焊接件通用技術(shù)規(guī)范

1、焊接件通用技術(shù)規(guī)范1.目的為統(tǒng)一普通鋼結(jié)構(gòu)焊接件在工廠全過程的基本要求，特制訂本規(guī)范。2.范圍如顧客未對焊接件產(chǎn)品的加工及檢驗要求做出明確規(guī)定（含規(guī)范和圖紙）、或已給出的規(guī)定不全時,在技術(shù)文件編制、加工制作、性能試驗、檢驗規(guī)則以及標(biāo)識、包裝、運輸、貯存和檢驗等環(huán)節(jié)須執(zhí)行本規(guī) 范的要求。3. 一般要求焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求。，進廠時應(yīng)按照材料標(biāo)準(zhǔn)3.2.2用于焊接件的材料（鋼板型鋼等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等） 規(guī)定，驗收合格后方準(zhǔn)使用。3.2.3對于無牌號和無合

2、格證書的焊接件材料和焊接材料須進行檢驗和鑒定，確認合格后方準(zhǔn)使用。3.2.4原材料下料前的形狀偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則應(yīng)予以矯正或另作他用（矯正可下料前校 正，也可下料后校正），使之達到要求。矯正后，鋼材表面不應(yīng)留有明顯的損傷。焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的極限偏差1規(guī)定。手工氣割的板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼）零件尺寸的極限偏差應(yīng)符合表表1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度 101020100200203020030030300500100010002500250040004000630063001000010000322零件形

3、位公差3.221板材零件表面的直線度和平面度公差應(yīng)符合表2規(guī)定，直線度應(yīng)在被測面的全長上測量。mm直線度（t ）平面度（t）公差帶簡圖被測面長度L任1000長度內(nèi) 1000板厚 4121.5L/1000但不得大于 12L/1000但不得大于直線度平面度3.222型材零件的直線度、平面度、垂直度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定，歪扭誤差應(yīng)符合表 4的規(guī)定。項目公差（t）mm公差帶簡圖直線度平面度任1000長度內(nèi)垂直度邊寬垂直度 b/100但不得大于2（不等邊角 鋼按長邊寬度計算）L 1000 L/1000但角鋼不得大于6, 工字鋼、槽鋼不得大于4-十廠144 占h一- 11tljmm型材長度L歪扭誤差（t）

4、 20000.5L/1000但不得大于3型材高度hr HL 100W 2000 20000.75L/1000但不得大于3 L 3.223板材與型材零件切割邊棱對表面垂直度，不得大于表H5規(guī)定。圖L邊棱長度；t 直線度垂直度（t）公差帶簡圖1018板材18303050型材3.224板材零件邊棱之間的垂直度與平行度，不得大于相應(yīng)尺寸的公差之半（見圖LAL2 ）。LALt WA L/2t 5001000 5510001600 77416002000 9920002500 1111525003150 1313 3150 15156公差帶簡圖3.3.3切割要求3.3.3.1零件機械切割的邊棱，不應(yīng)有高度

5、超過0.5m m的毛刺和深度大于1mm的刻痕。3.3.3.2零件氣割邊棱不應(yīng)有熔渣及氧化鐵皮，其刻痕深度應(yīng)符合表 7規(guī)定。氣割圓和圓弧時，刻痕的深度允許加大0.5mm3刻痕的累計長度，不得超過氣割邊長的10%?？毯蹆?nèi)允許有氧化皮存在。表7mm刻痕深度（t）不大于局部刻痕零件厚度手工氣割氣割機氣割深度不大于公差帶簡圖Hw 20203030-50拼裝要求3.4.1全部零件須檢驗合格后，方可裝對。3.4.2裝對焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)在間隙量公差范圍內(nèi)。裝對焊接零件時， 鋼板對接（見圖 型鋼對接（見圖焊縫間隙在其全長上的不均勻度3.4.3a.b.兩個焊件（或焊邊）的相互

