電鍍不良之原因與對策

1、電鍍不良之原因與對策鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件、電鍍設(shè)備或電鍍藥水的異常，及人為疏忽所致。通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時(shí)比較容易找出原因克 服，但電鍍後經(jīng)過一段時(shí)間才發(fā)生不良就比較棘手，然而日後與環(huán) 境中的酸氣、氧氣、水分等接觸，加速氧化腐蝕作用也是必須注意 的。以下對電鍍不良的發(fā)生原因及改善的對策加以探討說明。表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白狀可能發(fā)生的原因改善對策1電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙（尚未燒焦）計(jì)算電流密度是否操作過高，若是應(yīng)降低電流2液溫過低，般鍍鎳才會發(fā)生降低電流,并立即檢查溫控系統(tǒng)3pH值過咼或過低， 般鍍鎳或 鍍金（過低不會）皆會發(fā)生立即調(diào)整pH至標(biāo)準(zhǔn)范圍4

2、前處理藥液腐蝕底材查核前處理藥劑，稀釋藥劑或更換藥劑沾附異物：指表面附著之污物可能發(fā)生的原因改善對策1水洗不乾凈或水質(zhì)不良（如有微菌）清洗徹底或檢驗(yàn)超純水系統(tǒng)2沾到機(jī)械油污將有油污處徹底洗凈.3表面帶有類似膠狀物，於前處理流程無法去除須先以溶劑浸泡處理4落地沾到泥土污物避免落地，若已沾附泥土可用吹氣清潔，浸透量很多時(shí)，建議重新清洗一次。5結(jié)晶物沾附立即去除結(jié)晶物鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅可能發(fā)生的原因改善對策1鍍金藥水偏離重新調(diào)整電鍍藥水2鍍層粗糙，覆蓋金層即變紅改善鎳層不良3水洗水不凈，造成紅斑清洗徹底4鍍件未完全乾燥，日後氧化發(fā)紅檢查乾燥系統(tǒng)，確定鍍件乾燥密著性不良：指鍍層有剝落、起皮

3、、起泡等現(xiàn)象可能發(fā)生的原因改善對策1前處理不良加強(qiáng)前處理2陰極接觸不良放電檢查陰極是否接觸不良，適時(shí)調(diào)整3鍍液受到嚴(yán)重污染更換藥水4產(chǎn)速太慢，底層再次氧化。如鎳層在金槽氧化（或金還原）。電鍍前須再次活化5水洗不乾凈清洗徹底，必要時(shí)清洗水槽6表面氧化嚴(yán)重，如氧化斑必須先做除銹及去氧化膜處理7操作電壓太高，陰極導(dǎo)電頭及鍍件發(fā)熱，造成鍍層氧化降低操作電壓或檢查導(dǎo)線接觸狀況8底層電鍍不良（如燒焦），造成下一層剝落改善底層電鍍品質(zhì)露銅：可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處（凹槽處）可能發(fā)生的原因改善對策1前處理不良：油脂、氧化物、異物尚未除去，鍍層無法析出加強(qiáng)前處理2操作電流密度太低，導(dǎo)致低電流區(qū)，鍍層無法

4、析出重新計(jì)算電鍍條件.3鎳光澤劑過量，導(dǎo)致低電流區(qū)，鍍層無法析出處理藥水，去除過多光澤劑或更新4嚴(yán)重刮傷造成露銅檢查電鍍流程5未鍍到調(diào)整電流位置刮傷可能發(fā)生的原因改善對策1被電鍍設(shè)備中的金屬制具刮傷檢查電鍍流程，適時(shí)調(diào)整設(shè)備和制具2被電鍍結(jié)晶物刮傷立即過濾去除結(jié)晶物白霧：指鍍層表面卡 層云霧狀，不光亮但平整可能發(fā)生的原因改善對策1前處理不良加強(qiáng)前處理2鍍液受污染更換藥水并提純污染液3光澤劑不足補(bǔ)足光澤劑針孔：指成群、細(xì)小圓洞狀可能發(fā)生的原因改善對策1操作的電流密度太大降低電流密度2電鍍?nèi)芤罕砻鎻埩^大，濕潤劑不足補(bǔ)充濕潤劑，或檢查藥水3電鍍時(shí)間攪拌效果不良加強(qiáng)攪拌4液溫過低調(diào)整液溫5電鍍藥水受

