塔式起重機安裝專項方案

1、塔式起重機安裝專項方案一、安裝方案的確定1. 編制依據(jù)（1）施工現(xiàn)場的平面布置；（2）塔式起重機的安裝位置及周圍環(huán)境；（3）EC5610 （TQZ63 ）自升式塔式起重機的使用說明書；（4）塔式起重機的拆卸方法。2. 方案的確定塔吊服務于黃庭灣天下一期工程，主要作用于施工中鋼筋、模 板、鋼結構小型構件及屋面覆蓋材料垂直運輸。本方案系根據(jù)塔機的安裝位置及周圍環(huán)境，按照EC5610（TQZ63 ）塔機使用說明書及塔機拆卸方法等綜合情況， 經(jīng)有關專業(yè) 人員研究討論，在保證塔機最大工作覆蓋面、無附墻加高、能安全拆 卸等條件下，編制出可行性方案報請公司設備主管部門及安全部門討 論后確定。二.基礎形式根據(jù)

2、 EC5610 （TQZ63 ）自升式塔式起重機說明書的要求及工地 的現(xiàn)場實況，該設備基礎決定采用樁基礎處理。 基礎樁采用400混凝 土預應力管樁，據(jù)地質情況分析和樁承載力驗算 , 樁端應落于砂礫土 層, 故樁長應為 10m ，能滿足要求。本基礎樁共16條，間距互為0.6m ;承臺5.5m見方，厚度據(jù)滿足傾覆力矩要求驗算為 1.65m, 混凝土強度等級為 ,配筋另附施工圖。（附基礎驗算見計算書）三、安裝方案1. 安裝方案的組成（ A） 塔機基本參數(shù)安裝的塔機為公司生產(chǎn)的 TC5610（TQZ63 ）型，有剛度大 , 懸臂高, 操作方便 , 故障率低 , 耐用度高 的特點 , 其主要技術參數(shù)為：

3、1. 塔身橫截面尺寸：1.6 xi.6m。2. 起重臂最大安裝幅度為 56m 。3. 平衡臂長度 12m 。4. 塔機安裝最大高度為 140m 。5. 塔機獨立高度為 40.5m。6. 標準節(jié)高度為 2.8m。7. 額定起重量6T （13.7M內）1.3T （56M處）。8. 塔機附著間距為 15m, 附著上方允許最大懸臂高度 28m 。9. 塔機額定功率為：約 40KW 。10. 落地形式為地腳螺栓預埋式。11. 基礎混凝土為 c30。（ B）. 現(xiàn)場安裝參數(shù)：1. 塔機中心定位軸交軸處交點 , 基礎面標高 m 。2. 塔機安裝高度 36.4m, 即 13 個標準節(jié)。3. 吊臂安裝長度及平衡

4、重配置：臂長 56m, 平衡重 13T（4G+2C,G=2.6T ；C=1.3T ）。4. 根據(jù)最大工作高度 36.4m 及說明書規(guī)定 , 不需附墻。2. 安裝準備（ A）. 安裝人員準備：確定各分項負責人 ,如施工負責人、技術負責人、安全負責人等， 所有分項負責人均懂塔機工作原理、結構性能，熟悉安裝工作過程， 并能全面掌握吊裝技術，懂管理，有一定的指揮才能。安裝總指揮：安全負責人： 安裝技術負責人：安裝人員：（B）. 基礎準備：1. 根據(jù)成樁后的地基和設計圖紙挖好基坑 , 搗制墊層 , 綁扎 好鋼筋。2. 由安裝單位派技術人員進行塔吊基腿預埋定位及接地聯(lián)接。 保 證基腿定位水平度偏差不大于1

