0140武漢廣播電視中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目錄第一章 前言2第二章 鋼結(jié)構(gòu)的制作2第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備7第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝16第五章 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接27第六章 高強度螺栓施工41第七章 主要施工機械47第八章 安全措施50第一章 前言武漢廣播電視中心大樓坐落漢口建設(shè)大道表年路口,建筑面積為74462/,其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪刀力墻結(jié)構(gòu),主樓30層,其中地下室兩層為停車場,局部區(qū)域為一層設(shè)備用房,裙樓55層,塔樓24怪為辦公用房,塔樓上部為8層鋼結(jié)構(gòu)功能用房,頂部為直升機停機坪。其建筑標高為164.8m,在主樓前面30層頂部裝有鋼結(jié)構(gòu)電視發(fā)射塔,塔頂標高為198m。其鋼結(jié)構(gòu)涉及較多如：裙樓屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂層屋面鋼結(jié)

2、構(gòu)、頂樓鋼結(jié)構(gòu)發(fā)射塔等，鋼結(jié)構(gòu)的制作和吊裝是施工的技術(shù)難點之上。第二章 鋼結(jié)構(gòu)的制作（一）材質(zhì)控制1. 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明(物理性能、化學(xué)成份)及出廠合格證。2. 鋼材進廠后按批量進行抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅決不投入使用。3. 鋼材進料前由質(zhì)檢部門對其表面狀態(tài)(銹、麻坑等缺陷)按規(guī)范標準嚴格把關(guān)，凡超標者不得投產(chǎn)使用。4. 焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。5. 焊絲使用前認真進行油污、除銹處理。（二）板材的號料與切割1. 翼、腹板的號料與切割，均編程輸入德國進口的sxep500型數(shù)控切割機上完成。切割面的表面粗糙度達2. 其他部分板件均由放樣工制作樣板號料

3、，用半自動切割機或龍門剪床進行切割，切割面的表面粗糙度達，幾何尺寸嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(三）板材的校平、矯正和邊緣加工1. 翼、腹板校平、矯正在國產(chǎn)輥壓平機上完成，平面度不大于0.5。厚度為25mm以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1。2. 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機械(500t油壓機或100t摩擦壓力機)、火焰方法進行，平面度不大于1。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機或單臂刨上完成。加工后的寬度公差1mm，表面粗糙度達。（四）圓管和型鋼的校直、軋彎1. 各種規(guī)格的鋼管以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主，部分非標鋼管采取工廠內(nèi)自行軋制。

4、2. 管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機上完成，加工后的構(gòu)件直線度不超過1。3. 型鋼軋弧采用100t型鋼校壓機軋制，其弧度標準用樣板控制。 4. 鋼管的接長按標準套管對接接頭形式。（五）鋼板的直線對接和變截面對接1.所有對接接頭必須按國家標準規(guī)定的形式進行坡口加工。2. 為保證對接板件的直線度，拼接時必須以中軸線為基準，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點焊。3. 根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動埋弧焊和co2氣體保護焊進行雙面施焊(注：反面必須清根)。4.所有對接焊縫必須按規(guī)定比例數(shù)進行超聲波或按設(shè)計要求進行焊縫檢測。（六）構(gòu)件的拼裝、焊接、整理1. 箱形、h形構(gòu)件的拼裝在專用模胎內(nèi)進行，幾何

5、尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后方可施焊。2. 箱形構(gòu)件主焊縫采用co2. 氣體保護自動焊小車施焊，h型構(gòu)件主焊縫采用半自動埋弧焊進行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用co2氣體保護焊。3. 栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機施焊。4.各種類型焊接必須嚴格按照焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)實施。h形構(gòu)件的焊后整理、矯正在1000t油壓機上進行。其公差要求按國標gbj205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范嚴格控制。6. 箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中允差要求。（七）連接孔的加工與摩擦面處理1. 所有連接孔均采用成品號孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進行制孔。2. 高強度螺栓摩擦面的加

