能源介質(zhì)管道施工方案講義(doc 37頁).doc

1、能介管道施工方案目 錄1工程概況及特點11.1工程概況11.2工程特點21.3工程開、竣工時間32編制依據(jù)及適用范圍32.1編制依據(jù)32.2適用范圍33施工平面布置圖34施工進度計劃55質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施55.1施工過程質(zhì)量控制流程圖55.2質(zhì)量控制管理規(guī)程75.3質(zhì)量預(yù)防措施75.4壓力管道安裝用焊工的資格確認86管道安裝工程保證體系96.1管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動力構(gòu)成96.2管道安裝工程質(zhì)量、技術(shù)管理體系106.3管道安裝工程安全管理體系107管道安裝主要施工方法及要求117.1管道技術(shù)參數(shù)117.2施工準備117.3管道安裝一般規(guī)定147.4管道安裝通用規(guī)定157.5管道安裝

2、特殊規(guī)定167.6管道焊接187.7管道試壓197.8管道水沖洗217.9管道吹掃227.10管道涂漆247.11管道的保溫257.12能介管道接點287.13設(shè)備安裝主要施工方法288主要施工用工、機、量具及材料計劃309安全施工措施3210文明施工措施331 工程概況及特點1.1 工程概況：本工程處于1420和二冷二十二路之間的3#熱鍍鋅主廠房區(qū)域內(nèi)，屬車間內(nèi)綜合管線，為3#連續(xù)熱鍍鋅機組服務(wù)。其機組需要焦?fàn)t煤氣（COG）、混合煤氣（MG，即二冷軋現(xiàn)用的焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣的混合氣）、氮氣、氫氣和蒸汽等能源介質(zhì)。焦?fàn)t煤氣、氫氣、氮氣和蒸汽從1420和1550能源連接管廊上的焦?fàn)t煤氣、混合煤氣

3、、氫氣、氮氣和蒸汽的主干線引源?；旌厦簹鈴?420主干線預(yù)留接口DN700處引源，引出的混合煤氣管線沿1420廠房管廊敷設(shè)到1420與1550之間的連接管廊上，再與此處引出的焦?fàn)t煤氣、氫氣、氮氣管線一同共架沿3連續(xù)熱鍍鋅機組新建廠房的廠房柱敷設(shè)至用戶點。車間主管上設(shè)置切斷閥門，吹掃放散閥、流量測量裝置等，氫氣放散管設(shè)有防止回火裝置。水管道從廠房1121線外綜合管線引源，沿廠房管廊架敷設(shè)至用戶點。 管道敷設(shè)總長度：9300米。主要工程實物量如下：序號名稱名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注1管道安裝焊接鋼管 D529x6米58COG D478x8米285XH2 D426x7米405XH1、MG D37

4、7x6米220COG、MG無縫鋼管 D325X6米5MG D219X6米680S、XH1、XH2 D168X5.5米662Hj1、SGS D159x4.5米2000YS、N2、S2 D140X5米800XH1、L1、L2D114x5米1450SGS、S1、L1、L2 D108X4米680S、HY D76X4.5米70YS、CSD76X3.5米200YS D60X4米95XH1、XH2、YS D57X3.5米220H2D48X3.5米53HY D27X2.8米35S1 D25X2.5米150 配管D21X2.8米60YS鋼塑復(fù)合管熱滾塑PO（聚烯烴） D168X5.5米318Hj2鋼塑復(fù)合管(內(nèi)

5、襯PP) D89X4米165HX鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯PE) D108X4米340CS鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯PE) D76X4.5米300CS2管道保溫巖棉管殼 =70110米324用與蒸汽橡塑海棉管殼 =30米314用于冷凍水3設(shè)備安裝閥門、阻火器、補償器套165支座、托座、滑動支架等設(shè)備套3001.2 工程特點：1.2.1 本工程中焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、廢水、蒸汽管道為壓力管道，焊接要求高，技術(shù)含量大。1.2.2 管道焊縫射線照相檢驗量大，須邊施工邊檢驗，以及早發(fā)現(xiàn)問題并處理。1.2.3 施工場地狹窄，工期短，節(jié)點多，高空作業(yè)多，多數(shù)集中在管廊架上，增加了施工難度。1.2.4 管道

