煤氣發(fā)生站安全設計概述(doc 83頁).doc

1、*有限公司鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目安全設施設計專篇建設單位：*有限公司建設單位法定代表人：*建設項目單位：*有限公司建設項目單位主要負責人：*建設項目單位聯(lián)系人：*建設項目單位聯(lián)系電話：*有限公司*12月10日*有限公司鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目安全設施設計專篇設計單位：*公司設計單位法定代表人：*項目負責人：*設計單位聯(lián)系電話：*公司*12月10日前 言為了貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產法(中華人民共和國主席令第十三號)、危險化學品生產建設項目安全監(jiān)督管理辦法(國家安全生產監(jiān)督管理局第45號)、關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知(國家發(fā)改委和國家安監(jiān)局聯(lián)合下發(fā)的發(fā)改投資200

2、31346號)等文件的相關要求，提升生產裝置的本質安全水平，*有限公司于*8月委托*公司為其編寫鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目安全設施設計專篇。*有限公司鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目主要包括兩套KM5Q3.2環(huán)保型干餾冷煤氣發(fā)生爐，一套濕法脫硫系統(tǒng)，以及配套的循環(huán)水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)等公輔設施。本專篇依據企業(yè)提供的相關資料，根據相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求進行設計，并對項目設立安全評價中提出的安全對策措施及建議給予一一落實。該項目具有一定的潛在危險性，本專篇以盡量降低各類事故的發(fā)生頻率、減少事故發(fā)生后的生命和財產損失為原則進行設計，可以滿足國家、地方和化工行業(yè)的規(guī)范和標準規(guī)范的要求。在認真落實

3、各項安全對策措施的基礎上，本項目將可持續(xù)安全運行。需要注意的是，優(yōu)良的管理、對安全工作的長抓不懈、切實貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則是保證工廠長期安全穩(wěn)定運行的關鍵。*有限公司鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目 安全設施設計專篇目錄非常用的術語、符號和代號說明IV1設計依據41.1建設項目的批復（核準、備案）文件41.2國家、行業(yè)及地方相關法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件41.2.1法律、法規(guī)41.2.2規(guī)章及文件41.3國家、行業(yè)及地方相關標準、規(guī)范41.4安全評價報告41.5委托合同41.6項目其他相關文件42 建設項目概況42.1項目的建設單位、生產規(guī)模、產品方案、建設性質、地理位

4、置、工程占地面積、設計范圍及分工42.1.1建設單位簡介及項目情況42.1.2項目組成、生產規(guī)模、產品方案、建設性質、地理位置、工程占地面積設計范圍及分工42.2采用的主要工藝技術與國內或國外同類項目技術對比情況42.2.1煤氣發(fā)生42.2.2煤氣脫硫42.3項目涉及的主要原輔材料和產品名稱及最大儲量（包括產品、中間產品）42.4建設項目的工藝流程及主要裝置（設備）和設施的布局及其上下游生產裝置的關系42.4.1工藝流程簡述42.4.2主要裝置及設備的布局及其上下游生產裝置的關系42.5項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、規(guī)格、能力42.6項目裝置的主要設備表（包括名稱、規(guī)格、操作或設計條件、

5、材質、數(shù)量）42.7項目外部依托條件或設施42.8項目所在地自然條件，包括地質、氣象、水文等42.8.1工程地質42.8.2氣象條件42.8.3地震42.9項目所在地周邊情況43 建設項目過程危險源及危險、有害因素分析43.1物料危險性分析43.1.1 建設項目涉及的危險化學品特性43.1.2分析建設項目生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數(shù)量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態(tài)（溫度、壓力、相態(tài)等）43.1.3說明建設項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品情況43.2 分析并說明建設項目工藝過程可能導致泄露、爆炸、火災、中毒事故的危險源43.2.1生產工藝過程可能導致泄露、爆炸、火

6、災、中毒事故的危險源43.2.2物料儲存、運輸工序可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源43.3建設項目可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險和有害因素43.3.1觸電事故的危險、有害因素43.3.2灼傷事故的危險、有害因素43.3.3粉塵傷害的危險、有害因素43.3.4噪聲傷害的危險、有害因素43.3.5高處墜落傷害的危險、有害因素43.3.6物體打擊傷害的危險、有害因素43.3.7機械傷害的危險、有害因素43.3.8起重傷害的危險、有害因素43.3.9車輛傷害的危險、有害因素43.3.10淹溺傷害的危險、有害因素43.3.11其他傷害的危險、有害因素43.4 建設項目危險源及危險和有害因素存在

7、的主要作業(yè)場所43.5 建設項目裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區(qū)域劃分43.6 危險化學品重大危險源辨識43.6.1依據標準43.6.2依據內容43.6.3 辨識過程及結果43.7 建設項目工藝是否屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝43.8 危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素43.9 根據建設項目前期開展的安全評價等報告，說明主要分析結果43.10 設計過程開展的危險與可操作性（HAZOP）研究或其他安全風險分析44設計采用的安全設施44.1 安全設施設計原則44.2工藝系統(tǒng)采取的安全設施44.2.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施44

