花溪區(qū)洛平新城集中安置點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段人工挖孔樁施工方案

1、 花溪區(qū)洛平新城集中安置點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段人工挖孔樁施工方案目 錄一、編制依據(jù). 2二、工程概況. 2三、工程地質(zhì)、水文狀況 2四、施工綜合說明 3五、施工方法及工藝 5六、質(zhì)量保證措施 11七、質(zhì)量要求. 12八、安全與文明施工 13一編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的施工圖紙及建筑物定位坐標(biāo)。2、花溪區(qū)洛平新城集中安置點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目三區(qū)地下室地勘報(bào)告。3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）。4、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003)及有關(guān)強(qiáng)制性條文。二工程概況本工程為貴陽(yáng)市花溪區(qū)洛平新城集中安置點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，位于花溪區(qū)洛平村。地面

2、以下：基坑周邊已進(jìn)行混凝土噴錨支護(hù)，周邊為市政道路，地下室為二層，底板高程標(biāo)高1121.85m。建筑面積36257.46，周邊為市政道路及一三標(biāo)施工場(chǎng)地，基礎(chǔ)形式為成孔灌注樁基基礎(chǔ)形式，該工程設(shè)計(jì)孔樁為機(jī)械旋挖成孔灌注樁，由于橢圓型孔樁無法施工，及考慮到基礎(chǔ)降水需要共有13個(gè)孔樁需由人工開挖成孔?？讖椒謩e為23.2米和部分異形（橢圓）孔樁，最大人工挖孔深度均小于15米?？椎浊稁r深度大于等于0.5米，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。三工程地質(zhì)、水文狀況本工程場(chǎng)地原為耕地，屬山前斜坡地形，地形坡度小于100，呈東高西低走勢(shì)，地面高程在1124.31129.2m之間，地下水靜

3、水位比地下室底板低12.8m。巖土結(jié)構(gòu)及其特征1、雜填土（Qml）：土質(zhì)不均勻，結(jié)構(gòu)松散，厚度0.02.7m，主要分布在4#、5#、6#樓及其地下室。2、耕植土（Q4el）：耕植土含有大量植物根系，厚度0.00.6，分布在場(chǎng)區(qū)內(nèi)。3、紅粘土（Q4el）：土質(zhì)均勻，切面光滑，厚度0.018.9m，按其塑性狀態(tài)自上而下為硬塑、可塑、軟塑三個(gè)土質(zhì)單元，分布整個(gè)場(chǎng)區(qū)。1） 硬塑：厚度0.57.6m2） 可塑：厚度0.57.3m3） 軟塑：厚度1.48.8m4、三疊系下統(tǒng)安順組一段中厚層狀白云巖（Ta1）：灰色、灰白色、少數(shù)呈肉紅色，薄至中厚層，微-細(xì)晶結(jié)構(gòu)。四施工綜合說明1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：見附件組織機(jī)構(gòu)

4、圖及及人工挖孔樁平面布置圖各一張。2施工準(zhǔn)備“三通一平”確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路通和場(chǎng)地平整。按施工場(chǎng)地條件，做好材料堆放、棄運(yùn)土堆放地及通道，混凝土攪拌站的布置?？刂谱鴺?biāo)及樁位復(fù)測(cè)。施工人員進(jìn)行圖紙、技術(shù)和安全交底。進(jìn)場(chǎng)的鋼材、水泥、沙石應(yīng)有質(zhì)保書、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證及復(fù)式報(bào)告。鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，混凝土配合比單。3勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1總負(fù)責(zé)12技術(shù)員43測(cè)量員24實(shí)驗(yàn)員15挖孔562人一組6鋼筋工157混凝土工20利用挖孔剩余勞動(dòng)力8電工29木工610土方倒運(yùn)工2011泥工84主要機(jī)械設(shè)備樁基施工的主要設(shè)備見主要機(jī)械設(shè)備表主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù) 量1鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)2