6、工采取噴丸方式進行，摩擦系數(shù)滿足設(shè)計要求。3. 有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時，要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件，以作工地對摩擦系數(shù)的復(fù)驗之用。4. 處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護，避免油污影響摩擦面。（八）除銹和油漆1. 所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹。 2. 涂料品種按設(shè)計要求選用。 3. 采用滾筒手工方式涂刷。（九）工裝、計量器具質(zhì)量和標準控制1. 工裝平臺的主要工作面平整度用儀器測量，平整度不超過1。2. 裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)測批準方可投入使用。3. 胎具在使用過程中定期予以復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。4. 生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計量核準后方可投入使用

7、,并按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗。5. 質(zhì)檢部門的計量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進行校對，核準偏差，做好標記，并以此作為檢查驗收的專用標準。（十）制作過程中的質(zhì)量控制1. 經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格批準后方可投入使用。2. 任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門首檢合格后方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低于10%，不合格零件決不允許流入下道工序。3.組裝件必須經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)查簽證后方可進行施焊。4. 所有焊縫嚴格按照設(shè)計總要求進行檢查,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。5. 當生產(chǎn)與質(zhì)檢部門發(fā)生意見不一致時，由主管技術(shù)部門(主管工程師)裁決。6. 在對圖紙有疑問時，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門立即向設(shè)計單位申

8、報，經(jīng)確認后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（十一）焊接工藝評定及焊接工藝方案1. 對不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進行同等條件下的焊接工藝評定，嚴格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-2002。2. 根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。（十二）編號、標記1. 所有構(gòu)件均用白油漆在便于觀察的位置寫上編號。2. 安裝用軸線采用白油漆在構(gòu)件上下端四方做好明顯標記。（十三）運輸1. 對8m長以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運輸。2. 對18m長以內(nèi)的較長構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運輸。3. 用枕木或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。4. 運輸前辦好超長件通行證，并在尾部

9、掛危險標記和信號燈。第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備（一）工程內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)為-0.050m至198m的主樓、裙樓、主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)等五個部分，主要內(nèi)容如下：1.0.05019.950m鋼立柱(23.022t)主摟-0.05019.950m鋼立柱80012，16mn鋼管共6根,最重件4.772t，裙樓19.450m平面梁上鋼立柱500。梁上柱的長度根據(jù)不同軸線變化。2. 裙房鋼構(gòu)架(位于19.5m屋面上，a-1a-19,a-ea-m軸間)屋面構(gòu)架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材q235b。8.8級摩擦型高強螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.4，表面噴砂處理。（1）縱梁：長度1.4m38.8m

10、不等, 工56c/工32a /hk600c，最重件4807 kg；（2）外圈梁：結(jié)構(gòu)形式hk600c /ch20a/工56c最重件7309 kg；（3）橫梁最重件5717總重99427kg。3. 主樓137.4，150.0，154.8平面鋼結(jié)構(gòu)，(總重71.772t，鋼材q235b)（1）主梁6根，結(jié)構(gòu)形式25055016，長21.0 m， 單重4.2t（2）次橫縱梁78根，工35a，最長件8.0m ，重0.63t（3）外圈梁36根，工35a，橢圓弧型，最長件8.2m ，重0.492t4. 聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)廊由鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)組成聯(lián)廊長3

11、7.96m，跨度22.6m，寬6.7m共五層，頂層標高30.77m、桁架鋼材q345。（1）鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管、鋼件)部分混凝土柱內(nèi)鋼管6008,共8根，最長件18.525m ，重2.192t，共重17.39t；鋼管柱50018，共28根，最長件16.725m ，重3.713t，共重61.572t；（2）桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)部分桁架組合件共12件，最長件22.822m ，重17.956t，共重135.472t；混凝土梁內(nèi)鋼件(jxl-1/2)h3507001220,共8根，最長件6.765m ，單重1.189t，共重8.92t。主梁40080028 10.32

12、514.825(三四層) h200360812共27根，長6.765m，重3.4t，共重91.8t。次縱橫梁h200360812( h3005001012)，長6.765m，共40根,最重件0.649t，總重376.717t。聯(lián)廊桁架上弦h5007001625下弦h5007001620立柱h4005001016斜撐h5505501620合重5.801t。5.主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)塔頂標高198.0m，塔底標高137.4m，塔身暫估為200022共60.40m，重50t。（二）主要技術(shù)要求材料包括鋼材，焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)?，均?yīng)完全符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范gb 50205200

