(備-001)苯酚丙酮裝置儲(chǔ)罐安裝施工技術(shù)方案

1、 FCC-TJE/方案-設(shè)備-001 綜合 重大 一般 天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 35萬噸/年苯酚丙酮裝置儲(chǔ)罐安裝 施 工 技 術(shù) 方 案 編制：曹占坡 審核：劉學(xué)卿 批準(zhǔn)：許建林 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 天津 100 萬噸/年乙烯及配套工程乙烯項(xiàng)目部 2008 年 11 月 11 日 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 目 錄 1編制依據(jù)及工程概況.1 1.1編制依據(jù) .1 1.2工程概況 .1 2施工程序.2 3

2、施工方法.3 3.1施工準(zhǔn)備.3 3.2到貨材料驗(yàn)收.3 3.3除銹及涂裝.3 3.4預(yù)制.4 3.5基礎(chǔ)驗(yàn)收.7 3.6安裝.8 3.7焊接施工方案.12 4主要資源需求計(jì)劃及施工計(jì)劃安排.18 4.1施工機(jī)具使用計(jì)劃.18 4.2勞動(dòng)力資源需用計(jì)劃見表.20 4.3措施用料.20 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施.21 5.1質(zhì)量保證措施.21 5.2質(zhì)量保證體系.21 5.3儲(chǔ)罐質(zhì)量控制點(diǎn)：.23 6HSE 管理措施.24 6.1安全方針 .24 6.2安全目標(biāo) .24 6.3安全保證體系 .24 6.4危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制 .25 6.5安全保證措施 .26 7施工記錄.27 天天津津石石化化 1

3、10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 1 1 編制依據(jù)及工程概況 1.1 編制依據(jù) a）立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-2005）； b）石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SH/T3530-2001）； c）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）； d）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997）； e）鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708-2000）； f）鋼制壓力容器無損檢測(cè)（JB4730

4、-2005）； g）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）； h）.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923-1988 i）.設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)防腐統(tǒng)一規(guī)定中石化津項(xiàng)設(shè)【2008】44 號(hào) j）石油化工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）； k）石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2007）； l）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定（SH3543-2007）； m）其它相關(guān)施工規(guī)范； n） SSEC 提供的圖紙 。 1.2工程概況 苯酚丙酮裝置共有 16 臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊，其中最大的為 3500m3，最小的為 66m3，主體材質(zhì)為 Q235-B

5、和 0Cr18Ni9,詳細(xì)見一覽表。本裝置儲(chǔ)罐安裝的特 點(diǎn)為儲(chǔ)罐類型多，施工場(chǎng)地狹窄。根據(jù)工程的實(shí)際情況，所有立式拱頂罐全部 在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行分片預(yù)制，然后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)采用邊柱倒鏈提升倒裝法進(jìn)行安裝。 施工質(zhì)量重點(diǎn)為儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量和儲(chǔ)罐的外形尺寸控制。 苯酚丙酮裝置儲(chǔ)罐統(tǒng)計(jì)表 位號(hào) 規(guī)格(直徑 mm* 高度 mm) 公稱容積 （m3） 主體材質(zhì) 重量 kg 邊柱數(shù)量設(shè)計(jì)壓力 kPaG T1018250*9151440Q235-B1950061.96/-0.49 T201ABC13500*139941788Q235-B5673282/-0.49 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年

6、年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 2 T2026900*7754250Q235-B1447061.96/-0.49 T40117130*1770435000Cr18Ni989800122/-0.49 T402AB8380*9151440Q235-B1967061.96/-0.49 T403AB8380*91494400Cr18Ni91578061.96/-0.49 T5018500*99265000Cr18Ni91758061.96/-0.49 T5039300*100136000Cr18

7、Ni91954061.96/-0.49 T60110500*12146950Q235-B3508682/-0.49 T7205300*7383150Q235-B1194362/-0.49 T7214320*544566Q235-B670462/-0.49 TK9014640*8878135Q235-B1171862/-0.49 2 施工程序 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 機(jī)具、胎具準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 半成品構(gòu)件預(yù)制 加工及檢驗(yàn) 材料驗(yàn)收放樣下料 底板鋪設(shè)焊接 （伸縮縫不焊） 及質(zhì)量檢驗(yàn) 頂圈壁板成型 組裝、縱縫焊 接檢驗(yàn) 第二圈壁板 圍板、縱縫 焊接檢驗(yàn) 手動(dòng)葫 蘆及抱 桿安裝 罐頂 組裝 焊接 罐頂臨時(shí)支 架及

8、中心柱 制作安裝第二圈壁板提升 環(huán)縫焊接檢驗(yàn) 剩余各節(jié)壁板 倒裝安裝 底圈壁板與底板 T 型焊縫接檢驗(yàn) 底板收縮縫焊接 及真空試漏 附件安裝 充水試驗(yàn) 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 儲(chǔ)罐清理竣工驗(yàn)收 底板龜甲縫焊接 及真空試漏 施工方案編制 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 3 3 施工方法 3.1施工準(zhǔn)備 a）.施工人員準(zhǔn)備：所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書。 b）.施工機(jī)具準(zhǔn)備：保證施工機(jī)具滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。 c）.工程材料的準(zhǔn)備：保證運(yùn)抵施

