什邡博物館施工組織設計

1、目 錄第一章 工程概況及施工條件一、編制說明 二、工程概況 三、工程內(nèi)容 四、施工環(huán)境與現(xiàn)場條件 五、工期要求 第二章 施工組織部署一、后勤辦事處組織部署 二、施工組織管理機構(gòu) 三、施工進度計劃及管理 四、施工流水段的劃分 五、計劃工期的管理 六、生產(chǎn)設施的安排 七、勞動力安排 第三章 施工進度計劃 一、施工進度計劃 二、施工進度計劃管理 第四章 施工準備 一、技術(shù)準備 二、施工條件準備 三、施工臨時用水用電 第五章 主要分部項工程施工方法 一、土方工程二、砌筑工程三、鋼筋混凝土工程四、金屬工程五、屋面防水及保溫隔熱工程六、樓地面工程七、墻面工程八、細木制作工程9、 吊頂工程 10、 裱糊工程

2、 11、 不銹鋼飾面工程 12、 隔斷 13、 門窗工程 14、 拆除工程 15、 管道安裝工程16、 電氣安裝工程 17、 設備安裝工程第六章 施工質(zhì)量的動態(tài)控制第七章 原材料質(zhì)量控制措施第八章 建構(gòu)筑物、地下管線保護措施第九章 安全管理體系與措施第十章 環(huán)境保護體系與措施第十一章 工期進度計劃與措施第十二章 資源配備計劃附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表總 則 一、概述 1.1 編制說明 本施工組織設計為什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設項目的施工

3、組織設計，是規(guī)范和指導該項工程從施工準備到竣工驗收過程的綜合性技術(shù)經(jīng)濟文件，為了該項工程施工全過程中按科學規(guī)律組織規(guī)范施工，有計劃地開展各部分項工程的施工，及時做好各項施工準備工作，保證各種資源和勞動力的及時供應；協(xié)調(diào)與各工種之間的時間安排，保證施工的順利進行，按期保質(zhì)完成施工任務，特制訂本組織設計。 1.2 適用范圍 本施工組織設計適用于什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設項目施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)全部工作內(nèi)容。 1.3 編制資料 本施工組織設計參照下列文件資料編制： a.什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設項目招標書； b什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設項目設計圖； c. 裝飾行業(yè)

4、現(xiàn)行國家標準，施工規(guī)范和本企業(yè)的標準； 1.4修訂與協(xié)商 本施工組織設計由編制單位負責解釋,文中任何項目的修訂由編制單位與有關(guān)單位協(xié)商解決,修訂部分應作為附件,并經(jīng)協(xié)商單位共同簽署,所修訂文件按日期順序與本方案一同裝訂備案。 二、工程概況： 什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館位于什邡廣場，總建筑面積4920.9平方米，主要內(nèi)容包括桂圓橋新石器時代遺址陳列廳，船棺陳列廳，什邡市歷史文化沿革陳列廳、元明清及近代書畫陳列廳、地震災情及抗震救災陳列廳、臨時陳列廳、學術(shù)報告廳、庫房（含船棺庫房）、辦公及業(yè)務用房、監(jiān)控室、值班室、游客接待中心、重做外裝修。 三、工程內(nèi)容： 什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建

5、設項目主要內(nèi)容包括桂圓橋新石器時代遺址陳列廳，船棺陳列廳，什邡市歷史文化沿革陳列廳、元明清及近代書畫陳列廳、地震災情及抗震救災陳列廳、臨時陳列廳、學術(shù)報告廳、庫房（含船棺庫房）、辦公及業(yè)務用房、監(jiān)控室、值班室、游客接待中心、重做外裝修。四、工期要求： 計劃工期為：300日歷天。 第二章 施工組織部署一、后勤辦事處組織部署： 我司已著手為什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設項目組織一支優(yōu)良的該項目施工隊伍，包括項目經(jīng)理及技術(shù)負責人，當收到業(yè)主處所發(fā)出的準允進場的通知后，馬上以該圖的設計為大綱合理安排工地施工作業(yè)，若在此期間收到其它補充資料如設計變更，則會按照此等補充資料進行安排作業(yè)。材料方面，按