13、1 中規(guī)定、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-2002第2章及鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程jgj8291第3章之要求。1.鋼材（1）主要受力構(gòu)件(柱、剪力墻筒體、框架梁、轉(zhuǎn)換梁、轉(zhuǎn)桁架等)采用q345b鋼。（2）主要受力構(gòu)件(次梁、斜撐等)采用q235b鋼。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階且伸長率應(yīng)大于20%。鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（3）厚度大于等于40mm的鋼材，板厚方向(即z方向)截面收縮率不應(yīng)小于國家標準厚度方向性能(gb 50313)關(guān)于z15級規(guī)定的容許值且其含硫量應(yīng)不超過0.01%。2.焊接材料（1）施工所用的

14、焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。當兩個不同強度的鋼材焊接時可采用與較低強度鋼材相適應(yīng)的焊條。（2）兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評定并根據(jù)試驗確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。3.高強度螺栓螺栓為10.9級摩擦型大六角頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45(特別注明者除外)，摩擦面采用gb 502052001 中規(guī)定進行試驗，其試驗結(jié)果須送施工監(jiān)理部門認可。4.壓型鋼板壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板，其屈服強度fy235nmm2，5.栓釘栓釘(剪力釘)其鋼號為q235，經(jīng)冷加工制作而成，其性能等指標應(yīng)符合圓柱頭焊釘gb 104

15、33的規(guī)定。（三）施工要求嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范( gb 502052001)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(jgj8l2002)、 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程(jgj8291第1章、第3章)的要求進行施工，設(shè)計說明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時，應(yīng)按四者中要求最嚴格者執(zhí)行。施工前應(yīng)仔細核對施工圖上所有尺寸，對復(fù)雜構(gòu)件桁架進行放樣和試拼裝確認準確無誤后方可進行施工。凡結(jié)構(gòu)圖與其他工種圖紙發(fā)生矛盾時應(yīng)及時通知設(shè)計單位，由相關(guān)工種設(shè)計人員處理解決。施工過程中，當施工荷載超過設(shè)計荷載時，必須采取切實有效措施以確保構(gòu)件安全。所有高強螺栓孔均采用鉆孔制孔的方法，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場擴孔，并應(yīng)嚴格遵守鋼結(jié)

16、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范( gb 502052001)的要求。施工時，在混凝土達到設(shè)計強度前，應(yīng)采取措施保證鋼梁的穩(wěn)定及撓度滿足規(guī)范要求，必要時可設(shè)置臨時支撐。除非結(jié)構(gòu)圖上專門注明，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞、埋盒等。（四）安裝要求安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場情況和施工能力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計劃。該計劃必須經(jīng)施工監(jiān)理認可后方能施工。安裝單位應(yīng)對運到現(xiàn)場的每一構(gòu)件進行檢查和驗收，確認符合質(zhì)量標準后方可安裝。經(jīng)驗收的構(gòu)件要妥善保管，對高強螺栓摩擦面須特別保護，確保高強螺栓的抗剪強度達到設(shè)計要求。安裝單位在每層施工前，應(yīng)對

17、已完成的結(jié)構(gòu)進行全面測量，并做好記錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。柱子垂直度的控制應(yīng)由地面引出基準線避免誤差疊加。應(yīng)小心仔細，以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝時，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生永久變形。高強螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得使用墊板，不得隨意擴孔，每個螺栓旋緊分初擰和終擰。初擰時扭矩控制值應(yīng)是終擰時扭矩的30%50%。一組高強螺栓擰緊的次序應(yīng)是：先中間，同時逐漸向兩側(cè)進行。（五）涂層要求鋼結(jié)構(gòu)母材表面的銹蝕度要求為a級，加工后的所有外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必需徹底除銹，除銹等級為sa2.5。外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需涂水性無機富鋅底漆防銹，厚度為502m，水性無機富鋅涂料的耐久

