測繪齒輪課件第五講四、滾動軸承 （1）滾動軸承的分類 （1）滾動軸承的畫法 （2）滾動軸承的代號畫模型【內(nèi)容概要】本章的重點(diǎn)介紹了螺紋連接、鍵聯(lián)結(jié)、齒輪、軸承、彈簧等常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定畫法。難點(diǎn)是螺紋連接和軸承的規(guī)定畫法，學(xué)習(xí)本章時(shí)要注意對國家標(biāo)準(zhǔn)的正確理解

18、和一些標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的查閱方法。 此外，本章中的螺紋連接、齒輪嚙合、鍵聯(lián)結(jié)等所涉及的知識已不是單獨(dú)的零件，而是逐漸向部件過渡的典型裝配結(jié)構(gòu)，其目的是為下一步學(xué)習(xí)裝配圖打下基礎(chǔ)，要熟練掌握這些裝配結(jié)構(gòu)的規(guī)定畫法。第一講 螺紋及螺紋聯(lián)結(jié)1 1 知識要點(diǎn)（1） （1） 螺紋參數(shù)（2） （2） 螺紋分類（3） （3） 螺紋的規(guī)定畫法（4） （4） 螺紋尺寸標(biāo)注2 2 教學(xué)手段利用課件和實(shí)物模型講解螺紋的形成和參數(shù)，對螺紋的分類重點(diǎn)分清管螺紋和普通螺紋，螺紋的規(guī)定畫法要詳細(xì)講解，把各種表達(dá)方法講解清楚。3 3 課前準(zhǔn)備準(zhǔn)備螺紋車刀、絲錐、外螺紋和內(nèi)螺紋零件模型。4 4 教學(xué)內(nèi)容（1）螺紋參數(shù)牙型：在通過螺紋軸

19、線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60。大徑、小徑和中徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示。小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設(shè)想有一柱面（或錐面），在其軸剖面內(nèi)，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2)表示。(如圖8-1所示)圖8-1 螺紋參數(shù)線數(shù)：形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的

20、剖面內(nèi)是均勻分布的。螺距和導(dǎo)程：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱為導(dǎo)程。線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為：S=n.P旋向：沿軸線方向看，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱為左旋螺紋。螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。（2）螺紋的規(guī)定畫法 外螺紋的規(guī)定畫法 如圖8-2 所示，外螺紋的牙頂用粗實(shí)線表示，牙底用細(xì)實(shí)線表示。在不反映圓的視圖上，倒角應(yīng)畫出，牙底的細(xì)實(shí)線應(yīng)畫入倒角，螺紋終止線用粗實(shí)線表示，螺尾部分不必畫出，當(dāng)需要表示時(shí)，該部分用與軸線成15的細(xì)實(shí)

21、線畫出，在比例畫法中，螺紋的小徑可按大徑的0.85倍繪制。在反映圓的視圖上，小徑用3/4圓的細(xì)實(shí)線圓弧表示，倒角圓不畫。常見錯(cuò)誤畫法見圖8-3圖8-2 外螺紋規(guī)定畫法圖8-3 外螺紋常見錯(cuò)誤畫法內(nèi)螺紋規(guī)定畫法 在采用剖視圖時(shí)，內(nèi)螺紋的牙頂用細(xì)實(shí)線表示，牙底用粗實(shí)線表示。在反映圓的視圖上，大徑用3/4圓的細(xì)實(shí)線圓弧表示，倒角圓不畫。若為盲孔，采用比例畫法時(shí)，終止線到孔的末端的距離可按0.5倍的大徑繪制，鉆孔時(shí)在末端形成的錐面的錐角按120度繪制（圖8-4）。需要注意的是，剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線。其余要求同外螺紋。常見的錯(cuò)誤畫法見圖8-5圖8-4 內(nèi)螺紋規(guī)定畫法圖8-5 內(nèi)螺紋常見錯(cuò)誤畫法內(nèi)、外螺紋的