6、照規(guī)定呈交審批,根據(jù)進度計劃表編定日期，準備有關(guān)的材料資料，例如技術(shù)說明書、試驗報告、證明文件等，待獲得批復后，馬上安排訂購及付運手續(xù)。 二、施工組織管理機構(gòu)： 、什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設項目我司將以業(yè)主的要求為準，快速、優(yōu)質(zhì)地完成工程，為此我司選派技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強，該項目經(jīng)驗豐富的管理人員進駐工地。 、為強化管理，項目部下設：計劃調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督、 安全監(jiān)督。 3 、施工管理組織機構(gòu)及職能劃分： a、項目經(jīng)理部 由公司組織管理人員、技術(shù)人員、財務人員組成，全面負責工地的組織管理工作，協(xié)調(diào)公司與甲方關(guān)系，解決工地現(xiàn)場出現(xiàn)的所有問題。 b、工程總指揮 由公司工程總監(jiān)或副

7、總監(jiān)擔任，對工作項目全面負責。 c、項目經(jīng)理 由工程總指揮選定、負責與甲方進行工程總協(xié)調(diào)，對工程的人、財、物進行總安排、調(diào)度。 d、地盤管理 項目經(jīng)理長駐工地，對工地的人、財、物施工質(zhì)量、施工進度、施工安全進行總管、監(jiān)督并組織檢查工程的質(zhì)量和進度；發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決；發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題及時處理，問題得到解決才能繼續(xù)施工。 e 、技術(shù)監(jiān)理 裝飾工程技術(shù)人員負責泥水工、木工、油漆工等工種的技術(shù)交底；電氣工程技術(shù)人員負責電工的技術(shù)交底，對施工進度、質(zhì)量負責。 f、設計、監(jiān)理 對施工過程中設計的變更，對圖紙不合理的地方指出合理的設計，以及監(jiān)理現(xiàn)場的施工與圖紙的設計是否相符，負責與甲方協(xié)調(diào)設計上出現(xiàn)的

8、問題。 g、資金管理 對工程項目各項資金的使用、收入和分配進行預測、控制、計劃、核算、分析并考核、保證工程款?？顚Ｓ谩⒑侠碚{(diào)配。 h、日常事務管理 負責監(jiān)督工地、工人住宿的防火安全；財物的安全；車輛的調(diào)度；所有檔案資料的存放、整理以及協(xié)調(diào)工程項目部與甲方的聯(lián)系、統(tǒng)計考勤。 i、材料供應 材料采購、驗收出、入庫，按要求保證貨物質(zhì)量和供貨時間以及存貨安全。 j、財務人員 記清各科帳目，借款（現(xiàn)金、支票）手續(xù)，辦理報銷手續(xù)，按時做好各類報表及材料清單。 三、施工進度計劃及管理 、按照總承包所發(fā)出之施工總進度表內(nèi)容，在新編制一份有關(guān)的施工進度表，并會與每月月底前，提交下一個月之系統(tǒng)月進度表，以監(jiān)察施工

9、進度。 、制定出施工進度計劃后，如果沒有其它外界因素所影響，必須按照原定計劃監(jiān)察施工進度，由工地項目經(jīng)理安排項目工程師，工程監(jiān)督等巡視工地裝修進度，發(fā)現(xiàn)有拖期現(xiàn)象，馬上組織安排加強力量，搶回工期。 、各專業(yè)工程師，工程監(jiān)督和技術(shù)指導會定期向工地項目經(jīng)理匯報當時之該項目工程施工進度及工作情況，工地項目經(jīng)理會將結(jié)果報告工程總指揮，以便及時配合協(xié)調(diào)計劃的管理。 、每周向業(yè)主和總承包單位提交一份報告，詳細說明該工程的各項進度，并向總承包單位提交運到現(xiàn)場的材料情況，施工現(xiàn)場的機械情況等內(nèi)容，及時得到總承包方工作的支持。 四、施工流水段的劃分 什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設項目依據(jù)現(xiàn)場的實際條件、工