6、位置偏移量:4）；5）；C.d.e.f.裝對對接接頭，應(yīng)符合表8規(guī)定；裝對工字梁與箱型梁，應(yīng)符合表9規(guī)定；裝對截面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合表10規(guī)定；鋼管對接時，管壁間的偏移量（見圖6）。板厚 5W 6mm t 1mm型鋼高度hw 180mm t 6mm t 180360mm t 360630mm t 500 t w腹板距離bAb11bw 80 bwb 80 A bw蓋板傾斜(I - I.但不得大于2Lw2500t梁的歪扭L 25005000 tL 5000tt5mm時，t W；管壁厚度5 5mn時，t W5,但不得大于 2mm圖6mm表10型鋼高度h偏移量（t）不大于BW 1000B 1000W

7、 100100240 24010mm埋弧焊不小于20mm焊接結(jié)構(gòu)表面344焊裝前須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不小于 上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮濕。焊接要求3.5.1焊接工作應(yīng)在裝對檢查合格后進行。3.5.2裝對時的定位焊采用的焊條和焊接規(guī)范以及對焊工要求，應(yīng)與正式焊接時相同。3.5.3對于最終發(fā)貨狀態(tài)為點焊要求的，點焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm焊點分布應(yīng)均勻，每一點焊接長度不得大于5mm焊縫外觀要求與正常產(chǎn)品焊縫一致。首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝， 必須在正式施焊前做出工藝試驗，評定合格后,3.5.4方能施焊。3.5.53.5.

8、6禁止在非焊縫區(qū)引弧，也不得在焊縫端部引弧。裝對要求斷續(xù)焊的工件時，預(yù)先將斷續(xù)焊位置進行標(biāo)識, 標(biāo)識區(qū)內(nèi)邊緣，不得將焊點焊在標(biāo)識區(qū)以外的位置。焊后要求3.6.1焊接件的非機械加工面未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表裝對時須將所有點焊焊點焊在斷續(xù)焊11規(guī)定。表11mm基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差25004000 8120315 340006300 10315630 4630010000 126301000 51000016000 1510001600 61600025000 2016002500 72500040000 252/3，并應(yīng)保證有不小3.6.2焊接件須經(jīng)機械加工面未注公差尺寸的極限偏

9、差，不得超過加工余量的 于2mm的加工余量。3.6.3焊接件平面的直線度未注公差值在1000mm長度內(nèi)，不得大于1.5mm；在全長上不得大于全長的1.5L/1000，最大不得超過 8mm（小于3mm的薄板焊接件可放寬 50%。3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值應(yīng)符合表12規(guī)定（小于3mm的薄板焊接件可放寬 50%。表12mm基本尺寸12031531563063010001000-2500公差基本尺寸250040004000630063001000010000-1600016000-25000公差焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度未注公差值應(yīng)在其直徑公差之半范圍內(nèi)。 焊接面之間的同軸度未注公差值不

10、得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半（見圖3653667）。3.6.73.6.8 DA d 時，t A D/2焊接件表面間的垂直度與平行度未注公差值不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半（見圖 焊接件表面間的對稱度未注公差值不得大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半（見圖9）。tF / / / “ A J 計-J4LAL圖 8 t A L/2LAL丄J/ IzT圖 9 t WA L/2（250500C）時進行（調(diào)質(zhì)鋼除外）；369焊接變形的矯正：熱狀態(tài)下的矯正，一般不準(zhǔn)在蘭脆溫度 冷狀態(tài)下的矯正不準(zhǔn)在冷脆溫度（-20 C）進行。采用火焰矯正時，嚴(yán)禁在同一部位重復(fù)加熱，防止鋼材金相組織和機械性能變化。重要件，嚴(yán)禁使 用水冷、風(fēng)

