模具CAM[稻谷書(shū)屋]

1、模具模具CAM 15.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)數(shù)控加工基礎(chǔ) 2知識(shí)材料知識(shí)材料 Page 3 數(shù)控加工過(guò)程數(shù)控加工過(guò)程 Page 4 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 加工對(duì)象加工對(duì)象 工藝分析工藝分析 工藝規(guī)劃工藝規(guī)劃 Page 5 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng) 加 工 程 序 輸 入 輸 出 裝 置 數(shù) 控 裝 置 輔助控制裝置 伺服驅(qū)動(dòng) 反饋系統(tǒng) 機(jī) 床 主 體 Page 6 數(shù)控編程基礎(chǔ)數(shù)控編程基礎(chǔ) 手工編程手工編程 自動(dòng)編程自動(dòng)編程 語(yǔ)言式自動(dòng)編程語(yǔ)言式自動(dòng)編程 圖形交互式自動(dòng)編程圖形交互式自動(dòng)編程 Page 7 常用常用CAM軟件軟件 Unigraphics（UGNX） Cimat

2、ron MasterCAM 15.2 UG CAM基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 8知識(shí)材料知識(shí)材料 Page 9 UG CAM 特點(diǎn)特點(diǎn) 提供可靠、精確的刀位軌跡提供可靠、精確的刀位軌跡 刀具使用沒(méi)有限制刀具使用沒(méi)有限制 多種走刀方式多種走刀方式 可以設(shè)置不同的切削深度可以設(shè)置不同的切削深度 多種進(jìn)、退刀方法多種進(jìn)、退刀方法 Page 10 UG CAM加工類(lèi)型加工類(lèi)型 Page 11 加工流程加工流程 3D 模型的創(chuàng)建及分析 設(shè)置加工環(huán)境 建立加工對(duì)象父節(jié)點(diǎn) 程序組 幾何體 加工方法 刀具組 創(chuàng)建操作 創(chuàng)建刀具路徑 車(chē)間資料 數(shù)控機(jī)床 后處理 刀具路徑仿真、模擬 NC 程序 Page 12 UG CAM

3、的主要術(shù)語(yǔ)的主要術(shù)語(yǔ) 加工環(huán)境加工環(huán)境(Machining Environment) UG加工由多個(gè)模塊組成，不同的模塊可創(chuàng)建加工由多個(gè)模塊組成，不同的模塊可創(chuàng)建 的操作和可繼承的加工參數(shù)不同。的操作和可繼承的加工參數(shù)不同。 UG提供了默認(rèn)的加工環(huán)境，也允許用戶自提供了默認(rèn)的加工環(huán)境，也允許用戶自 定義加工環(huán)境。定義加工環(huán)境。 Page 13 UG CAM的主要術(shù)語(yǔ)的主要術(shù)語(yǔ) 加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系(MCS) 加工坐標(biāo)系是所有后續(xù)刀具路徑加工坐標(biāo)系是所有后續(xù)刀具路徑 各坐標(biāo)點(diǎn)的基準(zhǔn)位置。各坐標(biāo)點(diǎn)的基準(zhǔn)位置。 加工坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸用加工坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸用XM、YM 、ZM來(lái)表示。來(lái)表示。 ZM默認(rèn)為刀

4、軸矢量方向。默認(rèn)為刀軸矢量方向。 Page 14 UG CAM的主要術(shù)語(yǔ)的主要術(shù)語(yǔ) 操作操作(Operation) 一個(gè)工序或一段加工程序稱(chēng)為一個(gè)操作。它包括刀具路徑所使 用的所有參數(shù) Page 15 UG CAM的主要術(shù)語(yǔ)的主要術(shù)語(yǔ) 刀位軌跡刀位軌跡(Tool Path) 包括刀具在空間包括刀具在空間(材料材料)上上 的運(yùn)動(dòng)軌跡、進(jìn)給速度、主的運(yùn)動(dòng)軌跡、進(jìn)給速度、主 軸轉(zhuǎn)速、后處理命令等一些軸轉(zhuǎn)速、后處理命令等一些 參數(shù)。參數(shù)。 Page 16 UG CAM的主要術(shù)語(yǔ)的主要術(shù)語(yǔ) 后處理后處理(Post process) 將將UGUG產(chǎn)生的刀位軌跡標(biāo)準(zhǔn)格式產(chǎn)生的刀位軌跡標(biāo)準(zhǔn)格式 (CLSF(C