10、作量，工期，勞動力等方面，為了確保在規(guī)定的時間內(nèi)完成，合理排定施工順序和流水方向，減少穿插，避免互相制約，使各專業(yè)工種形成一條單線式流水施工線，因此本方案本著先深后淺的原則,分一個流水線，先機電后裝修。自上而下采用立體交叉流水施工方法。避免勞動力高低峰，原材料進出場不平衡，最大限度利用機械設備等手段使工程在宏觀控制下，處在均衡、連續(xù)，有節(jié)奏的施工中。a、宏觀調(diào)控靈活搭配。b、交叉穿插，集中殲滅的手法，保證流水作業(yè)線的整體發(fā)展。 五、計劃工期的管理 為了更好的把握住該項目全過程，以期順利地實現(xiàn)預定的工期目標，必須加強施工計劃管理，做到人盡其力，物盡其用，以優(yōu)質(zhì)、低耗，高速獲得最佳的經(jīng)濟和社會效益

11、，本工程建立工期計劃動態(tài)管理模式，以業(yè)主指令計劃為目標，控制關(guān)鍵工序，通過信息反饋，掌握工程進度動態(tài)，及時制定追趕計劃，做到日保旬、旬保月調(diào)度，工期倒安排，確保計劃的銜接穩(wěn)定與均衡，對計劃執(zhí)行全過程實行系統(tǒng)性的有效控制，使工期按時達到目標。 六、生產(chǎn)設施的安排序號工具名稱單位數(shù)量產(chǎn)地序號工具名稱單位數(shù)量產(chǎn)地1電圓鋸臺10進口11氣泵臺5進口2曲線鋸臺15進口12氣泵臺15國產(chǎn)3大羅機臺10進口13砂輪切割機把20進口4座式大羅機臺2進口14云石切割機把28進口5沖擊鉆臺45進口15角磨機把15進口6小羅機臺30進口16水平尺把20進口7手電鉆把30進口17噴槍把30進口8大汽槍把30進口18自

12、攻鉆把40進口9小汽槍把50進口19氣管米1000進口10電焊機把20進口七、勞動力安排本工程該項目，工期短，質(zhì)量要求高，為確保工程工期實現(xiàn)目標，合理部署施工人力，該項目施工力量的具體安排，選派承擔過重點工程的優(yōu)秀管理人員與優(yōu)良的施工隊伍負責施工，對材料的管理控制及時到位以方便勞動力的平衡 第三章 施工進度計劃一、施工進度計劃 ：根據(jù)招標文件中的工期要求，計劃總工期300天編制施工進度計劃圖。（詳見進度表） 二、施工進度計劃管理 整個進度計劃，包括圖紙等資料提供，施工圖深化設計，材料、機具進場時間，勞動力部署等每一個環(huán)節(jié)，每一分項工程的完成均圍繞這一總的目標進行。為確保這一目標，構(gòu)成一個自上而

13、下，從總體到細部完整的計劃體系。 形象進度控制點分項工程計劃月進度計劃周計劃制定一周的詳細計劃及下周的該項目計劃.工程統(tǒng)計從日計劃開始，匯總成周計劃、月計劃統(tǒng)計表，構(gòu)成從細部到總體的統(tǒng)計體系，通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、對計劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。 第四章 施工準備一、技術(shù)準備 、認真學習施工圖紙，了解設計意圖，配合業(yè)主繪制施工圖大樣，消除錯、漏、碰、缺等問題，解決施工技術(shù)與施工工藝之間的矛盾。 、編制施工組織設計時要兼顧全面、突出重點、以施工圖，施工規(guī)范，質(zhì)量標準，操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。 、計算分項工程的工程量，疏通材料供應渠道，分析勞動力和技術(shù)力量，建

