SC200200施工升降機(jī)安裝拆卸施工方案正文要點

1、1、編寫依據(jù)12、工程概況13、升降機(jī)基本性能14、升降機(jī)基礎(chǔ)定位及施工15、場地及機(jī)械設(shè)備安裝人員準(zhǔn)備26、施工程序27、作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)78、質(zhì)量通病的防治79、施工安全保證措施710、強(qiáng)制性條文內(nèi)容 911、職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境管理1012、施工組織措施131 編制依據(jù)1.1 施工升降機(jī)使用說明書1.2 #3 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖紙1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20021.4 施工升降機(jī) GB/T10054-20051.5 施工升降機(jī)安全規(guī)程 GB10055-20071.6 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50256-961.7 起重設(shè)備

2、安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-20101.8 起重機(jī)械安裝維修質(zhì)量手冊 Q/DDE-QM03-2007及相關(guān)程序文件。 2 工程概況 建筑位置及高度： #3 鍋爐 115 米施工單位：湖北省電力建設(shè)第二工程公司機(jī)械化公司額定載重量： 2*2000kg 電機(jī)功率： 3*11kw 整機(jī)自重： 23t3 升降機(jī)基本性能 升降機(jī)型號為： SC200/200電源電壓： 380V/50Hz標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量： 151kg安全器型號： SAJ40-1.2（SAJ30-1.2）4 升降機(jī)基礎(chǔ)定位及施工4.1. 升降機(jī)基礎(chǔ)施工依照升降機(jī)基礎(chǔ)圖設(shè)計要求?；A(chǔ)施工前應(yīng)由升降機(jī)安裝隊技術(shù)負(fù)責(zé) 人進(jìn)行如下幾方面的技術(shù)

3、交底 : 混凝土強(qiáng)度等級（不小于 C30）、鋼筋配置圖、基礎(chǔ)與建筑平面圖、基礎(chǔ)表面平整度要求?；A(chǔ)地耐力要求、預(yù)埋螺栓誤差要求（不大于 1 毫米）等， 接底人為工程施工負(fù)責(zé)人，雙方書面交接。基礎(chǔ)施工應(yīng)由施工項目部派人專人監(jiān)督整個施 工過程。同時做好各個隱蔽驗收記錄，如基地隱蔽工程驗收記錄等。施工完畢做好混凝土 的護(hù)養(yǎng)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要后方可安裝升降機(jī)。4.2. 頂面用水泥泵漿找平，用水準(zhǔn)儀校水平傾斜度和平整誤差不超過 1/1000 ；4.3. 地腳螺栓位置。尺寸要絕對正確，應(yīng)特別注意做好復(fù)核工作、尺寸誤差不超過+0.5mm，螺栓處抹上黃油，并注意保護(hù)。5 場地及機(jī)械設(shè)備安裝人員準(zhǔn)備5.1. 保

4、證安裝現(xiàn)場有良好的電力供應(yīng)，照明設(shè)施等，準(zhǔn)備好合適的起重設(shè)備（如汽車吊或叉 車等），使道路暢通，并有足夠的空地存放各種零部件等。5.2 按說明書的要求，準(zhǔn)備好基礎(chǔ)，應(yīng)保證將基礎(chǔ)上的預(yù)埋件澆埋到正確的位置。（ 應(yīng)盡可能使升降機(jī)安裝得靠近建筑物，這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡化。但附墻 距離至少應(yīng)為 1.8m。 ） 此次預(yù)埋件中心距離附著點位置 3m。5.3 按照發(fā)貨清單逐項進(jìn)行檢查， 如有損壞或遺漏，請在貨物到達(dá)一周內(nèi)報告負(fù)責(zé)的運輸公 司或本廠有關(guān)部門。5.4 安裝前先對升降機(jī)進(jìn)行檢查。5.5. 準(zhǔn)備好電力供應(yīng)，接好通到施工現(xiàn)場的電纜。電纜采用 3351 10。5.6 安裝人員在整個安裝