6、試壓，吹掃介質(zhì)由甲方提供，施工時必須在能源部及項目組的管理協(xié)調(diào)下采取切實有效的安全技術(shù)保障措施，加強安全管理，確保試壓、吹掃的順利進行。1.3 工程開、竣工時間開工時間：2003.6.20竣工時間：2003.9.202 編制依據(jù)及適用范圍2.1 編制依據(jù)1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GB50184-934、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗收規(guī)程BZQ（GJ）0011-945壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1996；6鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96；7、壓力管道安裝質(zhì)量保證手

7、冊（第一版） 2000.6.18圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；2.2 適用范圍本方案適用于寶鋼1800冷軋3#熱鍍鋅機組工程中的能源介質(zhì)管道安裝工程。3 施工平面布置圖37您 的 滿 意 我 的 責(zé) 任 4 施工進度計劃上 海 五 冶 冶 金 建 設(shè) 有 限 公 司編 制 人陳峰1800 冷 軋3# 熱 鍍 鋅 能 介 管 道 工 程 施 工 計 劃編 制 日 期2003.5.10日期工程項目計 劃 絕 對 工 期51015202530354045505560657075808590951、 施工準備2、 管道支、托架制安3、 管道敷設(shè)、焊接4、 管道試壓、吹掃5、測試6、管道油漆7、

8、管道保溫5 質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施5.1 施工過程質(zhì)量控制流程圖5.2 質(zhì)量控制管理規(guī)程5.2.1 管道施工過程中的質(zhì)量控制是由質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡完成的，它由三部分組成：材料流轉(zhuǎn)卡、焊接流轉(zhuǎn)卡、工藝流轉(zhuǎn)卡。5.2.2 材料流轉(zhuǎn)卡從材料進貨 標(biāo)識 發(fā)放 再發(fā)放 使用剩余材料回收進行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。材料流轉(zhuǎn)卡的簽發(fā)由材料責(zé)任工程師負責(zé)。所有材料必須有材質(zhì)證明或合格證。注：壓力管道安裝用主材：（管材、鋼材）都由甲方（寶鋼廠）提供，其材質(zhì)質(zhì)量由甲方保證，但所供材料經(jīng)檢驗不合格時應(yīng)拒絕使用。5.2.3 焊接流轉(zhuǎn)卡從焊接工藝評定 焊接工藝評定報告 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 現(xiàn)場焊接控制 焊后處

9、理 焊接檢驗 焊口返修進行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。焊接流轉(zhuǎn)卡的鑒發(fā)由焊接責(zé)任工程師負責(zé)。5.2.4 工藝流轉(zhuǎn)卡對除“材料”和“焊接”以外的工藝過程進行控制，確保對重要工序和特殊工序的重點控制。將相關(guān)見證記錄編號并在工藝流轉(zhuǎn)卡上登記。工藝流轉(zhuǎn)卡的鑒發(fā)由工藝責(zé)任工程師負責(zé)。 本工程重要工序和特殊工序為：1）氫氣、氮氣管線系統(tǒng)中的鋼管、閥門、管件等脫脂；2）管道試驗；3）管道吹掃5.3 質(zhì)量預(yù)防措施5.3.1 為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。5.3.1.1 針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5

10、.3.1.2 技術(shù)人員提前作好充分的施工技術(shù)準備，有針對性地對施工人員進行技術(shù)交底。5.3.1.3 特別是在壓力管道施工中，應(yīng)嚴格按照壓力管道的施工要求進行施工，材料的管理必須嚴格按照壓力管道材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。5.3.1.4 施工過程控制：工程技術(shù)人員必須跟作業(yè)認真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題。上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員確認合格后方能進行下道工序施工。5.3.1.5 利用經(jīng)濟杠桿，確保施工質(zhì)量受控，對施工質(zhì)量的好壞，特別是習(xí)慣性質(zhì)量通病與施工班組的收入相掛鉤，獎好罰劣，并且落實到人頭。5.4 壓力管道安裝用焊工的資格確認5.4.1 本次管道安裝用焊工全部持有鍋爐壓力容器焊工證，其項