5、臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)4潛水泵20臺(tái)5塔吊6臺(tái)6交流電焊機(jī)4臺(tái)7水準(zhǔn)儀、全站儀各2臺(tái)8整動(dòng)棒6根9空壓機(jī)2臺(tái)5施工進(jìn)度計(jì)劃1施工順序樁基成孔施工采用機(jī)械旋挖成孔與人工挖孔樁成孔兩種方式成孔交叉施工，為確保成孔安全、質(zhì)量、進(jìn)度。先對(duì)人工挖孔樁部分的孔樁旁機(jī)械旋挖樁成孔填芯后，再對(duì)人工挖孔樁部分對(duì)一二區(qū)人工挖孔樁部分采用平行施工方式全面展開施工。場(chǎng)內(nèi)土方運(yùn)輸：挖出的土石方每天及時(shí)挖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)指定的地點(diǎn)堆放，以確保樁基成孔道路暢通及成孔安全。2工程進(jìn)度計(jì)劃為滿足總工期要求，對(duì)人工成孔部分采取平行施工，重點(diǎn)對(duì)二人工挖孔樁施工計(jì)劃工期為30天，進(jìn)度詳見總施工進(jìn)度計(jì)劃表。1）施工進(jìn)度計(jì)劃：在確保主要工序的前提

6、下，各工種盡可能要排好異步流水節(jié)拍，將工期提前。2）材料供應(yīng)計(jì)劃：在這短工期間內(nèi)，工作量大，需求材料量也大，各種材料需求應(yīng)提前58天提交材料計(jì)劃。五施工方法及工藝1、施工工藝流程：測(cè)量定位機(jī)具就位樁成孔開挖鋼筋混凝土護(hù)壁樁位、樁底驗(yàn)收樁鋼筋籠安裝灌注混凝土（養(yǎng)護(hù)）樁質(zhì)量檢測(cè)樁基竣工驗(yàn)收。2、人工挖孔及護(hù)壁施工測(cè)量定位：施工人員必須認(rèn)真按圖計(jì)算出各樁位點(diǎn)中心坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后方能進(jìn)行樁位放樣，工程開工前根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)KZ1、KZ2、KZ3控制坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放樁位中心點(diǎn)，然后根據(jù)建筑物角樁位軸線軸線尺寸關(guān)系，復(fù)測(cè)樁位間及樁位偏差值是否滿足要求，樁位的放樣允許偏差為20mm范圍內(nèi)。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收

7、并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行樁基開挖。標(biāo)定中點(diǎn)：挖孔前，以放好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點(diǎn)，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將中心控制點(diǎn)標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找圓心，確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直一次，垂直度偏差小于0.5%.并做好記錄。挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工，進(jìn)入砂巖層用風(fēng)鎬施工。當(dāng)樁心距小于2D（D為較大直徑）或小于1.5倍擴(kuò)底直徑的樁不得同時(shí)開挖：應(yīng)跳挖樁，待鄰樁混凝土終凝后方可開挖。運(yùn)輸：每孔樁挖成孔1米后，即在孔樁上架立垂直運(yùn)輸支架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)作為運(yùn)土設(shè)備。水平運(yùn)輸用斗車將土運(yùn)至指定地點(diǎn)集中。護(hù)壁施工：護(hù)壁混

8、凝土采用人工澆筑、人工搗實(shí)的方法。塌落度控制在810cm。挖孔施工挖深一段(0.95m)就灌注C25鋼筋混凝土護(hù)圈一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1000mm，厚100 mm-200 mm，在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)150 mm，并上下護(hù)壁鋼筋勾接在一起），以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、頂托及扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐，孔徑較小的圓孔采用60的小木棍支撐模板。正常情況下，樁孔每下挖1 m，如遇砂層時(shí)樁孔下挖0.5 m，澆灌護(hù)壁混凝土一次，護(hù)壁混凝土的模板拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa以上。第一節(jié)護(hù)壁