11、冷等急速冷卻的方法，也不允許在同一部位進行造成拉、壓應(yīng)力的反復(fù)矯正。矯正后焊接件表 面不得有裂紋、溶坑及其他影響焊接件強度和外觀的缺陷。3.6.10焊接表面質(zhì)量分級及其形狀偏差和外部缺陷。3.6.10.1焊縫質(zhì)量分級按表13定。表13等級適用范圍一級焊縫要求全部做射線探傷檢查的焊縫，（如支撐鋼結(jié)構(gòu)柱對接接頭焊縫 ）二級焊縫要求部分做超聲波探傷檢查三級焊縫只要求做外觀檢查和尺寸檢查3610.2焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表14規(guī)定（說明：一、二級焊縫指關(guān)鍵焊縫，三級焊縫指普通焊縫）。mm表14序 號項目簡圖等級關(guān)鍵焊縫普通焊縫1余高h-+-H對接焊縫h 612 kwk 12 kwk 612 kw

12、k 12 k w在余咼偏差范圍內(nèi)不允許不允許裂紋：焊縫金屬中;熱影響區(qū)中;母材金/二歹j二r詐Z 冷筋/八歹/小卜丫 不允許屬中咬邊但不得大于，累計長但不得大于，累計度不超過焊縫全長長度不超過焊縫全的10%長的10%燒穿不允許氣孔或夾氣孔夾渣MlSi在50的焊縫長度 上，單個氣孔不大于 1/3板厚，但不得大 于2,氣孔累計尺寸 不超過4在50的焊縫長度 上，單個氣孔不大 于1/2板厚，但不 得大于3，氣孔累 計尺寸不超過63.6.11焊縫內(nèi)部缺陷3.6.11.1用射線照相方法檢驗的焊縫；對于關(guān)鍵焊縫一般不低于n級質(zhì)量要求，普通焊縫一般不低 于川級質(zhì)量要求。3.6.11.2對鉆孔檢驗的焊縫，其焊

13、縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象；但對背面不能補焊的焊縫，其根部未焊透深度（見圖10）: ZW5，但不得大于 2mm氣孔或夾渣的直徑不得大于2mm且在一個檢查鉆孔內(nèi)不得多于一個。36123.6.13關(guān)規(guī)定。3.6.14重要焊接件，焊后須打上焊工的印記。圖10根部未焊透有密封性要求的焊縫，不得有滲漏。焊縫的機械性能應(yīng)符合手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊焊接結(jié)構(gòu)鋼用焊條、焊絲標(biāo)準(zhǔn)的有4. 型材拼接的規(guī)定一如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透 焊接型立柱、梁4.1.1焊接型立柱、梁用鋼板的拼接條數(shù)和最小拼接尺寸腹板的縱向（沿長度方向）拼縫條數(shù)應(yīng)符合表15規(guī)定，其最小拼接寬度應(yīng)大于300mm腹板高度12

14、00H24002400H3600表15板件長度L1000010000L1600016000L 200拼縫條數(shù)4.1.24.1.3型材型材的最小拼接長度為 500mm用于立柱和梁的型材最小拼接長度為1000mm每一個部件內(nèi)利用同種尺寸型材加工的零件中，系型材拼接后加工的零件數(shù)量不得超過總量的20%4.2.1工字鋼和槽鋼的拼接本圖適用工字鋼 10#30#、槽鋼10#30#的拼接：a.工字鋼10#16#、槽鋼10#16#的對接時，采用上下5. 翼緣鈍邊為2mm的坡口形式；b.工字鋼18#30#、槽鋼18#30#的對接時，采用上下翼緣及腹板均用 / 鈍邊為2mm的坡口形式。4.2.2 H 型立柱因運輸