11、目符合本工程管道安裝的要求。6 管道安裝工程保證體系6.1 管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動力構(gòu)成質(zhì)量保證工程師 尚修明質(zhì)量保證工程師助理 曹正思質(zhì)量管理工程師 胡澤江檢驗責(zé)任工程師李建全探傷責(zé)任工程師陳向陽計量責(zé)任工程師倪蔓測量責(zé)任工程師倪蔓安全責(zé)任工程師馬莉筠焊接責(zé)任工程師楊凡理化責(zé)任工程師林強熱處理責(zé)任工程師蔡靜設(shè)備責(zé)任工程師楊慶材料責(zé)任工程師王曉林慶工藝責(zé)任工程師匡禮毅設(shè)計責(zé)任工程師陳希圣項目責(zé)任工程師 陳紅武持證氬弧焊工：8名持證起重工：6名管 工：25名氣割工：6名保 溫：15名其 他：7名6.2 管道安裝工程現(xiàn)場質(zhì)量、技術(shù)管理體系五冶3#熱鍍鋅項目部總工：湯守權(quán)五冶十五規(guī)劃項目質(zhì)檢

12、站站長：徐衛(wèi)堅機電項目總工：陳紅武工長：劉明勇設(shè)備員：隋坤材料員：王道彬技術(shù)員：劉中興質(zhì)檢員：陳峰施工班組6.3 管道安裝工程安全管理體系監(jiān)理公司上海五冶機電公司安全部機電項目部 經(jīng) 理：聶丁未 副 經(jīng) 理：陳 貽 安 全 員：何建華技術(shù)員：劉中興技術(shù)員：陳峰工長：劉明勇施工班組7 管道安裝主要施工方法及要求7.1 本工程所使用管道的技術(shù)參數(shù)見下表管道名稱設(shè)計壓力(MPa)管道材質(zhì)管件材質(zhì)管道保溫管道類別焊縫檢驗（設(shè)計要求）氫氣0.720#20#無壓力管道100%射線照相檢驗，GB 3323級合格。焦?fàn)t煤氣0.0420#20#無壓力管道固定焊口：10%,轉(zhuǎn)動焊口：5%，GB3323 級合格?；?/p>

13、合煤氣0.0420#20#無壓力管道氮氣0.720#20#無壓力管道蒸汽1.020#20#有壓力管道含油廢水0.5520#20#無壓力管道濃堿廢水0.5520#20#無壓力管道壓縮空氣1.020#20#無壓力管道循環(huán)供回水0.6520#20#無消防水0.6520#20#無事故水0.4520#20#無冷凍水供回水1.020#20#有工業(yè)水0.420#20#無純水0.4鋼塑復(fù)合管(熱滾塑PE)鋼塑復(fù)合管(熱滾塑PE)無稀堿廢水0.55鋼塑復(fù)合熱滾塑PO（聚烯烴）鋼塑復(fù)合熱滾塑PO（聚烯烴）無壓力管道含鋅廢水0.55鋼塑復(fù)合熱滾塑PO（聚烯烴）鋼塑復(fù)合熱滾塑PO（聚烯烴）無壓力管道7.2 施工準備7

14、.2.1 材料管理：A）工程所需物資在投入使用前，均由物資供應(yīng)部門組織驗證或檢驗，以確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不得入庫和不得用于工程，并按不合格處理程序處理。B）保證壓力管道安裝工程全過程中采購物資及工程產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品）的質(zhì)量在搬運、儲運、入庫、發(fā)放直至竣工交付的各個環(huán)節(jié)受到保護而不被損壞、混存和錯用。所有物資在搬運過程中均應(yīng)有標(biāo)識，并保護予以識別。C）所有物資按貯存要求保管和入庫，對有特殊要求的物資應(yīng)予以隔離。未經(jīng)驗收、檢驗的物資不得入庫。要求庫房帳物一致，并做好物資發(fā)放記錄。D）閥門檢測：凡在出廠前已作過耐壓強度試驗，持有出廠合格證，且在安裝前并無任何損傷疑點存在時，在接

15、入系統(tǒng)管路前，只作單體閥門狀態(tài)下的氣密性檢驗。本工程中焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、廢水、蒸汽閥門抽檢比例皆為100%檢查。7.2.2 管道組成件的檢驗：管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定；管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。7.2.3 對管道及各類附件進場后均應(yīng)進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。7.2.4 管道的防腐7.2.4.1 氫氣、氮氣管道的防腐1）管道的除銹，采用槽式浸泡酸洗除銹并達到B0級，其常用工藝流程見下圖：堿洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗堿脂廢液處理