14、立施工技術(shù)管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系以及施工計劃。 二、施工條件準備 為了充分利用工時提高工效，避免開工后造成不必要的停工窩工等現(xiàn)場，應具備以下條件： 、根據(jù)中標或意向書的有關(guān)條款施工； 、屬供應的材料及時定貨并有條件按進度要求陸續(xù)進場； 、材料需加工訂貨的成品，半成品根據(jù)施工進度計劃逐項落實。 、建安工程基本完成各類管件調(diào)試，如：消防、給排水空調(diào)、強弱電系統(tǒng)均調(diào)試完畢，屋面及室外裝飾工程已基本完成使內(nèi)裝飾工程可滿足封閉施工。 三、施工用水用電 （一）施工用水 、本工程在該項目期間主要用水有：砂漿攪拌機，裝修拌合砂漿，在施工區(qū)域內(nèi)接通，總承包提供的支管線。 （二）施工用電量 由總承包提供我該項

15、目電源 （）總配電容量：總線容量：300kw*3。 （）配電終端電柜、分布情況 一層： 3只電柜 二層： 2只電柜 第5章 主要分部項工程施工方法一、土方工程1、制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。2、將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。3、做好標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。4、若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。5、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。6、防止塌方熟悉圖紙。（一）

16、工藝流程、土方開挖確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底2、操作工藝（）土方開挖人工開挖淺基礎、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。（2）機械開挖a一般深度4m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。b機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機

17、械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留2030cm土層人工開挖.以防止超挖。c開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。若設計無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。槽寬（cm）排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短邊尺寸釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。d基坑打釬探測完畢

18、后，會請設計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。e雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。(3)注意事項a開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位給出方案用級配砂石回填。b盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200300mm土層不挖，待作基礎時再挖。c開挖基坑時，有場地條件的，一

19、次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。d土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。（二）土方工程施工安全防范措施建筑工程的土方工程主要為場地平整、基坑（槽）的開挖、回填和壓實。土方工程施工中最容易出現(xiàn)滑坡和塌方事故。主要預防措施有：a施工前應做好必要的地質(zhì)、水文和地下管道的調(diào)查工作，制定出相應的土方開挖方案。b排除地表水、地下水，防止水沖刷、浸流產(chǎn)生滑坡或塌方。c挖土應從上而下進行，嚴禁掏洞挖土施工。d嚴格按照土質(zhì)和深度情況進行放坡，放坡系數(shù)按施工規(guī)范執(zhí)行。e施工區(qū)域狹窄或條件有限，不能

20、放坡時，應采取固壁支撐措施。f當施工時發(fā)現(xiàn)土壤有裂縫、落土或滑動現(xiàn)象時，應采取加固措施或排除險情后再施工。二、土方回填1、材料要求(1)、土料宜優(yōu)先利用挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應符合要求。(2)、淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作土料。2、作業(yè)條件(1)、回填時在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)或基槽，浸泡地基，造成基土下陷。(2)、施工完地面以下基礎，填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收、簽證認可?；炷粱蚱鲋皾{應達到規(guī)定強度。(3)、土方回填，應根據(jù)填料種類、設計對壓實系數(shù)的要求、施工機具設備條件等，通過試驗確定填料含水量控制范圍，每

21、層鋪土厚度和打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。3、土方碾壓1）、在基層施工前需對土基進行全面平整和碾壓，同時按照標準要求做土基采點做壓實度試驗，壓實度達到95%以上才能進行下道工序施工。2）、土基碾壓時應防止漏碾。每次碾輪重疊寬度不小于15-25cm。3）、在碾壓機碾壓前，先將土基人工找平。碾壓機壓實填方時，應控制碾壓機的行駛速度、并控制壓實遍數(shù)不小于6遍。碾壓從兩邊逐漸壓向中間，邊角等邊緣壓實不到的部位，輔以人工夯實或小型夯實機具夯實。4、質(zhì)量標準1）、質(zhì)量按建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)中土方分項工程標準執(zhí)行。2）、基層經(jīng)整形后表面應平整密實，并應符合下表要求：路基允