8、.2.2正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施，如聯(lián)鎖保護、安全泄壓、緊急切斷、事故排放、反應失控等措施44.2.3采取的其他工藝安全措施44.3總平面布置安全設施44.3.1建設項目與廠/界外的主要間距、規(guī)范標準符合性及采取的防護措施44.3.2全廠及裝置（設施）平面及豎向布置的主要安全考慮，包括功能分區(qū)、風速、風向、間距、高程、危險化學品運輸44.3.3 平面布置的主要防火間距及標準規(guī)范符合情況44.3.4 廠區(qū)消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況44.4設備及管道44.4.1壓力容器、設備及管道設計與國家法規(guī)及標準的符合性，包括進口壓力容器滿足國家強制性規(guī)定的情況44.4.2主要

9、設備、管道材料的選擇和防護措施44.5電氣的安全設施44.5.1供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置44.5.2按照爆炸危險區(qū)域劃分等級和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級44.5.3防雷、防靜電接地設施44.5.4采取的其他電器安全措施44.6自控儀表及火災報警的安全設施44.6.1應急或備用電源、氣源的設置44.6.2自動控制系統(tǒng)的設置和安全功能44.6.3可燃及有毒氣體檢測和報警設施的設置44.6.4控制室的組成及控制中心作用44.6.5火災報警系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)及應急廣播系統(tǒng)44.6.6采取的其他安全措施44.7建構筑物的安全設施44.7.1防火、防爆、抗爆、防腐、耐

10、火保護等設施說明44.7.2通風、排煙、除塵、降溫等設施44.8 其它防范設施44.8.1防洪、防臺風、防地質災害、抗震等防范自然災害的措施44.8.2防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標的設置等44.8.3個體防護裝備的配備44.9 事故應急措施及安全管理機構44.9.1 應急救援組織或應急救援人員的設置情況44.9.2 消防隊伍的依托或建設情況44.9.3針對建設項目特點、建設性質及周邊依托情況，說明設計中采用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫(yī)療急救設施等44.9.4說明發(fā)生事故時，可能排放的最大污水量及防止排出廠/界外的事故應急措施44.9.5安全管理機構的設置及人員配置

11、的建議44.9.6安全設施投資概算44.10 安全評價報告意見的采納情況45結論和建議45.1 結論45.1.1工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段相關內容的符合性以及處理結果45.1.2 建設項目選用的工藝技術安全可靠性45.1.3設計符合現(xiàn)行國家相關標準規(guī)范情況45.1.4安全設施設計的預期效果及結論45.2 建議45.2.1 主要裝置、設施和安全設施及特種設備的訂購45.2.2 施工單位的選擇45.2.3 主要原輔材料的選擇45.2.4 投入試生產后的安全管理45.2.5 其他方面46 專篇附件4 *公司 VI 電話:1*5非常用的術語、符號和代號說明1、危險化學品具有毒害、

12、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品及其他化學品。2、安全設施在生產經營活動中用于預防、控制、減少與消除事故影響采用的設備、設施、裝備及其他技術措施的總稱。3、新建項目有下列情形之一的項目為新建項目：（1）新設立的企業(yè)建設危險化學品生產、儲存裝置（設施），或者現(xiàn)有企業(yè)建設與現(xiàn)有生產、儲存活動不同的危險化學品生產、儲存裝置（設施）的；（2）新設立的企業(yè)建設伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），或者現(xiàn)有企業(yè)建設與現(xiàn)有生產活動不同的伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施）的。4、改建項目有下列情形之一的項目為改建項目：（1）企業(yè)對在役危險化學品生產、儲存裝置（

13、設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品種類的；（2）企業(yè)對在役伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）的。5、擴建項目有下列情形之一的項目為擴建項目：（1）企業(yè)建設與現(xiàn)有技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品品種相同，但生產、儲存裝置（設施）相對獨立的；（2）企業(yè)建設與現(xiàn)有技術、工藝、主要裝置（設施）相同，但生產裝置（設施）相對獨立的伴有危險化學品產生的。6、危險源可能導致人身傷害、健康損害、財產損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。7、危險和有害因素可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。8、危險化學品數(shù)量長

14、期或臨時生產、加工、使用或儲存危險化學品的數(shù)量。9、作業(yè)場所可能使從業(yè)人員接觸危險化學品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學品的生產、操作、處置、儲存、搬運、運輸危險化學品的處置或者處理等場所。*有限公司鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目 安全設施設計專篇1設計依據1.1建設項目的批復（核準、備案）文件*經濟和信息化局文件關于*有限公司鈣合金生產配套建設煤氣發(fā)生站項目立項的備案1.2國家、行業(yè)及地方相關法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件1.2.1法律、法規(guī)1、中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第十三號（*12月1日起施行）2、中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令第52號）3、中華人民