9、工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料全部合格，并能滿足工程連續(xù) 施工的要求。 d）.技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)工程的具體情況，編制先進(jìn)可行的施工技術(shù)方案。 e）.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：保證現(xiàn)場(chǎng)四通一平。 3.2到貨材料驗(yàn)收 a）.儲(chǔ)罐用鋼板、型材和配件符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書。 b）.儲(chǔ)罐用的鋼板，逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。 c）.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和符合規(guī)范要求。 d）.驗(yàn)收后的鋼板做好標(biāo)記，按照材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中要鋪 墊平整，防止產(chǎn)生變形。 e）.材料按要求向總包及業(yè)主/監(jiān)理報(bào)檢合格后方可正式用于施工。 3.3除銹及涂裝 a）.除銹：材料按要求向總包及業(yè)

10、主/監(jiān)理報(bào)檢合格后，進(jìn)行除銹處理，鋼材表面 除銹等級(jí) Sa2.5 級(jí)或 St3 級(jí)。并按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝執(zhí) 行 b）.罐底板采用環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行防腐干膜總厚為 200m 。 c）.罐外壁分為：不保溫碳鋼、低合金鋼，t90時(shí)，底漆采用改性環(huán)氧漆，厚 度 100m ；不保溫碳鋼、低合金鋼， 91t350時(shí)，底漆采用無機(jī)富鋅 防銹底漆，厚度 50m ；保溫碳鋼、低合金鋼，底漆采用無機(jī)富鋅防銹底漆， 厚度 80m ；厚度 50m ；保冷低溫碳鋼、低合金鋼，底漆采用環(huán)氧底漆，厚 底 80m ； d）.儲(chǔ)罐內(nèi)壁底漆采用導(dǎo)電環(huán)氧漆，厚度：100m 。 e）.冬季施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：大風(fēng)、大霧、雨

11、、雪天氣不允許施工；溫度低于- 5時(shí)不允許施工（保冷設(shè)備除外）。 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 4 3.4預(yù)制 3.4.1壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求 a）.排版：壁板預(yù)制前根據(jù)設(shè)計(jì)及板材供貨情況繪制排版圖，排版尺寸符合設(shè)計(jì)和 國(guó)家規(guī)范的要求。 b）.下料 1） .每節(jié)壁板下最后一張板加 100mm 富余量。 2） .壁板下料前檢查材料是否合乎材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，下料后在鋼板上角處用不 干膠貼片標(biāo)明設(shè)備編號(hào)、件號(hào)或排版號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)、

12、焊接接頭編號(hào)等內(nèi) 容。 3） .切割：對(duì)于 Q235-B 材質(zhì)壁板切割采用數(shù)控切割即或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割， 切割后打磨掉表面氧化層；對(duì)于 0Cr18Ni9 的壁板采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割， 切割后打磨掉表面硬化層，等離子切割時(shí)可使用氮?dú)猓瑴p少氧化層的生成。 4） .滾圓：壁板采用滾板機(jī)滾制，滾板時(shí)鋼板兩端板邊先進(jìn)行予壓彎，預(yù)壓彎時(shí)應(yīng) 使用襯板，且鋼板放正，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行。 c）.壁板檢驗(yàn) 1） .尺寸檢查：壁板卷制后，平穩(wěn)吊放，自由立置在平臺(tái)上用樣板檢查。 2） .垂直方向上用不小于 1m 的直線樣板檢查，其間隙1mm。 3） .水平方向上用弧形樣板檢查，樣板的弦長(zhǎng)不小于

13、 2m，厚度 0.71mm，間隙 3mm。 4） .成形后對(duì)角線扭曲誤差：兩對(duì)角線間距離3mm，弦長(zhǎng)允差3mm。 5） .研口檢查： 6） .每節(jié)壁板留一張作為調(diào)整板，其長(zhǎng)度方向暫不下料，待其余板滾制成形后，將 其累計(jì)誤差在調(diào)整板上進(jìn)行調(diào)整，每節(jié)壁板內(nèi)周長(zhǎng)允差3mm。 7） .成形檢驗(yàn)合格后，以三張板為一組，按順序依次進(jìn)行研口檢查。 8） .壁板尺寸允許偏差及測(cè)量部位及儲(chǔ)罐壁板尺寸允許偏差符合設(shè)計(jì)的要求。 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方

14、案 5 - - - - 3.4.2底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求 a）.排版:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨板材的實(shí)際情況繪制底板的排版圖，符合下列規(guī)定 1） .底板的排版直徑，按照設(shè)計(jì)直徑放大 0.10.2%。 2） .底板排版形式參見設(shè)計(jì)圖紙要求。 3） .中幅板的寬度不小于 1m，長(zhǎng)度不小于 2m。 4） .底板任意相鄰焊縫之間的距離，不小于 300mm。 5） .弓形邊緣板沿底板半徑方向的最小尺寸不小于 700mm。 6） .預(yù)留 2 塊邊緣板做調(diào)整板，每塊板增加 200400mm 余量。 b）.切割: Q235-B 底板切割采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，火焰切割后 打磨掉表面氧化層；0Cr18N

15、i9 的底板采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后打 磨掉表面硬化層，切割時(shí)可使用氮?dú)饣旌?，減少氧化層的生成。 c）.檢驗(yàn) 1） .弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測(cè)量部位見下表和圖示。 3 3、底座、底座 1010 4 4、支撐梁、支撐梁7575775757（均布）（均布） 5 5、支撐梁、支撐梁 1212 1 1、弧形槽鋼、弧形槽鋼 1010 2 2、支腿、支腿 1010 1 1 2 2 3 3 4 4（均布）（均布） 5 5 R R 壁板存放胎架加工圖壁板存放胎架加工圖 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /

16、年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 6 弓形邊緣板尺寸允許偏差 測(cè) 量 部 位允 許 偏 差 （mm） 長(zhǎng)度 AB、CD 2 寬度 AC、BD、EF 2 對(duì)角線之差A(yù)D-BC 3 2） .中幅板為搭接結(jié)構(gòu)，整板可不進(jìn)行預(yù)制 3.4.3頂板預(yù)制 a）.根據(jù)設(shè)計(jì)及供貨板材進(jìn)行頂板總體排版。 b）.對(duì)于每塊頂板本身的拼接依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行。 c）.單塊頂板保證焊接平整，定位焊接后將其緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，間隙 不大于 5mm。 d）.對(duì)于頂板加強(qiáng)筋采用扁鋼冷煨成型，成型后用樣板檢查，其間隙不大于 2mm . e）.加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)在胎具上進(jìn)行，先安裝徑向加強(qiáng)筋，后安

17、裝環(huán)向，筋邊與 頂板貼緊，焊接后脫胎。 f）.頂板預(yù)制成型后用樣板檢查，其間隙不大于 10mm。 g）.預(yù)制后的頂板按照排版圖標(biāo)記完整后按弧形墊好，妥善存放。 A E B FDC 瓜皮胎架加工圖瓜皮胎架加工圖 SRSR SRSR1010 =10=10SRSR 1212 1010 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 7 3.4.4構(gòu)件預(yù)制 a）.包邊角鋼等采用冷加工成型，并留有調(diào)整余量。 b）.弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙2m

18、m；放在平臺(tái)上檢查，其 翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%，且不得大于 4mm。 c）.梯子、平臺(tái)結(jié)構(gòu)預(yù)制成安裝單件。 d）.對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管預(yù)制成單件。 3.4.5包裝運(yùn)輸 a）.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件進(jìn)行包裝運(yùn)輸，包裝前檢驗(yàn)預(yù)制件的產(chǎn)品編號(hào)、排版號(hào)等 是否標(biāo)注清晰。 b）.預(yù)制成型后的壁板、頂板、包邊角鋼、勞動(dòng)保護(hù)扶手管等弧形構(gòu)件采用胎具運(yùn) 輸出廠。包裝時(shí)采用封條固定，并進(jìn)行適當(dāng)點(diǎn)固焊接，防止運(yùn)輸過程中震動(dòng)散 落。 c）.對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管小型組合配件以及勞動(dòng)保護(hù)立柱散件采用包裝箱運(yùn)輸。 運(yùn)輸包裝箱封閉牢固，防止運(yùn)輸過程中散裂。 d）.對(duì)于梯子等預(yù)制成品件采取單件包裝運(yùn)輸。 e）.包裝

19、箱上面都具備銘牌標(biāo)志。 f）.包裝運(yùn)輸時(shí)按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，邊預(yù)制、邊檢驗(yàn)、邊包裝、邊運(yùn)輸。 g）.不銹鋼板的運(yùn)輸、吊裝要與碳鋼材質(zhì)的胎具進(jìn)行隔離，可墊木方、膠皮的方法 進(jìn)行隔離）防止污染。 3.5基礎(chǔ)驗(yàn)收 a）.儲(chǔ)罐安裝前會(huì)同有關(guān)部門的人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。 b）.檢驗(yàn)基礎(chǔ)的表面尺寸,并符合下列規(guī)定: c）.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm； d）.支承壁板的基礎(chǔ)表面，每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，整個(gè)圓周 長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。 e）.瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面的 凹凸度按照下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑

20、做同心圓，將各圓 周分成若干等份，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo) 高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)符合 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 8 設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范的要求。 f）.基礎(chǔ)坡度驗(yàn)收:基礎(chǔ)坡度按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。 3.6安裝 3.6.1底板鋪設(shè)：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行底板鋪設(shè)。 a）.確定邊緣板外邊緣組裝半徑 R 邊。 b）.劃線：以基礎(chǔ)中心為中心，以 R 邊為半徑，劃出邊緣

21、板外邊緣組裝線，依據(jù)排 版圖，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出中心帶板的安裝位置線。 c）.鋪設(shè)中心板，保證中心板的十字中心線與基礎(chǔ)中心線重合。 d）.由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)其余中幅板，調(diào)整間隙合格后固定點(diǎn)焊。 e）.按照設(shè)計(jì)及排版圖鋪設(shè)邊緣板，先鋪設(shè)清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點(diǎn)， 分別向兩個(gè)方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝。 f）.組裝中幅板圓周上的小板：圓周上的龜甲縫分兩次切割，第一次粗預(yù)留余量比 圖紙要求多 100mm，第二次為精切，達(dá)到圖樣要求的搭接量或?qū)右?，待?緣板余下的焊縫焊完后，再組對(duì)焊接。 g）.底板焊縫真空試漏 在底板焊縫全部焊接完畢且無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底板板焊縫的真空試漏。試 驗(yàn)

22、負(fù)壓值不低于 53KPa。 1） .真空泵安裝時(shí)用道木墊在真空泵下面，然后找平，固定泵體，真空管采用氧氣 帶，并保證足夠的長(zhǎng)度。 2） .清除底板上的雜物，以免影響真空試漏質(zhì)量。 3） .真空泵和真空箱上各裝 1 塊壓力表，壓力表表盤直徑不小于 100mm，測(cè)量范圍 為試驗(yàn)真空壓力的 1.5-2 倍,精度為 2.5 級(jí)。 4） .將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表 面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格。 5） .漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，按照正式焊接工藝進(jìn)行 補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于 50mm。 天天津津石石化化