22、許偏差序號項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1壓實度（%）95每1000m2至少3個點2平整度（mm）203m直尺法：每20m測1處3中線高程（mm）20水準儀：每20m測1點4寬度（mm）+2000尺量：每40m測1個斷面5橫坡20且0.3%水準儀：每20m測2個斷面5、土方回填控制1）土方回填過程中，根據(jù)試驗確定土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。2）推土機鋪土時，對邊坡處要做開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。3）推土機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應大于50厘米。人工夯實按每層20米一次性達到要求向前推進

23、，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。人工夯實與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應小于0.5米。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。4）分段碾壓時接茬處應做成大于1：3的斜坡，碾壓時碾跡應重疊0.5米，上下層錯縫距離不應小于1米。5）在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面做成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或清除填土面的淤泥，合格后方可繼續(xù)填筑。6)在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。6、質(zhì)量檢查1. 填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。其次對測量后的

24、基槽進行基礎面的清理，然后報工程師進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。2. 土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。3. 在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并請工程師抽檢，復檢合格并經(jīng)批準后進行下步土的回填。4. 在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填。5. 在工程師檢查后，對不合格的回填土要徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。6. 土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)定進行自檢，自檢合格后

25、報請工程師進行驗收。7、渣土運輸及棄土場管理1運輸運輸將嚴格按照合江縣有關(guān)渣土運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。為保證車輛運輸不對市區(qū)環(huán)境造成污染，在渣土運輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視。2棄土場管理為配合棄土場管理，安排普通挖掘機一臺在棄土場，協(xié)助運輸車到土、平整土場等。棄土高度嚴格

26、按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。二、砌筑工程（一）、施工準備及運輸1.材料按照施工總計劃安排購進磚塊，按現(xiàn)行國家標準砌體基本力學性能試驗方法標準及出廠合格證進行驗收；磚運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。配制砂漿用潔凈的中粗砂或細砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。2.作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線、標高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按磚塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排

27、列圖。（二）、砌筑方法1.砌筑1)、根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、磚塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先繪制好的砌塊排列圖把磚塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。2)、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位磚塊處開始砌筑。3)、墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待磚塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線

28、板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，磚塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。4)、砌筑時控制砌塊的含水率。5)、砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。6)、砌體錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。7)、一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。8)、砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結(jié)措施。9)、砌筑墻端時，砌塊與剪力墻面

29、靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。10)、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。11)、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。12)、與混凝土柱相接砌體與混凝土柱相接位置，可在主體結(jié)構(gòu)施工時，預埋鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距和兩端伸入墻的長度要滿足設計和規(guī)范要求。預埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入柱內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼混凝土面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。砌體與混凝土柱及梁交接處建

30、議按下圖進行處理，以防止粉刷后開裂。2.門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設計標高。砌筑門窗洞時，采用m5混合砂漿或細石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞。門窗頂砌體，采用m5混合砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。3.砌筑灰縫要求灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于80%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應均勻，一般應控制在812mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。4.構(gòu)

31、造柱施工根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時），以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm的門窗洞口兩側(cè)，必須加設構(gòu)造柱及拉結(jié)筋；當墻長6m時，需每隔3m加設一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋上下必須錨入混凝土梁或板中350。構(gòu)造柱澆筑前必須先砌墻，墻應砌成馬牙槎。除注明外柱內(nèi)豎向鋼筋為4f12，箍筋f6200。下圖所示： 5.施工注意事項砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的t字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。如下圖所

32、示：三、鋼筋混凝土工程一、鋼筋工程鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。鋼筋施工前由技術(shù)人員、責任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。（一）、鋼筋原材料質(zhì)量要求1、所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復驗合格后方可使用，特別應注意按規(guī)范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應有標牌。2、鋼筋表面應潔