5、過程中， 必須仔細(xì)檢查所有零部件， 如有損壞，必須更換或修理。5.7 安裝現(xiàn)場做好隔離，并設(shè)置警告標(biāo)志。5.8 安裝人員備齊各種安裝工具。5.9. 安裝過程中，應(yīng)將籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)運行”開 關(guān)擰到“加節(jié)”狀態(tài)，在整個安裝進(jìn)程中，均應(yīng)在吊籠頂上進(jìn)行操縱。6 施工程序6.1 簡單施工順序說明： 基礎(chǔ)準(zhǔn)備底架、基礎(chǔ)節(jié)安裝防護(hù)圍欄安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等附墻架安裝吊籠安裝頭 架、對重裝置的安裝電氣安裝、調(diào)整整機(jī)的安裝、測試。6.2 施工程序： 當(dāng)各項工作已準(zhǔn)備就緒，確認(rèn)基礎(chǔ)符合要求、設(shè)備完好時，可以進(jìn)入升降機(jī)的正常安裝。如 有風(fēng)、大霧及風(fēng)力超過四級時不得進(jìn)行安裝作業(yè)。6.2.1 圍

6、欄與吊籠的安裝6.2.1.1 將基礎(chǔ)表面清掃干凈，將地腳螺栓安裝好；6.2.1.2 在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度；6.2.1.3 用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度 （1/1000）；6.2.1.4 導(dǎo)軌架調(diào)整垂直后，壓緊 4 個地腳螺栓；6.2.1.5 同上一樣調(diào)整圍欄門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓；6.2.1.6 安裝緩沖彈簧；6.2.1.7 將另一半部分的圍欄與前欄部分用螺栓連接起來；6.2.1.8 同上調(diào)整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內(nèi)電機(jī)上的制動器；6.2.1.9 用 50t 汽車吊吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊

7、籠準(zhǔn)確就位；6.2.1.10 將制動器復(fù)位；6.2.1.11 安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄；6.2.2 吊籠、圍欄安裝完畢后調(diào)整；6.2.2.1 齒輪與齒條的嚙合間隙為 0.5mm；6.2.2.2 各個滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱間隙為 0.5mm。6.2.3 電纜安裝現(xiàn)場供電箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在 20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。6.2.3.1 將供電電纜從升降機(jī)上的電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱；6.2.3.2 將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)；6.2.3.3 電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接 入電控箱；6.2.3.4 電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自由的拽出或盤

8、入電纜籠 內(nèi)；6.2.4 電氣裝置檢查在調(diào)試前，先用起重設(shè)備安裝一、二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步聚進(jìn)行調(diào)試；6.2.4.1 接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻， 不得大于 4 ；6.2.4.2 用 500V兆歐表測電動機(jī)及電器元件的對地電阻應(yīng)不小于 1M ；6.2.4.3 檢查各安裝控制開關(guān)，分別打開吊籠籠上各個門，觸動斷繩保護(hù)開關(guān)，上下限 位開關(guān)等均應(yīng)起作用。6.2.4.4 校核電動機(jī)界限，吊籠上、下運動方向應(yīng)與操作盒所示方向一致；吊桿安裝； 吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定； 6.2.5 導(dǎo)軌架的安裝6.2.5.1 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩

9、端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，并少量潤滑脂，在地面上將 4 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷孔，用螺栓堅固；6.2.5.2 隨著導(dǎo)軌架的不斷提升，應(yīng)同時安裝附墻架，安裝導(dǎo)軌架時用經(jīng)緯儀觀察兩個 方向的垂直度，使其偏差 1/1000 ；6.2.6 附墻架安裝附墻架最大間隙保持在 9m以內(nèi)安裝一次 , 附著裝置用于把導(dǎo)軌架和建筑物固定連接，以 保證導(dǎo)軌架的穩(wěn)定性，附著裝置由電纜防護(hù)環(huán)、前接桿、后接桿、前支撐架、后支撐架、附 墻支座、調(diào)節(jié)桿等組成（如下圖所示） ，后接桿和后支撐架、后支撐架和前支撐架分別用扣件 連接在一起，便于安裝及拆卸。前端通過前接桿連接在導(dǎo)軌架上，