23、 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 9 罐底邊緣板 罐底中幅板 罐壁板 真空箱 真空泵 真空箱體 視鏡玻璃 進(jìn)氣管 密封海棉 抽真空管 3.6.2頂部第一節(jié)壁板組裝 底板焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂部第一節(jié)壁板組裝施工。 a）.確定頂部第一節(jié)壁板內(nèi)側(cè)劃線半徑 Rb。 b）.劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以 Rb 為半徑，在底邊緣板上劃圓，根據(jù)排版圖， 在圓周上劃出頂部第一節(jié)壁板每張板的位置，另外，以基礎(chǔ)中心為圓心，以 Rb-100mm 為半徑劃一個(gè)圓，作為測(cè)量垂直

24、度，橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)圓。兩個(gè)同心圓 每隔 400mm 打一個(gè)沖眼，并用鉛油標(biāo)記。 c）.在組裝圓內(nèi)側(cè)，每隔 500mm 點(diǎn)焊一個(gè)臨時(shí)擋板，組裝壁板時(shí)在擋板與壁板之間 加放一定厚度的墊板。每張壁板用可調(diào)式斜杠支撐，每張壁板之間由立縫組對(duì) 卡具連接。 d）.調(diào)整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度，上口水平度，立縫間隙及錯(cuò)邊量符合 設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 e）.頂部第一節(jié)壁板組裝合格后進(jìn)行焊接。 3.6.3包邊角鋼安裝：在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗(yàn)合 格后，進(jìn)行包邊角鋼的安裝。 a）.劃線：在頂部第一節(jié)壁板上口按照?qǐng)D紙要求劃出包邊角鋼的組裝線，在組裝線 上劃出每段包邊角鋼的位置線，包邊角

25、鋼的對(duì)接焊縫與壁板的縱縫錯(cuò)開 300mm 以上。 b）.沿組裝線一周均布點(diǎn)焊組裝卡具，將分段的包邊角鋼吊放至卡具上,沿卡具組 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 10 裝后點(diǎn)焊固定，頂板鋪設(shè)完畢，檢查合格后焊接。 3.6.4罐頂組裝：采用中心柱法安裝 a）.在罐內(nèi)部安裝臨時(shí)中心柱，中心柱的高度計(jì)算根據(jù)拱頂?shù)脑O(shè)計(jì)高度增加 3050mm 作為拱頂?shù)陌惭b高度，根據(jù)計(jì)算，中心柱采用 273*6 的螺旋鋼管。 b）.根據(jù)罐頂?shù)拇罱咏Y(jié)構(gòu)按順時(shí)針或逆時(shí)

26、針分塊安裝、焊接頂板； 3.6.5頂部第二節(jié)壁板組裝：罐壁板安裝時(shí)采用手動(dòng)葫蘆及設(shè)置脹圈倒裝法施工； a）.在第一圈壁板外側(cè)圍第二圈壁板，在其中的一條縱縫處留活口，上、下布置兩 個(gè)葫蘆封口，其余縱縫進(jìn)行組對(duì)焊接。在此同時(shí)，在壁板內(nèi)側(cè)安裝脹圈，脹圈 用 20#槽鋼制作，用來保證壁板的橢圓度及防止提升時(shí)發(fā)生變形。再安裝抱桿、 葫蘆提升裝置，根據(jù)計(jì)算，抱桿采用 219*6（1000m3以上）及 168*6（1000m3以下）的鋼管。裝備就緒后檢查所有機(jī)具是否正常，然后準(zhǔn) 備提升； b）.多個(gè)手動(dòng)葫蘆（10t）同時(shí)進(jìn)行提升，倒鏈的數(shù)量根據(jù)儲(chǔ)罐的重量進(jìn)行計(jì)算后 確定，數(shù)量見儲(chǔ)罐一覽表。當(dāng)壁板升到預(yù)定高度

27、后就位，收緊拉緊裝置使壁板 和上、下兩圈壁板對(duì)齊，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)、焊接； c）.依次按同樣步驟完成其余各圈罐壁板的安裝； d）.在起升過程中，要測(cè)量各個(gè)葫蘆處的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致， 以免發(fā)生傾斜。提升時(shí)要有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。 3.6.6大角縫組對(duì)：在最后一節(jié)壁板組裝后，組對(duì)大角縫，并采用相應(yīng)的防變形措施 （見圖） 3.6.7罐壁接開孔、接管安裝及附件組裝焊接。 3.6.8附件安裝 a）.隨著壁板的組裝，在各節(jié)上的附件（儲(chǔ)罐 頂部接管、頂部平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù)，側(cè)壁接管、 盤梯三角架等）同步安裝。 b）.盤梯在壁板全部完成后整體安裝。 c）.頂部呼吸閥、安全閥等控制配件在頂板安裝完畢后，

28、調(diào)整合格后安裝。 d）.頂部平臺(tái)在頂板安裝焊接完畢后安裝。 e）.開孔接管的位置允許偏差不應(yīng)大于 10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差不應(yīng)大于 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 11 5mm。 f）.鋁制浮盤的組裝嚴(yán)格按照制造廠家和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。 3.6.9罐體幾何尺寸檢查 測(cè)量項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量方法及工具 1、底圈壁板水平 度 相鄰板上口水平度為 2mm， 整圈小于等于 6mm “U”型管測(cè)量或水平儀 1.塑料管 2. 鋼板尺 2

29、底圈壁板垂直 度 不大于 3mm采用線墜法測(cè)量，1、 磁力線墜 2 、鋼板尺 3總體垂直度0.4%H，不大于 50mm 每隔 10m 測(cè)量一點(diǎn) 1.彎尺 2.線墜 3.鋼板尺用 4.底圈壁板任意點(diǎn) 半徑偏差 D12.5m 13mm 125D45m 19mm 以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，用磁力線墜測(cè)量 1 磁力線墜 2 鋼板尺 6.錯(cuò)邊量 立縫：1mm 環(huán)縫：1.5mm 鋼板尺測(cè)量,弧形樣板 7.局部凹凸度 1225 13mm 12mm 時(shí) 15mm 25 時(shí)10mm 用不小于 2m 的弧形樣板測(cè)量 1.樣板 2.鋼板尺 8.罐壁總高 不超過設(shè)計(jì)高度 0.5H/100，H 罐壁高度 用彈簧盤尺每隔 10m