5、LSF文件文件) )依照依照NCNC機(jī)器控制器機(jī)器控制器 格式換成該機(jī)器可執(zhí)行的格式換成該機(jī)器可執(zhí)行的NCNC文文 件。件。 15.3 UG CAM環(huán)境介紹環(huán)境介紹 17知識(shí)材料知識(shí)材料 Page 18 UG初始化加工環(huán)境初始化加工環(huán)境 加工配置文件 模板零件 Page 19 UGCAM 界面界面 Page 20 操作導(dǎo)航器操作導(dǎo)航器 Page 21 工具條工具條 操作導(dǎo)航工具條操作導(dǎo)航工具條 加工創(chuàng)建工具條加工創(chuàng)建工具條 加工對(duì)象工具條加工對(duì)象工具條 加工操作工具條加工操作工具條 Page 22 下拉菜單下拉菜單 Page 23 下拉菜單下拉菜單 Page 24 刀位軌跡管理刀位軌跡管理 生

6、成刀位軌跡生成刀位軌跡 重播刀位軌跡重播刀位軌跡 仿真刀位軌跡仿真刀位軌跡 15.4 UG CAM共同選項(xiàng)共同選項(xiàng) 25知識(shí)材料知識(shí)材料 Page 26 UG CAM操作類(lèi)型操作類(lèi)型 平面銑平面銑（Planar Mill）是一種2.5軸加工方式，它在加工過(guò)程中首先完 成在水平方向的XY兩軸聯(lián)動(dòng)，然后再進(jìn)行Z軸下切以完成零件加工。 Page 27 UG CAM操作類(lèi)型操作類(lèi)型 型腔銑型腔銑（Cavity Mill）根據(jù)型腔或型芯的形狀，將要切除的部位在Z 軸方向上分成多個(gè)切削層進(jìn)行切削，在一個(gè)切削層內(nèi)刀具始終沿著 不規(guī)則的形狀在沿著X和Y軸運(yùn)動(dòng)，而沒(méi)有Z軸方向的運(yùn)動(dòng)。 Page 28 UG CA

7、M操作類(lèi)型操作類(lèi)型 等高輪廓銑等高輪廓銑（Zlevel Profile）根據(jù)指定的陡峭角把整個(gè)零件幾何分成 陡峭區(qū)域和平坦區(qū)域，而只加工零件上的陡峭區(qū)域，平坦區(qū)域則使 用固定軸曲面輪廓銑來(lái)進(jìn)行加工。 。 Page 29 UGCAM操作類(lèi)型操作類(lèi)型 固定軸曲面輪廓銑（固定軸曲面輪廓銑（Fixed Counter）通過(guò)精確控制刀具軸和投影矢量 以使刀具沿著非常復(fù)雜的曲面的復(fù)雜輪廓運(yùn)動(dòng)。 Page 30 切削方法切削方法 切削方法（Cut Method）是確定刀具在切削工件時(shí)的走刀 方式。 往復(fù)式走刀（Zig-Zag） 單向走刀（Zig） 單向沿輪廓走刀（Zig With Contour） 跟隨周邊

8、走刀（Fllow Periphery） 跟隨工件走刀（Follow Part） 擺線走刀（Trochoidal） 沿輪廓走刀（Profile） 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)走刀（Standard Drive） Page 31 進(jìn)退刀方法進(jìn)退刀方法 安全距離 預(yù)鉆點(diǎn) 初始進(jìn)刀 內(nèi)部進(jìn)刀 最后退刀 內(nèi)部退刀 自動(dòng)進(jìn)退刀 傳遞方式 Page 32 進(jìn)退刀方法進(jìn)退刀方法 水平距離 刀具開(kāi)始沿邊界進(jìn)刀移動(dòng)時(shí)，刀具邊刃與邊界的 水平距離。 當(dāng)切削方法為Profile 時(shí)，此值應(yīng)大于加工前 的實(shí)際殘留余量值。 Page 33 進(jìn)退刀方法進(jìn)退刀方法 垂直距離 當(dāng)?shù)毒唛_(kāi)始以進(jìn)刀 速率移動(dòng)時(shí)，刀具底刃與切削層的 垂直距離。 當(dāng)精加工

9、底面或側(cè)壁時(shí)，此值應(yīng)大 于加工前的底面實(shí)際殘留余量值。 Page 34 傳遞方式傳遞方式 安全平面刀具提升到安全平面進(jìn)行橫向移動(dòng) 先前的平面刀具提升到前一個(gè)切削層加上垂直間隙距離的平面進(jìn) 行橫向移動(dòng) 毛坯平面 刀具提升到毛坯頂面加上垂直間隙距離的平面進(jìn)行橫向 移動(dòng) 直接的刀具直線移動(dòng)到下一個(gè)切削區(qū)域的進(jìn)刀點(diǎn) 直接帶有間隙默認(rèn)以直接傳遞方式切削，而如果以“直接的”傳 遞方式切削時(shí)刀具與零件或檢查幾何產(chǎn)生干涉，則刀具以安全平面跨越 運(yùn)動(dòng)方法進(jìn)行跨越運(yùn)動(dòng)。 Page 35 避讓幾何避讓幾何 Page 36 進(jìn)給率進(jìn)給率 主軸轉(zhuǎn)數(shù)主軸轉(zhuǎn)數(shù)=表面切削速表面切削速 度度/(刀具直徑刀具直徑 x ） 15.

