中系梁滿堂支架施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、編制原則2三、工程概況3四、施工準(zhǔn)備3五、施工計(jì)劃安排4六、勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備安排41、勞動(dòng)力使用計(jì)劃42、 施工機(jī)械設(shè)備53、材料使用計(jì)劃5七、墩柱系梁施工方案61、施工準(zhǔn)備62、施工放樣63、綁扎鋼筋64、模板安裝75、混凝土澆筑146、拆模、養(yǎng)生157、系梁施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)168、墩柱施工工藝：16八、橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)20九、臺帽及耳背墻25十、橋梁下部結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施271、橋梁下部結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病原因分析272、預(yù)防措施28十、質(zhì)量保證措施29十一、安全和文明施工措施32武平 1 號橋下部構(gòu)造施工方案一、編制依據(jù)1、中冶京誠工程技術(shù)有限公司編制的

2、廣西百色至靖西高速公路施工分包招標(biāo)文件和有關(guān)該項(xiàng)目補(bǔ)遺書。2、中冶京誠工程技術(shù)有限公司編制的廣西百色至靖西高速公路施工分包招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范。3、中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的百色至靖西高速公路第20 標(biāo)段（ K82+300 K82+550）兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙。4、中國交通技術(shù)有限公司百靖高速公路BJA20 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制的百色至靖西高速公路第20 標(biāo)段（ K82+300K87+550）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 。5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 。7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ077-95 。7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2005 。8、建筑竹

3、膠合模板技術(shù)規(guī)程JGT3026-959、鋼管支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJT 194-200910、建筑扣件式鋼管支架施工安全技術(shù)規(guī)范DB45 T618-200911、國家頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)。12、本公司的管理制度，質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。13、本公司承建的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款要求和適用本工程的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)以及設(shè)計(jì)圖紙要求的原則。2、合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，并充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工對工期的影響，精心組織，科學(xué)施工，確保樁基施工進(jìn)度在規(guī)定時(shí)間完成。3、因地制宜，以人為本，科學(xué)可行搞好交通、電力、材料、施工場地規(guī)劃。精心布置施

4、工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約用地，少占耕地，保護(hù)河道及周圍環(huán)境， 做好水土保持， 減少污染，做到文明施工和環(huán)境保護(hù)。4、確立安全目標(biāo)，完善安全規(guī)章制度，強(qiáng)化現(xiàn)場的各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，做好安全生產(chǎn)施工。5、積極采新工藝、新機(jī)具、新材料及新的測試檢驗(yàn)方法。優(yōu)化施工方案,加強(qiáng)施工過程監(jiān)控 , 提高施工機(jī)械化作業(yè)水平, 確保施工質(zhì)量合格。7、施工中遵守國家和當(dāng)?shù)氐姆?、法?guī)，兼顧地方和群眾利益，尊重地方的風(fēng)俗習(xí)慣，減少擾民。三、工程概況1、武平1 號橋，起點(diǎn)樁號為K84+516.96，終點(diǎn)樁號為K84+601.04，橋長84.08m；跨越山澗，采用分離式結(jié)構(gòu)。全橋共 3 跨，橋跨組

5、合為：21.96+22+21.96m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U 型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；樁柱分別有系梁連接。2、武平 1 號橋下部結(jié)構(gòu)工程數(shù)量一覽表混凝土鋼筋（ kg）序號項(xiàng)目名稱規(guī)格數(shù)量C30/C25備注（ m3）HPB235HRB3351墩柱 13010 根242.9185072U 型橋臺4 個(gè)699.93擴(kuò)大基礎(chǔ)4 個(gè)553.94系梁1.2*1m12 片29.146305臺帽4 個(gè)76.841456耳背墻4 個(gè)80.75897四、施工準(zhǔn)備1. 保證場地平整 , 確認(rèn)現(xiàn)場無地下管道、高壓線或地下障礙物、 地下電纜等，現(xiàn)場施工時(shí)若有上述障礙，處