18、年限要求30年以上，底漆外涂以環(huán)氧封閉漆，對未噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件外需另加面漆。室內(nèi)外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需按消防規(guī)范要求噴涂防火涂料，柱、轉(zhuǎn)換柱、轉(zhuǎn)換桁架的耐火等級為3h，梁、斜撐的耐火等級為2h，樓板的耐火等級為1.5h。（六）施工準備1. 施工現(xiàn)場條件準備道路已形成。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強度達75%以上。施工用單獨電源(最大負荷220kva)安全可靠，并有足夠的施工照明。安裝施工現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，臨時鋪路用鋼板(厚24mm)600m2、枕木30m3準備完備。按鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置預(yù)留圖配合土建預(yù)留，預(yù)埋鐵板上按要求焊接錨點。2. 技術(shù)準備施工組織設(shè)計、施工方案已獲批準。各專業(yè)工程師

19、熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計和施工方案，進行技術(shù)交底。作好特殊工種的崗前培訓(xùn)，聯(lián)系有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗和高強螺栓扭矩系數(shù)試驗,做出焊接工藝試驗和評定、確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和制作廠統(tǒng)一量具。3. 勞動力組織（現(xiàn)場安裝人員配備詳見表1）現(xiàn)場安裝人員配備表表1工種人數(shù)工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工30電焊工25熟練執(zhí)證起重工18熟悉技術(shù)配合人員30機具維修人員2現(xiàn)場臨時電工2測量工4鉗工6油漆工12起重指揮2起重安全技術(shù)監(jiān)督員24.安裝機具準備（1）安裝機具嚴格按本方案配置，不得任意變動，如需變動必須經(jīng)方案編制人員認可。方案中未明確規(guī)定的起重機具應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用。（2）搭

20、設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺。（3）吊裝剛架拼裝制作嚴格按圖要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（4）使用的機具(卷揚機、滑輪組、手動葫蘆等)應(yīng)嚴格檢查、維修，并符合施工機械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程、施工機械設(shè)備完好標準及化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范hgj201-83要求，不得留有任何隱患。（5）塔吊、吊車、卷揚機型號性能良好、完善。（6）安裝施工機具見主要吊裝施工機具表表2。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）統(tǒng)一要求1. 鋼構(gòu)件運輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進行編號分單元成套供應(yīng)。運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件

21、不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形,不符合設(shè)計及驗收標準的鋼構(gòu)件不得運至現(xiàn)場。2. 材料和鋼構(gòu)件的要求和驗收（1）材料和鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準、規(guī)范的規(guī)定，并按國家標準、規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國家標準、規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗收鋼構(gòu)件在運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)

22、工程施工質(zhì)量驗收程范(gb502052001)的規(guī)定驗收。按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合gb 50205-2001規(guī)范附錄c的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標注構(gòu)零件的名稱、編號、中心線、控制基準線、重量、重心和吊點位置等標記、應(yīng)有必要的安裝定位板(器)。構(gòu)件的包裝符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護措施。（3）鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖

23、，制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和必要的試驗報告。焊接工藝評定報告(首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時)。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實測、試驗報告。焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。主要構(gòu)件驗收記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高等進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)

24、安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)報監(jiān)理后進行處理和校正。進行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件安裝吊點必須經(jīng)計算確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時，應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變

25、形值。柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。樓層和柱的標高符合設(shè)計要求,允許偏差應(yīng)符合gb 50205-2001的規(guī)范附錄e中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強度螺栓并用的連接時，應(yīng)按先高強度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。永久性的普通螺栓連接：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個螺距。螺栓擴孔必須按設(shè)計和規(guī)范進行，不得氣割擴孔。焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接的有關(guān)規(guī)定進行。高

26、強度螺栓連接按高強度螺栓施工的有關(guān)規(guī)定進行。（三）測量和定位1. 測量用全站儀或djj2-2激光經(jīng)緯儀、ds3水準儀和一級鋼尺進行。2. 平面軸線坐標的確定（1）復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準線控制點的精度。（2）用儀器從平面基準線(點)測量出各個鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差1mm。（3）利用測量基準線，用鋼尺量測鋼柱的x軸、y軸線。測量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。溫度校正量l=l(22-t)0.0012/m (mm)t：大氣溫度（） l：測量長度（m）。3. 標高的測定及傳遞標高采用水準儀從高程控制點向待定構(gòu)件上定出定位標高，