15、共和國消防法中華人民共和國主席令第六號（2009年5月1日起施行）4、中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國主席令第77號（1996年10月29日）5、中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國主席令第22號（1989年12月26日）6、中華人民共和國特種設備安全法中華人民共和國主席令第4號（*1月1日起施行）7、危險化學品安全管理條例國務院令第591號（2011年12月1日施行） 8、安全生產許可證條例中華人民共和國國務院令第397號（2004年1月7日實施）1.2.2規(guī)章及文件1、危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法國家安全生產監(jiān)督管理總局第45號令2、危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實

16、施辦法國家安全生產監(jiān)督管理總局令第41號3、生產經營單位安全培訓規(guī)定國家安全生產監(jiān)督管理總局令第3號4、國家安全監(jiān)管總局 住房城鄉(xiāng)建設部關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知（安監(jiān)總管三201376號）5、建設項目安全設施“三同時” 監(jiān)督管理暫行辦法安監(jiān)總局36號令6、關于危險化學品企業(yè)貫徹落實的實施意見（安監(jiān)總管三2010186號）7、*省安全生產監(jiān)督管理局關于貫徹危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法有關事項的通知（晉安監(jiān)管三字20138號）8、危險化學品名錄（2002版）9、危險化學品建設項目安全設施設計專篇編寫導則（安監(jiān)總廳管三201339號）10、勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定國家

17、安全生產監(jiān)督管理總局令第1號11、生產安全事故應急預案管理辦法（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第17號）1.3國家、行業(yè)及地方相關標準、規(guī)范1、建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）2、石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160-2008）3、工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB50187-2012）4、化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范（GB50489-2009）5、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-2005）6、發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范（GB50195-2013）7、輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）8、危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）9、建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057-

18、2010）10、防止靜電事故通用導則（GB12158-2006）11、供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50052-2009）12、低壓配電設計規(guī)范（GB50054-2011）13、電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范（GB50062-2008）14、儀表供電設計規(guī)定（HG/T20509-2000）15、爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058-2014）16、石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范（GB50493-2009）17、建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB50014-2005）18、火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50116-98）19、消防安全標志設置要求（GB15630-1995）2

19、0、建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）21、化學品分類和危險性公示通則（GB13690-2009）22、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB7231-2003）23、固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺（GB4053.3-2009）24、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2010）25、生產過程安全衛(wèi)生要求總則（GBT12801-2008）26、化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG20571-201427、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素（GBZ2.1-2007）28、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GBZ230-2010）29、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GB

20、12348-2008）30、安全色（GB2893-2008）31、安全標志及其使用導則（GB2894-2008）32、個體防護裝備選用規(guī)范（GB11651-2008）33、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG D0001-2012）1.4安全評價報告*科技有限公司編制的*有限公司鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目安全條件評價報告。1.5委托合同*有限公司于*8月委托具有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設計資質的*公司，編制鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目安全設施設計專篇的合同。1.6項目其他相關文件*有限公司年產10000噸金屬鈣改建煤氣發(fā)生站項目可行性研究報告*公司 74 電話：18*2 建設項目概況2.

21、1項目的建設單位、生產規(guī)模、產品方案、建設性質、地理位置、工程占地面積、設計范圍及分工2.1.1建設單位簡介及項目情況建設單位：*有限公司法人代表：*建設單位地址：*項目名稱：鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目建設性質：改建項目項目概況：*有限公司位于*，成立于2010年5月14日，主要產品有鈣錠、鈣塊等。公司所用焦爐煤氣原由*廠供給，由于焦炭市場不景氣，*廠焦爐煤氣產量不穩(wěn)定，不能保證公司生產用氣量。為此，公司決定為鈣合金生產配套建設煤氣發(fā)生站項目。本項目場地位于*有限公司廠區(qū)內，占地面積4000m2，項目總投資1670.59萬元。2.1.2項目組成、生產規(guī)模、產品方案、建設性質、地理位置、工程占

22、地面積設計范圍及分工1、項目組成本項目主要建有兩套KM5Q3.2環(huán)保型干餾冷煤氣發(fā)生爐（屬于常壓固定床發(fā)生爐），配套一套濕法脫硫系統(tǒng)、一套酚水凈化處理系統(tǒng)，以及配套的循環(huán)水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)等公輔設施。2、生產規(guī)模及產品方案本項目生產規(guī)模為年產發(fā)生爐煤氣8640萬m3，產品方案如下：表2.1-2項目產品方案序號產品名稱產品規(guī)模（萬m3/a）年作業(yè)時間（h）小時產量（Nm3/h）備注1發(fā)生爐煤氣8640800060007000表2.1-3發(fā)生爐煤氣的質量指標成分COCO2H2CH4O2N2數(shù)據%2830351012340.547513、地理位置及交通條件*有限公司位于*，東南距*廠500m，西南距