9、混凝土高出場(chǎng)平地面300cm，并將上口200cm高處混凝土護(hù)壁加寬為30cm。擴(kuò)底部位施工：按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下用風(fēng)鎬將擴(kuò)底擴(kuò)充成設(shè)計(jì)要求。檢查：成孔后對(duì)樁身直徑擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄。經(jīng)設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑混凝土。當(dāng)遇到流泥、流砂、土方垮塌時(shí)，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法：a.做到快速施工，并減少護(hù)壁高度在（300500mm），采用上述方法仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門研究處理。b.對(duì)易塌方施工段

10、應(yīng)即挖，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁混凝土。c.在通過流泥，流砂嚴(yán)重的樁孔，常用的方法是下鋼套模，鋼套模與鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用鋼筋環(huán)相連接，在開挖0.30.5m左右，即可分片將鋼套模裝入，深如孔底不小于0.2m。插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不少于0.5m。裝后即與模澆筑混凝土護(hù)壁，若放入鋼套模后流砂仍上溢，可采取突擊挖出后，即用混凝土封閉孔底的方法，可待混凝土凝結(jié)后，將孔心部分的混凝土清鑿以形成樁孔。d.在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土質(zhì)，一般可用模板支擋，縮短這一段的開挖深度并及時(shí)澆筑護(hù)壁。這些支擋要沿周邊打入底部不小于0.2m深。上部嵌入上段正澆筑好的混凝土護(hù)壁后

11、面?？尚毕蚍胖茫p排布置互相反向交叉、能達(dá)到很好的支擋效果。e.地下水是樁基施工中最大最常見的問題，它使用人工挖孔裝帶來很多困難，含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水流入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動(dòng)態(tài)水壓，土層施工不僅困難連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，等樁身質(zhì)量問題。地下水量不大時(shí)，采取單樁潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)等級(jí)的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段施工。當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，可采用多樁同時(shí)抽水后，降低地下水位以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。當(dāng)樁基設(shè)計(jì)深度不大時(shí)，可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管

12、井降水分流，一般即可解決。f.當(dāng)按上述方法均不能解決遇流沙、地下水大、及垮塌嚴(yán)重成孔澆護(hù)壁時(shí)，將采用機(jī)械旋挖成孔方法成孔施工。g.當(dāng)遇到巖層風(fēng)鎬打不起作用時(shí)，需要采用爆破進(jìn)行施工時(shí)，我方將提供詳細(xì)的爆破施工方案。11.孔樁護(hù)壁須滿足下列要求：a.護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，混凝土必須符合設(shè)計(jì)的要求。b.孔樁開孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁混凝土，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。c.不得在水淹沒模板情況下澆注護(hù)壁混凝土。d.發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌?.鋼筋籠制作作業(yè)前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，作業(yè)前作好技術(shù)交底。筋籠制作的主要允許偏差項(xiàng)目：主控項(xiàng)目：主筋

13、間距： 10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：100mm一般項(xiàng)目：鋼筋籠直徑：10mm箍筋間距： 20mm鋼筋籠制作時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接采用鋼筋對(duì)焊，縱向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。水平加勁筋必須和縱筋點(diǎn)焊成牢固的鋼筋籠，螺旋鋼筋可以與縱筋間隔點(diǎn)焊，但應(yīng)保證鋼筋籠不變形、不扭曲。箍筋與主筋間采用22#鐵絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點(diǎn)焊。制作完成的鋼筋籠掛牌標(biāo)明樁號(hào)，防止下孔時(shí)鋼筋籠與樁不相符，制作完成的鋼筋籠及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后允許吊放入孔。4.鋼筋籠的吊放孔在成孔結(jié)束相關(guān)部門驗(yàn)收合格后，進(jìn)行一次徹底清孔，