10、后端通過附墻支座固定在建筑物上。 （此次與鋼架連接采用四根槽鋼，分別置于鋼架內(nèi)側(cè)和外側(cè)各兩根，使用螺桿連接 并緊固作為附墻支座的連接點， 然后將附墻支座焊接在此固定點上 ） 電纜防護(hù)環(huán)通過水平管固 定在附墻架的后支撐架上，電纜將通過吊籠上的電纜導(dǎo)架使電纜線在吊籠上下運行時，不脫 離電纜籠，保持在電纜防護(hù)環(huán)的 “ U”形中心。6.2.7 天輪和鋼絲繩的安裝 當(dāng)導(dǎo)軌安裝到要求的高度后，帶配重的升降機(jī)要將天輪安裝好，并用鋼絲繩掛好配重。6.2.7.1 將天輪、繩輪、鋼絲繩及繩具吊到吊籠頂部并備好螺栓等；6.2.7.2 將鋼絲繩架用 M830 螺栓固定在吊籠上；6.2.7.3 將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端

11、500mm處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用 M24 螺栓固定；6.2.7.4 安裝繩輪；6.2.7.5 將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的配重上，并用三個繩卡固定于配重上；6.2.7.6 將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上；6.2.8 限位開關(guān)及限位開關(guān)碰鐵的安裝100-200mm6.2.8.1 下限位碰鐵的位置，應(yīng)在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧 處；6.2.8.2 下限位碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動；6.2.8.3 上限碰鐵調(diào)整到使吊籠制動停止在上終端平臺位置；6.2.8.4 上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺 150mm處；6.2.8.5 確保上、下限位開關(guān)距限位碰鐵

12、的距離；6.2.8.6 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵 0.2-2mm 范圍內(nèi)。6.2.8.7 固定所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動；6.2.8.8 安裝完畢后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附墻支座及設(shè)備安裝的質(zhì)量、 精度進(jìn)行全面檢查、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)簽證后方可投入運行。6.3 墜落試驗步驟6.3.1 防墜器應(yīng)由專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗合格后再安裝。6.3.2 試驗應(yīng)在升降機(jī)出于安全工作狀態(tài)下進(jìn)行。 試驗必須在地面進(jìn)行， 吊籠下墊彈性較大的物體 （如舊輪胎等）。6.3.3 升降機(jī)內(nèi)均勻裝載額定載重量。6.3.4 按接線圖要求將墜落試驗線接入電控箱墜落試驗用端子。將

13、防墜安全器試驗專用按鈕 盒引到吊籠外，按鈕盒上的按鈕紅色為墜落、黑色為上升、綠色為下降。6.3.5 關(guān)閉吊籠里、外籠門，合上外籠電源箱內(nèi)的電源開關(guān)。6.3.6 按下墜落試驗操作盒的“上升”按鈕，驅(qū)動吊籠上升至離開升降機(jī)基礎(chǔ)10m左右。6.3.7 按下“墜落”按鈕，不要松手，吊籠向下墜落。當(dāng)墜落速度達(dá)到防墜安全器額定限制 速度（約 54 米/分鐘）時，防墜安全器立即動作，將吊籠制停在導(dǎo)軌架上。6.3.8 正常情況下，制動距離（從聽到防墜安全器動作的聲音到制停升降機(jī)所下落的距離） 為 0.25-1.2m 。6.3.9 如果吊籠自由下落距基礎(chǔ) 6m仍未停止時，應(yīng)立即松開“墜落”按鈕，使吊籠制停在導(dǎo)

14、軌架上。然后點動“墜落”按鈕，使吊籠緩慢落在基礎(chǔ)上，查明原因。6.3.10 當(dāng)防墜安全器起作用使吊籠停在導(dǎo)軌節(jié)上后，試驗人員從吊籠頂部活板門進(jìn)入吊籠， 用專用工具將防墜安全器復(fù)位，再按住上升按鈕使吊籠上升 0.5-1m。（注意：此時絕對不可按 下降按鈕）6.3.11 按住下降按鈕將吊籠降至基礎(chǔ)。6.3.12 墜落試驗合格后，將專用操作盒從電控箱內(nèi)拆下，撤出彈性墊物。6.4 拆卸拆卸的方法和順序基本上與安裝的順序相反，其要點如下：6.4.1 將升降機(jī)周圍圈隔，且掛上“注意頭頂落物”的標(biāo)牌。6.4.2 將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，再將加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部。6.4.3 將吊籠