22、旋合畫法（圖8-6） 在剖視圖中，內(nèi)、外螺紋的旋合部分應(yīng)按外螺紋的規(guī)定畫法繪制，其余不重合的部分按各自原有的規(guī)定畫法繪制。必須注意的是， 圖8-6 內(nèi)、外螺紋旋合畫法圖8-7 旋合畫法中的常見錯(cuò)誤表示內(nèi)、外螺紋大徑的細(xì)實(shí)線和粗實(shí)線，以及表示內(nèi)、外螺紋小徑的粗實(shí)線和細(xì)實(shí)線應(yīng)分別對齊。在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實(shí)心螺桿按不剖繪制。旋合畫法中的常見錯(cuò)誤見圖8-7。（3）螺紋尺寸標(biāo)注普通螺紋的尺寸標(biāo)注（圖8-8） 普通螺紋的尺寸由螺紋長度、螺紋工藝結(jié)構(gòu)尺寸和螺紋標(biāo)記組成，其中螺紋標(biāo)記一定要注在大徑上。完整的螺紋標(biāo)記如下：特征代號 公稱直徑 螺距 旋向 - 中徑公差代號 頂徑公差代號 旋合長度代

23、號普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細(xì)牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號相同時(shí)，只標(biāo)注一次；右旋螺紋可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為LH；旋合長度為中型(N)時(shí)不注，長型用L表示，短型用S表示。圖8-8 螺紋尺寸的標(biāo)注管螺紋的尺寸標(biāo)注管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標(biāo)記組成如下：密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代號 - 旋向代號 非密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代號 公差等級代號 旋向代號 需要注意的是，管螺紋的尺寸代號并不是指螺紋的大徑，其參數(shù)可由相關(guān)手冊中查出。 表8-1 管螺紋的尺寸標(biāo)注5作業(yè) 習(xí)題集中的螺紋畫法練習(xí)。第二

24、講 螺紋聯(lián)接件1 1 知識要點(diǎn)（1） （1） 螺栓聯(lián)接（2） （2） 螺柱聯(lián)接（3） （3） 螺釘聯(lián)接2 2 教學(xué)方法對六角頭螺栓和螺母的畫法要介紹比例畫法和簡化畫法，要說明螺母比例畫法也適用于非標(biāo)準(zhǔn)件，本講比較枯燥乏味，講解時(shí)要注意把規(guī)定畫法和投影關(guān)系結(jié)合起來。以螺栓為主，螺釘和螺柱為輔。螺釘聯(lián)接以圓柱頭和沉頭螺釘為主。3 3 課前準(zhǔn)備準(zhǔn)備螺栓、螺釘、螺柱聯(lián)接件各一套。4 4 教學(xué)內(nèi)容（1） （1） 螺栓聯(lián)接螺栓聯(lián)接的緊固件有螺栓、螺母和墊圈。緊固件的畫法一般采用比例畫法繪制，即以螺栓上螺紋的公稱直徑(大徑d)為基準(zhǔn)，其余各部分的結(jié)構(gòu)尺寸均按與公稱直徑成一定比例關(guān)系繪制。螺母和墊圈的比例畫法

25、見圖8-9，螺栓的比例畫法見圖8-10，螺栓聯(lián)接的畫圖步驟見圖8-11，其中l(wèi)=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d，然后查表取標(biāo)準(zhǔn)值。圖8-9 螺母和墊圈的比例畫法圖8-10 螺栓的比例畫法圖8-11 螺栓聯(lián)接的畫圖步驟（2） （2） 釘聯(lián)接圓柱頭螺釘和沉頭螺釘?shù)玫奖壤嫹ㄒ妶D8-12。圖8-12 螺釘聯(lián)接的比例畫法（3） （3） 螺柱聯(lián)接 雙頭螺柱的兩端均加工用螺紋，一端和被聯(lián)接零件旋合，另一端和螺母旋合，雙頭螺柱聯(lián)接的比例畫法和螺栓聯(lián)接基本相同。雙頭螺柱旋入端長度bm要根據(jù)被聯(lián)接件的材料而定（鋼：bm=d；鑄鐵：bm=1.25d）。長度L要根據(jù)計(jì)算值查表取標(biāo)準(zhǔn)值。圖8-13 螺柱聯(lián)