5、%0；基腿接地電阻不大于4歐姆。3. 將塔吊 4 條腿牢固焊接在承臺鋼筋上。4. 完成基礎混凝土澆筑并作出相應頂檢報告?zhèn)浒浮＃–）. 設備準備1. 對塔機起升機構、回轉機構、變幅機構及頂升系統(tǒng)的傳動 , 制 動部分進行檢查 , 加注潤滑油脂 , 補充液壓油。2. 對設備的主要鋼結構件、鋼絲繩等進行外觀例檢。（D）. 電源準備安裝前拉設安裝用電專用電源 , 避開工地大電量電器設備（如碰 焊機、豎焊機等） , 以保證塔吊正常使用電壓。（E）. 安裝場地清理1. 平整填實塔吊運輸?shù)缆?, 清理作業(yè)場地 , 拆除相干擾的臨時架 空電線。2 清理運輸通道和安裝場地內的障礙物。3. 對安裝作業(yè)場地作好安全

6、隔離措施及設置安全標志， 防止作業(yè) 過程中非作業(yè)人員、車輛進入場內 , 確保作業(yè)安全。（F）. 技術及安全交底1. 按規(guī)定將技術文件及安裝方案向作業(yè)人員進行技術及安全交 底。2. 由安裝總指揮完成現(xiàn)場作業(yè)組織 , 明確人員分工及相應的聯(lián) 絡、指揮、緊急停止訊號。（G）. 安裝機具準備1. 25T 汽車吊 1 臺2. 1T 手拉葫蘆 1 臺3. 18 xi8m鋼絲繩吊索1對。4. 18 X6m鋼絲繩吊索2對。5. 輔助吊索鋼絲繩 2 對。6. 適用卸扣 12 件。7. 纜風麻繩 18x50m1 根。8. 枕木若干。9. 撬棍大小各 2 根。10. 隨機工具及常規(guī)工具各 1 套。11.812p大錘

7、2把12.4p 小錘 2 把。13.安全帶、安全帽 8 套。14. 防護手套若干。(H )安全技術措施。1現(xiàn)場施工技術負責人應對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全 防護作全面檢查， 組織所有安裝人員學習安裝方案； 塔吊司機對塔吊 各部機械構件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全 面檢查；吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、繩卡等作全 面檢查。2參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進入施工現(xiàn)場必須遵守施工 現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。3統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡信號，合理分工，責任到人。4及時收聽氣象預報，如突遇四級以上大風及大雨時應停止作 業(yè)，并作好應急防范措施。5進入現(xiàn)場戴好安全帽，在 2m 以上高

8、空必須正確使用經(jīng)試檢 合格的安全帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。6嚴禁無防護上下立體交叉作業(yè)；嚴禁酒后上崗；高溫天氣做 好防暑降溫工作；夜間作業(yè)必須有足夠的照明。7高空作業(yè)工具必須放入工具包內， 不得隨意亂放或任意拋擲。8起重臂下禁止站人 9所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關等。10緊固螺栓應用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁 猛打猛敲；構件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑 脫；物體就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。11 安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛起警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F(xiàn)場安全監(jiān)督員全權負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作

9、。 12頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應有專人操縱。13 塔吊試運轉及使用前應進行使用技術交底， 并組織塔機駕駛 員學習起重機械安全規(guī)程 ，經(jīng)考核合格后，方可上崗。（I）塔機安裝程序及要求1. 基礎預埋：在基礎砼澆筑前進行。使用塔身定位節(jié)和基腳連接進行定位，檢查各基腳水平誤差小干 1 %。,并切實焊接牢固，以防止?jié)岔艜r震動移位。2. 接地連接：預埋螺栓時地連接 , 阻值不大于 4 歐姆。3. 砼澆筑達到養(yǎng)護期 （約 28 天）后, 開始開裝 , 吊裝兩個標準節(jié)連在第一節(jié)定位節(jié)上（注意頂升方向） 。4. 吊裝頂升套架入塔身 , 注意先將工作料臺、欄桿、油機站標準節(jié)引進平臺安裝在套架上5 吊裝

