生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計(jì)

1、主要施工辦法 一、施工準(zhǔn)備 （一）材料供應(yīng) 1、本工程所需的所有材料在進(jìn)場(chǎng)前均須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料 一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、我項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用計(jì)劃，各種材料的進(jìn) 場(chǎng)按照已編定的材料需用計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并按指定的材料堆放點(diǎn)堆放。同時(shí)做好材 料的保護(hù)工作，以防材料在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。 （二）技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工程師組織，集中項(xiàng)目部有 關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問(wèn)題及時(shí)匯總通知甲方、監(jiān)理和設(shè) 計(jì)單位及時(shí)解決。我項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng) 理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底，做到項(xiàng)目部全體人員

2、均熟悉本工程的技術(shù)要點(diǎn)、 設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。 2、測(cè)量放線工作 開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系監(jiān)理單位做好測(cè)量控制點(diǎn)的交接工作， 并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)建立測(cè)量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工占地外邊線和 施工放樣測(cè)量。積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，熟悉本工程的各項(xiàng)要求和任務(wù)， 并及時(shí)向有關(guān)管理人員傳達(dá)。 （三）檢測(cè)土樣 1、對(duì)取土場(chǎng)或挖方的土質(zhì)取有代表性的土樣，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行天然密 實(shí)度、含水量、液限指數(shù)和顆粒分析，確定填土層的最佳含水量和最佳密實(shí)度 對(duì)借土場(chǎng)的土質(zhì)，按規(guī)定的試驗(yàn)方法取樣進(jìn)行聯(lián)合試驗(yàn)，制定土的各項(xiàng)技 術(shù)指標(biāo)，必要時(shí)還要對(duì)土進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量及易溶鹽試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)

3、理 工程師審批。 二、混凝土、砌體拆除施工 （一）根據(jù)所要拆除的結(jié)構(gòu)從實(shí)際出發(fā)，在確保人身和財(cái)產(chǎn)安全的前提下， 選擇經(jīng)濟(jì)、合理、污染小的拆除方案，進(jìn)行科學(xué)的組織，以實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、 速度快、污染小、擾民小的目標(biāo)。 1、首先熟悉弄清楚建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況， 地下隱蔽設(shè)施情況。工地負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆 除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。 2、對(duì)施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全意識(shí)。對(duì)工人做好安全教育，組 織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。 3、踏看施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情 況等。 （二）施工方案 機(jī)械拆除：機(jī)械與人工相配合 1、

4、基本要求 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。 （2）拆除現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須經(jīng)過(guò)行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并 取得資格證書方可施工。 （3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽、扣緊帽帶。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工 作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （5）拆除時(shí)，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部分 的時(shí)候應(yīng)防止其他部分倒塌。 （6）拆除項(xiàng)目竣工后，必須有驗(yàn)收手續(xù)，達(dá)到工完，料清、場(chǎng)地凈，并且 確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。 （7）拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于未然。每個(gè)工作日結(jié)束后， 工程

5、技術(shù)人員必須去現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固，做到安全無(wú)隱患。 （8）將拆除的垃圾運(yùn)至監(jiān)理和業(yè)主指定的位置。 2、在保證安全的前提下，拆除工程要和主要工程的施工相互銜接好。 （三）渠系建筑物工程生產(chǎn)橋施工方案 施工準(zhǔn)備f定位放線f土方開(kāi)挖f基礎(chǔ)、橋臺(tái)、臺(tái)帽、井柱、蓋梁施工f 橋面板預(yù)制一帽梁臺(tái)帽一橋面板安裝一橋面路一質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。 1、橋臺(tái)基礎(chǔ)施工方案 （1）定位放樣 根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照 基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開(kāi)挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5 m0.8m。 （2）基坑開(kāi)挖 基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合，基坑開(kāi)挖形式采取斜坡式。開(kāi)

6、挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。 基坑頂做成 2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯 集浸入基坑?？禹斁墑?dòng)載或較大靜載距坑頂 1.0m以外，防止塌壁?；宇A(yù)留 2030cm人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。 （3）將挖出的土運(yùn)至業(yè)主監(jiān)理指定的地方。 1 ）基坑開(kāi)挖施工措施 A 坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。 B 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)， 動(dòng)載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。 C 基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基 坑深度。 D