26、接5作業(yè) 習(xí)題集中螺紋聯(lián)接件的有關(guān)練習(xí)第三講 鍵聯(lián)接1. 1. 知識要點(diǎn)（1） （1） 普通平鍵聯(lián)接（2） （2） 半圓鍵聯(lián)接（3） （3） 鉤頭楔鍵聯(lián)接（4） （4） 花鍵聯(lián)接（5） （5） 軸類零件的測繪2. 2. 教學(xué)方法本講在教學(xué)中要注意教會同學(xué)查閱有關(guān)的手冊圖表，利用動畫和模型演示鍵聯(lián)接的裝配圖畫法。將軸類零件的測繪和螺紋、鍵的內(nèi)容結(jié)合在一起有利于化解零件圖的難度，并和生產(chǎn)實(shí)際相聯(lián)系，對培養(yǎng)學(xué)生的測繪能力有好處。3. 3. 課前準(zhǔn)備熟悉課件，準(zhǔn)備一套平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接模型。準(zhǔn)備幾張以往同學(xué)繪制的軸類零件圖作業(yè)。4. 4. 教學(xué)內(nèi)容(1) (1) 普通平鍵聯(lián)接圖8-14 普通平鍵聯(lián)接普

27、通平鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)和長度L，例如b=8,h=7,L=25,A型平鍵，則標(biāo)記為：鍵825（GB/T 1096-1979）。軸上鍵槽的深度t和輪轂上鍵槽的深度t1可由相關(guān)手冊中查出。軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標(biāo)注見圖8-14。（2）半圓鍵聯(lián)接圖8-15 半圓鍵半圓鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)、直徑d1和長度L，例如b=6,d1=25,L=24.5,則標(biāo)記為：鍵625（GB/T1099-1979）。軸上鍵槽的深度t可由相關(guān)手冊中查出。軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標(biāo)注見圖8-15。（3）鉤頭楔鍵鉤頭楔鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)和長度L，例如b=18,h=11,L=100,則標(biāo)記為：鍵181

28、00（GB1565-79）。軸、輪轂和鍵的裝配畫法見圖8-16。圖8-16 鉤頭楔鍵（4）花鍵外花鍵的畫法和螺紋相似，大徑用粗實(shí)線繪制，小徑用細(xì)實(shí)線繪制，但是，大小徑的終止線用細(xì)實(shí)線表示，鍵尾用與軸線成30的細(xì)實(shí)線表示。當(dāng)采用剖視時(shí)，若剖切平面平行于鍵齒剖切，鍵齒按不剖繪制，且大小徑均采用粗實(shí)線畫出。在反映圓的視圖上，小徑用細(xì)實(shí)線圓表示。外花鍵的標(biāo)注可采用一般尺寸標(biāo)注法和代號標(biāo)注法兩種。一般尺寸標(biāo)注法應(yīng)標(biāo)注出大徑D、小徑d、鍵寬B(及齒數(shù)N)、工作長度L；用代號標(biāo)注時(shí)，指引線應(yīng)從大徑引出，代號組成為：齒數(shù)小徑小徑公差帶代號大徑大徑公差帶代號齒寬公差帶代號內(nèi)花鍵的畫法和標(biāo)注和外花鍵相似，只是表示