27、用紅油漆作好標記，標高測量的允許誤差為2mm。利用連通管復(fù)測各構(gòu)件標高。4. 桁架測量垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標高、拱度用水準儀量測。直線度用激光經(jīng)緯儀量測。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。5. 質(zhì)量保證要點（1）根據(jù)圖紙，計算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測量檢查各個構(gòu)件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。若不正確，找出原因，進行調(diào)整。（2）使用檢測合格的測量器具,專人測量,專人復(fù)核,保證尺寸正確。（四）主樓-0.05019.950m鋼立柱安裝(23.022t)主樓-0.05019.950m鋼立柱kz1a(b) 80012，16mn鋼

28、管共6根,最重件4.772t。安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)坑的尺寸、標高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標高線并做出標識和測量線。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風繩錨點。采用塔吊進行鋼柱吊裝，首先吊裝a-6軸的kz1a鋼柱，其次吊裝a-7軸的kz1b鋼柱，最后吊裝a-11軸的kz1a鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風繩進行臨時穩(wěn)固。調(diào)整好鋼柱的標高、軸線位置，然后用纜風繩調(diào)整好柱的垂直度。再次復(fù)測柱的標高、軸線位置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在x軸、y軸方向進行控制，使其偏差值不超過h/1000且不大于10 mm ；立柱定位軸線偏差不超過1mm；地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于3

29、mm；以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測垂直度并調(diào)整合格(符合gb50205-2001規(guī)范中的要求)，正確無誤后用電焊將鋼柱與基礎(chǔ)坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接牢固。（五）裙房頂鋼結(jié)構(gòu)安裝(19.5m/24.0m屋面上，a-1a-19,a-ea-m軸間)裙房頂屋面鋼構(gòu)架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材q235b、8.8級摩擦型高強螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.4，表面噴砂處理。因a14a19軸的縱梁長度超過22m,不便運輸，故工廠只能分為兩段制造，吊到裙房頂屋面上進行拼裝。構(gòu)件吊裝采用塔吊進行。裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個分區(qū)進行安裝：a-14a-19

30、, a-13a-7,a-6a-1軸。安裝順序為：（1）a-14軸縱梁和a-15軸縱梁，縱梁間的橫梁；（2）a-16軸縱梁，縱梁間的橫梁；（3）最后進行外圈梁安裝；（4）其他分區(qū)類似進行；安裝方法：檢查混凝土軸線尺寸、標高尺寸劃出軸線、標高定位線。吊鋼件運至頂屋面上。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進行縱梁的拼接。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進行焊接及焊接接頭的無損探傷。合格后報監(jiān)理檢驗。縱梁吊到混凝土柱上后，立即進行調(diào)整和固定?？v梁間的橫梁安裝時先用普通螺栓進行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測量安裝的尺寸，無誤后用高強螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。（六）聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)廊由

31、鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)組成聯(lián)廊長37.96m,跨度22.6m，寬6.7m共五層，頂層標高30.77m、桁架鋼材q345。1. 安裝流程工廠檢查構(gòu)件尺寸 聯(lián)廊構(gòu)件運至0.000m平面卸車 檢查并彈分中心線做出標識，檢查桁架和連接板的螺栓孔 搭設(shè)鋼桁架支撐和操作平臺 安裝聯(lián)廊鋼管柱部分 吊裝桁架下弦，調(diào)整、定位并用普通螺栓連接 鋼桁架下弦整體調(diào)整、校正，檢查起拱、軸線、垂直度、位置偏差 無誤后換高強螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊 吊裝桁架第一結(jié)點間的弦間腹桿并用普通螺栓連接 調(diào)整校正無誤后換高強螺栓連接 順序吊裝下一結(jié)點間的弦間腹桿 吊裝桁架上弦整體

32、調(diào)整、校正，檢查無誤后換高強螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊 依次進行第二層桁架結(jié)構(gòu)安裝 安裝自檢合格后報監(jiān)理檢驗 檢驗合格后撤除支撐和操作平臺 檢測鋼桁架的垂直度、軸線偏差、位置偏差和下弦撓度。2. 鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝使用40t和120t汽車吊進行。鋼構(gòu)件吊裝準備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機具、索具、纜繩錨點等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。(單車吊裝參照此方法進行試吊)（1）采用雙車抬吊，試吊時起重指揮應(yīng)控制兩臺40t吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。觀測人員應(yīng)觀測鋼梁及吊車起升變化。（2）當鋼梁起升高度到100mm時，停止起吊，停止10min；對各吊點、