5、到污染提純藥水或者更新6前處理不良加強(qiáng)前處理效果鍍層燒焦：指鍍層表面嚴(yán)重黑暗、粗糙，如碳色 般。（指高電流密度區(qū)）可能發(fā)生的原因改善對策1操作電流密度過高降低電流密度2液溫過低提咼液溫，并檢查溫控系統(tǒng)3攪拌不良增加攪拌效果4光澤劑不足補(bǔ)足光澤劑5pH值過高修正pH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍6整流器濾波不良檢查濾波度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若偏移時(shí)須將整流器送修鍍層發(fā)黑：不包含燒焦的黑可能發(fā)生的原因改善對策1鎳槽已經(jīng)受到污染，在低電流區(qū)會有黑色鍍層做活性炭處理，或弱電解處理電鍍厚度太高：指實(shí)際鍍出膜厚超出預(yù)計(jì)的厚度?？赡馨l(fā)生的原因改善對策1轉(zhuǎn)動速度變慢，不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定檢查轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，校正轉(zhuǎn)速2電流太咼，不準(zhǔn)或電流不穩(wěn)疋

6、檢查整流器與陰陽極，適時(shí)予以修正3電鍍位置變異檢杳電鍍位置是否偏離，重新調(diào)整4藥水金屬濃度升高，般鍍金較敏感調(diào)整電流或轉(zhuǎn)動速度5藥水pH值過高調(diào)整pH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍6X-ray膜厚測試儀偏離，或測試方法錯(cuò)誤校正儀器或確定測試方法7液溫偏高檢查溫控系統(tǒng)電鍍厚度不足：指實(shí)際鍍出膜厚低於預(yù)計(jì)的厚度可能發(fā)生的原因改善對策1轉(zhuǎn)動速度變快，不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定檢查轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，校正轉(zhuǎn)速2電流太低，不準(zhǔn)或電流不穩(wěn)疋檢查整流器與陰陽極，適時(shí)予以修正3電鍍位置變異檢杳電鍍位置是否偏離，重新調(diào)整4藥水金屬濃度降低，或藥水被稀釋調(diào)整電流或轉(zhuǎn)動速度5藥水pH值偏低調(diào)整pH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍6X-ray膜厚測試儀偏離，或 測試方法錯(cuò)誤

7、校正儀器或確定測試方法7液溫偏低檢查溫控系統(tǒng)8鍍層結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶，消耗掉部分電流去除結(jié)晶物或更換制具9電鍍藥水?dāng)嚢?，循環(huán)不均或金屬補(bǔ)充不及消耗改善藥水循環(huán)或補(bǔ)充狀況鍍層檢驗(yàn)在電鍍業(yè)界的鍍層檢驗(yàn)，一般包括外觀檢查、膜厚測試、附著能力測試、抗腐蝕能力測試、抗老化能力測試等。1. 外觀檢查：一般廠家在檢查外觀比較多使用目視法，較嚴(yán)格則會使用4倍或10倍放大鏡檢查（在許多國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也是如此，如ASTM。建議作業(yè)人員先用目視法檢查 ，一旦看到有疑慮的外觀時(shí)，再使用放大鏡觀察。而技術(shù)人員則建議必須以 50100倍來檢查（倍數(shù)越高，外觀瑕疵越多），甚至分析原因時(shí)還得借助 200倍以上的顯微鏡。在電鍍層的外觀

8、判定標(biāo)準(zhǔn)，一般并無一定的規(guī)范，都需要由買賣雙方協(xié)議。當(dāng)然表面完全沒有瑕疵最好，但這是高難度，不過一般人們對色澤均勻這個(gè)定義比較能達(dá)成共識，因此匯整以下經(jīng)常發(fā)生的一些外觀異常，供參考：（1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等）（2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙（3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）（4）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物等（5）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形（6）電鍍位置不齊，不足，過多，過寬等（7）裸露底層金屬現(xiàn)象（8）有起泡，剝落，掉金屬屑等2. 膜厚測試：鍍層膜厚測試方法有顯微鏡測試法、電解測試法、X光螢光測試法、B射