29、公差帶的代號用大寫字母表示?；ㄦI連接的畫法和螺紋連接的畫法相似，即公共部分按外花鍵繪制，不重合部分按各自的規(guī)定畫法繪制。圖8-17 花鍵聯(lián)接【測繪】測繪圖8-18所示的軸圖8-18 軸類零件的測繪軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，通常由外圓柱面、圓錐面、螺紋、鍵槽等構(gòu)成。和軸配合的零部件有輪、套、軸承、鍵等，工藝結(jié)構(gòu)有螺紋退刀槽、砂輪越程槽、中心孔等。通常的測繪步驟如下：（1） （1）繪制零件草圖軸類零件通常用一個(gè)基本視圖和移出斷面或局部放大圖表示，基本視圖的軸線水平放置，軸上的鍵槽最好放置在前面，用移出斷面表示鍵槽的深度，砂輪越程槽或退刀槽常用局部放大圖表示。（2） （2）尺寸測量繪制出草圖之后，確定要測

30、量的尺寸，測量尺寸之前，要根據(jù)被測尺寸的精度選擇測量工具，線性尺寸的主要的測量工具有千分尺、游標(biāo)卡尺和鋼板尺等，千分尺的測量精度在IT5-IT9之間，游標(biāo)卡尺的測量精度在IT10以下，鋼板尺一般用來測量非功能尺寸。軸類零件的測量尺寸主要有以下幾類： 軸徑尺寸的測量 由測量工具直接測量的軸徑尺寸要經(jīng)過圓整，使其符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 2822-1981）推薦的尺寸系列，與軸承配合的軸徑尺寸要和軸承的內(nèi)孔系列尺寸相匹配。 軸徑長度尺寸的測量 軸徑長度尺寸一般為非功能尺寸，用測量工具測出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)即可，需要注意的是，長度尺寸要直接測量，不要用各段軸的長度累加計(jì)算總長。 鍵槽尺寸的測量 鍵槽尺寸

31、主要有槽寬b、深度t和長度L，從外觀即可判斷與之配合的鍵的類型（本例為A型平鍵），根據(jù)測量出的b、t、L值，結(jié)合軸徑的公稱尺寸，查閱GB1096-79，取標(biāo)準(zhǔn)值。 螺紋尺寸的測量 螺紋大徑的測量可用游標(biāo)卡尺，螺距的測量可用螺紋規(guī)，如圖6-28所示。在沒有螺紋規(guī)時(shí)可用薄紙壓痕法，采用壓痕法時(shí)要多測量幾個(gè)螺距，然后取標(biāo)準(zhǔn)值。（3） （3）確定尺寸公差及配合代號。本例中和軸承配合的尺寸為35k6 。鍵槽的偏差可查閱GB1096-79,因?yàn)檩S徑偏差為44h7(-0.025),鍵槽深度為5+0.2,所以39的偏差為39-0.225（4） （4）確定表面粗糙度（詳見第七章）本例中和軸承配合的軸徑表面粗糙度

32、取Ra=1.6，和輪配合的軸徑表面粗糙度取Ra=3.2，其余表面取Ra=12.5。（5） （5）確定材料和熱處理方法（請參閱有關(guān)材料和熱處理的有關(guān)資料）（6） （6）繪制軸的零件圖。5. 5. 作業(yè) 習(xí)題集中的鍵聯(lián)接、在A4圖紙上繪制軸零件圖（帶螺紋和鍵槽）。在布置作業(yè)時(shí)要講清楚以下問題：（1） （1） 要把軸類零件的表達(dá)方法（2） （2） 尺寸測量和圓整（3） （3） 鍵槽、螺紋和中心孔的測量和標(biāo)注（4） （4） 偏差和粗糙度數(shù)值有教師給出，學(xué)生抄注。（5） （5） 展示以往同學(xué)的作業(yè)第四講 齒輪1 1 知識要點(diǎn)（1） （1） 漸開線齒輪齒廓參數(shù)（2） （2） 直齒圓柱齒輪的圖樣畫法（3）