23、*360m。本項目場地位于*有限公司原廠區(qū)北側。項目建設地近鄰208國道，交通極為便利。4、占地面積本項目廠區(qū)總占地面積4000 m2，主要建（構）筑物占地面積見表2.1-4。表2.1-4 主要建構占地面積表序號名稱占地面積（m2）備注1煤氣發(fā)生裝置211.52空氣鼓風機房263煤氣加壓機房454水泵房265脫硫泵房706軟化水池367循環(huán)水池218焦油池809酚水池4010泡沫池575、設計范圍及分工*公司受*有限公司的委托，編制鈣合金生產配套煤氣發(fā)生站項目安全設施設計專篇。本專篇設計范圍包括總平面布置及建（構）筑物、生產工藝系統(tǒng)、儲運系統(tǒng)、電氣及自控系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、公用工程及輔助設施。涉及

24、總圖運輸、工藝、設備、建筑、結構、給排水、電氣、自控、消防等專業(yè)。依據國家現(xiàn)行的有關法律法規(guī)、標準規(guī)范，對項目相關的安全設施進行設計。2.2采用的主要工藝技術與國內或國外同類項目技術對比情況2.2.1煤氣發(fā)生本項目煤氣發(fā)生選用干餾式煤氣發(fā)生爐技術，干餾式煤氣爐屬于常壓固定床發(fā)生爐，是借鑒兩段爐的一些優(yōu)點開發(fā)的一種更適合于煙煤用戶生產工藝的爐型。它既吸收了煤炭干餾時產生的熱值較高的干餾煤氣和低溫輕質焦油，又實現(xiàn)了煤炭完全氣化時生成較多的氣化煤氣，具有投資小、煤氣熱值高、施工周期短的特點。2.2.2煤氣脫硫本項目煤氣脫硫選用888法脫硫技術，是濕式氧化法脫硫技術的一種優(yōu)良的方法。與干法脫硫技術相比

25、，運行成本略低，避免了干式脫硫系統(tǒng)因脫硫劑再生后脫硫效果差及硫的吸附等原因而導致的生產成本增加的問題。與其它濕法脫硫方式相比，具有操作穩(wěn)定、運行安全，脫硫效率高的特點，脫硫效率可達到97%以上，脫硫后煤氣中H2S含量50mg/Nm3。2.3項目涉及的主要原輔材料和產品名稱及最大儲量（包括產品、中間產品）本項目涉及的主要原料為煤，輔助材料為Na2CO3和888脫硫劑，主產品為發(fā)生爐煤氣，副產品為煤焦油、硫磺。本項目涉及的主要原輔材料和產品的名稱、數(shù)量和儲存等情況見表2.3-1。表2.3-1主要原輔材料和產品的名稱、數(shù)量和儲存等情況匯總表序號品名物料狀態(tài)年用（產）量最大儲量儲存位置儲存方式運輸方式

26、備注一原輔材料1煤固態(tài)25920t/a500堆場堆放汽運陜西神木2Na2CO3固態(tài)117.9t/a10庫房袋裝汽運888脫硫劑固態(tài)151.6kg/a30庫房袋裝汽運二產品1發(fā)生爐煤氣氣態(tài)8640萬m3/a管道2煤焦油液態(tài)778t/a100焦油池汽運3硫磺固態(tài)226.5t/a30庫房袋裝汽運含水30%2.4建設項目的工藝流程及主要裝置（設備）和設施的布局及其上下游生產裝置的關系2.4.1工藝流程簡述煤通過提煤機加入煤氣站頂部煤倉，機械液壓探桿式煤位計通過PLC聯(lián)鎖控制三層密封加煤機進行自動加煤，加煤時首先下鐘罩封閉，中插板打開，當上滾筒打開時，氣化用煤從煤倉加入加煤機，加煤機加滿后關閉上滾筒，然

27、后中插板關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內，而后關閉下鐘罩，完成一次加煤。煤位探測儀配合液壓自動加煤機保持爐內實時處于滿料層狀態(tài)。加入煤氣發(fā)生爐中的煤最先進入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經歷干燥、干餾過程，首先煤炭中的水分被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，焦油及大部分硫化物被干餾出來，形成碳氫化合物和輕質焦油被煤氣攜出爐外。同時作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在高溫條件下與進入氣化段的呈半焦性質的入爐煤發(fā)生氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤氣由上運行進入干餾段，與緩慢下移氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾、干燥的過程，同