6、理后并填平壓實(shí)，應(yīng)滿足施工要求。2. 人員及設(shè)備提前進(jìn)場進(jìn)行安裝調(diào)試，為正式開工作好準(zhǔn)備。3. 施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置（ 1）場地平整與施工便道修建，填墊 50 厘米石渣土碾壓作為施工道路。（ 2）施工現(xiàn)場采用彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)。（ 3）施工用電：配備 350KW發(fā)電機(jī)一臺。4仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行圖紙審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。5做好測量放線工作，能夠準(zhǔn)確提供點(diǎn)位及高程的測量數(shù)據(jù)。6進(jìn)行技術(shù)交底，并做好內(nèi)業(yè)資料的準(zhǔn)備工作。7進(jìn)行原材料復(fù)試及機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)。五、施工計(jì)劃安排2011年 10 月 20 日 -11 月 10 號左幅 1#墩柱、系梁2011年 11月 3日-11 月 12號左幅 2#墩柱、系

7、梁2011年 11月 1日-11月 25號左幅 0#、 3#臺2011年 11月 4日-11月 16號右幅 1#墩柱、系梁2011年 11月 6日-11月 20號右幅 2#墩柱、系梁2011年 11月 1日-11月 25號右幅 0#、 3#臺六、勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備安排1、勞動(dòng)力使用計(jì)劃施工隊(duì)伍擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表序號工種施工隊(duì)伍擬投入的勞工力人數(shù)( 人 )1管理人員22模板工63混凝土工44鋼筋工105電焊工46起重工29電工211普工612合計(jì)362、 施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)本橋基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)及施工計(jì)劃安排，我們擬定投入以下施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工，主要的施工機(jī)械設(shè)備及計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間見下表。主要施工

8、機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表序號名稱規(guī)格型號狀態(tài)數(shù)量進(jìn)場時(shí)間(臺/套)1挖掘機(jī)PC2206良好12011.82汽車式起重機(jī)QY-25良好12011.83電焊機(jī)BX1-400良好42011.84對焊機(jī)UN1-100良好12011.85鋼筋切斷機(jī)GQ40-1良好12011.86鋼筋彎曲機(jī)GW40良好12011.87砂石泵Q5NL良好32011.88裝載機(jī)ZL50良好12011.89自卸車EQ343良好22011.810自卸車EQ343良好22011.811變壓器S9-500KVA良好12011.812發(fā)電機(jī)150GF良好12011.83、材料使用計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位重量備注1鋼筋HPB235tHRB3

9、35t58637.152水泥42.5t29.913碎石t96.614砂t88.235外加劑t2.996水t19.16七、墩柱系梁施工方案根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際條件、 設(shè)計(jì)文件及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，系梁墩柱采用定型組合鋼模，先澆筑樁系梁，墩柱及柱系梁分節(jié)澆筑， 中系梁采用滿堂支架施工。1、施工準(zhǔn)備1.1 、用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放樣；1.2 、砼配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)；1.3 、砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格；1.4 、對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底；1.5 、為工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備、檢測儀器均己進(jìn)場，并運(yùn)行良好。2、施工放樣用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行測量放樣，放樣

10、系梁中心位置， 并與實(shí)際系梁中心進(jìn)行復(fù)核。3、綁扎鋼筋施工用的鋼筋全部集中在加工廠制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝， 鋼筋制作施工要求：3.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈 , 使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；3.2 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲鋼筋均須調(diào)直；3.3 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋， R235牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1%；3.4 鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度， 對于有彎鉤或彎起鋼筋， 增加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度， 拼配鋼筋實(shí)際需要長度。 同種鋼筋不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計(jì)編號）先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度

11、，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；3.5 鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱；鋼筋安裝施工要求：1) 成型的鋼筋，如需二根扎結(jié)或焊接者捆在一起；2) 彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；3) 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致， 接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d

12、（d 為鋼筋直徑）；4) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，焊條型號采用 502 或 506，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （ JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；5) 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度；6) 每根鋼筋的交叉點(diǎn)都用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢；7) 澆注前檢查：在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊， 墊塊與鋼筋扎緊， 并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。8) 所有鋼筋的加工

13、與安裝均須經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下一工序施工；9) 綁扎用 16 號鍍鋅鐵絲。4、模板安裝為了保證混凝土質(zhì)量、 外觀、尺寸和平整度要求， 除橋墩在地面上的底系梁、底模板采用在原地基上澆注 10cm厚 C10號混凝土外，其它模板一律采用鋼模板。模板表面要求光滑、 平整、順直，安裝時(shí)用螺栓連接固定， 連接處要密封不漏漿、不錯(cuò)位。中系梁支架采用碗扣式支架，模板支架搭設(shè)高度為 8.0m，立桿的縱距b=0.90m，立桿的橫距 l=0.30m ，立桿的步距 h=1.20m。模板采用組合鋼模。木方 100100mm，間距 200mm，剪切強(qiáng)度 1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度 13.0N/m