33、（3） 斜齒圓柱齒輪的圖樣畫法（4） （4） 直齒圓錐齒輪的圖樣畫法（5） （5） 齒輪零件的測繪2 2 教學(xué)方法利用實(shí)物模型和課件組織教學(xué)，要在黑板上演示直齒圓柱齒輪和直齒圓錐齒輪的嚙合畫法，不能全用課件演示，否則學(xué)生不能掌握正確的畫圖步驟。在講解齒輪測繪時(shí)要利用量具真實(shí)的演示尺寸測量和處理過程，并繪制出齒輪工作圖。3 3 課前準(zhǔn)備各種齒輪模型、量具（游標(biāo)卡尺、鋼板尺等）、以往同學(xué)測繪的齒輪零件圖。4 4 教學(xué)內(nèi)容（1） （1）漸開線直齒圓柱齒輪各部分的名稱和參數(shù)（圖8-19）齒頂圓直徑da通過齒頂?shù)膱A柱面直徑；齒根圓直徑df通過齒根的圓柱面直徑；分度圓直徑 d在垂直于齒向的截面內(nèi)，用一個(gè)假

34、想圓柱面切割輪齒，使得齒隙弧長e和齒厚弧長s相等，這個(gè)假想的圓柱面稱為分度圓，其直徑稱為分度圓直徑；齒高 h齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離；齒頂高h(yuǎn)a齒頂圓和分度圓之間的徑向距離；齒根高h(yuǎn)f齒根圓和分度圓之間的徑向距離；齒距 p分度圓上相鄰兩齒廓對應(yīng)點(diǎn)之間的弧長稱為齒距；齒厚 s分度圓上輪齒的弧長；齒數(shù) Z齒輪上輪齒的個(gè)數(shù)；模數(shù) m由于分度圓周長 pz=d，所以，d=(p/)z，定義(p/)為模數(shù)，模數(shù)的單位是毫米，根據(jù)d=mz可知，當(dāng)齒數(shù)一定時(shí)，模數(shù)越大，分度圓直徑越大，承載能力越大。模數(shù)的值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化；壓力角一對齒輪嚙合時(shí)，在分度圓上嚙合點(diǎn)的法線方向，與該點(diǎn)的瞬時(shí)速度方向所夾的銳角，稱為壓力

35、角。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角為20；中心距 a兩齒輪軸線之間的距離；圖8-19 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號節(jié)圓直徑d兩齒輪嚙合時(shí)，在連心線上嚙合點(diǎn)所在的圓稱為節(jié)圓。正確安裝的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的節(jié)圓和分度圓重合。 已知模數(shù)m和齒數(shù)z，標(biāo)準(zhǔn)齒輪的其它參數(shù)可按下述公式計(jì)算：齒頂高h(yuǎn)a=m 分度圓直徑d=mz齒根高h(yuǎn)f=1.25m 齒頂圓直徑da=(z+2)m齒高h(yuǎn)=2.25m 齒根圓直徑df=(z-2.5)m中心距a=(mz1+mz2)/2 z1、z2為一對齒輪嚙合時(shí)的齒數(shù)。（2） （2）直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法單個(gè)齒輪的畫法和嚙合畫法如圖8-20所示。齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制；分度圓和分度線用點(diǎn)畫線繪制；齒根

36、圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制（也可省略不畫），在剖視圖中，齒根線用粗實(shí)線繪制，輪齒一律按不剖繪制。其它部分結(jié)構(gòu)均按真實(shí)投影繪制。圖8-20 直齒圓柱齒輪畫法（3） （3）斜齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法斜齒輪的輪齒在一條螺旋線上，螺旋線和軸線的夾角稱為螺旋角。斜齒輪的畫法和直齒輪相同，當(dāng)需要表示螺旋線的方向時(shí)，可用三條與齒向相同的細(xì)實(shí)線表示，如圖8-21所示。圖8-21 斜齒圓柱齒輪的畫法（4） （4）直齒圓錐齒輪的畫法直齒圓錐齒輪的齒坯如圖8-22所示，其基本形體結(jié)構(gòu)由前錐、頂錐、背錐等組成。由于圓錐齒輪的輪齒在錐面上，所以齒形和模數(shù)沿軸向是變化的。大端的法向模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，法向齒形為標(biāo)準(zhǔn)漸開線。在軸剖面內(nèi)