15、驅(qū)動到導(dǎo)架頂部，拆卸三項極限擋塊和上限位擋板。6.4.4 拆除對重的緩沖彈簧，并在對重下墊上足夠高度的枕木。6.4.5 小心地驅(qū)動吊籠上升適當(dāng)距離，讓對重平穩(wěn)地停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。6.4.6 從對重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤車收起所有的鋼絲繩。6.4.7 拆卸頭架。6.4.8 拆卸導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架，同時也拆卸電纜導(dǎo)向裝置。6.4.9 保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的最下部導(dǎo)架，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板、擋塊。6.4.10 在圍欄底架上放置兩根適合的枕木。6.4.11 拉起電機(jī)制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。6.4.12 切斷地面電源箱的總電源，拆卸

16、接至吊籠的電纜。6.4.13 把吊籠吊離導(dǎo)架。6.4.14 把對重吊離導(dǎo)架。6.4.15 拆卸圍欄和保留的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。7、作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級） ：7.1.1 用水平儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度 （1/1000）；7.1.2 吊籠、圍欄安裝 , 齒輪與齒條的嚙合間隙為 0.5mm；各個滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱間隙為0.5mm；7.1.3 接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻， 不得大于 4；用 500V兆歐表測電動機(jī)及電器元件的對地電阻應(yīng)不小于 1M 。7.1.4 施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)程及使用說明書的各項安裝程序及

17、調(diào)試方法。8、質(zhì)量通病的防治8.1 導(dǎo)軌架垂直度誤差8.1.1 現(xiàn)象：導(dǎo)軌架垂直度誤差超標(biāo)。8.1.2 原因：在導(dǎo)軌架安裝過程中，沒有經(jīng)常用經(jīng)緯儀測量，在放線時尺寸誤差過大，升降 機(jī)基礎(chǔ)沉降。8.1.3 防治措施：放線時嚴(yán)格按圖施工，在導(dǎo)軌架安裝過程中，經(jīng)常用經(jīng)緯儀測量，發(fā)現(xiàn)誤 差立即糾正；制作升降機(jī)基礎(chǔ)前，地面夯實。8.2 焊接出現(xiàn)咬邊8.2.1 現(xiàn)象：咬邊8.2.2 原因：咬邊是在沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹陷和溝槽。造成咬邊主 要原因是焊接電流過大，電弧過長及角度不當(dāng)。8.2.3 防止措施 : 選擇合適的焊接電流，操作時電弧不要拉得太長，焊條擺動時，在坡口邊緣 運條稍慢些，中

18、間運條稍快些。9. 施工安全保證措施9.1 加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案施工前做好技術(shù)、安全交底，并做好交 底記錄。9.2 特種作業(yè)人員必須持證上崗，禁止無證操作。安全負(fù)責(zé)人必須有證。9.3 遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制定的紀(jì)律，安全用具攜帶齊全正確使用，高空作業(yè)人員身 體狀況必須符合勞動部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9.4 對所用繩索及索具進(jìn)行檢查，以確保其完好無損。9.5 安裝作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過兩人， 升降機(jī)的載重量不得超過 500kg。9.6 施工現(xiàn)場變壓器供電，啟動時電壓降不得超過額定電壓的 10，可保證升降機(jī)的頻繁啟 動。電源電壓偏差應(yīng)在 5范圍內(nèi)。

19、9.7 距升降機(jī) 5m范圍內(nèi)，每個吊籠設(shè)置 80A熔斷器的開關(guān)一個，起合閘及短路保護(hù)作用。 電梯應(yīng)安裝獨立的保護(hù)和避雷接地裝置，并應(yīng)保持接地良好。9.8 電梯底籠周圍 2.5m 處必須設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各層站過橋和運輸通道應(yīng)平整牢固，出 入口的欄桿應(yīng)安全可靠，全行程四周不得有影響安全運行的障礙物，并應(yīng)搭設(shè)必要的防護(hù)屏 障。9.9 裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的電梯，必須在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的層站編號標(biāo) 志燈。9.10 使用前應(yīng)檢查各部結(jié)構(gòu)無變形、連接螺栓無松動、節(jié)點無開焊、裝配正位、附壁牢固、 站臺平整、各部鋼絲繩固定良好、運行范圍內(nèi)無障礙。9.11 啟動前應(yīng)檢查電氣和各限位裝置、梯籠門