16、酸脂廢液處理中和鈍化吹干、干燥鈍化廢液處理2）管道酸洗時要嚴格遵守操作規(guī)程，以防止酸洗件產(chǎn)生過蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸洗時間應(yīng)在規(guī)定的控制范圍內(nèi)，各工序之間須連續(xù)進行，不得中途停頓，鈍化后應(yīng)在48小時內(nèi)涂完底漆，在涂底漆之前，如已返銹則應(yīng)重新進行酸洗和鈍化，其酸洗、鈍化常用工藝參數(shù)見下表：工藝參數(shù)工 序介質(zhì)濃度（%）PH值壓力（Mpa）時間（hr）溫度（）脫脂氫氧化鈉81046080脫脂劑0.52酸洗鹽酸5108常溫氫氟酸氨0.5緩蝕劑0.5漂洗檸檬酸150.5常溫中和氨水2510110.5常溫鈍化亞硝酸鈉0.558100.5常溫3）氫氣、氮氣管道浸泡除銹處理后，管內(nèi)無油跡可不用再脫油，若檢

17、查管內(nèi)有油時，須進行脫脂，其工藝程序如下：室溫 除油除銹劑26小時室溫 水沖洗幾分鐘風(fēng)干4）管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷底漆一遍，其油漆品種為C53-31紅丹醇酸防銹漆。7.2.4.2 除氫氣、氮氣外其他管道的防腐a、循環(huán)供回水、消防水、事故水、冷凍水供回水、工業(yè)水、含油廢水、濃堿廢水、蒸汽管道皆采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5；b、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、壓縮空氣管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5；c、蒸汽管道外壁涂刷E06-28無機硅酸鋅耐熱底漆一遍；d、循環(huán)供回水、事故水、冷凍水供回水、工業(yè)水、含油廢水、濃堿廢水管道鋼管內(nèi)壁噴涂環(huán)氧煤瀝青涂料消防水(消火栓系統(tǒng))噴涂無毒環(huán)氧涂料；消防水

18、(水噴霧系統(tǒng))噴涂環(huán)氧煤瀝青涂料，厚0.2mm。e、除蒸汽管道外其他管道外壁涂刷C53-31紅丹醇酸防銹漆一遍；7.3 管道安裝一般規(guī)定7.3.1 嚴格按照設(shè)備、管道安裝、管道焊接工藝流程組織施工，并使用相關(guān)的專用表格進行過程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實性、及時性、完整性和符合性的基礎(chǔ)上確保其“可追溯性”，從而使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。7.3.2 嚴格按施工圖紙進行安裝。管道組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定，管道的走向、標(biāo)高等應(yīng)嚴格按圖紙進行，支撐件的位置、固定方式不得隨意變更。7.3.3 各種檢驗、試驗、圖紙、專用資料有明確規(guī)定的就按規(guī)定進行，如無明

19、確規(guī)定時應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準進行，其質(zhì)量標(biāo)準不應(yīng)低于我國的現(xiàn)行規(guī)定。7.4 管道安裝通用規(guī)定7.4.1 法蘭與管道連接采用焊接時，法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管外徑的1/100。7.4.2 法蘭連接時要嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法清除歪斜，擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ擰一遍，然后再擰緊螺栓。7.4.3 法蘭連接用墊片插入時要使墊片和法蘭密封面無損傷、無劃痕和其他異物。7.4.4 管道連接時不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。7.4.5 管道對口時管道同軸平直度須符合以下要求：管徑1

20、00mm，允許偏差不大于1mm，全長不超過10mm。管徑100mm，允許偏差不大于2mm，全長不超過10mm。7.4.6 法蘭連接時，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.4.7 法蘭連接需保證與管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿入。7.4.8 管道安裝的極限允許偏差見表1。表1序號項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)室外25室內(nèi)152標(biāo)高室外20室內(nèi)153水平管平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大804立管鉛垂度5L/1000最大305管道組對內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于27.5 管道安裝特殊規(guī)定7.5.