30、 測(cè)量一點(diǎn) 9、罐壁焊縫的 角變形 12mm 時(shí)12mm 1225mm 時(shí)8mm 用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板測(cè)量 10、罐底局部凹凸 變形 不大于變形長(zhǎng)度的 2%，且 小于 50mm 直線樣板 11、固定頂 間隙15mm弧形樣板 3.6.10儲(chǔ)罐充水試驗(yàn) a）.壁板及全部焊接附件安裝、焊接完，且確認(rèn)以下項(xiàng)目完成后，可進(jìn)行充水試驗(yàn)。 1） .所有焊接工作施工完，且無損檢測(cè)合格； 2） .壁板內(nèi)、外卡具等全部拆除，焊疤清理完； 3） .焊接附件焊接檢查完成； b）.充水用水為淡水，對(duì)于不銹鋼罐，充水用水的氯離子含量不應(yīng)超過 25mg/L， 水溫不低于 5。 c）.對(duì)于有內(nèi)浮盤的儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)分兩步進(jìn)行

31、，第一步為罐體的強(qiáng)度試驗(yàn)和基礎(chǔ) 的沉降觀測(cè)；第二步為鋁制浮盤的升降試驗(yàn)。第一次充水前鋁浮盤暫不安裝， 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 12 待內(nèi)防腐完成后進(jìn)行安裝。 d）.充水前均勻在罐基礎(chǔ)上每 10m 弧長(zhǎng)設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，且為 4 的倍數(shù)，并做好原 始標(biāo)記。 e）.分段充水到設(shè)計(jì)最高液位的 1/3，1/2，3/4 及充滿和放水后觀測(cè)： f）.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行上水沉降觀測(cè)； g）.儲(chǔ)罐整體檢查：底板、壁板無滲漏，無

32、異常變形； h）.充水試驗(yàn)完成后將水沿排水線排放到指定地點(diǎn)，不銹鋼罐水排凈后應(yīng)清理干凈， 內(nèi)壁不得有水漬。 i i）.充水試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法如下： 3.7焊接施工方案 3.7.1焊接材料管理 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職焊接材料保管員，負(fù)責(zé)焊材的收發(fā)、保管、烘烤及記錄等。 a）.焊材入庫時(shí)，焊接材料保管員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號(hào)、批號(hào)及數(shù)量，入庫后及時(shí)記 錄并按牌號(hào)、批號(hào)分別標(biāo)識(shí)堆放，以便取用； b）.焊條庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，并配備經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)的溫濕度記錄儀，確保 庫房?jī)?nèi)相對(duì)濕度不超過 60%，溫度不低于 10，且擺放時(shí)要離地、離墻 300mm 以上，以保證通風(fēng)良好； c）.所有焊材重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過 2

33、次； d）.焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，每次不得超過 5kg，且應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。剩余的焊條及時(shí)退 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn) 底板嚴(yán)密性充水試驗(yàn),觀察基礎(chǔ)周邊。無滲漏為合格 壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn) 充水至最高設(shè)計(jì)液面,保持 48h。 無滲漏、無異常變形為合 格 固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密 性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m，將所有開 孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)， 暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后 應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到 常壓 a）罐頂無異常變形 b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試 驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)， 緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試 驗(yàn)后應(yīng)立

34、即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到 常壓。 罐頂無異常變形 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 13 回庫房，進(jìn)行 2 次烘干，焊條頭回收到指定地點(diǎn)，保管員及時(shí)作好焊條的發(fā) 放和回收記錄； e）.焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)，根據(jù)當(dāng)天的用量適量取出，每天將剩余的焊劑回收，烘干后 再使用； f）.入庫焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書。 g）.烘干后的焊條，保存在 100150C 的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用 時(shí)，備有性能良好的保溫筒。 3.7.2焊工管理

35、 參加焊接施工的焊工持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，材料類別、組別焊接方 法及合格位置必須與施焊部位一致。 3.7.3焊接施工管理 a）.定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧和 熄弧都在坡口內(nèi)或焊道上。 b）.焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水 份和油污，并充分干燥。 c）.焊接中保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采用后退起弧法，終端時(shí)將弧坑填滿。 多層焊的層間接頭相互錯(cuò)開。 d）.在下列任何一種焊接環(huán)境，將采取有效的防護(hù)措施，否則不進(jìn)行焊接作業(yè)： 1） .雨天； 2） .手工焊風(fēng)速大于 8m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于 2m/s；

36、3） .大氣相對(duì)濕度超過 85%。 e）.焊材選用按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。 f）.選用焊接工藝評(píng)定及參數(shù) 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 14 3.7.4施工準(zhǔn)備 a）.施工前，組織好焊工培訓(xùn)及考試取證工作，具備足夠數(shù)量的合格焊工。有成熟 的焊接工藝及合格焊接工藝評(píng)定，以及各種類型的焊接設(shè)備。 b）.焊接材料數(shù)量上準(zhǔn)備充足，質(zhì)量上得到保證。 c）.焊接設(shè)備施工前均調(diào)試好。 d）.備有一定數(shù)量的焊機(jī)易損件、消耗件。 3.7.5焊接施工總工