10、5 UG CAM平面銑平面銑 37知識(shí)材料知識(shí)材料 Page 38 UGCAM平面銑平面銑概述概述 Mill_Planar (平面銑)通常用于粗加工切去大部分材料，也 用于精加工外型、清除轉(zhuǎn)角殘留余量。適用于底面（Floor） 為平面且垂直于刀具軸、側(cè)壁為垂直面的工件。 Page 39 UGCAM平面銑平面銑概述概述 選擇操作類(lèi)型 選擇操作子類(lèi)型 選擇操作所屬程序組 選擇操作所屬幾何組 選擇操作所用刀具組 選擇操作所屬加工方法組 輸入刀具路徑名 1 2 3 4 5 6 7 Page 40 UGCAM平面銑平面銑概述概述 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何邊界 選擇切削方法 選擇步距 選擇控制點(diǎn) 選擇進(jìn)刀

11、/退刀方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 確定分層加工方法及其參數(shù) 常用選項(xiàng)避讓選項(xiàng)、進(jìn)給速率、機(jī)床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產(chǎn)生與模擬 Page 41 UGCAM平面銑平面銑概述概述 Page 42 加工幾何加工幾何 零件邊界零件邊界 毛坯邊界毛坯邊界 檢查邊界檢查邊界 修剪邊界修剪邊界 底平面底平面 Page 43 切削深度切削深度 深度類(lèi)型深度類(lèi)型 側(cè)壁增量側(cè)壁增量 清島嶼頂面清島嶼頂面 Page 44 表面銑表面銑 表面銑（FACE_MILLING）是平面銑（PLANAR_MILL）的 一種子類(lèi)型，用于切削實(shí)體上的平面。通過(guò)選取面，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng) 知道不過(guò)切部件的剩余部分。 15

12、.6 UG CAM型腔銑型腔銑 45知識(shí)材料知識(shí)材料 Page 46 UGCAM型腔銑型腔銑概述概述 Cavity Milling (型腔銑)通常用于粗加工型腔或型芯，根據(jù)型腔或型芯 的形狀，將要切除的部位在深度方向上分成多個(gè)切削層進(jìn)行切削，每個(gè) 切削層可指定不同的深度，并可用于加工側(cè)壁與底面不垂直的部位，刀 具軸線與切削層垂直。 Cavity Milling Page 47 UGCAM型腔銑型腔銑概述概述 選擇操作類(lèi)型 選擇操作子類(lèi)型 選擇操作所屬程序組 選擇操作所屬幾何組 選擇操作所用刀具組 選擇操作所屬加工方法組 輸入刀具路徑名 1 2 3 4 5 6 7 Page 48 UGCAM型腔

13、銑型腔銑概述概述 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何體 選擇切削方法 選擇步距 選擇控制點(diǎn) 確定分層加工方法及其參數(shù) 選擇進(jìn)刀/退刀方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 常用選項(xiàng)避讓選項(xiàng)、進(jìn)給速率、機(jī)床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產(chǎn)生與模擬 Page 49 UGCAM型腔銑型腔銑概述概述 Page 50 加工幾何加工幾何 零件幾何零件幾何 毛坯幾何毛坯幾何 檢查幾何檢查幾何 切削區(qū)域切削區(qū)域 修剪幾何修剪幾何 Page 51 切削層切削層 15.7 UG CAM等高輪廓銑等高輪廓銑 52知識(shí)材料知識(shí)材料 Page 53 UGCAM等高輪廓銑等高輪廓銑概述概述 ZLEVEL-PROFILE (等高輪

14、廓銑)通常用于半精加工和精加工“陡峭” 模型。它通過(guò)多個(gè)切削層來(lái)加工零件實(shí)體輪廓與表面輪廓。 ZLEVEL-PROFILE Page 54 UGCAM等高輪廓銑等高輪廓銑概述概述 選擇操作類(lèi)型 選擇操作子類(lèi)型 選擇操作所屬程序組 選擇操作所屬幾何組 選擇操作所用刀具組 選擇操作所屬加工方法組 輸入刀具路徑名 1 2 3 4 5 6 7 Page 55 UGCAM等高輪廓銑等高輪廓銑概述概述 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何體 選擇控制點(diǎn) 確定分層加工方法及其參數(shù) 選擇進(jìn)刀/退刀方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 常用選項(xiàng)避讓選項(xiàng)、進(jìn)給速率、機(jī)床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產(chǎn)生與模擬 Page