7、開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工，避免基底長(zhǎng)期暴露?；椎刭|(zhì)情況與設(shè) 計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。 2）基坑支護(hù)和排水 基坑開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽 水設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開(kāi)挖中不停止抽水，抽 水能力為滲水量的 1.52 倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開(kāi)挖過(guò)程中， 遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開(kāi)挖無(wú)法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無(wú)法放 坡開(kāi)挖時(shí)，制定可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 3）地基檢驗(yàn) 基坑開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)基底平面位置、 尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底

8、是否有隱蔽性溶洞、 暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工， 否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。 2、漿砌石橋臺(tái)施工 選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋和銹斑，強(qiáng)度符合要求的石料進(jìn)行砌筑。 橋身砌筑密實(shí)平整，與兩端連接順適。在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并 使其徹底飽和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。所有石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿 凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將己砌好的石塊的 側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；可石塊就位后灌入砂漿。當(dāng)用小石 子混凝土填滿垂直縫時(shí)，應(yīng)用扁鋼搗實(shí)。 1）施工工藝 A砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向

9、下。 基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2，相鄰階梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 B 砌體應(yīng)分層臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)逢、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、 中間填心的砌筑方法。 C砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填 塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊 之間不應(yīng)相互接觸。 D砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。 E石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開(kāi)，一般每 0.7m2墻 面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于 400mnl寸，應(yīng)等墻

10、厚；墻厚大于 400mm寸，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm且其中一塊長(zhǎng) 度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的 2/3。 F砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過(guò)1.2m。 2）沉降縫 寬度為2cm左右，用瀝青浸制麻筋填塞5cm填料必須填塞飽滿密實(shí)，沉 降縫應(yīng)上下貫通，寬窄一致。 3、基礎(chǔ)、臺(tái)帽、井柱、蓋梁施工 （1）模板制安 根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)，進(jìn)行模板及支撐的設(shè)計(jì)，計(jì)算出各種規(guī)格的 模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場(chǎng)加工廠進(jìn)行。模板安裝應(yīng)遵循自下而 上的安裝方法。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允 許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好 以后

11、要仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、 松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。拆除模板時(shí)一般應(yīng)遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模應(yīng) 按順序操作（先裝后拆，后裝先拆），避免較大的振動(dòng)及碰傷，保證砼表面完整 美觀。 （2）鋼筋制安 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須經(jīng)過(guò)工程監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢 合格后方可使用。 1）鋼筋加工工藝流程 切斷；盤筋就位開(kāi)盤冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位除銹平直。 2）操作要點(diǎn)及保證措施： 3）除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有 顆料狀或片狀老銹機(jī)或負(fù)線刷除銹。 4）斷料：根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級(jí)別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確， 對(duì)同規(guī)格

12、鋼筋分別進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)扣除鋼筋彎 曲時(shí)的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷 后應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。 5）成型：彎曲機(jī)心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲 大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在變換其旋 轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時(shí)，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托 平，用力均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹曲， II 級(jí)以 上鋼筋在彎曲時(shí)，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。 6）鋼筋接長(zhǎng)方法：采用焊接與綁扎 7）焊接工藝如下： 焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接

13、參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位夾鉗緊夾 鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過(guò)程斷電 拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇 參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 8）鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： 預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾部位或施工難處，需核定的要及 時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻 樣處量均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛 牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計(jì)要求 留足。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼 筋偏移。 (3) 混凝土的澆筑： 鋼筋

14、和模板完成經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后根據(jù)監(jiān)理工程 師簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。 澆筑前仔細(xì)檢查模板位置尺寸、鋼筋保護(hù)層以及設(shè)備的性能。混凝土澆筑 采用攪拌機(jī)拌料，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，吊車配料斗起吊入倉(cāng)。分層澆筑，用插入 式振搗器振搗密實(shí)。 (4) 砼的養(yǎng)護(hù) 采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí) 間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28天以上; 大體積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止；砼養(yǎng)護(hù)期 砼所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(天) 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉 煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥

15、 21 4、土方回填 (1)在填土施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)回填土料進(jìn)行確認(rèn)，并將回填方案報(bào) 送監(jiān)理審批后，再進(jìn)行回填施工。 (2) 回填土的土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師 認(rèn)為不合格的土料，堅(jiān)決不作為填料用于回填。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。 如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可 繼續(xù)施工。 (3) 回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意 后，再進(jìn)行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。 (4) 按計(jì)劃的施工進(jìn)度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填， 均勻上升，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載。 (5)

16、回填土分層夯實(shí)，每層厚度不超過(guò) 30cm上下層接縫相互錯(cuò)開(kāi)，每層 經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一層填筑。 (6) 回填土的壓實(shí)，采用或人工夯實(shí)。 (7) 壓實(shí)后的土體取樣試驗(yàn)，根據(jù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確 定取樣頻次 （8）壓實(shí)后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等 不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。 （9）為保證土料正常的含水量，不在雨天過(guò)后馬上回填，回填前清除雨天 前鋪設(shè)的保護(hù)層，在風(fēng)力和日照較強(qiáng)時(shí)，在填筑面上灑水濕潤(rùn)以保持含水量。 （10）回填過(guò)程中嚴(yán)格控制回填速度。 （11）回填完畢后按時(shí)完成設(shè)計(jì)要求整平，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 5、橋面工程施工 （1）預(yù)應(yīng)力空心

17、板預(yù)制 1）預(yù)制場(chǎng)地與模板加工 空心板梁的預(yù)制場(chǎng)地基礎(chǔ)分層壓實(shí)，然后在上面鋪一層碎石用振動(dòng)式壓路 機(jī)壓得堅(jiān)實(shí)、牢固。在基礎(chǔ)墊層上用素混凝土做地坪，要嚴(yán)格保證地坪的平整 度。在預(yù)制場(chǎng)地的四周開(kāi)設(shè)排水溝，及時(shí)排除場(chǎng)地積水，確保場(chǎng)地的穩(wěn)固。 在做好的地坪基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)空心板梁的寬度合理規(guī)劃場(chǎng)地，使空心板 梁的預(yù)制數(shù)量能滿足施工計(jì)劃的要求。根據(jù)規(guī)劃的尺寸在預(yù)制場(chǎng)上進(jìn)行精確放 樣，然后做鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。對(duì)條形基礎(chǔ)的標(biāo)高要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，把標(biāo) 高誤差控制在條形基礎(chǔ)高度的千分之一以內(nèi)。在條形基礎(chǔ)上鋪8mn厚鋼板作為 梁的底模。 梁的模板制作：外模板根據(jù)橋板尺寸采用定型大面積鋼板加工，內(nèi)模采用 帶有鉸鏈

18、的兩榀鋼模板。由于循環(huán)利用的次數(shù)多，為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量和多 次循環(huán)使用，模板必須具有一定剛度，才能保證進(jìn)行大批量的預(yù)制梁生產(chǎn)而模 板不變形，從面不影響工程質(zhì)量。 2）材料和半成品 工程采用自拌混凝土，所用的水泥、骨料、鋼筋、外加劑等必須滿足設(shè)計(jì) 要求； 水泥應(yīng)自始至終采用同一水泥廠的產(chǎn)品；骨料使用前 必須做篩分試驗(yàn)及其 他常規(guī)試驗(yàn)符合要求后方可投入使用；鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有質(zhì)量證明書。 為了有效地控制水泥并確?；炷翉?qiáng)度，在必要時(shí)摻加適量的外加劑，摻 入量通過(guò)試驗(yàn)確定。外加劑進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明書，且復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用； 臺(tái)座模具等涂刷的隔離采用石臘油，不得采用廢機(jī)油。 3）鋼筋綁扎 按設(shè)計(jì)圖尺寸要

