2019生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)

1、2019生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)時(shí)光飛逝，伴隨著緊張的工作節(jié)奏，2019年就這樣快接 近尾聲，很多公司總結(jié)大會(huì)就要開始。下面是XX搜集整理的，一XX年生產(chǎn)部在公司的領(lǐng)導(dǎo)，其它部門的支持下，以滿足發(fā)貨為工作的出發(fā)點(diǎn)，組織生產(chǎn)，及時(shí)協(xié)調(diào)，同時(shí)通過車間 不斷的改善，達(dá)到提升車間管理的目的。已基本完成了全年 生產(chǎn)發(fā)貨任務(wù)。具體情況如下：一：全年生產(chǎn)指標(biāo)完成情況：XX年截至11月份，裝配式散熱器成品入庫(kù)：514299只， 月均51430只;配合產(chǎn)品工程部完成釬焊式散熱器新品開發(fā) 計(jì)劃134個(gè)品種，釬焊式散熱器成品入庫(kù)：6647只。生產(chǎn)計(jì)劃完成率：94 o 29% （公司指標(biāo)：88%）。但受歐洲金融危 機(jī)的影

2、響，與XX年相比產(chǎn)量下降20眩右，生產(chǎn)基本滿足客 戶需求。影響生產(chǎn)計(jì)劃主要原因有：外購(gòu)配套件沒有及時(shí)跟上，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確影響采購(gòu)訂單，水室模具完好率等二：質(zhì)量管理方面：一年來，各車間按照質(zhì)量體系的要求抓產(chǎn)品質(zhì)量管理。產(chǎn)品工序控制要求員工進(jìn)行“三檢”，通過“三檢”制度的 執(zhí)行，很好控制住了不合格品的生產(chǎn)，流轉(zhuǎn)，減輕了質(zhì)量成 本。車間現(xiàn)場(chǎng)完善了工藝規(guī)程，在質(zhì)保部的配合下對(duì)產(chǎn)品工 序標(biāo)識(shí)有的重新進(jìn)行了完善， 車間產(chǎn)品標(biāo)識(shí)張貼懸掛達(dá) 98% 二車間達(dá)到100%,實(shí)現(xiàn)了可追溯性。操作上要求產(chǎn)品輕拿輕 放，定箱定區(qū)域存放，管理達(dá) 100%通過看板和顏色對(duì)待處 理品進(jìn)行了管理，各車間紅箱，黃箱配發(fā)到各工段，

3、從生產(chǎn) 源頭防控不合品的流轉(zhuǎn)。同時(shí)各車間加大了對(duì)新員工產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，通過 車間每天的晨會(huì)，看板，工段長(zhǎng)的傳幫帶等方式要求車間隨 時(shí)隨地進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)灌輸和質(zhì)量知識(shí)的學(xué)習(xí)。三：設(shè)備保養(yǎng)和安全管理：加大了對(duì)設(shè)備保養(yǎng)和點(diǎn)檢的檢查力度。每周一在張副總的領(lǐng)隊(duì)下，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄，維修，缺陷進(jìn)行了檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人溝通整改。對(duì)屢教不改的員 工按公司管理規(guī)定處罰。要求每班次班前班后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清 掃整理，加油潤(rùn)滑等日常工作。一車間從8月份開始對(duì)7臺(tái)注塑機(jī)分別進(jìn)行了一次液壓油過濾；二車間對(duì)多年老化的設(shè)備加大了維護(hù)保養(yǎng)的力度，使設(shè)備保持在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；三車間加大對(duì)新設(shè)備操作培訓(xùn)，完善設(shè)備點(diǎn)

4、檢路線圖，并且特殊設(shè)備在設(shè)備動(dòng)力部的配合下實(shí)行專人定機(jī)操作等，從而保 證了設(shè)備完好率。結(jié)合公司申報(bào)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)的契機(jī)，更新完善了 設(shè)備操作規(guī)程，增加了安全預(yù)防的內(nèi)容；年初與各車間主要負(fù)責(zé)人簽訂了安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任書；要求車間通過各種宣傳手段宣傳安全生產(chǎn)。從而打造安全管理人防技防的堡 壘。今年以來，二車間發(fā)生手劃破皮等小型事故3起，一車間1期，三車間0起，全年沒有大事故。四：現(xiàn)場(chǎng)管理和成本控制：車間現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞體現(xiàn)了一個(gè)公司管理水平。生產(chǎn)部 把改善車間現(xiàn)場(chǎng)作為了日常管理的重點(diǎn)工作。要求各車間學(xué) 習(xí)6s管理，按6s管理的要求來整改車間現(xiàn)場(chǎng)，7月份對(duì)一車間現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行了黃線劃分，整理產(chǎn)品加

5、工區(qū)，產(chǎn)品存放 區(qū)，產(chǎn)品待入庫(kù)區(qū)等定位定制區(qū)域。通過培訓(xùn)要求現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品 裝箱不超出料箱，堆放高度不超 3框，車間工裝器具按規(guī)定 放置到指定區(qū)域。通過加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，縮短了待處理品處置 周期，節(jié)約了生產(chǎn)空間，方便了員工操作，同時(shí)也為員工營(yíng) 造了一個(gè)整潔環(huán)境。物料消耗成本控制管理方面，由于公司沒有對(duì)物料消耗 及成本進(jìn)行考核，在非正常成本增加時(shí)，如工具損耗率高， 物料使用質(zhì)量過剩，工人生產(chǎn)不當(dāng)引起的浪費(fèi)。導(dǎo)致這樣的 現(xiàn)象存在，主要是員工節(jié)約意識(shí)不強(qiáng)。本部門將根據(jù)實(shí)際情 況實(shí)施相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施和節(jié)約能源降低成本的思想教育，使 員工的節(jié)約意思和主人翁精神逐步的提高。五：?jiǎn)T工培訓(xùn)和考核：在工作中，變通課堂培訓(xùn)為