37、序 3.7.6焊接方法 a）.底板焊接 1） .邊緣板焊接 - 打底焊時(shí)，先焊坡口底部與墊板之間的夾角，注意層間接頭錯(cuò)開 50mm 以上。 - 首先進(jìn)行焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。在焊接收縮縫前，將剩余焊 評(píng)定編號(hào) 焊接 方法 材質(zhì)焊 材電流（A） 電壓 （U） 焊速 (Cm/Mi) 厚度范圍 (mm) 0345WV-BVSMAWQ235AJ42715017024268121.512 1346WF-BVSMAWQ235AJ42214016024261618532 815WV-BVSMAW0Cr19Ni9 A107 3.2 4.0 8090 130 2526 28 810 812 5

38、32 0415WV-BVSMAW 0Cr19Ni9+ Q235-B A302 3.2 4.0 8090 130 2526 28 810 812 不限 施工準(zhǔn)備底板邊緣板對(duì)接縫外端焊接 底板中幅板焊接頂部第一圈板焊接 頂部第二圈壁 板立縫外側(cè)焊接 壁板與底板大角 焊縫焊接 底板中幅板、邊緣板予 留焊縫焊接 底板中幅板與邊緣板之間 龜甲縫焊接 第三圈及以上壁板立縫和其它各 環(huán)縫焊接、檢驗(yàn) 頂板組裝焊接 附件焊接 頂升第一圈壁板組焊第一、二圈 壁板之間的環(huán)縫并焊接第二圈壁 板立縫內(nèi)側(cè) 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5

39、萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 15 縫全部焊完。 - 焊接后將壁板所處位置的焊道表面打磨平。 2） .中幅板焊接 - 焊前將焊接區(qū)域內(nèi)的泥砂、油污、水份等清理干凈。 - 兩遍以上成型。 - 焊接時(shí)，焊工沿底板中心對(duì)稱分布施焊。 - 打底焊道的焊接采用分段退步焊工藝，退步長(zhǎng)度 8001000mm。 3） .大角縫焊接 - 壁板與底板之間的大角焊縫焊接前，先安裝防變形卡具。 - 施焊過程中，注意層間清理和焊接質(zhì)量，內(nèi)外角焊縫表面與母材圓滑過渡。 - 焊接過程中采用分段退步焊接法，焊工對(duì)稱分布，沿同一方向進(jìn)行。 b）.罐壁焊接 1） .焊前將坡口內(nèi)的油

40、污、水份和泥砂等清理干凈。 2） .所有焊縫均采用3.2 焊條打底，采用后退法引弧。打底焊時(shí)分段退步焊。 3） .組裝定位焊使用和正式焊接相同的焊接工藝。 4） .背面清理時(shí)將缺陷清理干凈。 5） .對(duì)于有內(nèi)浮頂?shù)膬?chǔ)罐，罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于 1mm，且罐壁內(nèi)側(cè)不得有焊 疤、毛刺等易損壞浮頂密封的缺陷。 c）.頂板焊接 1） .頂板定位焊接后，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。 2） .頂板的外側(cè)徑向焊縫采用隔縫對(duì)稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。 3） .焊縫外包邊角鋼焊接，焊接時(shí)焊工對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊 。 d）.焊接檢觀檢驗(yàn) 1） .焊縫表面及熱影響區(qū)清理熔渣、飛濺，表面過

41、渡圓滑、無裂紋、氣孔、夾渣和 弧坑缺陷。 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 16 2） .壁板與底板邊緣板的內(nèi)側(cè)焊縫過渡圓滑。 3） .對(duì)于接管和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫在焊接后進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，方法為，焊接后由信號(hào)孔通 入 100kPa 的壓縮空氣，檢查焊縫的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。 e）.焊縫無損檢驗(yàn) 1） .底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，再次進(jìn)行滲透探傷； 2） .底圈

42、壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢 測(cè)；當(dāng)板厚大于 10mm，小于或等于 25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于 25mm 時(shí)，每條縱向焊 縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)。其它各圈壁板，當(dāng)板厚小于 25mm 時(shí)，罐壁縱向焊縫 每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度)，在最初焊 接的 3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì) 每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷； 3） .當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，

43、25%的 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，全部 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)； 4） .環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部 位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任 意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷； 5） .射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷 的部位距離底片端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合 格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查； 6） .底圈罐壁與罐底的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水 試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣的方法進(jìn)行復(fù)檢；

44、 7） .射線探傷應(yīng)按壓力容器無損檢測(cè)（JB4730-94）標(biāo)準(zhǔn)中的級(jí)要求為合格。 8） .沒有進(jìn)行無損檢測(cè)的壁板焊縫，采用煤油試漏。 3.7.7焊接返修及修補(bǔ) a）.深度超過 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的 鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度的負(fù)偏差值。 b）.缺陷深度超過 1mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后打磨。 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 17 c）.焊縫的返修應(yīng)按照原焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，同一部位的返修

45、次數(shù)，不宜超過 2 次， 超過 2 次的須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 3.7.8冬季焊接作業(yè) 儲(chǔ)罐焊接涉及的材質(zhì)有普通碳鋼、奧氏體不銹鋼，焊接時(shí)，要根據(jù)不同材質(zhì)的 特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，確保冬季施工時(shí)的焊接質(zhì)量。各種材質(zhì)焊接除遵守 相應(yīng)焊接工藝評(píng)定中的要求外，還應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)： a）.針對(duì)氣候條件，制定防風(fēng)、防雨、防雪等措施，當(dāng)處于下列任意一種情況時(shí)， 必須采取有效的防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁作業(yè)： 1） .雨雪天的室外作業(yè) 2） .環(huán)境溫度： - 不銹鋼-5； - 普通低合金鋼-5； - 其它合金鋼0 - 碳素鋼-20； 3） .風(fēng)速 - 手工焊8m/s； - 氣體保護(hù)焊2m/s。 4） .相