33、凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3、鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標明檢驗、試驗狀態(tài)。4、鋼筋規(guī)格不齊，需用其它規(guī)格代換時，必須經(jīng)設計院、現(xiàn)場監(jiān)理同意，并辦好技術(shù)核定單后方可代換。（二）、鋼筋制作1、本工程鋼筋均在施工現(xiàn)場內(nèi)加工制作?，F(xiàn)場內(nèi)設1個鋼筋加工房并配備1套鋼筋加工機具。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于制定的堆放位置。2、鋼筋加工時其形狀、尺寸和錨固長度、箍筋彎鉤角度及直段部分長度均應符合設計、施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求。3、調(diào)直除銹：鋼筋

34、調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。采用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。5、彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:（1）所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（2）調(diào)直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉

35、率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90或135彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135彎鉤。（5）各彎曲部位不得有裂紋。（6）彎曲成型的鋼筋，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm;彎起鋼筋的彎

36、折位置允許偏差為20mm。（三）、鋼筋焊接鋼筋工程施工中，焊接屬于特殊過程之一，此過程控制必須按公司質(zhì)量管理體系文件要求進行實施，本工程中所用焊接種類主要為閃光對焊和電渣壓力焊。在正式焊接之前必須對工藝過程，焊接人員的能力和焊接設備是否滿足要求給予確認，同時應對所用規(guī)格鋼筋進行試焊，并經(jīng)試驗合格后再進行正式焊接，以確保焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。1、水平的鋼筋接長采用閃光對焊，14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003的要求。專業(yè)工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機取樣試驗工作。焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%。冷軋帶肋鋼筋采用搭接接頭，不可采用焊接接

37、頭。2、為防止鋼筋生銹，腐蝕，焊接場地應有防風、防雨措施。3、鋼筋制作必須符合設計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。4、閃光對焊工藝要求及驗收標準：（1）閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（2）調(diào)伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。（3）燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。（4）頂鍛留量應為410mm，并應隨鋼筋直徑的增

38、大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接接頭的抽樣試驗方法為，在同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。（7）接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折處不得大于4；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5、電渣壓力焊工藝要求及驗收標準：（1）清理鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的污物。（2）根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋。（3）檢查電焊機電壓波動情況，確定能否操

39、作。（4）將夾具的下鉗口夾牢鋼筋70-80mm部位，將鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心。（5）安裝焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。（6）焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提長2-4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5-7mm，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的燃化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待續(xù)數(shù)秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。（7）電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流、電壓和通電時間，并應符合下表規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長

40、（見下表）。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）焊接通電時間（s）電弧過程 u2.1電渣過程 u2.2電弧過程 t1電渣過程 t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339（四）、鋼筋綁扎及定位1、鋼筋的綁扎順序（1）采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（2）綁扎順序柱鋼筋 梁鋼筋2、鋼筋綁扎及注意事項（1）鋼筋綁扎時，必須按設計要求對

41、號入座，嚴禁亂拿錯放鋼筋。鋼筋的連接必須符合設計要求。箍筋應先劃線確定間距，受力鋼筋的接頭應符合設計、規(guī)范要求。（2）綁扎柱子鋼筋時，應先按施工圖設計尺寸標出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進行綁扎，鋼筋綁扎時：可根據(jù)鋼筋直徑分別選擇1822鍍鋅鉛絲作綁扎絲，各部位尺寸均嚴格照設計圖，板筋除靠邊沿第一、二道鋼筋滿扎外，中部均采用梅花形交叉綁扎。梁、柱鋼筋滿扎，扎絲應正反向交叉綁扎。（3）節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求綁扎。綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，特別要注意梁中雙排筋間距是否符合設計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿

42、足其保護層厚度要求，并會同設計作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。3、鋼筋驗收（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋在各部位的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置及長度。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范、設計要求。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合設計要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（6）鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、隱蔽記錄等?，F(xiàn)場情況需符合設計、國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方