19、求施工，既按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格按配料單注明的尺寸進(jìn)行施 工。 4）立模 在外模涂上脫模劑后，利用條形基礎(chǔ)上的螺栓固定側(cè)模，必須保證側(cè)模的 順直度和垂直度，同時(shí)使外模間距略小于設(shè)計(jì)值，以確保預(yù)制后的梁能順利架 設(shè)。待梁底層混凝土澆筑以后，迅速將芯模與混凝土接觸面用薄膜包裹，不得 起皺，以利于拆模板，邊進(jìn)行芯模固定，邊綁扎上部的鋼筋，在下層混凝土初 凝前，這兩道工序必須完成，以確保梁的澆筑質(zhì)量。 5）混凝土級(jí)配 混凝土級(jí)配由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求試配制訂，報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可，送 交檔案室歸檔保存，在實(shí)際施工中根據(jù)氣候及原材料含水量變化出具混凝土配 合比通知單，送交混凝土攪拌場(chǎng)執(zhí)行。 6）混凝土攪拌 攪拌

20、機(jī)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在拌和混凝土?xí)r材料的配合比動(dòng)態(tài)偏差不得超 過(guò)有關(guān)規(guī)定。混凝土在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝 土由筒中開(kāi)始出料，其連續(xù)攪拌時(shí)間不得小于 90 秒鐘。用的外加劑品種、摻量 經(jīng)試驗(yàn)確定，按試驗(yàn)室規(guī)定執(zhí)行，不得任意變動(dòng)。 在每次用攪拌機(jī)拌和第一缺罐混凝土前，先開(kāi)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常 后加入清水空轉(zhuǎn)23分鐘，使拌機(jī)筒內(nèi)全部濕潤(rùn)，然后排盡筒內(nèi)積水再行上 料。拌和第一盤混凝土?xí)r，宜按配合比多加 10的水泥、水、細(xì)骨料的用量， 以使砂漿布滿筒內(nèi)壁攪拌葉，防止第一盤混凝土拌和物的砂漿損失。 應(yīng)注意監(jiān)視檢測(cè)開(kāi)拌后的前 2 3盤混合料的和易性，如有不符合要求時(shí)， 立即通知

21、試驗(yàn)人員，分析情況并處理，至拌和物的和易性符合要求后，方可繼 續(xù)生產(chǎn)。 做好級(jí)配管理，認(rèn)真做好生產(chǎn)日記，詳細(xì)記錄有關(guān)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及 應(yīng)用情況設(shè)備、儀表進(jìn)行工作情況、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等，對(duì)混凝土做坍 落度檢驗(yàn)試驗(yàn)，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，每班不少于 2 次，并做好記錄。 7）混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有符合要求的坍落度的均勻性。 混凝土運(yùn)輸應(yīng)與澆筑能力、速度相適應(yīng)，以保證拌和物在澆筑時(shí)仍具有施 工時(shí)要求的坍落度。 8）混凝土澆筑 澆筑之前，對(duì)模板和支架、已綁扎好的鋼筋進(jìn)行檢查。對(duì)鋼板、錨固鋼筋、 缺口、預(yù)留孔等預(yù)埋件檢查其規(guī)格、數(shù)量和位置是否正確，綁扎和焊接是否牢 固，檢查包括由生

22、產(chǎn)班組進(jìn)行自檢驗(yàn)收，并填寫工程驗(yàn)收申請(qǐng)單（注明自檢結(jié) 果），送交監(jiān)理部門驗(yàn)收和作好驗(yàn)收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土。 鋼筋不得粘油，如有油污現(xiàn)象，必須采取措施加以清除干凈，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理檢查驗(yàn)收認(rèn)可，才能灌筑混凝土。澆筑混凝土分二次澆筑工藝進(jìn)行，即：首 先把構(gòu)件底部振搗密實(shí)、鋪平，便 于安裝芯模；第二次澆筑肋部和二次澆筑上 部混凝土?xí)r應(yīng)檢查芯模安裝位置，固定芯模的鋼筋箍是否綁扎牢固，克服芯模 上浮。振動(dòng)混凝土?xí)r采用高頻插入式振動(dòng)器。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器不得碰撞 鋼筋及鋼模板，振搗頭開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土，振實(shí)后徐徐拔出，不能 過(guò)快或停機(jī)后再提出棒頭。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行 ，如因故必須間