20、、圍護(hù)門等連鎖裝置良好可靠并進(jìn)行空車升降 試驗，確認(rèn)正常后方可投入使用。9.12 電梯在每班首次載重運行時，必須從最低層上升。嚴(yán)禁自上而下。當(dāng)梯籠升離地面 12m 時應(yīng)停車試驗制動器的可靠性，如制動器不正常，必須修復(fù)后方可投入運行。9.13 電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障并確認(rèn)正常后方可繼續(xù) 運行。9.14 操作人員應(yīng)根據(jù)指揮人員的指揮信號操作。作業(yè)前必須發(fā)出戒備信號。梯籠內(nèi)乘人或載 物時，應(yīng)使負(fù)荷均勻分布，防止偏重。嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。9.15 電梯運行到最上層和最低層時，不得以限位器的動作來代替正常操作。9.16 在有大雨、大霧或六級及以上大風(fēng)時，電梯應(yīng)停止運行，并將

21、梯籠降到最底層，切斷電 源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對電梯進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可使用。9.17 作業(yè)完畢后，應(yīng)將梯籠降到最底層，各控制開關(guān)撥至零位，切斷電源，鎖好電源箱，閉 鎖梯籠門和圍護(hù)門。9.18 焊接作業(yè)消防措施：1 ）嚴(yán)格施工場所的安全管理，逐級落實安全責(zé)任制，人員分工職責(zé)明確，加強(qiáng)對電焊施 工操作的人員的審查，在安全措施上嚴(yán)格把好關(guān)。2 ）嚴(yán)格三級動火審批制度。在存在可燃物的場所內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格三級動火審批手 續(xù)。即由動火單位與安保部提出申請，由項目監(jiān)理單位批準(zhǔn)，經(jīng)審批，做好充分準(zhǔn)備后，才 能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進(jìn)行焊接。3 ）電焊前做好各項準(zhǔn)備工作，并盡量遠(yuǎn)離易燃易爆的裝置、設(shè)

22、備和管道。4 ）重點部位的焊接施工（如支座焊接）應(yīng)確定專人進(jìn)行看守監(jiān)護(hù)，應(yīng)有科學(xué)合理的安全 保障措施（如用 50cm高的彩鋼板四周維護(hù)） ，準(zhǔn)備好滅火器材，以確保安全施工。5 ）施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進(jìn)行一段時間的監(jiān)護(hù)，沒有 問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。6 ）施工單位必須使用經(jīng)國家正式培訓(xùn)考試合格的電焊工，并且焊割的作業(yè)項目要與其取 得的特殊工種操作證中具備的資格相符。7 ）電焊引發(fā)火災(zāi)事故的因素是多方面的 , 只要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作， 嚴(yán)格實施監(jiān)督檢查 , 堅持持證上崗 , 規(guī)范焊接施工行為 , 從電焊火災(zāi)的起火特點中探索防范措施 , 通過所有參與人 員的共同

23、努力，此類事故就能有效地預(yù)防。10 強(qiáng)制性條文內(nèi)容10.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分 ） DL 5009.1-2002第 10.2.1 條第 6 款， 起重機(jī)械每使用一年至少應(yīng)作一次全面技術(shù)檢查。 對新裝、 拆遷、 大修或改變重要技術(shù)性能的起重機(jī)械， 在使用前均應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動負(fù)荷試驗。 制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行試驗：1. 靜負(fù)荷試驗：應(yīng)將試驗的重物吊離地面 10cm，懸空 10min，以檢驗起重機(jī)構(gòu)架的強(qiáng)度 和剛性。 靜負(fù)荷試驗所用重物的重量，對于新安裝的、 經(jīng)過大修的或改變重要性能的起重機(jī)， 應(yīng)為額定起重量的 125%；對于定期進(jìn)行技術(shù)檢驗的起重機(jī)，

24、應(yīng)為額定起重量的 110%。試驗中 如發(fā)現(xiàn)構(gòu)架有永久變形，則應(yīng)修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起重機(jī)在試 驗中如發(fā)現(xiàn)橋架剛性不夠，主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下達(dá)到跨度的 1/700 且不能修復(fù)時， 應(yīng)報廢。2. 動負(fù)荷試驗： 應(yīng)在靜負(fù)荷試驗合格后進(jìn)行。 試驗時應(yīng)吊著試驗重物反復(fù)地卷揚、移動、 旋轉(zhuǎn)或變幅，以檢驗起重機(jī)各部的運行情況，如有不正?，F(xiàn)象則應(yīng)更換或修理。動負(fù)荷試驗 所用重物的重量應(yīng)為額定起重量的 110%。第 10.2.1 條第 1 款，起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明最大起重量，并懸掛有關(guān)部門頒發(fā)的安全準(zhǔn)用證。 起重機(jī)械的制動、限位、連鎖以及保護(hù)等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏可靠。第 10.2.1