33、纜繩、鋼梁、等部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100500mm內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。（3）使用40t和120t汽車吊進行構(gòu)件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負荷起吊重物。（七）主樓137.4，150.0，154.8平面鋼結(jié)構(gòu)安裝(總重71.772t，鋼材q235b)主樓平面鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊吊裝安裝順序為：1. 主梁(25055016，長21.0 m )安裝；2. 中部次橫縱梁安裝；3. 兩邊次橫縱梁安裝；4. 鋼格柵安裝。（八）主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 塔頂標高198.0m,塔底標高137.4m，塔身暫估為200022共60.40m,重

34、50t。2. 主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”是我公司傳統(tǒng)的成熟的工藝。3. 在標高150m的塔身穩(wěn)固平臺上用四根3778長16m(標高150到166m)鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套h204d滑輪組，3t級卷揚機牽引。吊裝鋼架上用四根2738長14m(標高166到170m)鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間用型鋼連接。4. 天線塔在工廠制造成3.6m的分段。塔吊將其從地面吊至標高137.4m樓面，并水平運至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組卷揚機系統(tǒng)將天線塔頂節(jié)(標高198到194.4m分段)吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對位校正后組

35、焊。組焊完畢后將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起。把第三節(jié)塔身推入其下面，對位校正組焊。如此進行天線塔的倒裝法安裝。5. 當?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時除利用方框型穩(wěn)固鋼架進行垂直度調(diào)整以外，還適當加上配重以保持重心平衡。6. 天線塔的面漆穿插進行。（九）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合gb 50205附錄e的規(guī)定。2. 鋼結(jié)構(gòu)的驗收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進行。在每一個流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收。3. 工程驗收應(yīng)提交下列資料：1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和

36、設(shè)計文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；4）焊接工藝評定報告，焊接質(zhì)量檢驗報告；5）高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄；6）隱蔽工程驗收記錄 (含分段驗收記錄)，工程中間檢查交接記錄；7）設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。第五章 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接（一）焊接規(guī)定要求1. 焊縫質(zhì)量檢驗等級要求規(guī)定（1）在工廠制造和在現(xiàn)場安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級焊縫。（2）在工廠制造的柱構(gòu)件所有焊縫(包括貼角焊縫)均為一級焊縫。（3）現(xiàn)場安裝中抗彎節(jié)點

37、上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點焊縫、連接板焊縫筆均為一級焊縫，現(xiàn)場安裝中的貼角焊縫(除特別注明外)均為二級焊縫。（4）在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級焊縫。2. 焊材（1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。當兩個不同強度的鋼材焊接時可采用與較低強度鋼材相適應(yīng)的焊條。（2）兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評定并根據(jù)試驗確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。3. 焊接要求（1）所有焊接均應(yīng)嚴格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）的要求進行施工。（2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動焊接或半自動焊接?，F(xiàn)場焊接可采用

38、手工焊接，但應(yīng)嚴格按照操作進行。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。（3）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、對焊接變形采取的措施、焊接試驗情況及焊工情況送施工監(jiān)理認可嚴禁無合格證書的人員上崗操作。（4）焊件坡口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達到要求的均應(yīng)進行修正。（5）在厚板焊接中，施工單位(包括制作及安裝單位)進行足夠的焊接試驗，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱,認真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴格烘干等。（6）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則:應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；應(yīng)使焊接過程

39、中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對稱焊接。（7）焊接過程做好記錄（8）所有焊縫檢查標準按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范( gb 502052001)和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(jgj812002)要求進行，當上述檢查發(fā)生疑問時須進行著色、磁粉探測的復(fù)查。（二）焊接概況1. 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為框架柱安裝接頭構(gòu)造，采用加墊板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為 q345和q235b。2. 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置為橫焊等。3. 焊縫質(zhì)量等級按jgj81-2002中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對接坡口焊縫及對接焊縫(包括直對接接頭、t型接頭

