07通風(fēng)管道安裝工程技術(shù)交底

1、一、 施工準(zhǔn)備（一 ） 作業(yè)條件1、一般排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝， 要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完， 障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。2、對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝， 應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好， 墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。3 、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定， 設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。4、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。5、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二 ） 材料要求1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件（包括出

2、廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等 ）和產(chǎn)品清單。2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。3、安裝的閥體消聲器、 罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活， 消聲片、 油漆層有無(wú)損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（三 ） 施工機(jī)具 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳 手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、 質(zhì)量要求（一 ） 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工作 （送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng) ） 質(zhì)量要求符合

3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002） 的規(guī)定。表 6-21項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第 6.2.1 條2風(fēng)管安裝第 6.2.2 條3高于 80風(fēng)管系統(tǒng)第 6.2.3 條4風(fēng)管部件安裝第 6.2.4 條5防火閥、排煙閥安裝第 6.2.5 條6手動(dòng)密閉閥安裝第 6.2.9 條7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第 6.2.8 條續(xù)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值般 項(xiàng) 目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第 6.3.1 條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第 6.3.2 條3風(fēng)管連接的水平、垂直度第 6.3.3 條4風(fēng)管支、吊架安裝第 6.3.4 條5復(fù)合材料風(fēng)管安裝第 6.3.6 條6非金

4、屬風(fēng)管安裝第 6.3.5 條7風(fēng)閥安裝第 6.3.8 條8風(fēng)帽安裝第 6.3.9 條9吸、排風(fēng)罩安裝第 6.3.10 條10風(fēng)口安裝第 6.3.11 條（二 ） 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程 （空調(diào)系統(tǒng) ） 質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002） 的規(guī)定。 表 6-22項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第 6.2.1 條2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越第 6.2.2-1 條3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管第 6.2.2-2 條4室外立管的固定拉索第 6.2.2-3 條5高于 80風(fēng)管系統(tǒng)第 6.2.3 條6風(fēng)管部件安裝第 6.2.4 條7手動(dòng)密閉閥安裝第

5、 6.2.9 條8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第 6.2.8 條般 項(xiàng) 目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第 6.3.1 條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第 6.3.2 條3風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量第 6.3.3 條4風(fēng)管支、吊架安裝第 6.3.4 條5鋁板、不繡鋼板風(fēng)管安裝第 6.3.1-8 條6非金屬風(fēng)管安裝第 6.3.5 條7復(fù)合材料風(fēng)管安裝第 6.3.6 條8風(fēng)閥安裝第 6.3.8 條9風(fēng)口安裝第 6.3.11 條10變風(fēng)量末端裝置安裝第 6.3.10 條（三 ） 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程 （凈化空調(diào)系統(tǒng) ） 質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002） 的規(guī)定。表 6-23項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主

6、控 項(xiàng) 目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第 6.2.1 條2風(fēng)管安裝第 6.2.2 條3高于 80風(fēng)管系統(tǒng)第 6.2.3 條4風(fēng)管部件安裝第 6.2.4 條5手動(dòng)密閉閥安裝第 6.2.9 條6凈化風(fēng)管安裝第 6.2.6 條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第 6.2.7 條8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第 6.2.8 條續(xù)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值一1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第 6.3.1 條般 項(xiàng) 目2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第 6.3.2 條3風(fēng)管安裝的水平、垂直質(zhì)量第 6.3.3 條4風(fēng)管的支、吊架第 6.3.4 條5非金屬風(fēng)管安裝第 6.3.5 條6復(fù)合材料風(fēng)管安裝第 6.3.6 條7風(fēng)閥的安裝第 6.3.8 條8凈化空調(diào)風(fēng)口的安裝第

7、6.3.12 條9真空吸塵系統(tǒng)安裝第 6.3.7 條10風(fēng)口安裝允許偏差位置和標(biāo)高不應(yīng)大于 10mm水平度不應(yīng)大于 3/1000垂直度不應(yīng)大于 2/1000工藝流程四、操作工藝（一 ） 按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高（二 ） 制作吊架及高吊點(diǎn)1、標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。2、風(fēng)管支、吊架的制作圖參照建筑設(shè)備施工安裝圖集 做法制作。（91SB6） 的用料規(guī)格和3、吊點(diǎn)的設(shè)置：（1）預(yù)埋件法： 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢 固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架： 根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上的表面離地距