37、，大端背錐素線與分度錐素線垂直，軸線與分度錐素線的夾角稱為分度圓錐角。如圖8-23所示。圖8-22 圓錐齒輪坯圖8-23 圓錐齒輪參數(shù)直齒圓錐齒輪的畫法如圖8-24所示。直齒圓柱齒輪的計(jì)算公式仍適用于圓錐齒輪大端法線方向的參數(shù)計(jì)算。圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟如圖8-25所示。安裝準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，兩分度圓錐相切，分度錐角1和2互為余角，嚙合區(qū)輪齒的畫法同直齒圓柱齒輪。圖8-24 圓錐齒輪的畫圖步驟圖8-25 圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟5 5作業(yè) 按模型在A4（或A3）圖紙上繪制直齒圓柱齒輪零件圖。要求同上一講測繪軸?！君X輪測繪】 測繪圖8-26所示的齒輪圖8-26 齒輪測繪齒輪測繪就是用量具對齒輪實(shí)物的

38、幾何要素進(jìn)行測量，如齒頂圓直徑da、全齒高h(yuǎn)、公法線長度Wk、齒數(shù)等，經(jīng)過計(jì)算推算出原設(shè)計(jì)的基本參數(shù)，如模數(shù)m、齒形角、齒頂高系數(shù)ha、齒頂間隙系數(shù)c等，并據(jù)此計(jì)算出制造時(shí)所需要的尺寸，如齒頂圓直徑da、分度圓直徑d及齒根圓直徑df等，然后根據(jù)齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行精度設(shè)計(jì)，繪制成一張齒輪工作圖。測繪步驟如下：（1） （1）幾何參數(shù)的測量 齒數(shù)Z的確定：完整齒輪只需數(shù)一數(shù)多少個(gè)齒即可。 齒頂圓da和齒根圓df的測量：對偶數(shù)齒齒輪，可用游標(biāo)卡尺直接測量，得到da和df；而對于奇數(shù)齒齒輪，由于齒頂對齒槽，所以無法直接測量，帶孔齒輪可按圖8-27所示的方法測出D和e，然后由da=D+2e計(jì)算出齒頂圓直徑d

39、a，由df=D+2n計(jì)算出df。圖8-27 奇數(shù)齒齒頂圓直徑的測量 全齒高的測量：全齒高h(yuǎn)可采用游標(biāo)卡尺直接測量，也可以用間接法測量齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df，由h=(da-df)/2的全齒高。或測量內(nèi)孔壁到齒頂?shù)木嚯xH1和內(nèi)孔壁到齒根的距離H2，由h=H1-H2的全齒高h(yuǎn)。 中心距a的測量：中心距可通過測量箱體上兩孔的內(nèi)壁距離間接測得。 公法線長度的測量：公法線長度Wk可用游標(biāo)卡尺或公法線千分尺測量，如圖8-28所示?？鐪y齒數(shù)k可按下式計(jì)算：k=z(/180)+0.5本例中取k=16(20/180)+0.5=2.7 取k=3當(dāng)=20時(shí)，直齒圓柱齒輪公法線長度的計(jì)算公式為：Wk=m2.95