28、時產生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過程中產生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出。熱煤氣進入洗氣塔進行降溫，使溫度降低到80120，然后通過靜電除焦器進行一次脫焦凈化，隨后煤氣被導入間接冷卻器，將煤氣再次降溫到3545，然后煤氣被送入二次靜電除焦器，保證煤氣中焦油和粉塵捕除干凈，最后送至加壓機房將煤氣加壓后送到濕法脫硫系統(tǒng)進行脫硫處理。反應方程式：CO2 =CO2Q2CO2 =2COQC2H2O =CO22H2QCH2O =COH2QCCO2 =2COQ濕法脫硫是將含有硫化氫的煤氣從脫硫塔下部進入，在填料層內與塔頂噴淋下來的溶液吸收發(fā)生反應，將硫化氫吸收脫除，凈化后的氣

29、體從塔頂排出，然后在捕滴器中脫除多余水分后進入公司車間使用。從塔頂噴淋下的溶液吸收硫化氫后流入富液槽，進行析硫，然后經再生泵送至噴射再生槽與空氣反應，溶液被氧化，再生后經液位調節(jié)器流入貧液槽，再經脫硫泵打入脫硫塔，連續(xù)脫硫。同時噴射再生槽內產生硫泡沫溢流到泡沫池過濾，濾出硫磺。本項目脫硫采用純堿作為吸收劑，以888脫硫劑作為脫硫催化氧化劑。反應方程式：吸收反應: H2S+Na2CO3=NaHS+NaH CO3CS2+2 Na2CO3+ H2O= Na2 COS2+2NaHCO3COS+2 Na2CO3+ H2O= Na2 CO2S+2NaHCO3溶液氧化和再生：2NaHS+ O2=2NaOH+

30、2S2Na2 CO2S +O2= 2Na2CO3+2SNa2 COS2+O2= Na2CO3+2S工藝流程簡圖見圖2.4-1。加藥槽富液槽噴射再生槽貧液槽集汽包煤氣發(fā)生爐空氣鼓風機洗氣塔電捕焦油器間冷器電除輕油器煤氣加壓機脫硫塔捕滴器泡沫池焦油池 煤蒸汽 空氣 煤氣去 生產車間焦油外售 硫磺外售圖2.4-1 工藝流程簡圖2.4.2主要裝置及設備的布局及其上下游生產裝置的關系1、主要裝置(設備)和設施的布局煤氣發(fā)生、靜電除塵裝置位于裝置區(qū)西部，濕法脫硫及硫回收裝置位于裝置區(qū)東部，貯煤場位于裝置區(qū)的西北部，庫房（利用公司原有建筑物）位于裝置區(qū)的南部。裝置區(qū)周圍設環(huán)形消防通道，項目總平面布置詳見附圖

31、：總平面布置圖。2、上下游生產裝置的關系煤氣發(fā)生、靜電除塵裝置濕法脫硫裝置貯煤場煤外購 煤氣去車間使用2.5項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、規(guī)格、能力項目配套公用工程和輔助工程或設施名稱和能力見表2.5-1。表2.5-1 公用工程和輔助工程或設施表序號裝置名稱裝置規(guī)模備注1供水源80m3/h公司自備深井一眼（原有鈣合金生產裝置用水量50 m3/h，本項目用水20 m3/h，供水源可滿足本項目生產需要）2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)100m3/h間接冷卻器、鐘罩閥等循環(huán)用水3軟水系統(tǒng)4m3/h煤氣發(fā)生爐集汽包、脫硫液配置4酚水處理裝置4m3/h（處理量）中和處理后用于爐頂噴淋和夾套補水5供電6000kVA

32、公司變電所內設一臺6000kVA 變壓器（原有鈣合金生產裝置用電負荷600kW，本項目用電負荷412.2kW，變壓器可滿足本項目生產需要）6供熱本項目用汽量1t/h，全部利用煤氣發(fā)生爐夾套自產蒸汽；探火用蒸汽利用蒸汽發(fā)生器產生的蒸汽2.6項目裝置的主要設備表（包括名稱、規(guī)格、操作或設計條件、材質、數(shù)量）本項目的主要裝置（設備）和設施情況詳見表2.6-1。表2.6-1主要裝置（設備）和設施一覽表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注一煤氣發(fā)生及除塵1電動葫蘆起重量3t，起升高度30m臺12提煤斗15001450臺13煤氣發(fā)生爐KM5Q3.2干餾式煤氣發(fā)生爐臺24空氣鼓風機流量13525m3/h，全壓8

33、310Pa臺2一開一備5水夾套汽包1000（常壓）臺26水冷箱汽包800（常壓）臺27旋風除塵器1020臺48洗氣塔1300臺29靜電除焦油器C-96型臺110靜電除輕油器C-96型臺111雙級間冷器F-1600型臺112煤氣加壓機流量13955m3/h，升壓12422Pa臺2一開一備13鐘罩閥循環(huán)水泵Q=8.3m3/h,H=48m臺114間冷循環(huán)水泵Q=100m3/h,H=32m臺215焦油泵Q=40m3/h,H=30m臺216軟水給水泵Q=12.5m3/h,H=50m臺2二煤氣脫硫1脫硫塔2400臺12富液槽3400臺13再生槽3600/2800臺14貧液槽3400臺15加藥槽1750臺1