23、歇，不超過(guò)下列允許時(shí)間。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件的情況，應(yīng)保證其不 受操作、位移，如有漏漿、變形或沉陷、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓槊髟?并采取適當(dāng)措施解決問(wèn)題。在梁的澆搗進(jìn)程中，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)， 在梁的兩端鋼筋比較密集，需要在模板的外部用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，以保 證混凝土澆搗的密實(shí)度。每塊橋板留置試塊一組，用試塊振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行制作，試 塊在室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天。 9）混凝土養(yǎng)護(hù) 梁板的養(yǎng)護(hù)以自然養(yǎng)護(hù)為主，混凝土澆筑完成，須立即用草包遮蓋，長(zhǎng)派 專人灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足 7 天以上，每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面 經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件

24、與拌制混凝土用水相同。 （2）空心板安裝 待預(yù)制橋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 1）安裝構(gòu)件的支撐物蓋梁、墩帽應(yīng)符合安裝構(gòu)件要求的強(qiáng)度。支撐結(jié)構(gòu)和 預(yù)埋件（包括預(yù)留栓孔、錨支座、鋼板等尺寸、標(biāo)高）及平面布置均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。安裝前必須用儀器校核，并在支承結(jié)構(gòu)和支座板上標(biāo)出軸線端線，經(jīng) 監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行安裝。構(gòu)件固定前，再進(jìn)行復(fù)測(cè)確保安裝無(wú)誤。 2）空心板安裝，待空心板砼張拉、壓漿、封端后，即可進(jìn)行空心板的吊裝 工作。用汽車吊，板車運(yùn)輸，堆放前將場(chǎng)地平整壓實(shí)后設(shè)存板臺(tái)座，并設(shè)良好 的排水系統(tǒng)。空心板存放時(shí)采用性能良好支撐墊木支墊，支撐墊木支點(diǎn)位置正 確、支撐穩(wěn)固，確保具有良

25、好的抗傾覆能力。且保證符合技術(shù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。 6、橋面鋪裝施工方案：本工程橋梁伸縮縫采用三氈四油 （1）橋面鋪裝的施工工藝流程 測(cè)量放樣一清除橋面浮漿、鑿毛一振搗梁行走軌道高程測(cè)設(shè)一鋪設(shè)、綁扎 鋼筋網(wǎng)片f立模f混凝土澆注、攤鋪、整平f次抹面f二次抹面f拉毛f混 凝土養(yǎng)護(hù) （2）施工設(shè)備 機(jī)具設(shè)備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、 操作平臺(tái)。 浮漿清理機(jī)具：鑿毛錘、空壓機(jī)、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。 （3）施工方法 1）施工準(zhǔn)備 A 測(cè)量放樣：施工前由測(cè)量班復(fù)測(cè)橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和 橋面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號(hào)按五米為一個(gè)斷面（半幅一個(gè)斷面平均布設(shè) 五個(gè)點(diǎn)）

26、實(shí)施測(cè)量。 B清除橋面浮漿、鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及松散砼、護(hù)欄根部外露的 海綿條及松散砼，然后用空壓機(jī)輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無(wú) 積塵、浮漿及松散砼。 C振搗梁行走軌道安裝 砼振搗梁軌道采用鋼筋焊接制作，振搗梁行走軌道左右半幅各設(shè)置 5 道， 振搗梁軌道底部采用 16鋼筋頭預(yù)埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊 接一根通長(zhǎng)25鋼筋作為振搗梁行走軌道。支撐鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)格按照測(cè) 量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接軌道鋼筋，確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土 頂面高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面鋪裝砼的控制標(biāo)高。 2）鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片 A橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片均采用廠家定型網(wǎng)片，網(wǎng)片

27、規(guī)格根據(jù)橋面鋪裝寬度、 長(zhǎng)度、及搭接要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)網(wǎng)片規(guī)格、外觀質(zhì)量及 質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入使用。 E鋼筋網(wǎng)吊運(yùn)至橋面按設(shè)計(jì)圖紙搭接綁扎，鋼筋網(wǎng)片搭接采用平搭法，搭 接長(zhǎng)度為35d，采用10#火燒絲全接點(diǎn)綁扎，扎絲頭朝下。 C鋼筋網(wǎng)片的下保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支墊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊塊 沿橋梁縱橫向均按0.7m間距均勻布設(shè)，確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求。 3）模板支設(shè) A橋面鋪裝混凝土澆注采用整幅澆注，不設(shè)置側(cè)模，只支設(shè)端頭模板。 B 模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)過(guò)精確測(cè)量，確保鋪裝層橋面高程、橫縱坡度。 C模板根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模。木