10、回轉體 , 包括上下支座、 回轉支承體、 行星齒輪減速機及工 作平臺。6. 吊裝塔帽（注意方向） 。7. 吊裝駕駛室。8. 地面拚裝平衡臂 （平衡 2 節(jié), 工作平臺、 電控箱、拉桿、欄桿、 并注意將開口銷開好） 。9. 吊裝平衡臂：a. 接通塔機回轉機構臨時電源 , 并回轉到適當?shù)陌惭b方向。b. 用18 X6m的鋼絲繩吊索2對，捆扎平衡臂上固定吊點后，吊裝 平衡臂。c. 用纜風繩控制平衡臂搖擺d. 裝好平衡臂根部與回轉塔身的銷軸 , 接好塔帽與平衡臂的拉桿 , 并開好開口銷。10. 吊裝1塊2.6T （1G ）平衡重裝在平衡臂上。11. 地面拼裝起重臂 , 拉桿、載重小車, 并檢查各個開口銷

11、是否開 好。12. 吊裝起重劈a. 將回轉機構轉至適當?shù)姆较騜. 接通起重機構的電源并確認其動作正確可靠。c. 在吊臂尾部栓扎好纜風麻繩 , 安排好人員照看。d. 用18 X18m吊索捆扎吊臂于規(guī)定吊點處，待確認無誤后試 吊吊臂離地 , 檢查兩端是否平衡。e. 緩慢平穩(wěn)起吊吊臂至安裝點 ,穿好吊臂銷軸及開口銷。f. 放下赳升機構鋼絲繩固定于吊臂龍頭架上。g. 用起升鋼絲繩拉起龍頭架 , 聯(lián)接各拉板銷。13. 吊裝平衡重：根據(jù)現(xiàn)場情況 , 汽車吊需開至平衡臂側向 , 安裝 所有的平衡重（ 4G+2C ）。14. 接通變幅機構電源 , 并進行空轉 , 確認動作正確。15. 穿繞變幅鋼絲繩和起升機構

12、鋼絲繩等。16. 接通頂升系統(tǒng)電源 , 并進行空運轉 , 確認動作正確。17. 將頂升套架上支座連接好。18. 頂升塔吊超越現(xiàn)有障礙物。19. 空運轉試驗：進行起升、回轉、麥幅機構空運轉試驗 , 確認 動作正常。20 調整起升、回轉、變幅等限位開關。21. 進行吊重試驗 , 調整起重量限制器和力矩限制器。22. 檢測塔身垂直度并記錄備案。四.塔機安裝后的質量要求塔吊安裝完畢后必須經(jīng)質量驗收和試運轉試驗， 達到標準要求的 方可使用。其標準應按建筑機械技術試驗規(guī)程(JGJ 34 86)和起 重機械安全規(guī)程(GB 6067 85)中的有關規(guī)定執(zhí)行。a .絕緣試驗。b .空載試驗。檢測設備零部件是否符

13、合設計要求， 然后通電操作， 檢查各裝置 的靈敏度、可靠性。c .載荷試驗 額定起升載荷試驗。 檢測力矩限制器、 起重量限制器的精確度 和靈敏度。 超載靜態(tài)試驗。檢查起重機及其部件的結構承載能力。 超載動態(tài)試驗。 檢查起重機各機構運轉的靈活性和制動器的可 靠性。d .各試驗結束后，認真整理試驗記錄，填寫驗收書，供有關人 員驗收時參考及以后復查使用。五 . 塔機投入使用交驗塔機安裝完畢試運行后 ,確認可以交驗投入使用時 , 應向惠州市技 術監(jiān)督局檢測站申報檢測 , 檢測完畢發(fā)給準用證后 , 方可投入正常使六.裝塔工作中的注意事項a .塔機起吊安裝，應清除覆蓋在構件上的浮物，檢查起吊構件 是否平衡