40、、角接接頭、十字接頭)均為一級焊縫，除一級焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級焊縫，其余均為三級焊縫。4. 一級焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗并以2%的x光檢測，超聲波檢驗在外觀檢查后進行。5. 二級焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長度的5%，有疑點時用x光復(fù)查，三級焊縫需作外觀檢查，具體按gb502052001的要求執(zhí)行。6. 需進行超聲波探傷的焊縫，其探傷標準應(yīng)符合gb 11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中一級焊縫評定等級為級，檢驗等級b級。二級焊縫評定等級為級，檢驗b級為合格。7. 對接焊縫的x射線探傷按鋼

41、熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(gb3323)的級為合格。（三）施工準備1. 技術(shù)準備（1）圖紙會審（2）技術(shù)交底（3）主要交底依據(jù)1）施工圖紙及設(shè)計說明2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-20023）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( gb 502052001)4）鋼熔化焊對接接頭射線造相和質(zhì)量分級gb33235）鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級gb113456）焊接工藝試驗和評定7）焊縫檢測設(shè)備2. 勞動力和機具需用計劃（1）人員 焊工20人（2）機具（詳見表2）主要吊裝施工機具表 表2序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機zx7-40012臺2電焊機ax-500焊機2臺3電焊機ax-3004臺

42、4焊條烘干箱2 臺5焊條保溫桶20個6角向砂輪磨光機12臺7尖頭錘20把8空壓機6m/min1臺備用9數(shù)字鋼號1 套10英文字母鋼號1 套11焊接檢驗尺2 把12遠紅外線熱處理儀dwk-a-1201臺13紅外線加熱板10塊（四）焊工1. 現(xiàn)場安裝施焊焊工采用經(jīng)專項培訓(xùn)持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內(nèi)的合格焊工擔任。2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前報主管的焊接工程師，獲得批準后方能上崗從事焊接工作。（五）焊接材料1. 焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)成分和機械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強。q235鋼材焊條采用e4303型(t422),厚度大

43、于20mm的厚鋼板，采用e4315(t427)。q345鋼用e5015(t507)焊條，規(guī)格分別為3.2,4mm、5mm。2. 焊條在使用前，必須按規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到380后保溫1.5h，再在烘箱中降溫到110后保存。使用時從烘箱中取出后立即放入100110的焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。3. 施工現(xiàn)場焊條的烘焙，由專人負責，并做好烘焙記錄。4. 焊接材料必須有質(zhì)量證明書。無質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準在工程中使用。5. 焊接材料應(yīng)放在干燥、通風處并在施工現(xiàn)場設(shè)置專

44、門的焊材防潮存貯場所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負責保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴禁使用。（六）焊前準備1. 施焊前對30mm以上厚板焊接時，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。2. 焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法、技術(shù)要求和驗收標準，作好焊前技術(shù)準備。3. 焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。4. 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物

45、，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。5. 焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項目施工員及專職檢查員隨時檢查。6. 焊工準備好焊條保溫筒、清渣工具、手動砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進行。7. 雨后焊接前,應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。（七）焊接方法和技術(shù)要求1. 預(yù)熱（1）厚度大于等于25mm的q345鋼施焊前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150，預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。（2）凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。(不能

46、采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進行焊前預(yù)熱的部位可采用焊割槍進行)（3）施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。2. 焊接變形的約束控制（1）鋼骨柱焊接采用兩臺焊機對稱施焊；（2）鋼桁架與鋼骨柱焊接時，采用單臺焊機先下后上施焊；（3）所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視板厚而定；（4）作好現(xiàn)場焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理；（5）施焊要求三同(同方向、同速度、同工藝參數(shù))。3. 焊接（1）現(xiàn)場安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設(shè)計要求采用大間隙加墊板單面坡口角度35鈍邊2mm,焊縫間隙7mm 的全熔透焊縫型式的現(xiàn)場組焊。（2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺電焊機分別以相等的速度同

47、時進行對稱施焊，采用相同的焊接規(guī)范安裝施焊。（3）工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對稱位置以相等的速度同時進行上翼緣板、下翼緣板施焊。（4）梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。接頭處腹板為高強螺栓連接，翼緣為焊接時，宜先栓后焊。焊工應(yīng)仔細認真，確保焊接質(zhì)量。（5）定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點焊用的焊條，與正式施焊時相同。點焊高度不宜超過8mm，點焊長度應(yīng)大于40mm，間距為300350mm，并應(yīng)填滿弧坑。要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、