34、6脫硫泵Q=160m3/h,H=50m臺17再生泵Q=198m3/h,H=70m臺2一開一備8輸液泵Q=10m3/h,H=20m臺19捕滴器2400臺1三酚水凈化處理系統(tǒng)1一級酚水過濾器DN1000臺12二級酚水過濾器DN600臺13中和罐2200臺14酚水泵Q=12.5m3/h,H=50m臺35酚水攪拌泵Q=50m3/h,H=32m臺1四水系統(tǒng)1軟水器Q=4m3/h臺12冷卻塔Q=100m3/h圓形逆流式冷卻塔臺12.7項目外部依托條件或設施（1）電源該公司外電源一路來自*110KV變電站，另一路引自*有限公司自備電廠10KV母線，采用雙電源供電。本項目依托公司已有雙電源供電系統(tǒng)，用電電源引

35、自公司總配電室，本項目配電室內設動力配電柜。（2）消防站長鋼集團距離本項目廠區(qū)約3km，長鋼集團配有消防車，接到火警后15min內可趕至現(xiàn)場，可作為該項目消防聯(lián)防單位。若發(fā)生火災，廠區(qū)義務消防隊直接參與消防撲救，延緩火災的擴大，等待消防隊的到來。（3）醫(yī)院本項目醫(yī)院依托長鋼職工醫(yī)院的設施，長鋼職工醫(yī)院距離建設項目約3km，發(fā)生事故后長鋼職工醫(yī)院的救護車在5min內第一時間可趕至現(xiàn)場。2.8項目所在地自然條件，包括地質、氣象、水文等2.8.1工程地質1、地形地貌本項目場地地貌單元為濁漳河二級階地，場地內沖溝發(fā)育，東部西部為沖溝，中部為一土梁，地形為北高南低。2、地質條件依據*有限公司10000噸

36、/年鈣冶煉項目巖土工程勘察報告，該場地無塌陷及斷裂構造等不良地質現(xiàn)象及其他地質災害。該場地地基土一層及二層具有濕陷性，屬于非自重濕陷性黃土場地，濕陷程度輕微中等。2.8.2氣象條件本項目廠址地處長治市*，該縣地理位置屬大陸性季風氣候，四季分明，春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季晝夜溫差大，冬季寒冷少雨雪，具體氣象數(shù)據如下：全年平均氣溫 89極端最高溫度 40.4極端最低溫度 -27平均年降雨量 450mm日最大降雨量 760.6mm全年主導風向 偏南風（EN）全年次主導風向 偏西風（WS）歷史平均風速 1.81m/s全年平均相對濕度 56%平均氣壓 94kPa年平均蒸發(fā)量 1710.9mm全年無

37、霜期 186d土壤凍結深度 750mm多年平均雷暴日15天無霜期 160天2.8.3地震根據中國地震峰值加速度區(qū)劃圖(GB18306-2001圖A1)和中國地展反應譜特征區(qū)劃圖(GB18306-2001圖B1），本區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震設防烈度為6度。2.9項目所在地周邊情況本項目場地位于*有限公司廠區(qū)內，其生產裝置和儲存設施與周圍場所的距離符合有關條例、標準規(guī)范的要求，如表2.9-1所示。表2.9-1危險化學品生產裝置和儲存設施與周邊居民區(qū)、重要設施、企業(yè)的距離符合性說明序號檢查項目依據標準實際距離（m）檢查結果備注1居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域。100m石油化工企業(yè)設

38、計防火規(guī)范GB50160-2008表4.1.9煤氣發(fā)生裝置與西南側*400m符合廠址周圍沒有商業(yè)中心、公園等密集區(qū)域。2學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施。100m石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2008表4.1.9不涉及廠址周圍無學校、醫(yī)院、影劇院、體育館等設施。3供水水源、水廠及水源保護區(qū)。500m關于印發(fā)*省貫徹國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定的實施辦法的通知不涉及廠址周圍無供水水源、水廠及水源保護區(qū)。4車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口。20m石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-20

39、08表4.1.9生產廠房距離南側的*國道5km。符合廠址周圍無車站、碼頭、機場、水路交通干線、地鐵風亭及出入口。5基本農田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地。不涉及廠址不在基本農田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地。6河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)。不涉及廠區(qū)周邊無河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)。7軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。不涉及裝置區(qū)不在軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)8法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。不涉及裝置區(qū)不在法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域9與西側*廠圍墻50m石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2008表4.1.9煤氣發(fā)生裝置與東南側