21、1 用于氫氣、氮氣管線系統(tǒng)中的鋼管、閥門、管件等，在安裝前應(yīng)按圖紙有關(guān)要求進行脫脂處理，并出具相關(guān)脫脂檢驗報告。7.5.2 氫氣、氮氣管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施防止受到油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。7.5.3 氫氣、氮氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處按設(shè)計要求可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁鉛油麻絲等含油脂的材料。7.5.4 氫氣、氮氣管道內(nèi)壁除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。7.5.5 氮氣、氫氣管道應(yīng)有防雷及防靜電接地裝置。

22、車間內(nèi)部可與本車間的靜電干線相連接，室外氫氣、氮氣管道在進出有爆炸危險的建筑物處、不同爆炸危險的邊界、管道分支處應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置，接地電阻小于10歐。管道每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐時，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢后必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行檢查與調(diào)整。7.5.6 水管需設(shè)排氣閥，DN400及DN450管道采用DN50單口排氣閥，DN400（不包含DN400）以下管道采用DN25單口排氣閥，在排氣閥前需加設(shè)一截止閥，純水及含鋅廢水、稀堿廢水管道上的排氣閥截止閥及其支管要求襯塑，與純水及廢水管道所用管材一致。7.5.7 管道切割采用機械方法切割，當(dāng)采用氣焊切割時，切割表

23、面要修磨平整，管端的切割粉沫、毛刺等用銼刀或磨光機清除干凈。7.5.8 管道焊接皆采用堅固的“V”型坡口對焊連接。管道名稱厚度T（mm）坡 口 形 式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p(mm)坡口角度()主管焊接3902026575支管焊接12.51240507.6 管道焊接7.6.1 管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）的要求。根據(jù)施工圖紙設(shè)計的管道組成件規(guī)格、材質(zhì)和焊接要求選用適當(dāng)?shù)摹昂附幼鳂I(yè)指導(dǎo)書”及焊工。當(dāng)施工圖紙出現(xiàn)新材料、新工藝，公司現(xiàn)有“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”不能覆蓋時，必須進行“焊接工藝評定”，根據(jù)“焊接工藝評定報告”編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”，指導(dǎo)焊

24、接工作正確進行。7.6.2 管道焊接方法7.6.2.1 循環(huán)水供回水、消防水、事故水、冷凍水供回水、工業(yè)水、管道采用手工電弧焊。7.6.2.2 氫氣、氮氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、蒸汽、壓縮空氣、含油廢水、濃堿廢水管道：管外徑D100mm采用氬弧焊打底，電焊蓋面；D100mm的管道采用全氬弧焊。7.6.2.3 各項焊接工作都必須嚴格按相關(guān)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進行，不允許出現(xiàn)例外。焊接過程精心操作，確保設(shè)計資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量；及時、真實的填寫各種相關(guān)記錄，各種記錄應(yīng)全部反映在“管道單線圖”上。7.6.3 管道焊接時焊縫區(qū)1520mm內(nèi)的污染物采用機械方法進行清理，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度

25、不得大于90%，焊接時的風(fēng)速不得超過2m/s，當(dāng)超過規(guī)定時，現(xiàn)場焊接應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施，并加大氬氣流量。7.6.4 管道焊接后，必須對焊縫進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫檢查合格后，須對焊縫進行射線照相檢驗，其檢驗標(biāo)準見管道的技術(shù)參數(shù)表。7.6.5 經(jīng)探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。 7.6.6 無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)不超過三次。7.7 管道試壓7.7.1 氣體管道壓力試驗管道名稱設(shè)計壓力P(MPa)強度

26、試驗氣密性試驗泄漏量試驗試驗介質(zhì)試驗壓力試驗介質(zhì)試驗壓力試驗介質(zhì)試驗壓力氫氣0.7N21.15PN2 1.05PN2 1.0P焦?fàn)t煤氣0.04N2或壓縮空氣1.15PN2或壓縮空氣1.0P混合煤氣0.04N2或壓縮空氣1.15PN2或壓縮空氣1.0P氮氣0.7N21.15PN21.0PN21.0P蒸汽1.0無油潔凈水1.5P無油潔凈水1.5P壓縮空氣1.0無油潔凈水1.5P無油潔凈水1.5P1）氫氣、氮氣管道安裝射線照相檢驗合格并經(jīng)檢查確認后，按強度試驗和嚴密性試驗、泄漏量的順序進行試壓。2）氣壓試驗：先以0.2MPa壓力進行預(yù)試壓后進行強度試驗，試驗壓力應(yīng)逐級緩升，直到升至試驗壓力的50%進

27、行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘再降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏，焊縫、法蘭、支架、托座等無明顯變形和破裂為合格。3）水壓試驗：先緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不將、無泄漏為合格。在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得停壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。4）泄漏量試驗：管道的泄漏量試驗應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗時的測壓、測溫點應(yīng)有代