40、21(k-0.5)+0.014z 基圓齒距Pb的測量：由圖6-32可知，公法線長度每增加一個(gè)跨距，即增加一個(gè)基圓齒距，所以基圓齒距Pb可通過公法線長度Wk和Wk+1間接測得，Pb=Wk+1-Wk。圖8-28 公法線長度的測量（2） （2）基本參數(shù)的確定基本參數(shù)有模數(shù)m、齒數(shù)z、齒形角、齒頂高系數(shù)ha和頂隙系數(shù)c，確定方法如下： 標(biāo)準(zhǔn)制度的識別 齒形角的確定與標(biāo)準(zhǔn)制度有關(guān)，可通過了解齒輪的生產(chǎn)國家，認(rèn)定該齒輪的標(biāo)準(zhǔn)制度，如中國、日本、法國等生產(chǎn)的齒輪可判斷為模數(shù)制，齒形角=20齒頂高系數(shù)ha=1.0，或ha=0.8；如美、英等國生產(chǎn)的齒輪，可能為徑節(jié)制，=14.5或=20,齒頂高系數(shù)ha=1.0

41、，或ha=0.875。 模數(shù)的確定 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)制度認(rèn)定后，模數(shù)可以由以下方法確定，為使模數(shù)確定無誤，應(yīng)多用幾種方法相互印證。由齒頂圓直徑da或齒根圓直徑df計(jì)算確定模數(shù)：m=da/(z+2ha)或m=df/(z-2ha-2c)；式中齒頂高系數(shù)ha和頂隙系數(shù)c以標(biāo)準(zhǔn)值代入，國產(chǎn)齒輪ha=1.0,c=0.25。計(jì)算所得值和標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值(附表1 GB1357-87)進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)算值和標(biāo)準(zhǔn)值相符或接近時(shí)，取標(biāo)準(zhǔn)值。若計(jì)算值與標(biāo)準(zhǔn)值相差較大，可考慮變位齒輪。用測定的全齒高計(jì)算模數(shù)：m=h/(2ha+c)用測定的中心距計(jì)算模數(shù)：m=2a/(z1+z2) 當(dāng)模數(shù)確定后，可按下式計(jì)算確定齒形角：=arccos(P

42、b/m)，若計(jì)算出的齒形角和標(biāo)準(zhǔn)值不接近，可考慮變位齒輪。 齒頂高系數(shù)ha和頂隙系數(shù)c的確定：齒頂高系數(shù) ha可由測得的齒頂圓直徑da按公式ha=da/2m-z/2 計(jì)算確定。頂隙系數(shù)c可由測定的齒根圓直徑df或全齒高h(yuǎn)按下式計(jì)算確定：c=z/2-df/2m-ha或c=h/m-2ha 。計(jì)算所得值應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)值接近，否則，應(yīng)考慮變位齒輪。 加工所需參數(shù)的計(jì)算：在確定齒數(shù)、模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)ha和頂隙系數(shù)c后，可按下式計(jì)算齒頂圓直徑da、分度圓直徑d和齒根圓直徑df:d=mzda=m(z+2ha)df=m(z-2ha-2c)（3） （3）齒輪精度的確定在齒輪測繪中，齒輪的基本參數(shù)確定后，還應(yīng)該

43、確定齒輪的精度等級，在工作圖上標(biāo)出齒輪精度、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求，使之成為一張完整的零件圖，只有這樣才能制造出合格的齒輪。 根據(jù)齒輪傳動要求，齒輪精度有四方面要求：運(yùn)動精度（由齒輪公差的第公差組的精度來控制）、工作平穩(wěn)性（由齒輪公差的第公差組的精度來控制）、接觸精度（由齒輪公差的第公差組的精度來控制）和齒側(cè)間隙（由齒厚上、下偏差控制）。例如7-6-6GM (GB10095-88), 第公差組的精度等級為7級，第、公差組的精度等級為6級，齒厚上偏差代號為G，齒厚下偏差代號為M。 確定齒輪精度 附表2為不同應(yīng)用場合的齒輪所采用的精度等級，附表3為第公差組的精度等級與圓周速度的關(guān)系。本