43、代表檢查合格后才能進行下一道工序的施工。（五）、質(zhì)量保證措施1、施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結(jié)合規(guī)范對鋼筋的結(jié)頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋數(shù)量、規(guī)格型號及構(gòu)造要求，弄清看懂，然后再放制大樣。2、各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)現(xiàn)場取樣，復檢合格后方能使用。3、預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、甲方聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。4、鋼筋放樣后，建立嚴格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費。5、鋼筋焊接必須由持有上崗證的焊工施焊，并先進行試焊，試件試驗合格后方可上崗

44、操作。鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格、按規(guī)范要求取樣試驗。焊條必須符合設計、規(guī)范及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。6、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設置及搭設錨固長度除滿足設計要求外，還必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7、鋼筋制作成形后，必須分部位分規(guī)格進行掛牌堆放，綁扎時對照圖紙校核清楚后才進行安裝綁扎。8、鋼筋扎好后，必須由質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查合格，同時作好隱蔽檢查記錄后方能澆筑砼。9、鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準。10、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及

45、時調(diào)整好。11、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。二、模板工程施工1、模板選擇:梁、柱采用18mm厚木模板；樓層板底模采用9復合竹膠板，一次背方用10050木方，二次背方用48鋼管（見附圖）；模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管腳手架支撐，模板采取現(xiàn)場組裝。樓梯模：選用木模、復合模板配合施工，踏步采用木模定制，板縫平接，接縫處用不干膠帶封縫，支撐采用架管、扣件。2、模板施工方法（1）模板的組成本工程所用模板均采用18mm厚木工板與50100木枋組合而成，其中木枋間距不大于250mm ，施工前按照圖紙中框架柱尺寸用鐵釘將復合板與木枋裝訂成型，成型后的復合模板應做好相應編號。（2）模板的安

46、裝待框架柱鋼筋綁扎完畢并驗收合格后，在制作好的復合模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑，按編號進行拼裝，大模板無法支設的部位可用組合鋼模板補充。在支設復合模板時，需增設間距不大于600500的對拉螺栓，對拉螺栓采用12制作，經(jīng)pvc管穿越墻體后，與模板兩側(cè)所背48鋼管用螺栓連接牢固。復合模板兩側(cè)每500高需增設一道斜撐，斜撐應與滿堂腳手架連接牢固。（3）工藝流程模板加工質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量以及模板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)。要確保模板加工質(zhì)量，必須抓好加工的各道工序。大模板施工工藝流程：劃線下料鎖邊鉆孔模板編號刷脫模劑拼裝安裝穿墻螺栓校正質(zhì)量檢驗劃線下料下料前，應根據(jù)圖紙放好大樣，做好樣板，并根據(jù)樣板劃線下料。劃線時要避

47、開翹曲不平的邊緣，將木制板逐一鋪開，統(tǒng)一劃線再切割，以防單塊劃線產(chǎn)生誤差過大。鎖邊為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)及拼縫嚴密，加強模板接縫處的剛度，在木制模板距周邊30mm范圍內(nèi)用鉚釘鎖邊，其鉚釘間距為200mm。鉆孔鉆孔前，先將板面朝上平放，精確量出穿墻螺栓孔的位置（相鄰模板任意拼裝螺栓縱橫間距450mm，確保模板的整體剛度），然后用電鉆鉆孔。為了保證螺栓孔位置的準確，應先用小直徑電鉆鉆孔定位，再用大直徑電鉆擴孔。每塊模板制作完畢后，都必須按設計圖紙及加工制作質(zhì)量要求進行檢查（加工模板所用的各種材料以及模板的幾何尺寸必須符合設計要求），質(zhì)量不合格者必須返修。門、窗等各種預留孔洞口配制專用成套模板，在大

48、模板上挖出相應的孔洞（即在大模板上將門、窗、預留孔洞口部位的板面取掉，用同樣模板做相應的邊框）。門窗洞口模板用木材做成，外側(cè)帶有拔梢（錐度），以利于拆模，其厚度應比墻厚大35mm，便于兩塊模板夾緊。將所有加工成型的模板按設計圖紙與現(xiàn)場情況進行逐一核對并按一定順序編號，以便周轉(zhuǎn)利用。模板制作質(zhì)量允許偏差應符合下表規(guī)定序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度22m靠尺、楔尺檢查2平面尺寸-2尺檢3對角線差3尺檢4螺栓孔偏差2尺檢模板日常保養(yǎng)要點（a）在使用過程中應盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆碼有序。（b）每次拆模后，必須及時清除模板表面的殘渣和水泥漿，涂刷脫模劑。（c）對模板零件要