46、對(duì)濕度90%。 b）.坡口表面及距坡口 20mm 范圍內(nèi)有霜、露、雪時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以清除， 否則嚴(yán)禁施焊； c）.對(duì)于不要求預(yù)熱的焊件，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時(shí)，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù) 熱 15再施焊； d）.焊縫熱處理時(shí)，要做好保溫及防雨、雪措施； e）.加強(qiáng)焊材的烘烤、保管及使用管理。使用焊條時(shí)，應(yīng)放于保溫效果良好的焊條 筒內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁露天放置； f）.氬弧焊時(shí)應(yīng)保證氣帶內(nèi)清潔、干燥； g）.使用氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶時(shí)，瓶閥、表等如遇凍結(jié)，應(yīng)用 40以下溫水 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35

47、5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 18 解凍，嚴(yán)禁明火烘烤； h）.焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理焊接區(qū)域 10 米范圍內(nèi)的易燃物品，如無法清除時(shí)，應(yīng)采 取遮蓋等措施進(jìn)行有效隔離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3.7.9不銹鋼罐的施工方法除按照碳素鋼施工的一般要求外，還應(yīng)滿足以下要求 a）.不銹鋼罐的預(yù)制應(yīng)符合以下要求： 1） .不銹鋼板不能與碳素鋼板接觸。不銹鋼罐壁板在滾板時(shí)應(yīng)與滾軸隔離，隔離的 方法為在滾軸上貼牛皮紙；不銹鋼壁板在胎具上存放及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊上膠皮，平 板不銹鋼底板在防腐后板間要墊木方。 2） .不銹鋼板不能打樣沖眼，且應(yīng)使用易擦洗的顏料做標(biāo)記； 3） .不

48、銹鋼板不能使用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕，創(chuàng)傷、電弧擦傷、腐蝕、并 保持其光滑； 4） .不銹鋼配件不能采用熱煨成型。 b）.不銹鋼罐的焊接要求 1） .在保證焊透和融合良好的前提下，應(yīng)選用較低的熱輸入，短電弧、和多層焊道， 層間溫度不宜過高； 2） .定位焊前，坡口兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)涂刷白堊粉，防止飛濺污染鋼板表面，焊 接后，用石灰水清洗焊縫表面，并用抹布擦拭干凈； 4 主要資源需求計(jì)劃及施工計(jì)劃安排 4.1施工機(jī)具使用計(jì)劃 序 號(hào) 機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 （臺(tái)/套） 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)時(shí)間 一預(yù)制設(shè)備 1 半自動(dòng)切割機(jī) CGJ-308 08 年 9 月 1 日09 年 3 月 30 日

49、 2 滾板機(jī) 4032001 08 年 9 月 1 日09 年 3 月 30 日 3 剪板機(jī) Q112R- 203000 1 08 年 9 月 1 日09 年 3 月 30 日 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 19 序 號(hào) 機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 （臺(tái)/套） 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)時(shí)間 4 等離子切割機(jī) 1 08 年 9 月 1 日09 年 2 月 30 日 5 鉆床 Z3050X16(1)1 08 年 9 月 1 日09 年 3 月 30

50、日 6 磁力鉆 23 Y3180H1 08 年 9 月 1 日09 年 3 月 30 日 7 無齒鋸400（mm） 2 08 年 9 月 1 日09 年 3 月 30 日 二運(yùn)輸設(shè)備 1 拖車（30t） 1 08 年 9 月 1 日09 年 5 月 30 日 2 槽子車（15t） 1 08 年 9 月 1 日09 年 5 月 30 日 三焊接設(shè)備 08 年 9 月 1 日09 年 5 月 30 日 1 硅整流直流焊 機(jī) ZX3-40045 08 年 9 月 1 日09 年 5 月 30 日 2 氣刨電焊機(jī) ZXD-100015 08 年 9 月 1 日09 年 5 月 30 日 3 焊條烘干設(shè)

51、備 YZH1-1001 08 年 9 月 1 日09 年 5 月 30 日 四吊裝設(shè)備 1 汽車吊（25t） QY252 08 年 9 月 1 日09 年 5 月 30 日 2 C型吊 10t/20t1 08 年 9 月 1 日09 年 5 月 30 日 五其它設(shè)備 1 真空泵/箱 W-22 08 年 10 月 1 日09 年 5 月 30 日 2 空壓機(jī) VY-9/7-D1 08 年 10 月 1 日09 年 5 月 30 日 3 砂輪機(jī) 230/180(m m) 10/20 08 年 10 月 1 日09 年 5 月 30 日 4 砂輪機(jī) 100/150(m m) 10/20 08 年 1

52、0 月 1 日09 年 5 月 30 日 5 離心水泵 500m3/hr,H=60 1 08 年 10 月 1 日09 年 5 月 30 日 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 20 序 號(hào) 機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 （臺(tái)/套） 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)時(shí)間 m 6 試壓泵 DSY-30/4001 08 年 10 月 1 日09 年 5 月 30 日 7 潛水泵 200JR80-88/82 08 年 10 月 1 日09 年 5 月 30 日 8 千

53、斤頂 16t16 08 年 10 月 1 日09 年 5 月 30 日 9 倒鏈 10t/2t64 /3 08 年 10 月 1 日09 年 5 月 30 日 4.2勞動(dòng)力資源需用計(jì)劃見表 時(shí)間2008 年2009 年 序號(hào) 工種9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月 1 鉚工 3030808080504040 2 電焊工 1550505050302010 3 維修電工 22222222 4 機(jī)械操作手 22222222 5 起重工 8101010101055 6 力工 2030404040201010 人月累計(jì) 771241841841841147969 逐月合計(jì) 77201