14、清除孔底浮渣、積水及松散巖體，鋼筋制作時(shí)要掛牌編號(hào)，吊放前認(rèn)真檢查鋼筋籠編號(hào)與樁號(hào)是否相符。放前在樁孔內(nèi)用紅漆劃線（樁頂位置）來控制鋼筋上下位置，嚴(yán)格控制鋼筋籠位置低于相應(yīng)的紅線，防止鋼筋籠主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度不足。吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，豎吊扶直，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠先綁好保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度等于或大于5cm。當(dāng)在焊接成型的鋼筋籠在孔內(nèi)吊入到設(shè)計(jì)位置后，采取有效措施固定好鋼筋籠，即在同一圈用35個(gè)300500mm長(zhǎng)鋼筋（18）焊接在加勁筋上，同時(shí)掛到護(hù)壁臺(tái)階上，以防鋼筋籠在灌注混凝土過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象以及防止其下沉。 鋼筋籠采用塔吊進(jìn)行吊放，鋼筋籠入孔后及時(shí)校正

15、鋼筋中心位置，確保鋼筋籠中心與樁偏差不大于2cm。5.樁芯混凝土澆灌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求樁基成孔進(jìn)入樁端持力層時(shí)，并認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，請(qǐng)本工程的勘察單位查驗(yàn)，成孔后請(qǐng)建設(shè)方（監(jiān)理單位）代表下孔驗(yàn)收樁孔幾何尺寸，灌注樁芯混凝土。樁芯混凝土用C25澆筑。 樁芯混凝土澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯混凝土澆灌記錄。 澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。澆筑采用干式澆注法：在混凝土澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距混凝土的澆筑面不大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯混凝土用插入式振動(dòng)棒振搗用搖架隨混凝土澆筑緩緩提

16、起，保證樁芯混凝土的密實(shí)度。 樁孔中有水時(shí)應(yīng)用水泵排干；采用水下砼澆筑方式澆筑，將砼導(dǎo)管插入樁底部，根據(jù)孔徑大小控制導(dǎo)管距樁頂距離，一般為20-40cm,利用砼反壓力澆筑至高出樁頂0.5-1.0米（無需用振搗棒振搗）。待到達(dá)強(qiáng)度后剔除高出樁頂部分混凝泥土。澆灌過程中，擴(kuò)頭部分每1m振搗一次，振動(dòng)棒振點(diǎn)間距0.40.5m，每點(diǎn)振搗時(shí)間不小于20秒，振動(dòng)棒插入混凝土面不小于1m，樁身部分每1.2m振搗一次。振搗程度以混凝土面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。澆灌過程中，經(jīng)常量測(cè)混凝土高度或通過混凝土填入量來計(jì)算混凝土面上升高度及時(shí)振搗，接近樁

17、頂標(biāo)高時(shí)，操作人員要認(rèn)真測(cè)浮漿厚度。為了保證樁芯混凝土澆密實(shí)及樁頭混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土實(shí)際澆筑高度要比設(shè)計(jì)樁面高出10cm，然后待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，采用人工冷打?qū)睹孢_(dá)設(shè)計(jì)高度。樁芯混凝土澆灌過程中，認(rèn)真做好混凝土攪拌及澆灌記錄。 每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯混凝土澆灌以后，24小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)。灌樁芯混凝土?xí)r，每樁至少做試塊二組（六塊），要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢，檢測(cè)結(jié)果作為交工質(zhì)量控制資料。六.質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)“樁基、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”進(jìn)行施工，確保樁基施工質(zhì)量；2、嚴(yán)格按照審定的施工方案組織施工；3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)