28、表性。泄漏試驗壓力等于設(shè)計壓力，時間為24小時。平均小時泄漏率對室內(nèi)管道應(yīng)以不超過0.25%為合格；室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。全系統(tǒng)每小時平均泄漏率按下式計算： 100 P2T1 A= （1- ）K % t P1T2 式中：A每小時平均泄漏率 %； P1試驗開始時的絕對壓力 MPa； P2試驗結(jié)束時的絕對壓力 MPa； T1試驗開始時氣體的絕對溫度 K； T2試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度 K； t試驗時間 小時； K校正系數(shù) 當(dāng)DN300mm時,K=1；當(dāng)DN300mm時,K=300/DN DN管道公稱直徑 mm。注：試驗用壓力表已經(jīng)檢驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被

29、測最大壓力的1.52倍，且壓力表不得低于2塊。7.7.2 循環(huán)供回水、消防水、事故水、純水、冷凍水供回水、工業(yè)水、廢水管道水壓試驗1） 水管道施工完畢后應(yīng)進行水壓試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。2） 管道試壓時升壓、降壓速度0.03MPa/min。3） 試壓時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，管道升壓至80%設(shè)計壓力時，停止升壓，檢查無泄漏及異?，F(xiàn)象時，繼續(xù)升壓，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，將壓力降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。7.8 管道水沖洗（僅限純水管道）7.8.1 適用范圍：純水管道。7.8.2 沖洗示意圖如下：7.8.3 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得

30、低于1.5m/s。7.8.4 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，正式管道與沖洗臨時管道截面積相等。排水時，不得形成負壓。7.8.5 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。7.9 管道吹掃7.9.1 吹掃示意圖如下：7.9.1.1 管道吹掃要求在試壓合格后進行。管道吹掃前凡與設(shè)備、儀表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆除。吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，且須在危險范圍拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。7.9.1.2 吹掃前應(yīng)檢驗管道支、托架的牢固程度，必要時應(yīng)予以

31、加固。7.9.1.3 吹掃順序為先主管、后支管、再疏排水管，依次進行。7.9.2 蒸汽管道的吹掃7.9.2.1 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。7.9.2.2 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后再進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，開啟氣閥（蒸汽閥的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢）進行及時排水，檢查管道熱位移。再升溫 暖管 恒溫進行第二次吹掃。一般吹掃不得少于3次。7.9.2.3 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。7.9.2.4 吹掃質(zhì)量標(biāo)準項目質(zhì)量標(biāo)準靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min

32、(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。7.9.2.5 蒸汽管道也可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格。7.9.3 除純水、蒸汽管道外其他管道的吹掃7.9.3.1 管道采用無油壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不小于20m/s，吹掃過程中當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。7.9.4 氫氣、氮氣管道在吹掃合格后應(yīng)充入氮氣保護并及時封閉管口。氫氣管道投產(chǎn)前必須用惰性氣體進行置換處理。7.10 管道涂漆7.10.1 碳素鋼管在

33、管道各項試驗合格后，進行管道外表面涂漆，涂漆前須徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，其涂漆按照鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T 9256-96執(zhí)行。7.10.2 涂漆標(biāo)準如下：管道名稱主體顏色色環(huán)和流向顏色漆膜厚度焦?fàn)t煤氣602(鉑灰)108(金黃)130m混合煤氣602(鉑灰)108（金黃）、302、（朱紅）氮氣108(金黃)512（銅綠色）氫氣804(銀粉色)306（大紅）壓縮空氣602(鉑灰)廢水104（米黃色）循環(huán)供回水514（綠）消防水302(朱紅)801（白色）事故水302(朱紅)801（白色）純水406(燭光蘭)803（紫色）冷凍水供回水104（米黃色）工業(yè)水511(

34、草綠)803（紫色）蒸汽804(銀粉色)50m注：蒸汽管道涂刷補刷一遍E06-28無機硅酸鋅耐熱底漆；冷凍水供回水補刷一遍C53-31紅丹醇酸防銹漆；除蒸汽、冷凍水供回水外其他所有管道涂刷二遍C53-34云鐵醇酸防銹漆，二遍各色醇酸磁漆。7.11 管道的保溫7.11.1 廠房蒸汽管道、冷凍水供回水管道油漆涂刷完畢后均須進行保溫，其保溫材料為：蒸汽管道巖棉管殼，外包鍍鋅鐵皮保護（保溫厚度：DN100及以上保溫厚度為110mm,DN65保溫厚度為90mm,DN20保溫厚度為70mm）；冷凍水供回水管道橡塑海綿，保溫厚度為30mm。7.11.2 冷凍水保冷7.11.3 蒸汽管道保溫7.11.3.1