25、條第 5 款，未經(jīng)機(jī)械主管部門同意， 起重機(jī)械各部的機(jī)構(gòu)和裝置不得變更或拆 換。10.2 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20122.0.9 機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng) 完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。3.1.7 嚴(yán)禁利用大地作工作零線，不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。3.1.8 電氣設(shè)備的每個保護(hù)接地或保護(hù)接零點必須用單獨的接地 （零）線與接地干線（或 保護(hù)接零）相連接。嚴(yán)禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。3.6.17 各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。11 職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境管理11.

26、1 健康安全危害因素及預(yù)防措施序號作業(yè)活動危險后果危險源、點防范措施1安裝意外墜落高處作業(yè)人員未正確佩 帶和使用安全帶發(fā)生人 身墜落高處作業(yè)人員正確佩帶和使用安全帶， 并掛在上方牢固 處或水平牢固處。 在塔吊上行走時注意力應(yīng)集中， 行走 前應(yīng)將安全帶掛在水平繩上面。 連接銷軸安裝時， 人員 必須先系掛好安全帶后方能進(jìn)行作業(yè)。安裝意外墜落高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)必須系好安全帶， 安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可 靠處。安裝意外墜落在陰雨、雪天氣進(jìn)行露天 高處作業(yè)未采取防滑措 施及時清除腳手架、 跳板和走道上的積水和浮冰， 并采取 防滑措施。2安裝物體打擊高處落物造成物體打擊電梯安裝時， 下方

27、實行封閉式管理， 無關(guān)作業(yè)人員嚴(yán)禁 進(jìn)入安裝區(qū)域。安裝物體打擊戴手套打大錘或錘柄上沾有油污不得戴手套打大錘；并用棉紗將油污擦拭干凈安裝物體打擊高空作業(yè)時，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁高空作業(yè)時，工具、材料等上下投擲、拋擲。施工 人員應(yīng)攜帶工具包， 拆除后的螺栓、 銷軸應(yīng)及時放入工 具包內(nèi)或平臺上防止物件高處落物。安裝物體打擊高處作業(yè)使用的工器具隨意放置小型工器具存放在隨身攜帶的工具包中或系掛安全繩 并固定在牢固可靠的地方。安裝起重傷害惡劣氣候進(jìn)行起重作業(yè)產(chǎn)生起重傷害遇有六級及以上大風(fēng)或雨天等惡劣氣候時， 停止一切吊 裝作業(yè)。安裝起重傷害指揮信號不明確而盲目操作作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號

28、進(jìn)行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。安裝起重傷害吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施或無人監(jiān)護(hù)吊裝區(qū)域拉設(shè)紅白警戒區(qū)，指派專人監(jiān)護(hù)安裝起重傷害使用不合格的鋼絲繩、卸卡根據(jù)構(gòu)件設(shè)備的重量， 合理選用鋼絲繩和卸卡， 作業(yè)前 應(yīng)對起重工器具進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格方能進(jìn)行使 用，并且嚴(yán)禁超載使用鋼絲繩及卸卡。安裝起重傷害捆綁點、起吊點選擇不合理計算并核實捆綁點、起吊點。安裝起重傷害起吊的構(gòu)件棱角處未保護(hù)鋼絲繩與構(gòu)件棱角接觸處加墊半圓包角或加墊木塊等 進(jìn)行保護(hù)，防止鋼絲繩直接與構(gòu)件接觸。安裝起重傷害起吊物未綁牢，歪拉斜 吊，吊物未固定時松鉤。被起吊構(gòu)件應(yīng)綁掛牢固； 起重臂頭部、 吊鉤懸掛點與