18、目管理和技術(shù)管理；4、指定專人任質(zhì)量員，負(fù)責(zé)把好成孔和樁芯混凝土澆注作業(yè)的質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量驗(yàn)收。5、每道工序都必須經(jīng)作業(yè)隊(duì)和項(xiàng)目部管理員共同驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。6、及時(shí)辦理各種技術(shù)簽證和填寫各種記錄，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。七.質(zhì)量要求1、鋼材、水泥進(jìn)入工地必須每批有出廠合格證，原材料批量抽樣試驗(yàn)單，砂、石料必須事先經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后，方可使用；2、施工現(xiàn)場(chǎng)所用的鋼材須作原材料冷彎、焊接抗拉等試驗(yàn)，水泥須有安定性試驗(yàn)合格證，混凝土須作配合比試驗(yàn)；3、樁中心位移允許偏差為 d/6 20mm樁徑允許偏差為 -40+100mm 樁身垂直度小于 0.5%樁頂標(biāo)高 -50+30m

19、m4、鋼筋籠制作時(shí)，雙面焊接搭接長(zhǎng)度為5d，單面焊接為10d（為鋼筋直徑）；八.安全與文明施工貫徹執(zhí)行國(guó)家、建設(shè)部以及貴陽(yáng)市政府有關(guān)安全施工方面的法令，條例和規(guī)定，嚴(yán)格遵守巖土工程安全規(guī)程中有關(guān)施工用電、防火，季節(jié)性施工，吊裝、焊接及工業(yè)衛(wèi)生諸方面的安全規(guī)定。施工前，須對(duì)參與本項(xiàng)目的全體施工人員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)與文明施工崗前教育與交底，每個(gè)班組長(zhǎng)兼任本班組的安全責(zé)任人，并對(duì)所在班組的安全負(fù)責(zé)。1.用電安全施工用主電纜、水泵線嚴(yán)禁隨意拖地、碾壓和磨損，現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005)的規(guī)定，并由電工專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，電線接頭必須用防水膠布包扎，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象發(fā)生

20、。 現(xiàn)場(chǎng)用電必須架空，設(shè)配電柜23個(gè)，每個(gè)配電柜內(nèi)裝一只漏電保護(hù)器。施工期間，利用使用間隙對(duì)護(hù)面及現(xiàn)場(chǎng)所用的攪拌機(jī)、空壓機(jī)、水泵等經(jīng)常檢查、維修，以免故障傷人。光線暗時(shí)井下施工照明采用36V安全照明燈。2.施工安全(1)防缺氧及有害氣體為防缺氧及有害氣體中毒，每天施工前須對(duì)樁孔內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，凡一次檢測(cè)有害含量超過允許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行除毒。樁孔下挖超過5.00m后，下孔作業(yè)前，應(yīng)用裝有鴿子裝入井底進(jìn)行安全測(cè)試。無異?，F(xiàn)象后，挖孔人員才允許下孔作業(yè)。樁孔下挖，用通風(fēng)機(jī)給樁孔內(nèi)送風(fēng)，并準(zhǔn)備防毒面具，每天開工前，向樁孔內(nèi)送風(fēng)時(shí)間不得少于10分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出后，才準(zhǔn)下井，孔深超過10

21、m時(shí)，恒定送風(fēng)量不宜少于25L/S，孔底鑿巖時(shí)，還應(yīng)加大送風(fēng)量。不準(zhǔn)樁孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火。樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶均系在樁孔上邊遇緊急情況（如毒氣、缺氧等），將人員盡快吊出孔外,避免一人中毒、缺氧，救護(hù)人員盲目下井，造成更大危險(xiǎn)。由于呼吸新鮮空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度之需要，每工作1至2小時(shí)上下作業(yè)人員輪換1次下孔樁作業(yè)。孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，孔口必須有人監(jiān)控，不得離人。(2)防物體打擊墜落事故灌注樁孔內(nèi)傳遞物品，用吊渣桶，嚴(yán)禁直往孔內(nèi)投擲任何物件，為防止雜物滾落到樁孔內(nèi)及操作之需要混凝土應(yīng)高出地坪300mm。為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。灌注樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽。灌注樁孔挖深超過2m時(shí)，樁孔上部設(shè)置半圓形防護(hù)擋板，吊桶必須用安全鉤，吊渣只能裝入八成，不得裝得過滿，吊渣與下放混