14、，吊具吊索安全系數(shù)應大于 6 倍以上。升高就位時， 緩慢前 進，禁止撞擊， 當拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應緩慢進 行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。b .安裝上回轉式塔吊，應將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝 好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。c .液壓頂升前，對鋼結構及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結構件 有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏， 必須停機整修后方可再進行 安裝。d .塔機頂升應嚴守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉到規(guī)定位置。 頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接預緊力達到要求后， 方可再進 行加節(jié)， 頂升中禁止回轉和變幅， 齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間 不得超過

15、 3min 。e .對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩 人配合時，配合者應手掌平托工具以免受傷害。f .作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術負責人同意后方可實施， 不得擅自作主和更改作業(yè)方g .頂升完畢，應檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方 可使用。h .安裝時務必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零件裝齊。i .分別列出塔機獨立高度和附墻以上自由高度以及允許最大起 升高度。j .高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。k .禁止使用普通螺栓代替高強度螺栓，而且高強度螺栓的等

16、級 必須符合說明書要求。塔吊天然基礎的計算書一 . 參數(shù)信息塔吊型號： QTZ63自重（包括壓重 ）F1=450.800 kN最大起重荷載 F2=60.000kN塔吊傾覆力距 M=630.000kN.m塔吊起重高度 H=31.000m塔身寬度 B=1.600m混凝土強度等級：C35 基礎埋深D=1.600m基礎最小厚度h=1.65m基礎最小寬度Bc=6.000 m二. 基礎最小尺寸計算1.最小厚度計算依據(jù)混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)第7.7條受沖切承 載力計算。根據(jù)塔吊基礎對基礎的最大壓力和最大拔力，按照下式進行抗沖切計算：FW (0.70宋+0.1 5 Opt/n)并其中F

17、塔吊基礎對基腳的最大壓力和最大拔力；其它參數(shù)參 照規(guī)范。計算方案：當F取塔吊基礎對基腳的最大壓力，將h01從0.8m開始，每增加0.01m，至到滿足上式，解出一個h01 ;當F取塔吊基礎對 基腳的最大拔力時，同理，解出一個h02，最后h01與h02相加，得到 最小厚度H。經(jīng)過計算得到：塔吊基礎對基腳的最大壓力F=250.00kN時，得h0仁0.80m ；塔吊基礎對基腳的最大拔力F=200.00kN時，得h02=0.80解得最小厚度 He二h01+h02+0.05=1.65m ;實際計算取厚度為：Hc=1.65 m。2.最小寬度計算保證基礎的偏心距小于Bc/4，則用下面的公式計算：“ F + G

18、其中F塔吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重，壓重和最大起重荷載：F=510.800 kN ;G基礎自重與基礎上面的土的自重：G=25.0 Bc XBc XHc+20.0 Bc XBc XD =480.05 kN ;M傾覆力矩，包括風荷載產(chǎn)生的力距和最大起重力距：M=630.000 kN.m。解得最小寬度Bc=2.56 m ,實際計算取寬度為 Bc=6.000 m。三. 塔吊基礎承載力計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)第5.2條承載力計算計算簡圖:M基坑外向自然地面口當不考慮附著時的基礎設計值計算公式：0 +D _FP Mr 帝r 示當考慮附著時的基礎設計值計算公式：當考

19、慮偏心距較大時的基礎設計值計算公式:2(+0)叫式中F塔吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重，壓重和最大起重荷載：F=510.80kN ;G基礎自重與基礎上面的土的自重:G=25.0 Bc XBc XHc+20.0 Bc XBc XD =2637.00kN ;Bc基礎底面的寬度:取Bc=6.000 m ;W基礎底面的抵抗矩:W=Bc XBcXBc/6二 36.00m 3;M傾覆力矩，包括風荷載產(chǎn)生的力距和最大起重力距:M= 630.000kN.m ;a合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣距離（m），按下式計算:(7 = /2-a=6.000/2-(630.000/(510.80+2637.00)=