28、模板選用 100mrhC 100mn方木。 模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴(yán)密合縫， 縫隙中填塞海綿條防止漏漿。 4）拌制、運(yùn)輸混凝土 A混凝土按照批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制。 B 塌落度 14 2cm。 C采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。 5）混凝土澆筑、攤鋪、整平 A澆筑順序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進(jìn)行澆筑， 澆注砼時(shí)從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型，中間 不設(shè)施工縫。 B混凝土澆筑前準(zhǔn)備：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測(cè)量人員對(duì)中線位置，軌 道頂標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進(jìn)行復(fù)核，并清除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤(rùn)， 確認(rèn)無(wú)誤后即可澆注砼 C混

29、凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不 宜大與2m進(jìn)行人工布料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角 處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。 D混凝土的振搗：混凝土攤鋪后，先采用振搗棒振搗，一次插入振搗時(shí)間 不宜少于20s,使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗， 振搗面重合100mm200伽，一次振搗的時(shí)間不宜少于30 S。然后用振搗梁進(jìn)行 全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。 E混凝土的平整 采用振搗梁操作時(shí)，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、 密實(shí)。垂直下料與整平作業(yè)面應(yīng)控制在 2m左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、 振實(shí)、整平的進(jìn)度及

30、時(shí)拆除，軌道抽走后留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時(shí)填補(bǔ) 找平。 6）抹面、養(yǎng)生 A次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊接的馬凳支架操作平 臺(tái)，人工采用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊和對(duì)橋上排水口進(jìn)行修 飾抹面。第一次抹面將混凝土表面的水泥漿抹出。 E二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。施工人 員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺(tái)，操作時(shí)應(yīng)先用 3m刮杠找平，再用鋼抹子 收面。 C拉毛：通過(guò)木模三次抹面，拉粗毛。 D養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采用上層塑料布下層土工布覆蓋，開(kāi)始養(yǎng)生 時(shí)不宜撒水過(guò)多，可采用噴霧器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后， 再覆蓋土工布浸水養(yǎng)生，

31、養(yǎng)生期在 7d 以上。 7、橋頭鋪裝施工工藝 （1）灰土墊層施工 1）灰土拌制：灰土的配合比采用 3： 7（石灰：土，體積比），石灰和土料 應(yīng)計(jì)量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水 量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)晾干 或撒水濕潤(rùn)； 2）灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為 200250mm（夯實(shí)后約100150mm 厚），墊層厚度超過(guò)150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。各層厚 度釘標(biāo)樁控制，夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動(dòng)壓路 機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)一般不少于 6 遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求大的 干

32、密度，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定； 3）墊層接縫：灰土分段施工時(shí)，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下 兩層灰土的接縫距離不得小于500mm當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形， 接槎時(shí)應(yīng)將槎口切齊； 4）雨期施工：灰土應(yīng)連續(xù)施工，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛 打完的或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水和松散灰土除去，并補(bǔ) 填夯實(shí)；受浸泡的灰土應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。 5）質(zhì)量控制：灰土應(yīng)逐層檢查，用貫入儀檢驗(yàn)，以達(dá)到控制壓實(shí)系數(shù)所對(duì) 應(yīng)的貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土的干密度，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，對(duì)大面積每 50100m2應(yīng)不少于1個(gè),，房間每房間不少于1個(gè)?；彝磷钚「擅芏龋╰/m3）:對(duì) 粘土為 1

33、.45；粉質(zhì)粘土 1.50；粉土 1 .55 。灰土夯實(shí)后，壓實(shí)系數(shù)一般為 0.93 0.95 。 （ 2）混凝土攤鋪 模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致； 1）木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無(wú)腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板 厚度宜為5cm,其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫 緊密牢固，邊角平整無(wú)缺缺； 2）模板高度的允許誤差為 2mm。 3）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭 緊密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層 接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。 （2）混凝