15、56 UGCAM等高輪廓銑等高輪廓銑概述概述 Page 57 陡峭角陡峭角 Steep Angle +ZM Norma l +ZM Norm al Norma l +ZM Page 58 切削參數(shù)切削參數(shù)層到層的傳遞層到層的傳遞 Page 59 切削參數(shù)切削參數(shù)在層間切削在層間切削 第第1515章章 模具模具CAMCAM 15.8 UG CAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑 60知識(shí)材料知識(shí)材料 Page 61 UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述 FIXED CONTOUR (固定軸銑)主要用于半精加工 或精加工，適用于加工一個(gè)或多個(gè)復(fù)雜曲面 FIXED CONTOUR Pa

16、ge 62 選擇操作類(lèi)型 選擇操作子類(lèi)型 選擇操作所屬程序組 選擇操作所屬幾何組 選擇操作所用刀具組 選擇操作所屬加工方法組 輸入刀具路徑名 1 2 3 4 5 6 7 UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述 Page 63 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇加工幾何體 選擇驅(qū)動(dòng)方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 選擇非切削方法及其參數(shù) 常用選項(xiàng)避讓選項(xiàng)、進(jìn)給速率、機(jī)床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產(chǎn)生與模擬 UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述 Page 64 UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述 Page 65 UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述

17、概述 刀具半徑 Part Surface 驅(qū)動(dòng)幾何 驅(qū)動(dòng)點(diǎn) 投影方向 接觸點(diǎn) 刀具定位點(diǎn) 加工面 驅(qū)動(dòng)方法 1. 驅(qū)動(dòng)幾何 2. 投影方向 Page 66 UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述 清根 區(qū)域加工 刻字或筋槽 Page 67 投影矢量投影矢量 投射矢量確定驅(qū)動(dòng)點(diǎn)如何投射到投射矢量確定驅(qū)動(dòng)點(diǎn)如何投射到 零件表面上，以及刀具與零件表零件表面上，以及刀具與零件表 面哪一側(cè)接觸。面哪一側(cè)接觸。 Page 68 刀軸矢量刀軸矢量 刀軸矢量用來(lái)定義固定刀軸與刀軸矢量用來(lái)定義固定刀軸與 可變刀軸的方向。可變刀軸的方向。 Page 69 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式 指定一個(gè)切削

18、區(qū)域來(lái)指定一個(gè)切削區(qū)域來(lái) 生成刀位軌跡。并且在需生成刀位軌跡。并且在需 要的情況下可以添加要的情況下可以添加“陡陡 峭包含峭包含”和和“裁剪邊界裁剪邊界” 約束等約束等 。 Page 70 清角切削驅(qū)動(dòng)清角切削驅(qū)動(dòng) 沿著零件表面形成的沿著零件表面形成的 凹角和凹谷生成刀位軌跡凹角和凹谷生成刀位軌跡 。 Page 71 非切削參數(shù)非切削參數(shù) 第第1515章章 模具模具CAMCAM 15.9 UG CAM孔加工孔加工 72知識(shí)材料知識(shí)材料 Page 73 UGCAM孔加工孔加工 孔加工(Drill)包括鉆孔、鏜孔、沉孔、鉸孔等。 Page 74 UGCAM孔加工孔加工 Page 75 UGCAM孔加工孔加工 加工循環(huán)加工循環(huán): :每個(gè)孔加工狀態(tài)叫一個(gè)循環(huán)。每個(gè)孔加工狀態(tài)叫一個(gè)循環(huán)。 循環(huán)參數(shù)組循環(huán)參數(shù)組: :為每個(gè)循環(huán)設(shè)置的一組參數(shù)。每個(gè)循環(huán)最多可以有五個(gè)參為每個(gè)循環(huán)設(shè)置的一組參數(shù)。每個(gè)循環(huán)最多可以有五個(gè)參 數(shù)組能夠設(shè)置。它可以讓你在一個(gè)操作中加工不同深度的孔。數(shù)組能夠設(shè)置。它可以讓你在一個(gè)操作中加工不同深度的孔。 循環(huán)參數(shù)在每個(gè)循環(huán)參數(shù)組中包含的參數(shù)。確定每個(gè)循環(huán)所需的具體循環(huán)參數(shù)在每個(gè)循環(huán)參數(shù)組中包含的參數(shù)。確定每個(gè)循環(huán)所需的具體 參數(shù)。參數(shù)。 最小安全距離：定義每個(gè)操作的