20、2.800。經(jīng)過計算得到：無附著的最大壓力設計值 Pmax=(510.80+2637.00)/6.000八2+630.000/36.00=104.94kpa無附著的最小壓力設計值 Pmi n=(510.80+2637.00)/6.000八2-630.000/36.00=69.94kpa有附著的壓力設計值P=(510.80+2637.00)/6.000八2=87.44kpa偏心距較大時壓力設計值 pkmaxPkmax二 2(510.80+2637.00)/(36.000 X2.800)=124.91kpa四. 地基基礎承載力驗算地基基礎承載力特征值計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2

21、002 第523 條計算公式如下：真=良、+ 矗-3) + 抨&除(d -0.5)其中fa修正后的地基承載力特征值(kN/m2);fak地基承載力特征值，取145.00kN/m 2;b基礎寬度地基承載力修正系數(shù)，取0.15 ;d基礎埋深地基承載力修正系數(shù)，取1.40 ;-基礎底面以下土的重度，取20.00kN/m 3;Ym 基礎底面以上土的重度，取20.00kN/m 3;b基礎底面寬度，取6.000m ;d基礎埋深度取1.600m。解得地基承載力設計值fa=174.48kPa實際計算取的地基承載力設計值為：fa=174.48 kPa 地基承載力特征值1.2 xfa大于偏心距較大進的壓力設計值

22、pkmax=124.91kpa,滿足要求五. 受沖切承載力驗算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2002第8.2.7條驗算公式如下：式中hp受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，取hp=0.93 ;ft混凝土軸心抗拉強度設計值，取ft=1.57kPa ;am沖切破壞錐體最不利一側計算長度：心=(坷am=(1.650+1.650+2 xi.65)/2=3.30m ;h0承臺的有效高度，取h0=m ;Pj最大壓力設計值，取Pj=124.91kPa ;Fl實際沖切承載力：FI=124.91(6.000+1.650+2 X1.65) X(6.000-(1.650+2 X.65)/2/2)=359.04

23、kN。允許沖切力：0.7 X0.93 X1.57 X3300.00 X600.00=5396530.00n=5396.53kn實際沖切力不大于允許沖切力設計值，所以能滿足要求！六. 承臺配筋計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2002第8.2.7條1.抗彎計算，計算公式如下：1 r ( yciS=+彳)罷+尸-=+(也-期式中a1 截面I至基底邊緣的距離，取 a仁2.18 m ;P截面I處的基底反力：廠 - 3a - a.嚴=P曲x P=124.91 X3X.650-2.18)/(3 X.650)=69.90kPa ;a截面I在基底的投影長度，取a=1.65 m。經(jīng)過計算得 M=1/

24、12 X2.18 H2(2 X3.000+1.65) X(124.91+69.90-2 X2637.00/6.000八2)+(124.91-69.90) X6.000=391.87kN.m。2.配筋面積計算，公式如下： As0彷血經(jīng)過計算得 As=391870000.00/(0.9 X210.000 X.60 X1000)=1295.87mm 2。由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為:14850.000mm2。故取 As=14850.00mm 2。附2:塔吊穩(wěn)定性演算塔吊穩(wěn)定性驗算塔吊穩(wěn)定性驗算可分為有荷載時和無荷載時兩種狀態(tài)(一)、塔吊有荷載時穩(wěn)定性驗算塔吊有荷載時，計算簡圖：塔吊有荷載時，穩(wěn)定安全系數(shù)可按下式驗算1 3)Qyah2 G(c-屁血口 +時- -即占-爐掐-T 1 151 Q(ab)0割1 12 2900 式中 K1塔吊有荷載時穩(wěn)定安全系數(shù)，允許穩(wěn)定安全系數(shù)最小取1.15;G 起重機自重力(包括配重，壓重),G=450.80 (kN);c起重機重心至旋轉中心的距離,c=0.50 (m);h0