15、超限需打斷時，拼接接頭采用下列形式：a) 般應(yīng)采用全焊節(jié)點，翼緣板采用V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜用X形坡口雙面焊透的焊縫，反面不清根。tv -/b)幾種常見的H型鋼的拼接:H型鋼主要尺寸坡口角度鈍邊焊腳K12- nABabctHN250 125 X 6X 92501506060458602612- 16HN3O0X 200 XX 930020070756010602812- 18HN35010020050 X 53Q235-BQ235-A1 20050 X 54Q235-BQ235-A15. 板類零件（指灰斗壁板、煙箱壁板、屋面板、本體側(cè)墻及花板等）技術(shù)要求板材的拼接，最小拼接長度及寬度

16、不得小于200mm且不允許出現(xiàn)十字接頭。如無特別說明，所有拼17要求，對角線長度相互差值不大于接焊縫均要求焊透。灰斗煙箱組件尺寸及屋面板和墻板組件尺寸的極限偏差按表mm5mm基本尺寸t40004000t63006300t10000灰斗、煙箱 5 6 7 10屋面板 3 5 6 7表17板類尺寸極限偏差各種板類制造完工后，在相鄰兩肋之間局部凹凸矢高應(yīng)不大于兩肋間距的15%?；ò逯谱鞅砻鎽?yīng)平整，不應(yīng)有撓曲，凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的1000;花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔徑公差為+ （用彈性漲圈固定濾袋的花析孔徑為+）,孔徑周邊要求光滑無毛刺。6.主柱/梁技術(shù)要求底梁、

17、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差按表18規(guī)定執(zhí)行。同一臺設(shè)備的立柱長度的最大差值應(yīng)不大mm于5mm基本尺寸5000800012500125001600016000底梁-4-5-6-7-8立柱 3 4 5大梁 3 5 6表18底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差6. 2底梁、立柱、大梁的結(jié)構(gòu)形式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。6. 3立柱端板平面對立柱軸線應(yīng)垂直，且垂直度公差為端板長度的5%。，且最大不得大于 3mm6. 4立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線應(yīng)重合，其極限偏差為1.5mn。7.試驗方法焊后必須對焊接質(zhì)量進行檢查和驗收。用通用量具或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。用目測等方法檢

18、查焊縫外部缺陷。焊縫氣密性試驗用煤油檢驗氣密焊縫：試驗時，氣溫不得低于+5C。在試驗件一側(cè)焊縫上涂白粉，另一側(cè)涂上足量煤油，經(jīng)30min后在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時，則認為該焊縫無缺陷；反之則須對有缺陷之處鏟除 重焊后，再行試驗。焊縫機械性能試驗按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)體系的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。8. 檢驗規(guī)則焊接件由公司的質(zhì)量檢驗部門按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。 焊接件的幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷按261條要求進行檢查。重要焊接件，應(yīng)逐件進行幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷檢驗。一般焊接件，應(yīng)逐件進行焊接外部 缺陷檢驗和幾何形狀與尺寸抽檢，抽檢方法由質(zhì)管部門根據(jù)產(chǎn)品批量大小和質(zhì)量水平，按相

19、關(guān)文件要求在 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)要求中做具體規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷檢驗、氣密性檢驗及機械性能檢驗，按圖樣或訂貨技術(shù)要求中的規(guī)定進行。 焊縫的鉆孔檢驗8.4.1 凡遇下列情況之一，可進行鉆孔檢驗：a. 焊縫一面咬邊，另一面有焊瘤；b. 焊縫表面多氣孔、縮孔；c. 焊縫有較顯著不均勻的焊波；d. 焊縫外部發(fā)現(xiàn)有其他異常現(xiàn)象，質(zhì)量檢驗部門認為需要者。8.4.2 鉆孔的位置和數(shù)量由質(zhì)量檢驗部門決定。843當(dāng)焊縫寬度小于或等于20mm時，鉆頭直徑必須使焊縫的橫截面剖開，并包括每邊母材金屬11.5mm；當(dāng)焊縫寬度大于 20mn時，鉆孔可在焊縫上進行，但須鉆到熔合區(qū)為止。8.4.4 鉆孔檢驗中發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不