35、管道的保溫7.11.3.2 閥門、法蘭的保溫7.12 管道接點：能介管道接點詳見接點作業(yè)設(shè)計。7.13 設(shè)備安裝主要施工方法7.13.1 設(shè)備的開箱檢查、驗收及保管7.13.2 國內(nèi)供貨的設(shè)備由業(yè)主、監(jiān)理公司與安裝單位共同開箱檢查與驗收，外方供貨的設(shè)備應(yīng)由業(yè)主、外方、監(jiān)理公司、安裝單位共同開箱驗收，并做好開箱檢驗驗收記錄。檢查項目如下：A、設(shè)備的箱號、箱數(shù)及包裝情況是否按要求進行。B、設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號是否與設(shè)計相同。C、設(shè)備裝箱清單、技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。D、設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。7.13.3 設(shè)備開箱驗收后，安裝單位承擔(dān)設(shè)備的保管責(zé)任，有條件安裝的設(shè)備應(yīng)盡快

36、安裝到位并做好安裝后的成品保護，對暫時無法安裝的設(shè)備，項目部要落實設(shè)備的保管措施，重要、精密或零散的設(shè)備必須入庫管理。7.13.4 所有設(shè)備或附件均應(yīng)有合格證或質(zhì)保書。7.13.5 支、托架安裝7.13.5.1 管子的接頭焊縫距支吊架邊緣距離應(yīng)大于100200mm。7.13.5.2 對本裝置的小口徑管道，施工時可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況設(shè)置。7.13.5.3 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。管道支、吊架安裝應(yīng)準確且平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。7.13.5.4 托架安裝a、熱位移的確定：2mm/m。在相鄰焊死點之間布置支架時，熱位移要進行依次累加。b、托架TZ1用于219、108蒸汽管道固定點時

37、，焊縫采用連續(xù)焊縫，上部與蒸汽管道焊死，下部按圖紙設(shè)計要求（其中 8個點要求與底部槽鋼焊死，其余的自由滑動）進行施工，安裝時托架應(yīng)按設(shè)計要求向蒸汽流向相反的方向偏移一定的距離（熱位移的1/2），以補償蒸汽管道的膨脹。c、托架TZ2用于140、168冷凍供回水管道固定點時，同樣采用連續(xù)焊縫，上部與冷凍水管道焊死，下部與支架焊死。7.13.5.5 支架安裝7.13.6 波紋補償器安裝7.13.6.1 蒸汽管道直管壓力平衡型補償器出廠前預(yù)拉伸65mm;7.13.6.2 蒸汽管道外壓軸向型補償器出廠前預(yù)拉伸100mm;7.13.6.3 蒸汽管道復(fù)合式拉桿型補償器安裝時需將管道冷緊150mm。7.13.

38、6.4 波紋型補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。7.13.6.5 波紋型補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。7.13.6.6 安裝波紋型補償器時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待蒸汽管道吹掃預(yù)加熱時再拆除臨時約束裝置。8 主要施工用工、機、量具及材料計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺8完好2交流電焊機B1-300臺8完好3配電箱400A臺5完好4烘箱YGCH-X-100臺15保溫桶個8完好6電動空壓機6.0WY-6/7臺1完好7角向磨光機150臺6完好100臺5完好8內(nèi)圓磨光機臺4完好9磁座電鉆23臺2完好10臺鉆618臺1完

39、好11鏈條葫蘆3t只2完好 2t只6完好1t只10完好12螺旋千斤頂10t只4完好13汽車吊30t臺班20材料倒運、管道吊裝12t臺班10材料倒運、管道吊裝14汽車10t臺班40材料倒運15電纜16m24m600施工用1650m24m200施工用17線盤只8施工用18安全帶根35安全用19氧乙炔工具付520氧氣瓶只2521乙炔瓶只1522木跳板400030050塊2023腳手架管48t1024麻繩12kg10025滅火器干粉瓶526石棉布kg15027卷揚機1t臺228滑輪1t個1029鋼絲繩637 11米250637 13米500637 15米50030磁力線錘個631角尺把632鋼卷尺5m把1050m把