49、妥善保管，螺栓經(jīng)常擦潤滑油，防止銹蝕。（d）若板面發(fā)生翹曲，角部變形，板面破損應立即修復，否則停止使用。3、模板支設方法（1）模板支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板的軸線、標高、平面尺寸、位置都必須準確；模板間最大接縫控制在1.5mm內(nèi)；使用前須將表面清掃干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）柱模板支撐： 采用鋼管柱箍加扁鋼對拉片控制斷面尺寸，柱箍及對拉片縱向間距不得大于400mm。柱子的整體穩(wěn)定均需采取加強措施。（3）按操作規(guī)程設置剪刀撐和掃地桿。板模龍骨采用100mm50mm木枋，間距300mm。支撐系統(tǒng)搭設要求立桿縱距1000mm，當現(xiàn)澆板短向跨度大于4.0m時，模板按跨度的0.2%起拱；

50、當梁跨度大于4.0m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸挑梁跨度大于1.5m時，模板按跨度的0.2%起拱。墻與板或梁與柱的砼不同時，應按設計要求采取隔離措施。（4）梁模板的安裝方法：支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定支模方法（a）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（b）梁底模板：先支梁底模，標高同柱模上口平，根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈設梁的外框線，用線錘校準梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁兩側(cè)的支承架管，其梁高超過700mm，梁側(cè)模宜沿梁的長度方

51、向橫排，端縫錯開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應根據(jù)柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。（c）支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。（d）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（5）安裝柱模板前，應將安裝處的樓面清掃干凈，為防止模板縫隙偏大出現(xiàn)漏漿，在模板下部用50100mm高標號水泥砂漿帶，待砂漿凝固后再安裝模板。4、模板的拆除1）、模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和本組

52、織設計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。2）、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）、柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。4）、柱模板側(cè)模的拆除應在砼強度達到1.2n/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。5）、梁、樓板模板:應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)范要求值（見下表）。項 目結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計強度取率（%）板2502 875梁8758100懸梁21005、模板質(zhì)量要求及措施1）、模板安裝必須按照

53、施工圖安裝，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2）、模板的接縫應嚴密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。3）、模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。4）、模板及支架應及時維修、變形、銹蝕的模板禁止使用。5）模板安裝必須符合規(guī)范gb50204-2002中第4.2.7條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差的規(guī)定(見下表)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差值項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、梁、墻+4 ，5-5層高垂直層高5m8層高5m6相鄰兩板面高低差2表面平整度511）、每次拆模后應分類堆碼整齊，刷脫模劑,以備下次使用。6

54、、模板安全保證措施1）、在砼澆筑前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50nm。2）、模板安裝必須符合規(guī)范gb50204-2002第4.2.7條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。3）、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片區(qū)模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4）、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。7、節(jié)點處理措施為了克服梁、柱節(jié)點出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下幾點措施加以控制：1）、在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸計算準確，便于模板的配制。2）、對于不規(guī)則構(gòu)件或節(jié)點的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。3）、結(jié)構(gòu)尺寸不符合模板模數(shù)時，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨光。4）、為防止漏漿，鋼模板接縫處均粘貼5cm寬海綿條，木模板接縫處均作刨光處理，使之拼縫嚴密。柱模板根部用水泥砂漿密封，板模接縫應盡量拼縫密實，大于一毫米的縫用膩子刮平。 5）、預留孔洞的留設, 對于洞口尺寸較大時，可用木模板，木枋直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時，采用木材等按預留洞口尺寸制作預留孔洞模板再進行安裝。預留孔洞模板需要具有足夠的強度