安全閥的分類

1、OGCJDocument serial number UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108安全閥的分類的分類分類方法類?型說?明按動作原理直接載荷式直接用機械載荷來克服閥瓣下介質(zhì)作用力非直 接載 荷式先導式用導閥來驅(qū)動或控制主閥帶補充載荷 式在達到整定壓力前始終保持一增強密封的附加 力，該力由外部能源提供并達到整定壓力時釋放按動作特性比例作用式開啟高度隨壓力升高而逐漸變化兩段作用式 （突跳動作式）開啟的最初階段開高隨壓力升高而逐漸增加， 而后急速地開啟到規(guī)定高度按開啟高度微啟式開啟高度為流道直徑的1/40至1/20全啟式開啟高度等于或大于流道直徑的1/4中啟式開啟高度

2、介于微啟式和全啟式之間按有無背壓平衡 機構(gòu)背壓平衡式利用波紋管、活塞或膜片等元件，使開啟前背 壓對閥瓣的作用力得到平衡常規(guī)式無背壓平衡元件按閥瓣加載方式重錘式利用重錘直接加載杠桿重錘式利用重錘通過杠桿加載彈簧式利用彈費加載氣室式利用壓縮空氣加載安全閥的安裝和使用 進口管的裝設(shè)；安全閥必須垂直安裝，并且最好是直接安裝在容器的接口上而不另 設(shè)進口管。當必須裝設(shè)進口管時，進口管的截面積應不小于的進口截面積，進口管的 長度應盡可能短，進口管必須釆用彎頭時，其彎曲半徑應盡可能大一些。 排放口的裝設(shè)；安全閥最好是直接或通過短的豎立排放管向大氣排放。在設(shè)置排放 管道時，應盡可能避免或減少對性能帶來的不良影響

3、。 的調(diào)試應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。安全閥的選用原則1蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧；2. 液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈贊；3. 空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈費；4. 液化石油氣汽年槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝；5. 釆油井出口用安全閥，一般選用先導式；6. 蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式7. 若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到 開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查開啟的靈 活性；8. 若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一

4、般當封閉式安全閥使用溫度超過300C及敞開式安全閥使用溫度超過350C時，應選用帶散熱器的；9. 若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管；10. 若介質(zhì)具有腐蝕性時，應選用波紋管，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。設(shè)置安全閥的四大要點用以防止鍋爐、壓力容器等設(shè)備或管道因超壓而發(fā)生損壞的。當被保護體內(nèi)的流體壓 力達到略高于正常工作壓力的某一規(guī)定值（即開啟壓力）時，自動開啟，排放部分流 體，使壓力下降。當壓力下降到略低于正常工作壓力的某一值（即回座壓力）時，自 動關(guān)閉，停止排放流體并保持密封。設(shè)置時應注意以下兒點：（1）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時應裝在氣相部分。（2）安

5、全閥用于泄放可燃液體時，的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫 可燃物時，其接收容器應有相應的防護設(shè)施。（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15 米（m）以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的放空口應引 出房頂，并高出房頂2米（m）以上。（4）當入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。安全閥的介紹安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的最佳超壓保護裝置，當介質(zhì)壓力升高超過允 許值時，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，當壓力降低至規(guī)定值 時，及時自動關(guān)閉。設(shè)計、制造、驗收技術(shù)標準符合GB/T12243-89要求

6、。封閉式安全閥的閥蓋是封閉的，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質(zhì) 溢出，開放式安全閥由于閥蓋敞開，利于降低彈贊腔室的溫度，主要用于蒸汽介質(zhì)管 道及容器，帶散熱器主要適用于介質(zhì)溫度超過350C的工況。帶扳手彈贊式當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時，能利用作手動開啟。全啟式安全閥開啟高度M1/4流道直徑，排放量大，微啟式開啟高度為1/20 1/40流道直徑。型號編制方法的型號參照機械部標準JB308-75型號編制方法編制，系由以下八個部分組成:1A234 - 569其中：1表示特種代號（如低溫-D、保溫-B、波紋管-W,無省略）A表示類型代號（A表示）2表示連接形式代號（表一）3表示表示

7、結(jié)構(gòu)形式代號（表2）4表示閥座密封面或襯里材料代號（表3）5表示公稱壓力數(shù)值6表示閥體材料代號（表4）表連接形式代號內(nèi)螺紋1外螺紋2法蘭4焊接6表二結(jié)構(gòu)形式代號帶散熱片全啟式0封閉微啟式1全啟式2彈簧式全啟式3帶扳手雙聯(lián)彈贊微 啟式4不封閉微啟式5全啟式6微啟式7帶控制機構(gòu)全啟式8脈沖式9閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表三所列。表三閥座密封面或襯里材 料代號閥座密封面或襯里材料代號銅合金T合金鋼H橡膠X滲氮鋼D尼龍塑料N硬質(zhì)合金Y氟塑料F襯膠J錫基軸承合金（巴氏 合金）B搪瓷C注：由閥體直接加工的閥座密封面材料用表示；當閥座和閥瓣密封面材料 不同時，用低硬度材料代號表示。?閥體

8、材料代號用漢語拼音字母表示。如表四所列。表四閥體材料代號閥體材料代號HT250ZlCrl8Ni9TiPWCB ZG230-450ClCrl8Nil2Mo2TiRCr5MoI15CrMoVV注：PNW的灰鑄鐵或PN2碳素鋼閥體，省略本代號。型號示例：A42Y-16C表示：彈簧封閉全啟式，法蘭連接，密封面材料硬質(zhì)合金，公稱壓力閥體材料為碳素鋼。整定壓力分級（MPa）公稱壓力（MPa）整定壓力分級10-1313-1616-1919-2222-2525 -2929 -32?進出口法蘭規(guī)定?法蘭壓力級按表5規(guī)定，進出口通徑按表6規(guī)定。（MPa）表五公稱壓力進口法蘭壓力 級出口法蘭壓力級?表六型式微啟式全

9、啟式進口通徑同公稱通徑出口通徑同公稱通徑比公稱通徑大一級或一級以上安全閥性能規(guī)范安全閥的主要動作性能指標性能規(guī)范(依據(jù)GB/T12243-2005)用質(zhì) 適介殼體試 驗壓力 (MPa)密封試驗壓力 (MPa)啟閉壓差(MPa)排放壓 力(MPa)開啟髙度(mm)蒸汽99099090%Pk或回座壓力最小 值，取二者較小值Pk時為；PkN時為 90%Pk0PkW時為W； Pk 時為10%Pkw全 啟 式21/4do微 啟 式Ml/20do空氣 或其它氣體PkW時為W； Pk 時為15%Pkw全 啟 式21/4do微 啟 式2l/20doPkW時為W； Pk 時為20%PkW全 啟 式21/4do微 啟 式Ml/20do的主要動作性能指標使用場合壓力容器(氣體介質(zhì))壓力容器(液體介質(zhì))蒸汽動力鍋爐直流鍋爐再熱器 和其它蒸汽設(shè)備額定排放壓力 Pdr啟閉壓差APblPsW時APbl WPs時APblW15%PsPsW時APbl