40、*廠圍墻500m符合10與東側煤矸石廠圍墻50m石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2008表4.1.9煤氣發(fā)生裝置與東側煤矸石廠圍墻600m符合注：上述距離以建筑物的最外軸為起點算起。3 建設項目過程危險源及危險、有害因素分析3.1物料危險性分析3.1.1 建設項目涉及的危險化學品特性本項目在生產過程中所涉及的煤氣、煤焦油和硫磺屬于危險化學品。煤氣屬于第2.3類有毒氣體，煤焦油屬于第3.2類中閃點液體，硫磺屬于第4.1類易燃固體。根據可燃氣體的火災危險性分類，發(fā)生爐煤氣屬于乙類可燃氣體；根據可燃液體的火災危險性分類，煤焦油屬于丙類可燃液體；根據可燃固體的火災危險性分類，硫磺屬于乙類易燃固

41、體。1、煤氣危險、有害因素主要分為以下幾種：（1）燃爆危險性發(fā)生爐煤氣爆炸極限為15%75%，爆炸范圍大，所以在空氣中混有煤氣，容易形成爆炸性混合氣體，遇火源易發(fā)生爆炸。（2）毒性煤氣中含有大量的一氧化碳，所以其具有很大的毒性。其中毒的情況分為：輕度中毒：患者有頭痛、頭暈并有心悸、惡心、嘔吐、四肢無力等癥狀。脫離中毒現(xiàn)場，吸入新鮮空氣后即可好轉，數(shù)小時后癥狀即可消失。中度中毒：除了具備輕度中毒癥狀外，患者面色潮紅，口唇粘膜呈櫻桃紅色、脈快、煩躁、意識模糊、甚至昏迷，但昏迷時間不長，及時脫離中毒現(xiàn)場進行搶救，可較快蘇醒，數(shù)日內恢復，一般不留后遺癥。重度中毒：除了具備中度中毒癥狀外，短時間內吸入極

42、高濃度一氧化碳，組織嚴重缺氧，患者迅速進入昏迷狀態(tài)，可能持續(xù)數(shù)小時或數(shù)晝夜，常見瞳孔放大，對光無反射或遲鈍，牙關緊閉或出現(xiàn)陣發(fā)性或強直性痙攣病理反射，并出現(xiàn)大小便失禁。亦可有肺水腫、心肌損害，心律失常等。有的患者蘇醒后，經數(shù)日可再次昏迷，個別患者可有神經衰弱綜合癥，精神障礙，錐體外系統(tǒng)或周圍神經質等后遺癥。慢性中毒：慢性一氧化碳中毒是指長時間反復接觸一定量的一定濃度一氧化碳者，可出現(xiàn)神經衰弱綜合癥，表現(xiàn)為頭痛、頭暈、記憶力減退，注意力不集中，對聲光等微小改變的識別能力較差。2、煤焦油危險、有害因素主要分為以下幾種：（1）火災危險性煤焦油屬于可燃液體，生產過程中發(fā)生泄漏，與火源、高熱可能發(fā)生火災

43、事故。（2）毒性煤焦油屬于有毒類物質，作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷。3、硫磺危險、有害因素主要分為以下幾種：（1）爆炸危險性遇明火、高熱易燃。硫磺為不良導體，在儲運過程中易產生靜電荷，可導致硫塵起火。硫磺粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合可形成爆炸性混合物，當達到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。因此，硫磺具有易燃性，其粉塵具有易燃易爆性。（2）毒性硫磺屬于低毒性物質，但其蒸汽及硫磺燃燒后發(fā)生的二氧化硫對人體有劇毒。固體硫磺為黃色脆性結晶物，有特殊氣味，因硫磺能在腸內部分轉化為硫化氫而被吸收，故大量口服可致硫化氫中毒。急性硫化氫中毒的全身毒作

44、用表現(xiàn)為中樞神經系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、共濟失調、昏迷等。硫磺可引起眼結膜炎、皮膚濕疹。對皮膚有弱刺激性。生產中長期吸入硫粉塵一般無明顯毒性作用。本項目涉及的危險化學品的危險、有害特性詳見表3.1-1。表3.1-1危險化學品數(shù)據表序號物料名稱危險化學品分類相態(tài)密度沸點凝點閃點自燃點職業(yè)接觸限值毒性等級爆炸極限火災危險性分類危險特性1發(fā)生爐煤氣第2.3類有毒氣體氣體0.80.9（空氣1）610高度危害1575%乙類易燃易爆、毒性2煤焦油第3.2 類中閃點易燃液體液體1.021.08（水1）60100580630輕度危害丙類可燃3硫磺第4.1類易燃固體固體2.0（水1）444.6無意義