14、m2，彈性模量 9000.0N/mm2。梁頂托采用100 100mm木方。模板自重0.50kN/m2 ，混凝土鋼筋自重26.00kN/m3，施工活荷載 2.50kN/m2。下面對中系梁支架進(jìn)行計(jì)算:托梁的計(jì)算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載取木方的支座力P= 7.402kN均布荷載取托梁的自重q= 0.096kN/m 。7.40kN7.40kN7.40kN7.40kN0.10kN/m7.40kNA300B300300托梁計(jì)算簡圖0.3520.312托梁彎矩圖 (kN.m)8.598.596.246.243.723.701.181.171.171.183.703.726.246.

15、248.598.59托梁剪力圖 (kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：5.65kN5.65kN5.65kN5.65kN0.10kN/m5.65kNA300B300300托梁變形計(jì)算受力圖0.0020.021托梁變形圖 (mm)經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩M= 0.352kN.m經(jīng)過計(jì)算得到最大支座F= 12.307kN經(jīng)過計(jì)算得到最大變形V= 0.021mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3 ；I = 10.0010.0010.00 10.00/12 = 833.33

16、cm4 ；(1) 頂托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.352 106/166666.7=2.11N/mm2 頂托梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于 13.0N/mm2,滿足要求 !(2) 頂托梁抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 :T = 3Q/2bh T截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3 8591/(2 100100)=1.289N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3) 頂托梁撓度計(jì)算最大變形 v =0.021mm頂托梁的最大撓度小于300.0/250, 滿足要求 !扣件抗滑移的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)， 扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算:R Rc

17、其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值 , 取 8.00kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計(jì)算。模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ( 立桿軸力 )作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1. 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.123 8.000=0.987kN(2) 模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.500 0.900 0.300=0.135kN(3系梁自重 (kN) ：NG3 = 26.0001.200 0.900 0.300=8.424kN考慮 0.9 的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到靜荷載標(biāo)準(zhǔn)

18、值NG = 0.9 (NG1+NG2+NG3)= 8.591kN。2. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?？紤] 0.9 的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ = 0.9 (2.500+0.000) 0.900 0.300=0.608kN3. 不考慮風(fēng)荷載時(shí) , 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = 1.20NG + 1.40NQ立桿的穩(wěn)定性計(jì)算不考慮風(fēng)荷載時(shí) , 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N = 11.16kNi 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑， i=1.60cm ；A 立桿凈截面面積， A=4.107cm2；W 立桿凈截面模量 ( 抵抗矩 ),W=4.

19、372cm3；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度，a=0.30m；hl0 最大步距， h=1.20m； 計(jì)算長度，取 1.200+2 0.300=1.800m； 由長細(xì)比，為 1800/16.0=113 150滿足要求 ! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由長細(xì)比 l0/i查表得到0.503 ；經(jīng)計(jì)算得到=11160/(0.503 411)=54.011N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求 !考慮風(fēng)荷載時(shí) , 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計(jì)算公式MW=0.90.9 1.4Wkla

20、h2/10其中 Wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2) ；Wk=0.70.300 1.200 0.240=0.086kN/m2h 立桿的步距， 1.20m；la 立桿迎風(fēng)面的間距， 0.90m；lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，0.30m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.9 0.9 1.4 0.086 0.900 1.200 1.200/10=0.013kN.m ；Nw 考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸心壓力最大值；Nw=1.2 8.591+0.9 1.4 0.608+0.9 0.9 1.4 0.013/0.300=11.123kN經(jīng)計(jì)算得到=11123/(0.503 411)+13000/4372=56.736

21、N/mm2；考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求 !立桿底座鋪設(shè)在樁系梁上，所以地基承載力不做計(jì)算。模板使用汽車吊配合人工安裝，安裝完畢，項(xiàng)目部對模板進(jìn)行自檢，質(zhì)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。安全爬梯及作業(yè)平臺設(shè)置：采用48*3.5mm 扣件鋼管搭設(shè)安全爬梯及作業(yè)平臺，扣件鋼管 120cm*120cm*120cm安.全爬梯腳手板厚5cm，搭接長度不小于 20cm。在于小橫桿處均穿孔與小橫桿用鐵絲綁扎固定，安全護(hù)欄爬梯采用48*3.5mm扣件鋼管搭設(shè)。 安全護(hù)欄兩側(cè)均掛設(shè)密目網(wǎng)，防止墜物傷人。 平臺四周設(shè)置斜撐或風(fēng)纜 .安全馬道及護(hù)欄設(shè)置：安全馬道設(shè)置在翼緣板外側(cè)，