34、土拌和合攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況 和基層的平整、潤(rùn)滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 1 ）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度； 2）采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離 析。 （3）混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）靠邊角應(yīng)先用插入式振動(dòng)器順序振搗，再用功率不小 2.2KW平板振搗器 縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 10-20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平， 有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位； 2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡 并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于

35、15s， 用插入式振搗器時(shí)，不宜少于 20s。 3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗， 后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和 鋼筋； 4）振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有下沉，變形或松動(dòng)， 應(yīng)及時(shí)糾正 （4）澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬 化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 （5）混凝土拌和物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合 物。嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平，經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。 設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用

36、路拱成形板整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處 板面平整。 （6）混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面應(yīng)在遮陰棚下進(jìn)行； 2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在 面板混凝土上灑水，撒水泥粉。 3）做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，俟混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再作第二次 找平?；炷涟迕嫫秸⒚軐?shí)。 4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。 8、PE閉孔低發(fā)泡沫板伸縮縫施工 （1）施工方法 1）閉孔泡沫板運(yùn)輸 A閉孑L泡沫板由業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 B產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免陽(yáng)光直接暴曬、雨淋，并應(yīng)保持清潔，防 止變形，且不

37、能與其它有害物質(zhì)相接觸，注意防火。 2）閉孔泡沫板儲(chǔ)存 A閉孔泡沫板在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，其存放地點(diǎn)應(yīng)盡量接近安裝位置， 并應(yīng)放置在距離地面30cm高度的支撐物上。 B嚴(yán)禁露天存放，在庫(kù)房存放應(yīng)干燥通風(fēng)，產(chǎn)品要離熱源上以且存放整齊，防止 變形。 3）閉孔泡沫板安裝 A閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結(jié)構(gòu)縫面上。 B在閉孔泡沫板安裝前，必須對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)縫面進(jìn)行清理，干凈無(wú)雜 物后方可進(jìn)行閉孔泡沫板安裝施工。 C結(jié)構(gòu)縫閉孔泡沫板的安裝以設(shè)計(jì)施工圖紙為準(zhǔn)。 D閉孔泡沫板安裝過(guò)程中必須有技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 安裝時(shí)，閉孔泡沫板邊線應(yīng)與結(jié)構(gòu)輪廓線重合，且閉孔泡沫板在垂直縫的方向 和順縫的方向的

38、位置都符合設(shè)計(jì)要求。 E閉孔泡沫板是分塊安裝的，接縫處必須嚴(yán)絲合縫，并且保證接縫平 整。 3）砼施工過(guò)程中的保護(hù) 的閉孔泡 A混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置 沫板進(jìn)行割除； C砼澆筑過(guò)程中設(shè)專人對(duì)閉孔泡沫板進(jìn)行看護(hù)，及時(shí)對(duì)因混凝土澆筑擠 壓造成的閉孔泡沫板移位進(jìn)行處理。 4) 施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A閉孔泡沫塑料板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，與密封膠相互作用 材料性能無(wú)變化。 B建筑物用閉孔泡沫塑料板還應(yīng)滿足以下指標(biāo)：度為1205kg/m3吸水率 0.15 MPa 延伸率100%o C聚乙烯閉孔泡沫板要鋪設(shè)在先澆塊結(jié)構(gòu)縫側(cè),攢部位無(wú)需搭接，但要保證 接縫部位連接嚴(yán)

39、密 9、排水管安裝 管粘結(jié)時(shí)要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷 要均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動(dòng)。因此排水 管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方 可進(jìn)入下道工序施工。各工序操作方法如下： (1) 安裝準(zhǔn)備： 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求和工程承包范圍，結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。 (2) 預(yù)制加工： 按草圖量好尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試 驗(yàn)，一般插入深度為承口的3/4。試驗(yàn)合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水 分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機(jī)插入管件， 插入粘結(jié)劑時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢固后立即將溢 出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。管件要編號(hào)，甩口位置、方 向要準(zhǔn)確。 (3) 排水管的安裝： 根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道要平直，坡度要 均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，達(dá)到不 滲漏，水位不下降為合格。 10、小石子混凝