29、吊 物重心應(yīng)在一條垂直線上； 松鉤時應(yīng)防止由于吊物局部 著地而引起吊鉤與重物發(fā)生偏斜； 吊物未固定時嚴(yán)禁松 鉤。安裝起重傷害參與施工機(jī)械制動失靈、 保險裝置失效；帶病作 業(yè)；超負(fù)荷使用；機(jī)械在 工作時維修保養(yǎng)作業(yè)前嚴(yán)格進(jìn)行檢查，并經(jīng)確認(rèn)后機(jī)械方能進(jìn)行使用。 拆除過程中計算并核實拆除構(gòu)件重量， 嚴(yán)禁超載進(jìn)行拆 除作業(yè)。并且作業(yè)過程中嚴(yán)禁在工作時對施工機(jī)械進(jìn)行 維修保養(yǎng)。安裝起重傷害特殊作業(yè)人員無證上崗； 起重指揮人員指揮失誤 或信號不清晰作業(yè)前應(yīng)對參加作業(yè)人員證件進(jìn)行檢查、 審核； 起重指 揮人員應(yīng)和操作人員對起重信號進(jìn)行溝通、交流， 指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁操作。4安裝機(jī)械傷害機(jī)械

30、超銘牌使用嚴(yán)禁機(jī)械超銘牌使用安裝機(jī)械傷害機(jī)械基礎(chǔ)不符合要求按照機(jī)械使用說明書對機(jī)械基礎(chǔ)進(jìn)行處理。安裝機(jī)械傷害機(jī)械失修、帶病作業(yè)1、起重機(jī)在作業(yè)中如出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時， 應(yīng)采取措施放下重物， 停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行檢修， 嚴(yán)禁在運 轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修； 2、機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查， 嚴(yán)禁使用性能達(dá)不到要求的起重機(jī)械。安裝機(jī)械傷害使用的機(jī)械安全裝置失靈應(yīng)檢查起重機(jī)械的制動、 限位、 聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝 置；安全裝置應(yīng)齊全、靈敏。安裝機(jī)械傷害特種機(jī)械操作人員無證上崗作業(yè)前嚴(yán)格審查作業(yè)人員， 特種工種人員必須持證上崗5安裝觸電帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品電工作業(yè)時應(yīng)正確使用防觸電保護(hù)用品安裝觸電

31、潮濕場所電源盤使用前應(yīng)對其進(jìn)行檢查。 保護(hù)地線或保護(hù)零線連 接是否正確、牢固；檢查電源盤電纜或軟線是否完好。安裝觸電電工在安裝線路時發(fā)生觸電電工作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人對電源進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 防止無關(guān)人員任 意拉閘和合閘。6安裝爆炸使用的乙炔氣瓶出口無回火防止器使用的乙炔瓶出口處必須安裝回火防止器11.2 主要環(huán)境危害辨識序號環(huán)境因數(shù)環(huán)境危害采取的預(yù)防措施1廢棄物及余料土壤污染廢棄物及余料分類回收2機(jī)械設(shè)備的噪音超標(biāo)噪音污染控制噪音污染，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)11.3 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理措施11.3.1 、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。11.3.2 、 吊裝前，必須對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并記錄簽證；組

32、合、吊裝施工區(qū) 域設(shè)置安全隔離帶 , 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。11.3.3 、 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.3.4 、 吊裝開始前，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查， 確保各項工作準(zhǔn)備就緒無誤之后， 方可起吊。11.3.5 、 設(shè)置安全警戒區(qū)，拉繩設(shè)牌警示，專人全程監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。11.3.6 、 服從調(diào)度統(tǒng)一指揮，進(jìn)行明確的分工，個人應(yīng)明確自己的崗位，由專人統(tǒng)一指揮。 嚴(yán)格按說明書要求安裝，嚴(yán)禁違章作業(yè)。11.3.7 、 施工中必須嚴(yán)格遵照 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 并嚴(yán)格遵守電 力建設(shè)安全生產(chǎn)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。11.3.8 、 高空作業(yè)配好工具包，暫不用的工具，必須放在工具包內(nèi)