45、2506mg/m3中度危害爆炸下限限35mg/m3乙類易燃3.1.2分析建設項目生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數(shù)量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態(tài)（溫度、壓力、相態(tài)等）根據危險、有害因素分析，本項目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數(shù)量、濃度和所在的單元及其狀態(tài)（溫度、壓力、相態(tài)等）見表3.1-2：表3.1-2危險化學品所在單元及其狀況表序號名稱主要危害特性濃度狀態(tài)數(shù)量所處場所狀況備注溫度（）壓力（表）（KPa） 1煤氣燃爆、毒性氣態(tài)100m3煤氣發(fā)生站及輸送管道 404002.5kpa2煤焦油可燃工業(yè)級液態(tài)70t 煤焦油池70常壓3硫磺易

46、燃工業(yè)級固態(tài)20t泡沫池、硫磺庫常溫常壓3.1.3說明建設項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品情況根據國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知安監(jiān)總廳管三201195號及國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知安監(jiān)總管三201312號可知：該項目?；凡簧婕爸攸c監(jiān)管的危險化學品。3.2 分析并說明建設項目工藝過程可能導致泄露、爆炸、火災、中毒事故的危險源3.2.1生產工藝過程可能導致泄露、爆炸、火災、中毒事故的危險源本項目涉及的?；访簹鈱儆诳扇技坝卸練怏w，其空氣中濃度達到爆炸下限，遇火源或高熱會發(fā)生爆炸事故；煤焦油屬于可燃液體，生產過程中發(fā)生泄漏，與火源、高熱可能

47、發(fā)生火災事故；硫磺屬于易燃固體，生產過程中遇明火、高熱可能發(fā)生火災事故，其粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合可形成爆炸性混合物，當達到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸事故。一、生產工藝過程能導致火災、爆炸事故的危險源包括：1、煤氣生產裝置及煤氣輸送管道上的閥門關閉不嚴、法蘭漏氣、管道的連接不嚴密，管道有破損，設備有破損等，會造成煤氣大量泄漏， 在空氣中形成高濃度混合氣體，一旦遇有點火源即可引發(fā)火災、 爆炸事故，對作業(yè)人員及生產設施將造成極大災害。2、在試生產投料階段，需要用蒸汽對準備進入煤氣的系統(tǒng)進行置換，用蒸汽把系統(tǒng)內的空氣置換出來，如果不置換或置換不完全，留有部分空氣，這樣在管線內通入煤氣后，就很容

48、易形成爆炸性混合氣體，如果達到了爆炸極限，在遇到激發(fā)能源時，就會發(fā)生火災爆炸。3、正常運行處于高溫狀態(tài)，停車后系統(tǒng)溫度降低會造成空氣進入系統(tǒng)，如系統(tǒng)在停車后沒有置換或置換不徹底，進入的空氣會和煤氣形成爆炸性混合物，有可能發(fā)生爆炸事故。4、反應過程中，如果工藝控制不當、操作失誤致工藝狀況惡化，造成煤氣中氧高，有發(fā)生爆炸的可能。例如空氣鼓風機壓力過高或過低、爐內煤層控制不當?shù)取?、空氣管道上止逆閥不能正常使用或者未裝設止逆閥，在鼓風機突然停止時，爐內為正壓，致使高溫煤氣回流入空氣管道，形成爆炸性混合物，引發(fā)火災爆炸事故。6、水封、放散管等安全構件發(fā)生故障或失靈時，引起煤氣泄漏，遇火源等造成火災、爆

49、炸。7、在設備檢修時，設備內氣體置換不徹底或煤氣意外泄漏而沒使用無火花工具、不執(zhí)行動火審批制度或沒有安全措施，造成火災、爆炸。8、汽包水位計不準，水夾套強度不夠，軟化水不合格造成夾套內結垢，上下平衡管堵塞，汽包發(fā)生故障時處理措施不當?shù)纫蛩囟伎赡芤l(fā)汽包爆炸、水夾套變形破裂等。9、水夾套在嚴重缺水的情況下補水，水會瞬間氣化，當水夾套內的壓力超過材料所能承受壓力時就會發(fā)生爆炸。10、鐘罩閥水位不正常，拉桿腐蝕，鋼絲繩不可靠，滑輪銹蝕，重錘不恰當，放散管堵塞或者操作不準確，在緊急停電、停爐、其他情況需要緊急處理時極易發(fā)生火災爆炸事故。11、當電捕焦（輕）油器中含氧量超標（體積1%以上），而沒有超標報警信號，沒有及時斷開高壓電源，極易發(fā)生爆炸事故；沒有安設爆破片或者爆破片失效，壓力無法卸載時，也可發(fā)生設備爆炸事故。12、電捕焦油器正常運行時，如絕緣子箱的外壁溫度控制較低，煤氣中水汽就會凝結于內壁上，易產生擊穿現(xiàn)象造成絕緣子箱表面發(fā)裂事