48、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。（6）打底焊接采用分段焊，焊200mm，間距200mm，焊條采用4mm。（7）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用5mm,罩面層焊接焊條采用4mm。（8）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過渡和錯開。（9）各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。4.焊接工藝參數(shù)（見表3）焊接工藝參數(shù)表 表3序號位置 (層數(shù))焊材類型焊材規(guī)格(d)焊接電流(a)焊接電壓(v)電流極性1定位焊e 50154.01301603

49、0-32直流反接2打底焊e 50154.018019030-32直流反接3填充焊e 50155.0200-22030-32直流反接4罩面焊e 50154.0180-20030-32直流反接5.后熱處理厚度大于20mm的q345鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進行，消除殘余應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時間可按下表4：后熱處理溫度和時間 表4鋼種 后熱溫度 后熱時間 低合金結(jié)構(gòu)鋼 200300 1h/每30mm板厚 熱處理于焊后立即進行。在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。（八）焊接檢查1. 本工程焊接檢查分為三部分：即焊

50、前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊工自檢后應(yīng)由專職檢查員檢查，專職檢查員專檢后，對三部分檢查結(jié)果做出詳細記錄。2. 焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和牢固性、焊件表面清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。3. 焊接過程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料的牌號和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類和施焊方法以及焊道的清理情況。4. 焊后檢查：（1）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。（2）外觀檢查：在焊接完成24h進行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢

51、查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。（3）內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由專職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級100%，級為合格。并以單件焊件焊縫總長的2%作x射線檢查，級為合格，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。（4）檢驗標準：按照設(shè)計要求和規(guī)范要求檢查驗收。（5）焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下表5。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(mm) 表5焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波評定等級檢驗等級b級b 級探傷比例100%20%外 觀 缺 陷未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許小于（0.2+0.02t）且小于等于1.0 每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0 長度不限咬邊

52、不允許小于0.05t 且小于等于0.5; 連續(xù)長度小于等于100.0, 且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05 t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處（九）返修工藝1. 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，也可用碳弧氣刨清除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行復(fù)檢。2. 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，定出修補措施后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次3. 碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表6。碳弧氣刨

53、工藝參數(shù) 表6碳棒直徑 (mm)電弧長度(mm)空氣壓力(mpa)電流極性電 流(a)氣刨速度 (m/min)6120.39 0.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2（十）焊接注意事項及要求1. 凡遇有大霧、大風或雨雪時，要采取有效防護措施。風力大于5級應(yīng)設(shè)防風措施，否則不得施焊。不得在露天焊接，被焊件表面應(yīng)保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須清除。2. 嚴禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設(shè)置專項引弧板。3. 焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清除熔渣進行自檢，并在所焊縫的適當位置打上焊工代號，以備考查。4. 焊工應(yīng)隨身帶焊

54、縫測量器，隨時測量所焊焊縫的形狀和尺寸。（十一）安全注意事項1. 鋼結(jié)構(gòu)施焊過程中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2. 架空施焊前應(yīng)搭設(shè)安全操作平臺，高空施焊帶好安全帶。3. 施焊場地應(yīng)無易燃易爆物品，并配備消防器材。4. 使用的焊機應(yīng)一機一閘并配備漏電保護安全接地接零等，使用焊機閘刀應(yīng)側(cè)面操作。5. 施焊的焊工應(yīng)具有勞動部門頒發(fā)的安全操作許可證。第六章 高強度螺栓施工（一）高強度螺栓施工程序（詳見圖1）圖1 高強度螺栓施工程序（二）高強度螺栓的供應(yīng)與保管1. 供應(yīng)高強度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。高強度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合gb1228

55、-1231-91(大六角)的規(guī)定。使用組合應(yīng)符合國家標準規(guī)定，高強度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運供應(yīng)。高強度螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2. 倉庫保管高強度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm。工地安裝時，應(yīng)按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。開箱后發(fā)生有異?，F(xiàn)象時應(yīng)進行檢驗，檢驗標準按國家標準gb1228123191(大六角)的有關(guān)規(guī)定進行，經(jīng)鑒定合格后再進行使用。（