8、離， 找到正確的安裝 位置，打出 80mm 80mm 的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大30 50mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿， 把支架埋入， 埋入深度一般為 150 200mm。用水平尺校平支架， 調(diào)整埋入深度， 繼續(xù)填塞砂漿， 適當(dāng)填塞一些浸過(guò)水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個(gè) 300mm 長(zhǎng)、深 20mm 的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平（如圖 6-13）。2） 膨脹螺栓法：特點(diǎn)

9、是施工靈活、準(zhǔn)確、快速，如圖 6-14 所示。（三 ） 安裝吊架1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置， 單吊桿在風(fēng)管的中心線上， 雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。3、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)， 需要安裝一排支架時(shí)， 可先把兩端安好， 然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。（四 ） 風(fēng)管支吊架的間距1、風(fēng)管支吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)， 對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。 對(duì)于保溫風(fēng)管、 支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要

10、求時(shí)， 按下表間距要求值乘以 0.85。螺旋風(fēng)管的 支、吊架間距可以適當(dāng)增加。表 6-24 支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù) 400mm不大于 4m不大于 4m2付400 1000mm不大于 3m不大于 3.5m2付 1000mm不大于 2m不大于 2m2付2、支吊架不得安裝在風(fēng)口、 法蘭上。閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在3、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸， 應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。4、聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架， 但一般以吊架為主， 支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：表

11、6-25矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊或圓形 管道的直徑 (mm)承接角鋼 (mm)吊環(huán)螺栓 (mm)支架最大間距 (mm)5003030483.051010004040583.01010150050506102.01510200050506102.02010300060607102.0注： 1.當(dāng)支管較長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。(五 ) 風(fēng)管排列安裝1、法蘭連接：( 1) 為保證法蘭接口嚴(yán)密性， 法蘭之間應(yīng)有墊料。 在無(wú)特殊要求的情況下， 法蘭墊 料按下表選用。表 6-26 法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度( mm )一般空調(diào)

12、系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于 70的潔凈 空氣或含塵含溫氣體8510 密封膠帶 =3mm軟橡膠板=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于 70的空氣 或煙氣石棉橡膠板=3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔 凈空氣橡膠板=45mm閉孔海綿橡膠板=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板 =36mm2) 墊料 8501 密封膠帶使用方法： 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處 要嚴(yán)密，各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪 去多余部分。 剝?nèi)ジ綦x紙。如圖 6-15 所示。（ 3） 法

13、蘭連按時(shí)，要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母要在同一側(cè) ），暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。 連按好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。（ 4） 墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意的問(wèn)題。 正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。 法蘭表面應(yīng)干凈無(wú)異物。 法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。2、風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接

14、 抱箍式連接： 主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接， 先把每一管段的兩端軋出 鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼 制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。 插接式連接： 主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。 先制作連接管， 然后插入兩側(cè)風(fēng) 管，再用拉鉚釘將其緊密固定。 插條式連接： 主要用于矩形風(fēng)管連接。 將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端， 然后 壓實(shí)。其形狀和接管方法見圖 6-16。 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件 （如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等 ） 的相連。安 裝時(shí)軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。（六 ） 風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 可

15、以在地面連成一片的長(zhǎng)度， 用吊裝的方法就位， 也可以把風(fēng)管一節(jié)一 節(jié)地放在支架上， 逐節(jié)連接。 一般順序是先干管， 后支管。 立管的安裝一般是由下向上安裝。 安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問(wèn)題：1、風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接時(shí)， 接口處應(yīng)嚴(yán)密、 牢固。 矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。2、安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。3、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。4、輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。 風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。5、鋼板風(fēng)管與磚、 混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向， 風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密

16、封處理。6、保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。7、送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí)，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。（七 ） 風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后， 應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 漏風(fēng)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范 通風(fēng)與 空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243 中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB50243 規(guī)范 附錄 A 漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試的規(guī)定。 低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢， 抽檢率為 5% 且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。 在加工工藝及漏光檢測(cè)不合格時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。 中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下， 對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢， 抽

17、檢率為 20%，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。五、成品保護(hù)1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)， 其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)， 防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)， 雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。3、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì) ）封堵嚴(yán)密。4、運(yùn)輸和安裝不銹鋼， 鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。5、5.運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題表 6-27 風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題項(xiàng)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過(guò)長(zhǎng)增強(qiáng)責(zé)任心，制完