22、腳手板厚5cm，搭接長度不小于20cm。在于小橫桿處均穿孔與小橫桿用鐵絲綁扎固定，安全護(hù)欄兩側(cè)均掛設(shè)密目網(wǎng)，形成封閉作業(yè)空間。如圖：墩柱系梁作業(yè)爬梯及平臺右幅墩柱系梁作業(yè)爬梯及平臺5、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和， 由混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。 混凝土澆筑采用吊車吊灰斗送砼入模， 模內(nèi)安裝串筒以防止混凝土離析。 混凝土澆筑層厚度不超過規(guī)范要求的 30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗器開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后慢慢提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為 10cm。混凝土澆完底層后，在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器稍插入下層 ( 不少于 5cm)使兩層

23、結(jié)合一體。防止過振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。砼采用拌合站集中拌合，拌合的最短時(shí)間為 1.5min ，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。砼運(yùn)輸采用砼罐車， 運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、 漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。 如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象， 進(jìn)行二次攪拌， 二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)， 可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。 如二次攪拌后仍不符合要求，不得使用。砼運(yùn)到施工現(xiàn)場時(shí)， 要檢查其塌落度， 每個(gè)橋墩橫系梁、 每個(gè)橋臺承臺至少制取3 組砼試件。砼采用水平分層澆筑， 自下而上進(jìn)行， 插入式振搗器振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)

24、模保持 50-100mm 的距離；插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒， 避免振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。 對每一振動(dòng)部位， 必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施，串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，若超過規(guī)范規(guī)定時(shí)間，應(yīng)預(yù)留施工縫。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于 25氣溫高于C3

25、0210180C3018015025注意預(yù)埋墩柱鋼筋，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。氣溫低于 5時(shí)，不得澆注混凝土。6、拆模、養(yǎng)生砼澆筑完后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)，方能拆除側(cè)模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)，方可拆除底模（中系梁） 。側(cè)模拆除后草席進(jìn)行包裹或覆蓋，灑水養(yǎng)生 7d，每天 灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。拆模后混凝土外觀檢查： 在模板拆除后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查， 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫； 2）蜂窩、麻

26、面面積不得超過該面積總面積的 0.5%；3）混凝土表面不出現(xiàn)非受力裂縫。養(yǎng)生期間，如果氣溫出現(xiàn)低于 5情況時(shí)， 應(yīng)立即覆蓋保溫材料， 采取保溫措施，防止砼受到凍害。7、系梁施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)7.1 、混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。7.2 、混凝土表面不得有空洞和露筋現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5 。7.3 、實(shí)測項(xiàng)目系梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查頻率和方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2斷面尺寸20mm檢查 3 個(gè)斷面3軸線偏差10mm用全站儀檢查4頂面高程10mm水準(zhǔn)儀：檢查3-5 點(diǎn)8、墩柱施工工藝：8.1 、模板為保證墩柱質(zhì)量， 墩柱采用大鋼模

27、， 由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度。模板進(jìn)場后首先對模板進(jìn)行試拼，將兩片模板拼裝在一起 , 檢查拼縫及模板平整度、處理情況。合格后吊起，安放到位，底部用事先預(yù)埋好的豎向鋼筋棍固定，模板頂端設(shè)置風(fēng)纜，風(fēng)纜頂與模板夾角 60 度。地面埋設(shè)地錨，用緊線器將地錨與模板頂部連接并拉緊， 調(diào)整模板的垂直度并防止模板向一側(cè)傾倒。 模板支立后復(fù)測檢查并加固， 以確保墩柱的設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差符合規(guī)范要求， 模板底口用砂漿找平，模板立好后用砂漿將模板底口封住， 防止漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行墩柱混凝土澆筑。模板安裝時(shí)要求錯(cuò)臺 1mm，拼縫 0.035, =26KN/m3(1) P m