6、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。各車間內(nèi)部利用 早會(huì)，月車間總結(jié)會(huì)等形式對(duì)員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，公司制度 等培訓(xùn)。三個(gè)車間員工現(xiàn)場(chǎng)考核制度已全面執(zhí)行。為了激勵(lì) 注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份開始實(shí)行了現(xiàn)場(chǎng)模具管理制度，運(yùn)行情況良好。但在生產(chǎn)過程中還存在不足：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中不確定因 素太多，外購(gòu)件有的不能按采購(gòu)計(jì)劃交付影響生產(chǎn)順利進(jìn)行 在管理中操作工流動(dòng)率比較大，車間成本控制目標(biāo)不明確， 新模具一次試模合格率比較低等問題。希望新年里，在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，上下一心，團(tuán)結(jié)一致，把生產(chǎn)管理提升到一個(gè)新的高度。二光陰如梭，20xx年即將過去，20xx年即將來臨。在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水?；仡櫼?/p>

7、往走 過的艱難歷程，成績(jī)已經(jīng)成為過去，新的一年對(duì)我的人生來 說亦是一次全新的開始。在2019年，更好地完成工作，揚(yáng)長(zhǎng)避短，現(xiàn)總結(jié)如下：20xx年Ai產(chǎn)量如下：做的好的是維修成本控制和稼動(dòng)率，差的是人員流失。維修成本比去年的每臺(tái)機(jī)1100元最少要節(jié)約一半，約 500元左右，不斷換操作員給我們的培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)帶來了很大 的壓力和挑戰(zhàn)，同時(shí)也是我們工作的不足。一：來年規(guī)劃1。 處理當(dāng)班的日常事務(wù)，負(fù)責(zé)當(dāng)班各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成；2。負(fù)責(zé)所轄機(jī)器的點(diǎn)檢、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)的實(shí)施，并做好相關(guān)保養(yǎng)記錄，提前處理存在隱患故障的機(jī)器3。根據(jù)上級(jí)安排，合理利用資源，完成上級(jí)交給的各項(xiàng)任務(wù)。4。 負(fù)責(zé)當(dāng)班操作員的崗位培訓(xùn)、績(jī)效

8、考核；并對(duì)操作員的工作進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)糾正不良操作行為；5。每小時(shí)巡查各機(jī)器的運(yùn)行狀況和生產(chǎn)達(dá)成狀況，品質(zhì)狀況，及時(shí)對(duì)策不達(dá)成現(xiàn)象；6。負(fù)責(zé)審核當(dāng)班各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)插件進(jìn)度跟蹤表，并組織當(dāng)班操作員檢討當(dāng)班未達(dá)成狀況分析并對(duì)策；7。負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)安全、設(shè)備安全，并指導(dǎo)操作員進(jìn)行品質(zhì)控制、漏件控制及設(shè)備操作，維修等技巧和方法；8。 負(fù)責(zé)組織設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)以及設(shè)備5S的推行；9。負(fù)責(zé)本班的效提升，監(jiān)控每臺(tái)機(jī)產(chǎn)能、品質(zhì)達(dá)成及 漏件控制方面的改善；10。 保證Ai的環(huán)境、溫度、濕度必須符合要求；11。建立機(jī)器病歷表，詳細(xì)記錄機(jī)器故障的維修記錄12。每天檢討當(dāng)天工作及未完成事項(xiàng)13。做好交接班記錄二：導(dǎo)入 Pdv

9、d及優(yōu)化dvd的Ai工藝1、公司在原Ai dvd工藝上導(dǎo)入Pdvd工藝，大大減少 拉線插件人員，有力的控制人力成本。2、Pdvd在Ai過程中及時(shí)反饋問題，品質(zhì)部跟進(jìn)，問題點(diǎn)反饋予上由工程部研發(fā)改進(jìn)，及時(shí)有效改善生產(chǎn)問題。3、兼容其dvd與Pdvd Ai工藝大幅提高Ai產(chǎn)能，也使 Ai全面化為公司創(chuàng)造更多的利益可尋。三：節(jié)約成本1、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工 作細(xì)致到元器件。2、設(shè)備部件零搭配循環(huán)利用，避免直接更換新的部品縮小維修故障范圍，使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備。3、對(duì)可拼裝設(shè)備部件力盡做到資源再次有效利用，從 而減小公司成本！四：提高生產(chǎn)效益及減低不良1、對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)

10、異常的管控，及時(shí)分析，找出解 決，從而避免同樣錯(cuò)誤再次發(fā)生2、對(duì)設(shè)備內(nèi)部參數(shù)的認(rèn)證3、進(jìn)行保養(yǎng)管控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè) 備故障而造成生產(chǎn)不良1、及時(shí)巡線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理2、制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通 過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，減少機(jī)臺(tái)故障和停機(jī)時(shí) 間，保證機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn)運(yùn)行五：保障人員流失鞏固團(tuán)隊(duì)建1、對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工 作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技素質(zhì) 的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作 能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。2、日常負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其設(shè)備日常生產(chǎn)需要的正常運(yùn)行3、每月對(duì)于定點(diǎn)培訓(xùn)，落實(shí)操作員需要