33、，并掛在安全可靠處。11.3.9 、 升降機(jī)上升時，必須確認(rèn)剎車靈活可靠，各種安全限位裝置良好方可啟用上升。11.3.10 、升降機(jī)安裝加節(jié)時，因頂部的安全限位裝置已拆除，因此升降機(jī)在上行時，在離頂 端二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處，必須剎車一次做以檢查，然后再點動上升。11.3.11 、每安裝兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，必須從兩個方向檢測并矯正垂直度，使之偏差1 1000。11.3.12 、四級以上風(fēng)及雪、霧等惡劣天氣，停止安裝加節(jié)、附墻作業(yè)。11.3.14 、非電氣專業(yè)人員不得擅自接、拉電源開關(guān)。11.3.15 、高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入 吊裝現(xiàn)場。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員正確配

34、戴安全帽，著裝整齊。11.3.16 、電梯安裝過程中，上下施工人員要避免在同一連接處作業(yè)，下方應(yīng)拉好警戒線，嚴(yán) 謹(jǐn)過人，上方作業(yè)人員不得隨意往下面扔?xùn)|西。11.3.17 、電梯安裝完畢，必須經(jīng)過試重確定合格后方可投入使用。11.3.18 、在施工現(xiàn)場周圍設(shè)警示標(biāo)志無關(guān)人員一律不準(zhǔn)入內(nèi)。11.3.19 、施工完畢做到工完料盡場地清。12 施工組織措施12.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)系電話：項目經(jīng)理：王 勇工程師：董鵬飛保部主任：董怡波院急救中心電話： 12012.2 應(yīng)急措施：12.2.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)、責(zé)任和權(quán)利：1）項

35、目經(jīng)理承擔(dān)安裝隊?wèi)?yīng)急領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)應(yīng)急體系建立、培訓(xùn)、演習(xí)、應(yīng)急物資儲備，領(lǐng)導(dǎo)組織 緊急情況事故、事件的搶救、救護(hù)、調(diào)查、上報和處理。定期應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)，有針對性地 組織采取演練，組織應(yīng)急救助工作。2）安保部主任負(fù)責(zé)本安裝隊?wèi)?yīng)急安全技術(shù)管理工作，制定應(yīng)急計劃、組織應(yīng)急培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案演習(xí)、 應(yīng)急物資準(zhǔn)備工作，應(yīng)急狀態(tài)下，參與現(xiàn)場措施實施，應(yīng)急搶救、現(xiàn)場控制、事故調(diào)查、原 因分析。參與防范措施制定和事故善后處理恢復(fù)生產(chǎn)。經(jīng)常性對安裝班組操作人員進(jìn)行宣傳 教育，定期組織緊急情況下的應(yīng)急演習(xí)。對施工現(xiàn)場進(jìn)行日常檢查，并定期對現(xiàn)場管理的狀 況進(jìn)行監(jiān)督、檢查與評估。3）技術(shù)負(fù)責(zé)人 按照已建立醫(yī)療保障程序?qū)?/p>

36、現(xiàn)場施工人員提供必要的醫(yī)療服務(wù)儲存足夠的醫(yī)療藥品及用 品，準(zhǔn)確記錄員工的健康情況。在發(fā)生事故需要疏散人員時，向隊長提供救護(hù)行動建議，監(jiān) 督落實現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)配備滅火器材與設(shè)施，為應(yīng)急工作提供物資保證。4）安裝人員職責(zé) 每位員工均應(yīng)清楚地了解自己在施工中安全與環(huán)保責(zé)任，上崗前應(yīng)掌握本崗位的操作規(guī) 程，了解本作業(yè)的風(fēng)險程度和風(fēng)險控制，上崗時穿戴勞動保護(hù)用品，并正確使用防護(hù)用品、 用具，對事故隱患、不安全行為及時向班組長及項目部應(yīng)急小組報告，遵守各項管理規(guī)定， 制止不安全行為，服從班組長和項目的管理，進(jìn)行安全作業(yè)，積極參加應(yīng)急演習(xí)，提高自救、 互救能力，防患于未然，都有義務(wù)全力以赴投入搶救和救護(hù)工作。12.2.2 應(yīng)急要求及原則：1）以人為本、搶救為先，保護(hù)財產(chǎn)和環(huán)境，防止事態(tài)擴(kuò)大。2）首先疏散無關(guān)人員，搶救遇險人員，最大限度減少人員傷亡。3）采取控制措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。4）及時報告險情動態(tài)，做好記錄。5）分析判斷現(xiàn)場及時規(guī)定危害范圍。6）及時增援，最大限度