28、=K* *h =1*26*(1.53+3.8*0.039)=42.546KN/m2 ；振搗混凝土?xí)r對側(cè)面模板的壓力按4KPa計(jì)；二、模板面板強(qiáng)度和剛度計(jì)算（ 1）模板面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對鋼模板的要求， 一般為其跨徑的 l/100,且不小于 68mm,本鋼模豎肋最大跨徑為400mm,故 =400/100=4mm,考慮折舊及安全，現(xiàn)場采用面板=6mm；（ 2） 模板面板強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算22P=42.546KN/m ( 考慮動(dòng)荷載 4KN/m);豎肋間距： l 1=400mm;橫肋間距： l 2=400mm;模板厚度： =6mm；跨徑 l=l 2=400mm=40cm;板寬 b 取 1m,即q=P*

29、b=42.546*1=42.546KN/m;考慮到板的連續(xù)性，其強(qiáng)度和剛度計(jì)算：Mmax=1/10*q*L 2 =1/10*42.546*40 2*10 -4 =0.671KN*m;223W=1/6*b*h =1/6*100*0.6=6cm;= Mmax/W=112MPa w=181MPa;f max=ql 4/128*EI=0.222cm181MPa強(qiáng)度滿足要求；（3） 剛度驗(yàn)算f max=5*2.098*100 4 /(384*2.1*10 6*88.52)=0.136cm=1.17mm3mm,滿足要求；四、對拉桿計(jì)算（1） 對拉桿承受拉力： F=41955*0.85*0.85=30.31

30、2N, 查表可采用 22mm拉桿，其容許拉力 =38200符合要求。右幅 0#、3#橋臺基礎(chǔ)為雙層基礎(chǔ)，基礎(chǔ)分層澆筑，先施工第一層基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 80%后，再在第一層基礎(chǔ)上澆筑第二層基礎(chǔ)。 下面對 0#、3#橋臺基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算。一、首先計(jì)算基礎(chǔ)澆筑時(shí)對模板的最大側(cè)壓力基 礎(chǔ) 高 度 取 最 高 值 H 1 m, 澆 筑 時(shí) 間 取 2.4小時(shí)，澆筑速度V=1/2.4m/h=0.417m/h ， 混凝 土入 模溫 度 T 27 ， 混凝 土摻 外加 劑取1.0 ， v/T=0.417/15=0.028 0.035, =26KN/m3(1) P m=K* *h =1*26*(1.53+3.8*

31、0.028)=42.546KN/m2 ；振搗混凝土?xí)r對側(cè)面模板的壓力按 4KPa計(jì)；二、模板面板強(qiáng)度和剛度計(jì)算（ 1）模板面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對鋼模板的要求， 一般為其跨徑的 l/100, 且不小于 68mm,本鋼模豎肋最大跨徑為 400mm,故 =400/100=4mm, 考慮折舊及安全，現(xiàn)場采用面板 =6mm；（ 3） 模板面板強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算22P=42.546KN/m ( 考慮動(dòng)荷載 4KN/m);豎肋間距： l 1=400mm;橫肋間距： l 2=400mm;模板厚度： =6mm；跨徑 l=l 2=400mm=40cm;板寬 b 取 1m,即q=P*b=42.546*1=42.546K

32、N/m;考慮到板的連續(xù)性，其強(qiáng)度和剛度計(jì)算：Mmax=1/10*q*L 2 =1/10*42.546*40 2*10 -4 =0.671KN*m;223W=1/6*b*h =1/6*100*0.6=6cm;= Mmax/W=112MPa w=181MPa;f max=ql 4/128*EI=0.222cm181MPa強(qiáng)度滿足要求；（6） 剛度驗(yàn)算f max=5*2.098*100 4 /(384*2.1*106*88.52)=0.136cm=1.17mm3mm,滿足要求；四、對拉桿計(jì)算（2） 對拉桿承受拉力： F=41955*0.85*0.85=30.312N, 查表可采用 22mm拉桿，其容

33、許拉力 =38200符合要求。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度， 并采用鋼片楔進(jìn)行模板高度調(diào)整。在砼澆筑時(shí)設(shè)專人經(jīng)常檢查模板，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。模板內(nèi)面應(yīng)均勻刷脫模劑， 板縫內(nèi)嵌入海綿止?jié){帶， 使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。 模板支撐采用內(nèi)撐外拉的固定形式?；炷劣蛇\(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送到輸送泵，由輸送泵泵送入模。 混凝土分層厚度 30cm，插入式振動(dòng)器定人定位搗固密實(shí)。澆筑過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查模板是否漏漿、跑模。墩臺身混凝土分 12 次澆筑完畢。 分兩次澆筑時(shí)第一次澆筑完畢后混凝土頂面預(yù)埋 1.5 米長的 22mm螺紋鋼筋