54、3855697538679461015 4.3措施用料 序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注 1 螺旋焊管 420*6Q235-B24m 中心柱 2 螺旋焊管 219*6Q235-B100 m 邊柱 3 角鋼 50Q235-B100 m 胎具 4 鋼板 20Q235-B2m2 吊耳 5 鋼板 12Q235-B5 m2 邊柱底板 6 槽鋼 【20Q235-B210m 背杠 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 21 序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備

55、注 7 槽鋼 【16Q235-B200m 胎具 8 圓鋼 162020m 踏步 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 5.1質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任。制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃，實(shí)行 ABC 控制法，保證不合格的材料不進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，不合格的工序過程不進(jìn)行驗(yàn)收， 不得轉(zhuǎn)入下道工序。采用樣板工序引路，首道工序施工完畢，必須經(jīng)過共檢， 達(dá)到優(yōu)良后，方可進(jìn)行下道工序施工。 a）.精心做好工程施工準(zhǔn)備工作，重點(diǎn)是做好施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按控制點(diǎn)要求優(yōu)化資 源配置,在技術(shù)準(zhǔn)備上，認(rèn)真編制施工方案。 b）.儲(chǔ)罐安裝的質(zhì)量共檢點(diǎn)根據(jù)批復(fù)的檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃所規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行報(bào)檢，做到施 工質(zhì)量記錄與施工同步，真實(shí)、準(zhǔn)確

56、地反映施工情況。 c）.對(duì)焊條保管與發(fā)放嚴(yán)格管理，建立烘干、發(fā)放及回收臺(tái)帳，嚴(yán)肅焊材管理與使 用工藝紀(jì)律；專業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。 d）.工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)重要程度的不同,劃分四個(gè)等級(jí): 1） .A1 級(jí)：對(duì)投料試車及生產(chǎn)運(yùn)行有重大影響的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。該控制點(diǎn)的工 程質(zhì)量需經(jīng)項(xiàng)目分部、生產(chǎn)作業(yè)部、監(jiān)理單位、施工承/分包商四方確認(rèn)； 2） .A2 級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需 經(jīng)項(xiàng)目分部、監(jiān)理單位、施工承/分包商三方確認(rèn)； 3） .B 級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/ 分包商雙方確認(rèn)； 4） .C 級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工單

57、位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量 管理部門抽查。 5） .所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)施工承/分包商自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報(bào) 驗(yàn)。 5.2質(zhì)量保證體系 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 22 項(xiàng)目經(jīng)理：談忠明 質(zhì)檢站：郭慶元 項(xiàng)目副經(jīng)理：李登發(fā) 項(xiàng)目總工程師：許建林 專業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：常永 工程部： 代芬芳 供應(yīng)部：朱加賢 技術(shù)部：劉學(xué)卿 經(jīng)營(yíng)部：史 平 綜合辦：李兆順 安監(jiān)站：湯 軍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹占坡 施工作業(yè)班組 天天津津石石

58、化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 23 5.3儲(chǔ)罐質(zhì)量控制點(diǎn)： 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 等級(jí)備注 1 焊工資格審查 A2 必查 2 材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗(yàn) A2 必查 3 基礎(chǔ)交安 A2 必查 罐底板防腐檢查 A2 必查 4 罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查 B 5 邊緣板焊縫檢查 B 中幅板底層焊道檢查 B 6 罐底焊縫檢驗(yàn) B 7 罐底真空試漏 B 8 預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn) B 9 第一節(jié)壁板安裝檢查 B 10 罐頂組焊檢查 B 11 壁板組對(duì)檢查 B 12 壁板焊

59、縫檢查 B 13 壁板焊縫無損檢驗(yàn) B 大角焊縫檢查 A2 必查 14 外浮頂鋪設(shè)檢查 B 15 外浮頂焊接外觀檢查 B 16 外浮頂真空試漏 B 17 船倉嚴(yán)密性試驗(yàn) A2 必查 18 內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查 B 天天津津石石化化 1 10 00 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯及及配配套套項(xiàng)項(xiàng)目目乙乙烯烯工工程程 3 35 5 萬萬噸噸/ /年年苯苯酚酚丙丙酮酮裝裝置置 儲(chǔ)罐安裝施工方案儲(chǔ)罐安裝施工方案 24 19 內(nèi)浮盤焊接外觀檢查 B 20 內(nèi)浮盤真空試漏 A2 必查 21 附件安裝檢查 B 22 罐總體檢驗(yàn) B 23 罐內(nèi)除銹檢查 B 24 內(nèi)防腐檢查 A2 必查 25 罐充水試驗(yàn) A2 必查

60、 26 沉降觀測(cè) B 27 補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn) B 28 加熱器強(qiáng)度試驗(yàn) B 29 除銹、外防腐檢查 B 30 保溫 、隔熱檢查 B 31 最終檢查驗(yàn)收 A1 必查 32 封孔隱蔽 A1 必查 6 HSE 管理措施 6.1安全方針 項(xiàng)目貫徹實(shí)施 FCC 的 HSE 方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理” 。 6.2安全目標(biāo) 四項(xiàng)重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力 爭(zhēng)事故為零。 6.3安全保證體系 安監(jiān)站長(zhǎng)： 湯軍 63863807 FCC 安全處 63862129 各專業(yè)項(xiàng)目/專兼職安全員 工程部 代芬芳 63863813 技術(shù)部 劉學(xué)卿 63863802