9、線測試法、渦流測試法、滴下測試法等。其中 以顯微鏡測試法最為正確，不過需要時(shí)間、設(shè)備、技術(shù)等支援，不適合檢驗(yàn)用，一般用來做分析研究之用?，F(xiàn)在大部分都使用X光螢光測試法，因?yàn)闇?zhǔn)確度高，速度快（幾十秒）。目前業(yè)界使用X-RAY螢光膜厚儀的廠牌有德國的FISCHER美國的CM、日本的SEIKO,其測試原理與方法大同小異，但由於廠牌不同，多少會有少許誤 差，只要使用標(biāo)準(zhǔn)片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正， 即可將誤差降低到最小。3附著能力測試：或稱為密著性測試，方法有彎曲法、膠帶法、急 冷法、切割法、滾壓法等。彎曲法比較膠帶法嚴(yán)格，有很多場合膠 帶法是無法測試鍍層的附著力。若使用膠帶法必須注意一

10、定要使用與Scotch cellophane tape No.600同等粘性膠帶（賽路凡膠），否則會失去測試效果。4. 抗腐蝕能力測試：下表為常用的腐蝕試驗(yàn)方法。鍍層種類硝酸蒸汽二氧化硫蒸汽鹽水噴霧硫化氫蒸汽水蒸氣老化鎳XXVXV金厚金VVVV說明：為適用，X為不適用（1）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測試厚金（25卩m以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為 70 1%,溫度233 C，濕度60%時(shí)間為60分鐘。實(shí)驗(yàn)後鍍層表面不可有深藍(lán)色，黑色腐蝕點(diǎn)及鍍層破裂。(2) 二氧化硫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據(jù)AT&T鈀鎳實(shí)驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，根據(jù)ASTM厚金(30卩m以上) 實(shí)驗(yàn)時(shí)間為231小時(shí)。

11、實(shí)驗(yàn)後鍍層表面不可有深藍(lán)色，黑色腐蝕 點(diǎn)及鍍層破裂。(3) 鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)是測試薄金、鍍鎳層的封孔能力，氯化鈉濃度為5%實(shí)驗(yàn)溫度為35 C，實(shí)驗(yàn)時(shí)間有 24小時(shí)，48小時(shí)，72小時(shí) 等。實(shí)驗(yàn)後鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點(diǎn)。(4) 硫化氫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測試金鍍層的封孔能力,實(shí)驗(yàn)時(shí)間為2 小時(shí)，實(shí)驗(yàn)後鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點(diǎn)。(5) 水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)是測試金鍍層的封孔能力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為8小 時(shí)、16小時(shí)。實(shí)驗(yàn)後鍍層表面不可有白色腐蝕點(diǎn)。水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)是利用沸騰的純水來蒸烤鍍層，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為8小時(shí)和16小時(shí)。目前業(yè)界使用最多為鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)和水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)。5. 抗老化能力實(shí)驗(yàn)：目前做老化實(shí)驗(yàn)用途，除

12、了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點(diǎn)外。鍍層外觀檢驗(yàn)范例一、目的：在規(guī)范電鍍成品外觀檢驗(yàn)的方法和判定的標(biāo)準(zhǔn)二、檢驗(yàn)儀器：1.肉眼。2. 20倍放大鏡。三. 檢驗(yàn)步驟：1. 取樣品放在深色背景下，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源以垂直方向照射。2. 在45度方向距樣品一定的目視距離檢查3. 若在目視下無法判定外觀不良屬何種不良現(xiàn)象時(shí)，可以20倍放大鏡觀察了解。四. 判定方法：（1）色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白 霧等）的現(xiàn)象。（2）光澤度均勻，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的現(xiàn)象。（3）不可沾有任何異物（如毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。（4）平滑性好，不可有凹洞，顆粒物等。（5）不可有壓傷，刮傷，磨痕等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。（6）電鍍位置不可有不齊，不足，過多，過寬等現(xiàn)象。（7）不可有裸露底層金屬現(xiàn)象。（8）鍍層不可有起泡，剝落等密著不良情形。（9）必須乾燥，不可沾有水分。密著能力實(shí)驗(yàn)范例1. 折彎實(shí)驗(yàn)法：以1.24.0mm的折彎器或相當(dāng)於試樣厚度的彎曲半徑 ，將試樣彎曲 至90度以上，在以50倍放大鏡觀察彎曲部分的外表面 ，若無剝離， 起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。2. 膠帶試驗(yàn)法：使用Scotch cellophane tape No.600或其他同等粘性的膠