44、例中m=5，z=16，齒寬b=20，轉(zhuǎn)速n=1480r/min，所以，v=dn/(100060)=3.145161480/60000=5.86m/s,查附表3，三個(gè)公差組均選8級精度。 確定各公差組的檢驗(yàn)組 因?yàn)樵擙X輪屬中等精度，從生產(chǎn)廠的生產(chǎn)條件知道生產(chǎn)批量為單件小批生產(chǎn)，所以各公差組的檢驗(yàn)組為：第公差組檢驗(yàn)組為：齒圈徑向跳動公差Fr=0.050mm（附表4）公法線長度變動公差Fw=0.040mm（附表5）第公差組檢驗(yàn)組為：齒形公差ff=0.020mm（附表6）基圓齒距極限偏差fpb=0.022mm（附表7）第公差組檢驗(yàn)組為: 齒向公差F=0.018mm（附表8）接觸斑點(diǎn)：高度方向40%，長

45、度方向50%（附表9） 確定齒厚上、下偏差代號(附表11) 齒厚的上、下極限偏差與齒輪轉(zhuǎn)速、材料、大小等因素有關(guān)，我們采用類比法確定。上偏差代號選F=-4fpt ESS=-40.025=-0.100(fpt查附表10),下偏差代號選H=-8fpt Esi=-80.025=-0.200(fpt查附表10)齒厚公差為 Ts=0.100mm所以，齒輪精度為 8-FH (GB10095-88) 計(jì)算公法線平均長度偏差 若通過齒厚偏差不能控制齒輪側(cè)隙精度，可通過測量公法線平均長度偏差來控制齒厚。公法線平均長度上偏差Ewms= ESScos-0.72Frsin=(-0.1cos20-0.720.050si

46、n20)=-0.106mm公法線平均長度公差Twm=Ts cos-1.44 Frsin=(0.1cos20-1.440.050sin20)= 0.069mm公法線平均長度下偏差Ewmi= Ewms- Twm=-0.106-0.069=-0.175mm公法線平均長度W=m1.476(2k-1)+0.014z=51.476(23-1)+0.01416=38.02mm（4） （4）確定齒坯公差 齒輪內(nèi)孔公差 內(nèi)孔25 是加工、測量和裝配的基準(zhǔn)，查附表12，其公差為IT7，所以其配合代號為25H7。 齒頂圓因不作齒厚的測量基準(zhǔn)，為非配合尺寸，故公差為IT11，其偏差為90h11。 基準(zhǔn)端面的圓跳動公差

47、為0.018mm。（附表13）（5） （5）齒輪主要工作表面的粗糙度（附表14） 齒面粗糙度Ra5m 基準(zhǔn)端面粗糙度Ra5m 齒頂圓表面粗糙度Ra5m（6） （6）繪制齒輪零件圖(圖8-26)【練習(xí)】齒輪測繪測得一對國產(chǎn)直齒圓柱齒輪的參數(shù)為：齒數(shù)z1=31,z2=57,齒頂圓直徑da1=68.80mm,da2=114.80mm，中心距a=88mm，公法線長度小齒輪W41=22.56mm，W31=16.66mm，大齒輪W71=38.84mm，W61=32.94mm，試確定齒輪的各參數(shù)及精度等級（W41為第4齒和第1齒的公法線長度），并繪制結(jié)構(gòu)草圖。第五講 彈簧和滾動軸承1 1 知識要點(diǎn)（1） （1） 滾動軸承的畫法（2） （2） 滾動軸承的的代號（3） （3） 圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法（4） （4） 焊接圖舉例2 2 教學(xué)方法采用實(shí)物模型講解軸承的構(gòu)造和類型，3種畫法不僅要講清圖樣比例尺寸，還要講清應(yīng)用環(huán)境。教會學(xué)生查閱軸承標(biāo)準(zhǔn)。彈簧只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法。焊接圖用實(shí)例講解，不必詳細(xì)介紹焊接符號（